机械制造技术第一章讲解

1、第第1章机械制造技术简介章机械制造技术简介 第一节机械制造工业在国民经济中的地第一节机械制造工业在国民经济中的地 位与作用位与作用 第二节机械加工工种第二节机械加工工种 第三节金属切削机床的基本知识第三节金属切削机床的基本知识 第一节机械制造工业在国民经济中第一节机械制造工业在国民经济中 的地位与作用的地位与作用 一、机械制造工业在国民经济中的地位与作用一、机械制造工业在国民经济中的地位与作用 机械制造工业是国民经济最重要的部门之一，它担负着向机械制造工业是国民经济最重要的部门之一，它担负着向 国民经济的各个部门提供机械设备的任务，是一个国家经济国民经济的各个部门提供机械设备的任务，是一个国家

2、经济 实力和科学技术发展水平的重要标志，因而世界各国均把发实力和科学技术发展水平的重要标志，因而世界各国均把发 展机械制造工业作为振兴和发展国民经济的战略重点之一。展机械制造工业作为振兴和发展国民经济的战略重点之一。 在我国，机械制造工业特别是装备制造业处于制造工业中在我国，机械制造工业特别是装备制造业处于制造工业中 心地位，是国民经济持续发展的基础，是工业化、现代化建心地位，是国民经济持续发展的基础，是工业化、现代化建 设的发动机和动力源，是参与国际竞争取胜的法宝，是技术设的发动机和动力源，是参与国际竞争取胜的法宝，是技术 进步的主要舞台，是提高人均收人的财源，是国际安全的保进步的主要舞台，

3、是提高人均收人的财源，是国际安全的保 障，是发展现代文明的物质基础。障，是发展现代文明的物质基础。 随着科学技术的发展，现代工业对机械制造技术提出厂越随着科学技术的发展，现代工业对机械制造技术提出厂越 来越高的要求，同时也推动了机械制造技术不断地向前发展，来越高的要求，同时也推动了机械制造技术不断地向前发展， 并给予机械制造技术许多新的技术和新的概念，使得机械制并给予机械制造技术许多新的技术和新的概念，使得机械制 造技术向智能化、柔性化、网络化、精密化、绿色化和全球造技术向智能化、柔性化、网络化、精密化、绿色化和全球 化方向发展成为趋势。化方向发展成为趋势。 下一页 返回 第一节机械制造工业在

4、国民经济中第一节机械制造工业在国民经济中 的地位与作用的地位与作用 当前，面临激烈市场竞争的机械制造工业，要想增强企业的当前，面临激烈市场竞争的机械制造工业，要想增强企业的 竞争力，企业制造的产品必须做到以下儿点。一要设计、制竞争力，企业制造的产品必须做到以下儿点。一要设计、制 造周期短，产品更新快造周期短，产品更新快;二要产品质量高、价格廉二要产品质量高、价格廉;三要及时三要及时 交货、并提供良好的售后服务。为此，交货、并提供良好的售后服务。为此，21世纪的机械制造技世纪的机械制造技 术发展的总趋势为以下几方面。术发展的总趋势为以下几方面。 (1)向柔性化方向发展。柔性制造系统向柔性化方向发

5、展。柔性制造系统(FMB)、计算机集成、计算机集成 制造系统制造系统(CIM)是一种高自动化程度的制造系统。是一种高自动化程度的制造系统。 (2)向高精度化方向发展。在科学技术发展的今天，产品精向高精度化方向发展。在科学技术发展的今天，产品精 度的要求越来越高，精密加工和超精密加工已成必然。加工度的要求越来越高，精密加工和超精密加工已成必然。加工 设备采用的是高精度的、通用可调的数控专用机床，夹具是设备采用的是高精度的、通用可调的数控专用机床，夹具是 高精度的、可调的组合夹具，以及高精度的刀具、量具。高精度的、可调的组合夹具，以及高精度的刀具、量具。 (3)向高速度方向发展。高速度切削可极大地

6、提高加工效率，向高速度方向发展。高速度切削可极大地提高加工效率， 降低能源消耗，从而降低生产成本，但高速度切削必须要求降低能源消耗，从而降低生产成本，但高速度切削必须要求 加工设备、刀具材料、刀具涂层、刀具结构等方面技术的进加工设备、刀具材料、刀具涂层、刀具结构等方面技术的进 步来配合。步来配合。 上一页 下一页 返回 第一节机械制造工业在国民经济中第一节机械制造工业在国民经济中 的地位与作用的地位与作用 (4)向绿色化方向发展。减少机械加工对环境的污染，是国民向绿色化方向发展。减少机械加工对环境的污染，是国民 经济可持续发展的需要，也是机械制造工业面临的课题。目经济可持续发展的需要，也是机械

7、制造工业面临的课题。目 前，在数控机床上装有全防护装置，可防止冷却液和切屑飞前，在数控机床上装有全防护装置，可防止冷却液和切屑飞 溅，并具有回收冷却液和排屑的装置，在一些先进的数控机溅，并具有回收冷却液和排屑的装置，在一些先进的数控机 床上，采用厂新型冷却技术床上，采用厂新型冷却技术(低温空气、负压抽吸等低温空气、负压抽吸等)，通过，通过 废液、废气、废油再回收利用等方面减少对环境的影响。废液、废气、废油再回收利用等方面减少对环境的影响。 目前，我国机械制造工业还远远落后于世界工业发达国家，目前，我国机械制造工业还远远落后于世界工业发达国家， 我国制造业的工业增加值仅为美国的我国制造业的工业增

8、加值仅为美国的22. 14 %，日本的，日本的35. 34。 科技仍处于较低水平，附加值高和技术含量大的产品生产能科技仍处于较低水平，附加值高和技术含量大的产品生产能 力不足，需大量进口，缺乏能够支持结构调整和产业技术升力不足，需大量进口，缺乏能够支持结构调整和产业技术升 级的技术能力。传统的机械制造技术与国际先进水平相比，级的技术能力。传统的机械制造技术与国际先进水平相比， 差距在巧年左右。因此，从事机械制造的技术人员应该不断差距在巧年左右。因此，从事机械制造的技术人员应该不断 地进行知识更新、拓宽技能和掌握高新技术，勇于实践，为地进行知识更新、拓宽技能和掌握高新技术，勇于实践，为 我国机械

9、制造业的发展奠定基础。我国机械制造业的发展奠定基础。 二、学习本课程的目的要求和学习方法二、学习本课程的目的要求和学习方法 上一页 下一页 返回 第一节机械制造工业在国民经济中第一节机械制造工业在国民经济中 的地位与作用的地位与作用 机械制造技术机械制造技术是高职高专机械类的一门主要专业课，它是高职高专机械类的一门主要专业课，它 是将传统的四门专业课是将传统的四门专业课金属切削刀具与原理金属切削刀具与原理、金属切金属切 削机床削机床、机床夹具设计机床夹具设计和和机械制造工艺学机械制造工艺学进行厂进行厂 整合，形成了一门实践性、综合性和灵活性都很强的专用课整合，形成了一门实践性、综合性和灵活性都

10、很强的专用课 程。通过理论教学、生产实习、课程设计、综合实践等环节程。通过理论教学、生产实习、课程设计、综合实践等环节 的配合，使学生掌握机械制造技术的基本理论，能对零件的的配合，使学生掌握机械制造技术的基本理论，能对零件的 加工工艺进行分析及制定零件工艺路线加工工艺进行分析及制定零件工艺路线;能合理选用机床、刀能合理选用机床、刀 具、组合夹具、量具等，并能对专用夹具进行设计及制造具、组合夹具、量具等，并能对专用夹具进行设计及制造;能能 正确地使用、调整机床。在学习的同时，为厂拓宽视野、开正确地使用、调整机床。在学习的同时，为厂拓宽视野、开 阔思路，本课程介绍厂机械制造技术中的新工艺、新技术，

11、阔思路，本课程介绍厂机械制造技术中的新工艺、新技术， 以厂解现代制造技术的发展方向。以厂解现代制造技术的发展方向。 本课程的内容与生产实践联系十分紧密，要有丰富的感性本课程的内容与生产实践联系十分紧密，要有丰富的感性 知识，才能掌握机械制造技术的概念、理论和综合实践技术。知识，才能掌握机械制造技术的概念、理论和综合实践技术。 所以，在学习中要重视实践环节和课程设计的能力，要重视所以，在学习中要重视实践环节和课程设计的能力，要重视 综合运用所学知识解决生产实际问题的能力。同时，由于各综合运用所学知识解决生产实际问题的能力。同时，由于各 机械制造企业的生产条件千差万别，其加工工艺也不是千篇机械制造

12、企业的生产条件千差万别，其加工工艺也不是千篇 一律，运用时切忌死搬教条，要灵活运用。一律，运用时切忌死搬教条，要灵活运用。 上一页返回 第二节机械加工工种第二节机械加工工种 机械加工工种一般分为冷加工、热加工和其他工种三大类。机械加工工种一般分为冷加工、热加工和其他工种三大类。 一、冷加工一、冷加工(机械加工机械加工)类类 1.钳工钳工 钳工的工作范围很广，如有些零件在加工前通过钳工来进钳工的工作范围很广，如有些零件在加工前通过钳工来进 行划线行划线;有些零件的加工，采用机械设备加工不太适宜或不能有些零件的加工，采用机械设备加工不太适宜或不能 解决，要通过钳工工作来完成，以及零件的组装、部件的

13、装解决，要通过钳工工作来完成，以及零件的组装、部件的装 配和总装配也要通过钳工按各项技术要求进行。总之，钳工配和总装配也要通过钳工按各项技术要求进行。总之，钳工 是机械制造企业中不可缺少的一个工种。是机械制造企业中不可缺少的一个工种。 钳工工种按专业工作的主要对象不同又可分为普通钳工、钳工工种按专业工作的主要对象不同又可分为普通钳工、 装配钳工、模具钳工、修理钳工、工具钳工等。不管哪一种装配钳工、模具钳工、修理钳工、工具钳工等。不管哪一种 钳工，首先要掌握好钳工的各项基本操作技术。主要包括划钳工，首先要掌握好钳工的各项基本操作技术。主要包括划 线、鬃削、锯割、锉削、钻孔、扩孔、铰孔、惚孔、攻螺

14、纹线、鬃削、锯割、锉削、钻孔、扩孔、铰孔、惚孔、攻螺纹 和套螺纹、刮削、研磨、铆接等。和套螺纹、刮削、研磨、铆接等。 2.车工车工 下一页 返回 第二节机械加工工种第二节机械加工工种 车削加工是金属切削加工中最基本的加工方法。车工是指操车削加工是金属切削加工中最基本的加工方法。车工是指操 作车床，对工件旋转表面进行切削加工的工种。作车床，对工件旋转表面进行切削加工的工种。 车床的种类很多，按结构及其功用主要可分为普通车床、车床的种类很多，按结构及其功用主要可分为普通车床、 落地车床、立式车床、数控车床及六角车床等。落地车床、立式车床、数控车床及六角车床等。 车削加工的主要工艺内容为车削内外圆柱

15、面、圆锥表面、车削加工的主要工艺内容为车削内外圆柱面、圆锥表面、 车端面、切沟槽、切断、车螺纹、钻孔、铰孔、滚花、车成车端面、切沟槽、切断、车螺纹、钻孔、铰孔、滚花、车成 形面等。形面等。 3.铣工铣工 铣削加工是利用多刃刀具对工件进行各种平面及沟槽加工。铣削加工是利用多刃刀具对工件进行各种平面及沟槽加工。 铣工是指操作各种铣床设备，对工件进行铣削加工的工种。铣工是指操作各种铣床设备，对工件进行铣削加工的工种。 铣床按结构及其功用主要可分为升降台式铣床、无升降台铣床按结构及其功用主要可分为升降台式铣床、无升降台 铣床、工具铣床、龙门铣床、数控铣床等。铣床、工具铣床、龙门铣床、数控铣床等。 上一

16、页 下一页 返回 第二节机械加工工种第二节机械加工工种 铣削加工的主要工艺内容为铣削平面、台阶面、沟槽铣削加工的主要工艺内容为铣削平面、台阶面、沟槽(键槽、键槽、 T形槽、燕尾槽、螺旋槽形槽、燕尾槽、螺旋槽)以及成形面等。以及成形面等。 4.刨工刨工 刨削加工是利用刨刀刨削加工是利用刨刀(或工件或工件)的直线往复运动对工件进行的直线往复运动对工件进行 平面或沟槽的加工。刨工是指操作各种刨床设备，对工件进平面或沟槽的加工。刨工是指操作各种刨床设备，对工件进 行刨削加工的工种。行刨削加工的工种。 常用的刨削机床有普通牛头刨床、液压刨床、龙门刨床和常用的刨削机床有普通牛头刨床、液压刨床、龙门刨床和

17、插床等。插床等。 刨削加工的主要工艺内容为刨削平面、垂直面、台阶面、刨削加工的主要工艺内容为刨削平面、垂直面、台阶面、 斜面、沟槽斜面、沟槽(V形槽、燕尾槽、形槽、燕尾槽、T形槽等形槽等)、成形面等。、成形面等。 5.磨工磨工 磨削加工是利用磨料磨具磨削加工是利用磨料磨具(砂轮、砂带、油石、研磨剂等砂轮、砂带、油石、研磨剂等) 为工具和工件进行精加工。磨工是指操作各种磨床设备，对为工具和工件进行精加工。磨工是指操作各种磨床设备，对 工件进行磨削加工的工种。工件进行磨削加工的工种。 上一页 下一页 返回 第二节机械加工工种第二节机械加工工种 常用的磨床有普通平面磨床、外圆磨床、内圆磨床、万能磨常

18、用的磨床有普通平面磨床、外圆磨床、内圆磨床、万能磨 床、工具磨床、无心磨床以及数控磨床等。床、工具磨床、无心磨床以及数控磨床等。 磨削加工的主要工艺内容为磨削平面、外圆、内孔、圆锥、磨削加工的主要工艺内容为磨削平面、外圆、内孔、圆锥、 槽、斜面、花键、螺纹、特种成型面等。槽、斜面、花键、螺纹、特种成型面等。 6.加工中心操作工加工中心操作工 7.数控车操作工数控车操作工 8.数控铣操作工数控铣操作工 除上述工种外，常见的冷加工工种还有饭金工、锁工、冲压除上述工种外，常见的冷加工工种还有饭金工、锁工、冲压 工等。工等。 二、热加工类二、热加工类 1.铸造工铸造工 铸造是指熔炼金属、制造铸型，并将

19、熔融金属浇人铸型，铸造是指熔炼金属、制造铸型，并将熔融金属浇人铸型， 凝固后获得一定形状尺寸和性能的金属铸件的工作。凝固后获得一定形状尺寸和性能的金属铸件的工作。 上一页 下一页 返回 第二节机械加工工种第二节机械加工工种 铸造工指操作铸造设备，进行铸造加工的工种。常见的铸造铸造工指操作铸造设备，进行铸造加工的工种。常见的铸造 种类有砂型铸造、失蜡铸造、失模铸造、金属砂型铸造、压种类有砂型铸造、失蜡铸造、失模铸造、金属砂型铸造、压 力铸造、离心铸造等。力铸造、离心铸造等。 2.锻造工锻造工 锻造是利用锻造方法使金属材料产生塑性变形，从而获得锻造是利用锻造方法使金属材料产生塑性变形，从而获得 具

20、有一定形状、尺寸和机械性能的毛坏或零件的加工方法。具有一定形状、尺寸和机械性能的毛坏或零件的加工方法。 锻造工是指操作锻造机械设备及辅助工具，进行金属工件锻造工是指操作锻造机械设备及辅助工具，进行金属工件 的毛坯剁料、徽粗、冲孔、成型等锻造加工的工种。的毛坯剁料、徽粗、冲孔、成型等锻造加工的工种。 锻造可分为自由锻和模锻两大类。锻造可分为自由锻和模锻两大类。 3.热处理工热处理工 金属材料可通过热处理改变其内部组织，从而改善材料的工金属材料可通过热处理改变其内部组织，从而改善材料的工 艺性能和使用性能，所以热处理在机械制造业中占有很重要艺性能和使用性能，所以热处理在机械制造业中占有很重要 的地

21、位。的地位。 上一页 下一页 返回 第二节机械加工工种第二节机械加工工种 热处理工是指操作热处理设备，对金属材料进行热处理加工热处理工是指操作热处理设备，对金属材料进行热处理加工 的工种。根据不同的热处理工艺，一般可将热处理分成整体的工种。根据不同的热处理工艺，一般可将热处理分成整体 热处理、表面热处理、化学热处理和其他热处理四类。热处理、表面热处理、化学热处理和其他热处理四类。 三、其他工种三、其他工种 1.机械设备维修工机械设备维修工 机械设计维修工是从事设备安装维护和修理的工种。机械设计维修工是从事设备安装维护和修理的工种。 2.维修电工维修电工 维修电工是从事工厂设备的电气系统安装、调

22、试与维护、维修电工是从事工厂设备的电气系统安装、调试与维护、 修理的工种。修理的工种。 3.电焊工电焊工 电焊工是指操作焊接和气割设备，对金属工件进行焊接或电焊工是指操作焊接和气割设备，对金属工件进行焊接或 切割成型的工种。切割成型的工种。 4.电加工设备操作工电加工设备操作工 上一页 下一页 返回 第二节机械加工工种第二节机械加工工种 在机械制造中，为了加工各种难加工的材料和各种复杂的表在机械制造中，为了加工各种难加工的材料和各种复杂的表 面，常直接利用电能、化学能、热能、光能、声能等进行零面，常直接利用电能、化学能、热能、光能、声能等进行零 件加工，这种加工方法一般称为特种加工。其中操作电

23、加工件加工，这种加工方法一般称为特种加工。其中操作电加工 设备进行零件加工的工种，称为电加工设备操作工。常用的设备进行零件加工的工种，称为电加工设备操作工。常用的 加工方法有电火花加工、电解加工等。加工方法有电火花加工、电解加工等。 本课程所包含的工种有钳工、车工、铣工、刨工、磨工、机本课程所包含的工种有钳工、车工、铣工、刨工、磨工、机 械设备维修工、数控车操作工、数控铣操作工和加工中心操械设备维修工、数控车操作工、数控铣操作工和加工中心操 作工等。作工等。 上一页返回 第三节金属切削机床的基本知识第三节金属切削机床的基本知识 金属切削机床是切削加工使用的主要设备。为厂适应不同的金属切削机床是

24、切削加工使用的主要设备。为厂适应不同的 加工对象和加工要求，需要多种品种和规格的机床，为了便加工对象和加工要求，需要多种品种和规格的机床，为了便 于区别、使用和管理，需对机床进行分类和编制型号。于区别、使用和管理，需对机床进行分类和编制型号。 一、机床的类型一、机床的类型 机床传统的分类方式，是按机床加工性质和使用的刀具进机床传统的分类方式，是按机床加工性质和使用的刀具进 行的。目前将机床分为车床、钻床、锁床、磨床、齿轮加工行的。目前将机床分为车床、钻床、锁床、磨床、齿轮加工 机床、螺纹加工机床、铣床、刨插床、拉床、锯床、其他机机床、螺纹加工机床、铣床、刨插床、拉床、锯床、其他机 床和特种加工

25、机床共床和特种加工机床共12类，如类，如表表1-1所示。所示。 此外，根据机床的其他特性还可以进行进一步分类。此外，根据机床的其他特性还可以进行进一步分类。 (1)按加工精度的不同，机床可分为普通精度机床、精密机按加工精度的不同，机床可分为普通精度机床、精密机 床和高精密机床。床和高精密机床。 大部分车床、磨床、齿轮加工机床有三个相对精度等级，大部分车床、磨床、齿轮加工机床有三个相对精度等级， 在机床型号中用汉语拼音字母在机床型号中用汉语拼音字母P(普通精度，在型号中可省略普通精度，在型号中可省略)、 M(精密级精密级)和和G(高精度级高精度级)表示。表示。 下一页 返回 第三节金属切削机床的

26、基本知识第三节金属切削机床的基本知识 (2)按工艺范围，机床可分为通用机床、专门化机床和专用机按工艺范围，机床可分为通用机床、专门化机床和专用机 床三类。床三类。 通用机床是可加工多种工件，完成多种工序的使用范围较通用机床是可加工多种工件，完成多种工序的使用范围较 广的机床，如卧式车床、万能升降台铣床等。通用机床由于广的机床，如卧式车床、万能升降台铣床等。通用机床由于 功能较多，结构比较复杂，生产率低，因此主要适用于单件、功能较多，结构比较复杂，生产率低，因此主要适用于单件、 小批量生产。小批量生产。 专门化机床是用于加工形状相似而尺寸不同工件的特定工专门化机床是用于加工形状相似而尺寸不同工件

27、的特定工 序的机床，如曲轴车床、凸轮轴车床等。序的机床，如曲轴车床、凸轮轴车床等。 专用机床是用以加工某些工件的特定工序的机床，如机床专用机床是用以加工某些工件的特定工序的机床，如机床 主轴箱专用锁床等。它的生产率比较高，机床的自动化程度主轴箱专用锁床等。它的生产率比较高，机床的自动化程度 往往也比较高，所以专用机床通常用于成批及大量生产。往往也比较高，所以专用机床通常用于成批及大量生产。 (3)按自动化程度，机床可分为手动机床、机动机床、半自按自动化程度，机床可分为手动机床、机动机床、半自 动机床和自动机床。动机床和自动机床。 (4)按机床重量，机床可分为仪表机床、中小型机床按机床重量，机床

28、可分为仪表机床、中小型机床(一般机一般机 床床)、大型机床、大型机床(10t)、重型机床、重型机床(大于大于30t)和超重型机床和超重型机床(大于大于 100t)。 上一页 下一页 返回 第三节金属切削机床的基本知识第三节金属切削机床的基本知识 (5)自动控制类机床按其控制方式可分为仿形机床、数控机床自动控制类机床按其控制方式可分为仿形机床、数控机床 和加工中心等，在机床型号中分别用汉语拼音字母和加工中心等，在机床型号中分别用汉语拼音字母F, K, H表表 示示) 二、机床型号的编制方法二、机床型号的编制方法 机床型号的编制是采用汉语拼音字母和阿拉伯数字按一定机床型号的编制是采用汉语拼音字母和

29、阿拉伯数字按一定 规律组合排列，我国现行机床型号是根据规律组合排列，我国现行机床型号是根据1994年国家标准局年国家标准局 颁布的颁布的金属切削机床型号编制方法金属切削机床型号编制方法的国家推荐标准的国家推荐标准 (GB/T 15375-1994 )。普通机床型号用下列方式表示。普通机床型号用下列方式表示。 上一页 下一页 返回 第三节金属切削机床的基本知识第三节金属切削机床的基本知识 其中，其中，O为大写的汉语拼音字母为大写的汉语拼音字母; 为阿拉伯数字。有为阿拉伯数字。有()的代的代 号或数字，当无内容时，则不表示号或数字，当无内容时，则不表示;若有内容，则不带括号。若有内容，则不带括号。

30、 1.机床的类、组、系的划分及其代号机床的类、组、系的划分及其代号 机床的类代号用大写的汉语拼音字母表示机床的类代号用大写的汉语拼音字母表示(见表见表1-1列出的列出的 我国机床的我国机床的12个类别个类别)，并按名称读音。需要时，每类可分为，并按名称读音。需要时，每类可分为 若干分类，分类代号用阿拉伯数字表示，放在类代号之前，若干分类，分类代号用阿拉伯数字表示，放在类代号之前， 第一类的第一类的1可省略，如磨床类机床可省略，如磨床类机床M , 2M和和3M三个分类。每三个分类。每 类机床可划分为类机床可划分为10个组，每个组又可划分为个组，每个组又可划分为10个系。在同一个系。在同一 类机床

31、中，主要布局或使用范围基本相同的机床，即为同一类机床中，主要布局或使用范围基本相同的机床，即为同一 组。在同一组机床中，其主参数相同、主要结构及布局形式组。在同一组机床中，其主参数相同、主要结构及布局形式 相同的机床，即为同一系。如相同的机床，即为同一系。如表表1-2所示为车床的组、系代号所示为车床的组、系代号 划分。划分。 2.机床的特性代号机床的特性代号 (1)通用特性代号。机床通用特性代号列人通用特性代号。机床通用特性代号列人表表1-3。通用特性。通用特性 代号用汉语拼音字首代号用汉语拼音字首(大写大写)表示，列在类别代号之后。如表示，列在类别代号之后。如 CK6140中，中，K表示该车

32、床具有程序控制特性。表示该车床具有程序控制特性。 上一页 下一页 返回 第三节金属切削机床的基本知识第三节金属切削机床的基本知识 (2)结构特性代号。为了区别主参数相同而结构不同的机床，结构特性代号。为了区别主参数相同而结构不同的机床， 在型号中增加厂结构特性代号。结构特性代号在不同的型号在型号中增加厂结构特性代号。结构特性代号在不同的型号 中可以有不同的含义。若某机床既具有通用特性，又具有结中可以有不同的含义。若某机床既具有通用特性，又具有结 构特性，则结构特性代号应排在能用特性代号之后。如构特性，则结构特性代号应排在能用特性代号之后。如 CA6140中，中，A是结构特性代号，表示是结构特性代号，表示CA6140与与C6140车床主车床主 参数相同，但结构不同。参数相同，但结构不同。 3.机床主参数代号机床主参数代号 机床以什么尺寸作为主参数有统一的规定。主参数代表机机床以什么尺寸作为主参数有统一的规