涂料与粘胶剂

1、主讲教师：邹怀华 授课班级：2010级 高分子材料与工程 学生人数：49人 学时：32 联系方式E-mail : QQ : 271993243 本课程是该专业的指导性选修课之一。 随着高分子材料的发展，涂料与胶粘剂这两种材料， 已广泛应用于国民经济的各个领域。本课程主要讲述 两种材料的基础理论知识，着重讲解其配方设计几施 工工艺过程，包括表面处理、施工方法、工具及技巧、 常见的问题及法治方法、安全防护措施，并结合相关 的试验，使学生对这两种材料的基础性能及施工工艺， 有比较清晰的认识和感受，并具备了一定的动手能力， 符合当今市场经济的人才培养模式。 选用教材选用教材：

2、 1、实用涂装基础及技巧 化学工业出版社 作者： 曹京宜 2002年出版 2、胶粘剂基础与配方设计 化学工业出版社 作者： 向明 2002年出版 第一章：实 用 涂 料 基 础 介绍基础知识、涂料特性、适应范围、配套设计 第二章：施工前表面处理方法及技巧 介绍其意义及各种不同材料的处理方法及技巧 第三章：涂料施工工具及方法 介绍五种施工工具及方法和常见设备 第四章：涂 料 施 工 技 巧 介绍施工环境对施工工业的影响及不同品种 第五章：涂料及涂膜的病态与防治措施 介绍三大类别的病态及防治方法 第七章：施 工 的 安 全 与 防 护 介绍中毒、火灾、爆炸三种主要事故的防护措施 第八章：粘 接 机

3、 理 介绍几种粘接机理及品种的选择与前处理方法 第九章：粘 接 结 构 的 破 坏 介绍其破坏机理及其影响因素 第十章：胶粘剂的配方设计原理及粘接接头设计基础 介绍配方设计，与接头设计（形式） 第十一章： 各类粘接剂及其配方 结合合成工业学综合介绍 第十二章：被粘材料的表面处理 介绍处理方法，及不同材料的相关具体方法 第一章：实用涂料基础第一章：实用涂料基础 第一节：常用涂料基础知识 定义：涂料（油漆）：一种能牢固地涂覆在物体（基本） 表面，起保护、装饰标志9公路路标等）和某些特殊作用 的化合物。例：桐油（麻丝）造船（木船等）。天然 有机合成树脂 一、涂料基本术语 1、涂料（coating）包

4、含油漆等，保护装饰特殊（绝 缘防腐标志等），固态涂膜或由液 固（喷涂）。 成膜 2、有机涂料（crganic coating）。 物质 3、无机涂料（inorganic coating）。 8、腻子：填补表面微细缺陷（涂料+填料）。 17、双组份：（与单组份区别：单：溶剂挥发；双：加 固化剂使之固化）。 25、增塑剂或增韧剂：改善漆膜柔韧性。 29、稀释剂：调整涂料粘度，便于施工。 30、颜料或填料：改善色泽，提高强度。 1、分类：17大类，主要有（形态、施工方法、性能、 干燥方式、层次）。 2、命名： 原则：涂料全名=颜料+成膜物质+基本名称。 颜色位于最前面。 适当简化。 习惯名称。 用途

5、特性。 烘烤（应注明）有温度要求。 3、涂料型号 Q Q 01 17 涂料类别 涂料产品序号 代号 涂料产品基本名称代号 但由于品种众多，产生重复与雷同名称，无统一规 范，最终以产品说明书为准，或国标（GB） 3、辅助成膜物质 （1）助剂： 影响：外观赋有稳定性，施工工艺、涂料特性。 （2）溶剂： 降低粘度，易于施工，尤其是单组份溶剂，品种 及比例直接影响涂料性能。 分类：a/功能：真溶剂、助溶剂、稀释剂。 b/沸点：低、中、高。 c/来源：石油、煤焦 d/ 化合物种类：脂肪烃、芳香烃等。 香蕉水配方： 成份：正丁酯 15% 可适当调整酮类可增加漆 乙酸乙酯 15% 膜的光亮度。 正丁醇 10

6、15% 乙醇 10% 苯类不宜超过40%，各种 丙酮 510% 成份的含水量应越低越好。 苯、二甲苯 各20% 第三节：涂料常用溶剂 无论生产或施工溶剂都十分重要，会直接影响涂料 性能，施工性能和涂膜质量。 溶剂的三种不同定义和功能P20 混合剂的配制原则： 1、良好的溶剂解能力。 2、均匀的挥发速度。 3、无水粉杂质，颜色均匀。 4、价格便宜。 5、无毒或低毒。 第四节、涂料干燥成膜过程与配套设计 涂料的干燥成膜过程 定义：是指液态或粘稠状薄膜转变为固态漆膜的全 过程，具有装饰性、保护性。 （一）物理干燥：（单组份） 主要依靠溶剂挥发（粘度大、自聚过程） 特点：干燥快、间隔短、施工温度低，主

7、要 解决溶剂的挥发速度（控制关键所在）。 （二）化学干燥（双组份） 基体+适量比例的固化剂。 成膜过程产生化学反应，又分为两种类型。 一、一、常温固化成膜常温固化成膜 常温条件下，依靠其主要成膜物质（涂料主要化学成份） 与空气中的氧成或水蒸汽，或与固化剂进行化学反应，形 成网状（体型）聚合物或缩合物。 （1）溶剂挥发空气中氧聚合交联网状结构 （2）溶剂挥发空气中水份交联成膜 随气温（施工环境温度的不同，固化剂的 和比例并需作 适当的调整）。 2、加热固化成膜 大多 热固性类合成树脂，选择不同的施工工艺条件、 温度、时间、蒸汽、电、远红外等 P24图12 二、各类涂料的干燥时间和最佳涂装间隔二、

8、各类涂料的干燥时间和最佳涂装间隔 干燥时间：初凝固化与外界温度有关，P25表19， 第二遍涂覆时，应作表面处理，以增加漆膜的附着力。最 后一遍完成时，应有714天的保养期，使漆膜达到最佳强 度，同时也为有害溶剂的挥发程 足够的时间（举装修为 实例讲解），再让被涂物投入使用。 三、涂料的配套设计三、涂料的配套设计 按施工要求，选择合适的涂料及涂装工艺 四个内容： 1、涂料与底料（基体）之间的配套（第四章） 2、各涂层之间涂料品种的配套 3、涂料与施工方法的配套 涂刷电泳静电粉末涂装，还必须考虑干燥时间成膜方式 （抢修工程） 四、涂料与辅料的配套（考虑综合性能）四、涂料与辅料的配套（考虑综合性能）

9、 （一）配套原则 底漆与面漆的配套：附着力+结合力，不能相互排斥。 溶剂强弱排序：脂肪芳香醇脂酮酮醚。 1、同类溶剂可互相配套 2、下硬上软（如盖房子，基础要牢）底面强溶剂，面层弱溶剂。 3、溶剂：由里到外 强弱，但反差不能太大，应循序渐进。 4、干燥方式： 底（双）面（单） 湿碰湿，未完全固化，即进行二道施工。 表面处理：砂底打磨，增加附着力。 增加中间层：类似于复合材料，强度韧性 第五节：涂装工程应用实例第五节：涂装工程应用实例 简介：汽车、船舶等。 建筑涂料的选择及配套 包括：内墙、外墙、层顶、地面等几个部位。 成膜物质：水溶性树脂、聚合物乳液、溶剂型高分子聚合物无机硅酸盐， 有机无机复

10、合材料等，对涂料最终性起决定性作用。 颜料、遮盖力、色彩 （亚光） 填料：提高某些特殊功能：（耐久性、硬度、光泽、收缩率）降低成本。 助剂：改善 提高涂膜的性能，用量小，作用大。 溶剂：调节粘度（便于施工）。 建筑涂料的几大功能： 装饰功能：美化改变其原来面貌，提高建 筑物的外 观价值。 保护性功能：抵御外界环境的破坏，如：、防霉、 防火（与无机材料结合）防水、防污、（可擦洗）、 保湿、防腐蚀等。 居住性功能：改善、改进室内的居住环境，如色彩、 视觉等。 建筑涂料的几大优点： P39 1、品种： 内墙：乙酸乙稀乳酸等 多彩、植绒。 外墙：丙烯酸类（丙乳）仿真、防瓷。 2 2、主要性能指标（、主

11、要性能指标（） 遮盖力：遮盖基本表面，如不可见，gmin/ 内墙为250g/。 附着力：涂层与集体结合的牢固程度，与本身性能， 基本表面性能均有关系。 最低成膜温度（MFT值）cor称最低固化温度） 合成树脂5，无机可70 Mpa，完全除锈 高压水磨料：（水+喷砂之完成） 1035 Mpa，即可完全除锈 （二）、工艺及技巧： 经济：水磨料，有砂的原理（但能耗低），水 干 喷，有干燥过程，返锈问题） 返锈处理：加缓蚀剂；角磨+砂布打磨；底漆。 海水除锈：及时用淡水冲洗。 配套设施：要安全可靠。 高压水及磨料的安全防范 未除去的有效漆层：应不影响涂装工艺 磨料因地制宜选用 磨料细度3060目，即2

12、50600um直径粒子。 喷嘴与表面距离，520为宜。 嘴与表面角度，1560为宜（45） 六、酸洗除锈酸洗除锈，即化学除锈：酸与氧化物反应生成，盐类 （可溶或不溶），置换出H2，破坏锈层及氧化皮，达到除锈 目的。 （一）酸洗材料 无机：硫、磷、盐三种 有机：柠檬酸、葡萄糖酸、草酸 （二）工艺及技巧 工艺为 浸泡：酸洗原处理 P109 包裹：涂沫水洗、中和、原处理 技巧为经济效 比较：无机价廉、实用 尽量 除油、除污 原处理：不能省事，残酸对金属同样有腐蚀作用 提高酸洗温度4060，0.54hn 碱中和前，应冲洗干净，再中和，再冲洗 酸液浓度，不允许超标，适得其反 表面的活化状态应及时钝化 酸

13、液应处理后排放七、火焰除锈和电化学除锈 火焰法：已不常采用 电化学法：与酸洗异回同工，产生的基体使锈层剥离 第六节：塑料材料的表面处理和技巧 塑料：低表面能材料，表面张力10%时应及时补充溶剂 工件与漆料的角度调整。 注意防尘，小漆槽加盖，大漆槽排空，清洗 通风，防火，防爆 第九节 淋涂设备及方法，（简介） 喷涂的另一种形式，雾状液流 第四章 涂料施工技巧 第一节 施工环境的控制 tem温度应合适 530度，湿度85% 一般为1825度， 4560%最佳 采暖，通风，除湿 采光好：色彩，漏出，流挂 场地洁净：大风，灰尘，下雨，水气，雾，前后工序 分开 通风，污染，中毒，火灾 一Tem对涂装的影

14、响 夏季气候高：溶剂挥发快，拉不开，干喷，活化期短， 增稠，干结，爆聚粘度，皱纹，针孔，气泡，35 度 冬季气温低：反应慢，加促进剂，流动性差，假凝，厚 薄不匀，流挂。 二、湿度和露点对涂装的影响 湿度高，干燥时间长，面漆泛白，固化反应推迟，85% 露点：P214 定义 物理现象，影响附着力 特殊功能涂料，（带湿涂装，水下固化，） 三、湿度和湿度的测量 四、冬夏季施工技巧 1.夏季施工技巧 一般应小于35度为宜，早晚施工，加入挥发速率相对较 慢的稀释剂，配料应少量多次，双组分减少固化剂用量， 但涂装间隔应严格遵守。 2.冬季施工技巧 小于十度时，时间1015点，专用固化剂（-10度），挥 发快

15、的溶剂，增加固化剂用量，水浴加热涂料，小于38 度，增加涂刷道数，适当延长间隔，保证实干。 第二节 各类涂料施工技巧 一、底漆涂装技巧 直接涂装于工件表面：保护功能，附着力，机械强 度，与中间层或面漆能有效结合 根据材质选择P219 表4-4 根据不同使用环境和目的选择，表4-5 底漆易沉淀，应搅拌均匀，并定期搅拌 表面处理，除油，除锈，增加粗糙程度 涂布均匀，完整，防止漏涂，流挂，150-200mm， 交错涂布，二道工序 稀释剂用量，小于5% 严格遵守干燥时间和涂装间隔 配套原则的注意，涂料，溶剂方面 二，腻子的涂装技巧，（刮灰） 修复细孔，裂纹，针眼等缺陷，为中间层和面漆涂布 做准备。 选

16、择合适的腻子，与底漆的附着力，收缩小，耐磨。 防腐要求的填料，双组分，随配随用 不同材质的选择使用 工序：实干刮刀干燥嵌刀第二次刮 刀干燥打磨清除粉尘第三次刮 刀 先上后刮，与工件角度50-60度 以凹凸为最高点，来刮平工件，（最好能事前处理） 使用时，用毛巾沾水浸湿，防止冻结 逐渐升温干燥，防止气泡 三面漆的涂装技巧 具备良好的防护和装饰功能，耐侯，保色，耐湿热， 抗温差变化，柔和，饱满 种类：厚漆，调和漆，瓷漆，磁漆，清漆 与底漆或中间层配套，附著力 户外的耐侯性能 多采用喷涂，自动化，流水线 视加工方法的不同而调整粘度，细筛网1801600孔 /cm2，或3到4层纱布过滤，无色差，光亮，

17、均一 环境清洁，调温，调湿，除尘 干燥时间和间隔，防止缺陷 消除橘皮， 全面完成后，应使其足够干透， 特殊物件，抛光上蜡 四烘漆的施工技巧 T低 漆膜软，T高 发脆起皱 五常用装饰性涂料的施工技巧P227 表4-8 六不同种涂料的施工技巧P229 表4-9 七旧漆膜上涂漆的技巧 局部损坏，或面漆失效，新旧涂料的结合 用砂纸或洗涤剂清除失效漆膜后，重新涂装 旧漆膜过厚，不配套，彻底除去再涂装 除去失效涂膜，不齐皮，无污损 边缘区域的牢固部分，划成羽毛状，再打毛处理 新选涂料应与原涂料相同，如不是，则应做局部实 验 间隔时间，保养时间 第三节第三节 涂料的调色技巧涂料的调色技巧 三原色，暖色冷色中

18、性色等几个基本概念 暖-红橙黄 冷-绿蓝紫 中-灰白黑。食用色素-工 业色素（危害） 第四节第四节 施工质量控制施工质量控制 施工前中后三个阶段，P246表4-15 第五节第五节 木器涂装施工技巧实例木器涂装施工技巧实例 第八节 建筑涂装施工技巧 实例 方法有：刷、喷、辊、抹、擦、刮、蘸，几种结合 使用 一建筑涂料施工的基本要领 刷涂，方向行径一致，快干型，勤蘸短刷，分缝搭 接，不少于2道，间隔视环境条件有关，大于2小时 喷涂：粘度（适中），压力（相应），距离（40- 60CM），角度（垂直），速率，众多因素 辊涂 平稳，来回 彩喷：模型，模板 二、外墙建筑涂料施工的特点技巧 不得随意掺水，避

19、免夜间施工 避免污染不需涂装部位，及时清洗 防止水分反渗 工具容器保持清洗 水性涂料，避免雨天施工，风力大于4级不宜施工 施工前，封闭处理 三内墙乳胶涂料施工技巧 表面处理 封闭底漆，（配套） 刷涂：纵横交叉，均匀，尽量一次完成，防止产生 接痕 辊涂：粘度适中，向上用力，向下轻带 喷涂：注意防污染，均匀平移 四，建筑防水涂料的施工特点及技巧 形成连续防水层 有伸缩弹性，防止开裂而破坏防水层 耐侯性， 厚度符合相应标准 不同部位和不同使用条件的区别 应注意以下问题： 环境温度大于0度； 助剂（缓凝，促凝，稀释）的备用； 包装 ； 严禁烟火； 通风 ； 及时修补； 其中PU的内容，宜在合成工艺学课

20、程中讲解。 第五章 涂料及涂膜的病态与防护措施 设计，生产，贮存，涂装，的诸多过程中出现质 量问题的体现 原材料，助剂，设备，施工环境的因素 三大类： 涂装前，生产运输贮存：沉淀，混浊等 涂装中，施工，配方：流挂，咬底，起皱等 涂装后，使用：变色，粉化，起泡，脱落等 第一节 涂料在生产贮存中发生的病态及防治 一沉淀与结块 定义，现象：P308 原因： 颜料(填料)细度不够，分散不良，或比例过大 稀释剂太多，粘度过低，无悬浮状态 颜料与树脂发生反应，凝胶沉淀 过了保质期 贮存温度过高，破坏了悬浮，一般1520度为宜 4.防治措施： 颜基比效益小于2：1 粘度适中 防沉剂 阴凉通风措施，改变位置

21、搅碎结块，重新混合 二发挥 定义现象：P309 原因： 低温贮存沉淀或分层析出，或超过时间 涂料中含有水分，露天，运输过程中渗水， 有机相与无机相 稀释剂选择不当 催干剂选择不当， 不同性质组分的混合 防治措施： 贮存期限内使用，贮存地点的温度控制 各类助剂中应避免含水量超标 稀释剂的品种与用量的调整 催干剂的选择 不同种类涂料不应混合使用 无法补救时，降级使用或报废 三变稠 定义，现象 P311 原因： 存放时间过长，涂料中树脂的析出 容器漏气，漏液，稀释剂挥发 颜料中含水量高，水溶性盐量高 稀释剂选用不当 . 防治措施： 限期使用：1525度 密封，更换密器，或加入溶剂稀释 防止水分混入，

22、避免雨天施工 改变稀释剂品种 四，发胀，（变稠的进一步恶化） 五，结皮 定义，现象 P314 原因： 不密封，未装满，与空气接触 施工时，长时间暴露空气中 催干剂过多 贮存时间过长 4，防治措施 密封，装满，灌入保护性气体 剩料时，更换容器，大小 调整催干剂用量 尽快使用 去掉结皮，再使用 六，原漆变色（略） 第二节：涂装过程中发生的病态及防治 一、流挂 原因： 配方不当，溶剂挥发速度慢，粘度低，颜料密度大 涂装时，一次性漆膜过厚，重力作用产生 施工方式不当，刷喷浸都有 工件表面几何形状复杂 工件表面清净度不够，附着力下降 环境温度低，干慢 防治措施： 选用挥发性较快的溶剂， 流挂实验，确定漆

23、膜厚度 施工方法的改进 ，刷喷浸 凹凸面物件，应及时除去多余漆液 工件表面应符合施工要求 通风，温度应符合施工要求 二慢干或返粘 定义： 涂料本身质量，配方； 漆膜太厚； 环境影响； 表面处理不当； 双组分中固化剂加量不足； 旧漆膜的影响。 防治措施： 提高质量，调整配方； 一次性不宜过厚，多余漆液及时除去； tem过高过低时，尽量室内施工； 表面清净度； 固化剂的称量误差； 旧漆膜。 三刷痕 定义，现象P327 原因： 流平性差，过稠，颜料过多，局部凝聚； 夏季高温，溶剂挥发过快； 施工方式不当：来回不均匀； 工具缺陷； 底材吸收性过强。 4.防治措施： 调整粘度； 避免高温施工； 尽量使用

24、喷涂； 工具的清净度； 底材表面严格处理； 重新刷涂面漆。 第三节 涂装后发生的病态及防治 漆膜变色 定义，现象P349 其原因： 变色，褪色，涂膜与环境因素的作用，紫外，酸雨； 树脂发生某些化学物理变化 ； 耐光，耐热差； 催干剂，结皮剂过量； 浅色漆膜，受热变色。 4.防止措施： 漆膜要干透，并保养2周以上，再使用； 面漆的品种质量要求耐侯性能良好； 涂料中各种助剂的耐侯性； 浅色漆不宜立即烘干，应先自然晾干； 重新涂装一道。 二，剥落 定义，现象P355 原因： 工件表面处理不当，有污物； 底面漆不配套； 涂料附着力不佳； 旧化膜的覆盖，更易脱落； 烘烤时间过长； 高温，化学大气，腐蚀介

25、质的影响。 4.防治措施： 表面严格处理； 最佳配套设计； 提高附着力； 旧漆膜的打毛处理； 遵守工艺设计的操作步骤； 环境影响； 整体剥落应重新涂装。 第七章 施工的安全与防护 主要内容：防火，防爆，防毒，防尘，防燥，防静 电，三废处理 第一节 施工中的安全防护措施 一防火防爆 涂料及助剂大都为易燃易爆有毒物质，挥发出来 形成一定浓度，一旦失控，极易燃烧或爆炸。 火灾的三要素：可燃物，氧气，火源。 可燃物：有机溶剂，及其蒸汽，或含有其成分的 易燃物。 火源：明火，电火花，静电，雷电、化学能，太 阳光聚焦（自燃）。 氧气：空气中的主要成分（烟囱效应）。 注意事项： 贮存容器应随时加盖，防止物料

26、挥发； 杜绝火源，必须用时，应分区操作； 沾有物料的污物应集中存放，妥善处理； 电器开关应有防爆装置，线路应定期检查，接地； 防止静电，有静电积累应及时消除； 双组分涂料，控制反应速度，防止剧烈放热； 烘干tem的控制，室内可燃气体的浓度控制； 室内的高度及空间，要求通风； 各类相关的灭火器具； 发生火灾的应急处理，化学灭火，不可用水； 设备上的防火阀门； 易燃物品的集中存放，不安装电器用品； 防止金属物件的碰撞、敲打、磨擦。 二，防毒 呼吸，皮肤接触，两种情况 措施： 通风良好； 尽量使用无毒或低毒类助剂； 室内施工，用水性涂料； 车间环境，tem大于15度，湿度3060%，无尘； 防护服装

27、，口罩，防护油的使用； 密闭室内施工时的面罩，送风； 毒性大的物料应以刷涂为主。 三、涂料的贮存和保管 定点集中，不得与易燃物混放，灭火器具； 干燥阴凉通风，无火源，15-20度，30-75%,容 器架空摆放，受潮腐蚀。层高要求； 库房内不得配料，不得在室内使用电器； 开桶不宜用金属件敲打，而产生火花； 管理制度完善，闲人不可入内； 双组分配料应注意活化期； 两桶掺合时，防止静电。 四、涂装前的处理与工艺安全 清洗，除锈，除漆，酸洗，磷化，钝化、烘干 等 五、涂装工艺安全 刷涂，辊涂、浸涂等，电器开关检修时应挂警 示牌。 第一章 绪论 定义：粘合剂，被粘物，接头 特点：应力均匀，强度高，质量好

28、，密封，耐蚀，价廉， 操作简便，外观美，耐剥离度差，耐热差，易霉变，溶剂 有毒 1.1 胶粘剂简介P2 表1-1 1.2发展趋势 纳米级胶粘剂 活性生命胶粘剂 太空胶粘剂 高强度胶粘剂 耐高温胶粘剂 微电子胶粘剂 导电，聚合物胶 无机物结合技术，异性相吸 接头部位的无损检测技术 设计出一定强度，但又不破坏，而进行的检测 第二章 粘结机理 2.1 概述 达到理想最佳粘结效果应考虑以下因素： 表面清洁度；良好的湿润性。 胶粘剂品种的选择：物性，条件，工艺成本，污染 化学性质：极性，非极性 物理性质：脆性，刚性，弹性，韧性，多孔 使用功能：剥离，撕裂，拉伸，剪切，温度 生产工艺：灌注，密封 粘结接头

29、的设计，几种形式，对、搭、套。 粘结面压力分布均匀；粘结面面积最大，提高承载能力； 应力最小，力学性能优良。 2.2 粘结机理 机械理论：渗入表面，排除空气，互相粘结 吸附理论：两材料界面间分子作用力，氢键，范得华力 扩散理论：胶粘剂与工件界面上分子相互扩散 静电理论：弱边界 第三章 粘结结构的破坏 3.1 粘结接头的破坏机理 1、类型：4种，工件本身，内聚，界面，混 合P20 图3.1 2、原因： 基体的润湿程度 接头的内聚力，体积收缩，膨胀系数 应力的类型，受力方式，部位 3.破坏机理：本身的缺陷，存在及发展。 3.2 粘结接头的强度 五种应力模式，（或综合受力），压、拉， 剪，剥，不均匀

30、 测试方法：万能试验机的相应测试 3.23 粘结强度的影响因素 物理因素： 表面的粗糙度，润湿； 表面处理：清洗，去污，干燥； 渗透：受环境影响； 迁移：高聚物中的助剂小分子； 压力：成型的压力，应适中，太大物件流淌； 胶层厚度：不宜过厚，膨胀系数不同更易破坏； 负荷压力：五种模式； 2.化学因素： 极性 分子量 侧链 PH值 交联 溶剂和增塑剂 填料，体积收缩 结晶性 分解 3.环境因素： 高温 低温和深冷 湿气和浸水 第四章 胶粘剂的配方设计原理和粘结接头设计基础 4.1 配方设计原理 成分 胶料，主体成分 稀释剂，活性和惰性 固化剂 偶联剂 增塑剂 增韧剂 增粘剂 填料 特殊助剂 4.2

31、 粘结接头设计基础 基本原理 强度：本身物性和工件性质，界面互接触面积， 接头形状 接头的几种形状 对接 搭接P44 图4.1 13种 4.3塑料和橡胶接头：柔性，刚性，木材 第五章 各类胶粘剂及其配方设计 5.1 分类 组成：主料；固化剂，促进剂；增塑剂，惰性， 增韧剂，活性；稀释剂；填料；其他助剂 分类 P54 成分，形态，应用方法，用途，各种分类方法 其中具体的粘合剂品种知识：结合合成工艺学课程 讲解 重点选择EP和PU两个主要品种 第六章 被粘材料的表面处理 表面处理的一般方法： 蒸馏脱脂喷砂酸洗冲洗干燥 6.1 表面处理的一般方法 1.表面处理： 溶剂清洗;介质清洗;化学处理; 蒸汽浴脱脂，超声蒸汽脱脂，超音去污并液体漂洗. 溶剂性质：对污物高度溶解，沸点适中; 不易燃，低毒价廉 ，不污染; 不易扩散挥发; 冷凝快，能耗小; 化学性质稳定，安全; 打底，刷涂基液. 作用： 提高润湿程度; 保护清理后的表面; 防腐蚀; 改善某种特性; 隔离层不发生反应; 固定. 优点：延长待粘时间，（氧化，污损）; 提高强度; 有利于固化; 扩大胶粘剂品种范围，可与