机械制造技术基础第5讲(2015)讲解

1、第二章第二章 金属切削过程金属切削过程 第一节第一节 金属切削刀具基础金属切削刀具基础 一、切削加工的基本概念一、切削加工的基本概念 二、刀具角度二、刀具角度 （一）刀具切削部分的构造（一）刀具切削部分的构造 （二）刀具的标注角度（二）刀具的标注角度 1. 刀具标注角度的参考系刀具标注角度的参考系 2. 刀具的标注角度刀具的标注角度 第二章第二章 金属切削过程金属切削过程 在正交平面在正交平面 参考系中，参考系中， 刀具的主要刀具的主要 标注角度有标注角度有 以下五个，以下五个， 其定义如下其定义如下 (见图见图2-5)： 图图2-5 车刀在正交平面参考系中的标注角度车刀在正交平面参考系中的标

2、注角度 第二章第二章 金属切削过程金属切削过程 要完全确定车刀要完全确定车刀 切削部分所有表切削部分所有表 面的空间位置，面的空间位置， 还需要标注副后还需要标注副后 角角 ，副后角确副后角确 定副后刀面的空定副后刀面的空 间位置。间位置。 o 图图2-5 车刀在正交平面参考系中的标注角度车刀在正交平面参考系中的标注角度 第二章第二章 金属切削过程金属切削过程 也可以用以下方也可以用以下方 法来判断前角、法来判断前角、 后角及刃倾角的后角及刃倾角的 正负：角度的顶正负：角度的顶 点取在刀尖上，点取在刀尖上， 空心的角度为正，空心的角度为正， 实心的角度为负。实心的角度为负。 图图2-5 车刀在

3、正交平面参考系中的标注角度车刀在正交平面参考系中的标注角度 第二章第二章 金属切削过程金属切削过程 附图附图 端面车刀的标注角度端面车刀的标注角度 第二章第二章 金属切削过程金属切削过程 附图附图 内孔车刀的标注角度内孔车刀的标注角度 第二章第二章 金属切削过程金属切削过程 附图附图 切断刀的标注角度切断刀的标注角度 第二章第二章 金属切削过程金属切削过程 3. 刀具的工作角度刀具的工作角度 外圆车刀的标注角度，是在忽略进给运动的影响外圆车刀的标注角度，是在忽略进给运动的影响 并假定刀杆轴线与纵向进给运动方向垂直以及切并假定刀杆轴线与纵向进给运动方向垂直以及切 削刃上选定点与工件中心等高的条件

4、下确定的。削刃上选定点与工件中心等高的条件下确定的。 如果考虑进给运动和刀具实际安装情况的影响，如果考虑进给运动和刀具实际安装情况的影响， 参考平面的位置应按合成切削运动方向来确定，参考平面的位置应按合成切削运动方向来确定， 这时的参考系称为刀具工作角度参考系。这时的参考系称为刀具工作角度参考系。 第二章第二章 金属切削过程金属切削过程 在工作角度参考系中所确定的刀具角度称为工作在工作角度参考系中所确定的刀具角度称为工作 角度。工作角度反映了刀具的实际工作状态。角度。工作角度反映了刀具的实际工作状态。 （1）进给运动对工）进给运动对工 作角度的影响作角度的影响 1）横向进给（切断）横向进给（切

5、断 或切槽）对工作角或切槽）对工作角 度的影响度的影响 图图2-6 横向进给运动对工作角度的影响横向进给运动对工作角度的影响 第二章第二章 金属切削过程金属切削过程 考虑进给运动的影响后，刀具在工件上的运动轨考虑进给运动的影响后，刀具在工件上的运动轨 迹为阿基米德螺旋线，按合成切削速度的确定的迹为阿基米德螺旋线，按合成切削速度的确定的 工作基面和工作切削平面分别为工作基面和工作切削平面分别为Pre和和 Pse。工作。工作 前角前角 和工作后角和工作后角 为为 oe oe += ooe ooe 切切 d f arctanarctan c f = 第二章第二章 金属切削过程金属切削过程 += oo

6、e ooe 切切 d f arctanarctan c f = 当当 f 增大时，增大时， 值增大；工件切削直径值增大；工件切削直径 d切 切越小， 越小， 值越大。过大的值越大。过大的 值有可能使值有可能使 变为负值，后变为负值，后 刀面将与工件相碰，这是不允许的。因此，切断刀面将与工件相碰，这是不允许的。因此，切断 刀应选用较大的刀应选用较大的 ，f 的取值也不宜过大。的取值也不宜过大。 oe o 第二章第二章 金属切削过程金属切削过程 2）纵向进给对工作角）纵向进给对工作角 度的影响度的影响 用螺纹车刀的左刃车用螺纹车刀的左刃车 削螺纹表面，刀具沿削螺纹表面，刀具沿 纵向进给且进给量较纵

7、向进给且进给量较 大时，进给运动对工大时，进给运动对工 作角度的影响也不可作角度的影响也不可 忽视。忽视。 图图2-7 纵向进给运动对工作角度的影响纵向进给运动对工作角度的影响 第二章第二章 金属切削过程金属切削过程 考虑纵向进给的影响后，按合成速度考虑纵向进给的影响后，按合成速度 的方向确定的工作基面和工作切削平面为的方向确定的工作基面和工作切削平面为Pre和和 Pse。图中螺纹车刀左侧刀刃上。图中螺纹车刀左侧刀刃上A点在正交平面内点在正交平面内 的工作前角大于标注前角的工作前角大于标注前角 ；而工作后；而工作后 角则小于标注后角角则小于标注后角 ，其中，其中 角为角为 fce += ooe

8、 ooe rfsin tantan = c f f arctan = 第二章第二章 金属切削过程金属切削过程 （2）刀具安装位置刀具安装位置对工作角度的影响对工作角度的影响 1）刀尖（刀刃）与工）刀尖（刀刃）与工 件中心不等高的影响件中心不等高的影响 安装刀具时，如刀尖安装刀具时，如刀尖 （刀刃）高于或低于（刀刃）高于或低于 工件中心，会引起刀工件中心，会引起刀 具工作角度的变化。具工作角度的变化。 图图2-8 刀具安装高低对工作角度的影刀具安装高低对工作角度的影 响响 第二章第二章 金属切削过程金属切削过程 若不考虑车刀横向进给运动的影响，如果刀尖安若不考虑车刀横向进给运动的影响，如果刀尖安

9、 装得高于工件中心，基面由装得高于工件中心，基面由Pr变为变为Pre，切削平面，切削平面 由由Ps变为变为Pse，实际工作前角，实际工作前角 将大于标注前角将大于标注前角 , 工作后角工作后角 将小于标注后角将小于标注后角 。 即即 如果刀尖安装低于工件中心：如果刀尖安装低于工件中心： oe oe o o + ooe = ooe ooe =+= ooe 第二章第二章 金属切削过程金属切削过程 2）刀杆中心线与进给运动方向不垂直的影响）刀杆中心线与进给运动方向不垂直的影响 图图2-9 刀杆中心线与进给方向不垂直对工作角度的影响刀杆中心线与进给方向不垂直对工作角度的影响 当车刀刀杆中心线与进给方向

10、不垂直时，会引起当车刀刀杆中心线与进给方向不垂直时，会引起 工作主工作主 偏角和偏角和 工作副工作副 偏角的偏角的 改变。改变。 第二章第二章 金属切削过程金属切削过程 如图如图2-9所示。其计算所示。其计算 公式为：公式为： Arre = Arre = A A 式中：式中： 刀杆中心线的垂线与进给方向的夹角。当刀杆中心线的垂线与进给方向的夹角。当 刀杆轴线逆时针转动时，刀杆轴线逆时针转动时， 角前的正负号取其上。角前的正负号取其上。 第二章第二章 金属切削过程金属切削过程 三、刀具材料三、刀具材料 刀具切削性能的优劣取决于刀具材料、切削部分刀具切削性能的优劣取决于刀具材料、切削部分 几何形状

11、以及刀具的结构。刀具材料的选择对刀几何形状以及刀具的结构。刀具材料的选择对刀 具寿命、加工质量、生产效率影响极大。具寿命、加工质量、生产效率影响极大。 （一）刀具材料的性能要求（一）刀具材料的性能要求 切削时刀具要承受高温、高压、摩擦和冲击的作切削时刀具要承受高温、高压、摩擦和冲击的作 用，刀具切削部分的材料须满足以下基本要求：用，刀具切削部分的材料须满足以下基本要求： 第二章第二章 金属切削过程金属切削过程 刀具切削部分的材料须满足以下基本要求：刀具切削部分的材料须满足以下基本要求： （1）较高的硬度和耐磨性）较高的硬度和耐磨性 （2）足够的强度和韧性）足够的强度和韧性 （3）较高的耐热性）

12、较高的耐热性 （4）良好的导热性和耐热冲击性能）良好的导热性和耐热冲击性能 （5）良好的工艺性）良好的工艺性 第二章第二章 金属切削过程金属切削过程 （二）常用刀具材料（二）常用刀具材料 刀具材料有高速钢、硬质合金、陶瓷、立方氮化刀具材料有高速钢、硬质合金、陶瓷、立方氮化 硼和金刚石等。目前，在生产中所用的刀具材料硼和金刚石等。目前，在生产中所用的刀具材料 主要是高速钢和硬质合金两类。主要是高速钢和硬质合金两类。 碳素工具钢（如碳素工具钢（如T10A、T12A）、合金工具钢）、合金工具钢 （如（如9SiCr、CrWMn）因耐热性差，仅用于手工）因耐热性差，仅用于手工 或切削速度较低的刀具。或切

13、削速度较低的刀具。 第二章第二章 金属切削过程金属切削过程 1. 高速钢高速钢 高速钢是加入了较多的钨、钼、铬、钒等合金元高速钢是加入了较多的钨、钼、铬、钒等合金元 素的高合金工具钢。素的高合金工具钢。 高速钢具有较高的硬度高速钢具有较高的硬度(6267HRC)和耐热性，和耐热性， 在切削温度高达在切削温度高达500650时仍能进行切削；高时仍能进行切削；高 速钢的强度高速钢的强度高(抗弯强度是一般硬质合金的抗弯强度是一般硬质合金的23倍倍, 陶瓷的陶瓷的56倍倍)、韧性好，可在有冲击、振动的场、韧性好，可在有冲击、振动的场 合应用。合应用。 第二章第二章 金属切削过程金属切削过程 高速钢的制

14、造工艺性好，容易磨出锋利的切削刃，高速钢的制造工艺性好，容易磨出锋利的切削刃， 适于制造各类刀具，尤其适于制造钻头、拉刀、适于制造各类刀具，尤其适于制造钻头、拉刀、 成形刀具、齿轮刀具等形状复杂的刀具。成形刀具、齿轮刀具等形状复杂的刀具。 高速钢可以用于加工有色金属、结构钢、铸铁、高速钢可以用于加工有色金属、结构钢、铸铁、 高温合金等范围广泛的材料。高温合金等范围广泛的材料。 高速钢按切削性能可分为普通高速钢和高性能高高速钢按切削性能可分为普通高速钢和高性能高 速钢；按制造工艺方法可分为熔炼高速钢和粉末速钢；按制造工艺方法可分为熔炼高速钢和粉末 冶金高速钢。冶金高速钢。 第二章第二章 金属切削

15、过程金属切削过程 普通高速钢是切削硬度在普通高速钢是切削硬度在250280HBW以下的结以下的结 构钢和铸铁的基本刀具材料，切削普通钢料时的构钢和铸铁的基本刀具材料，切削普通钢料时的 切削速度一般不高于切削速度一般不高于4060m/min。 普通高速钢的典型牌号有普通高速钢的典型牌号有W18Gr4V（W18）和）和 W6Mo5Gr4V2 （M2）。）。 W18的综合性能较好，可用于制造各种复杂刀具。的综合性能较好，可用于制造各种复杂刀具。 但其强度和韧性略低，不适于制作大截面的刀具。但其强度和韧性略低，不适于制作大截面的刀具。 第二章第二章 金属切削过程金属切削过程 M2的抗弯强度和韧性比的抗

16、弯强度和韧性比W18高，可用来制造尺高，可用来制造尺 寸较大，承受较大冲击力的刀具；同时，寸较大，承受较大冲击力的刀具；同时，M2的的 热塑性好，适合于制造热轧钻头等刀具。热塑性好，适合于制造热轧钻头等刀具。 高性能高速钢是在普通高速钢的基础上增加一些高性能高速钢是在普通高速钢的基础上增加一些 含碳量、含钒量并添加钴、铝等合金元素熔炼而含碳量、含钒量并添加钴、铝等合金元素熔炼而 成，其耐热性好，在成，其耐热性好，在630 650时仍能保持接近时仍能保持接近 60HRC的硬度，适用于加工高温合金、钛合金、的硬度，适用于加工高温合金、钛合金、 不锈钢和高强度钢等难加工材料。不锈钢和高强度钢等难加工

17、材料。 第二章第二章 金属切削过程金属切削过程 高性能高速钢的典型牌号有高性能高速钢的典型牌号有W2Mo9Gr4VCo8 （M42）和）和W6Mo5Gr4V2Al （501） 。 M42的综合性能和刃磨性能好，但因含钴多，成的综合性能和刃磨性能好，但因含钴多，成 本较高。本较高。501是我国研发的一种含铝的无钴高性是我国研发的一种含铝的无钴高性 能高速钢，其切削性能与能高速钢，其切削性能与M42大体相当，成本较大体相当，成本较 低，但刃磨性能较差。低，但刃磨性能较差。 表表2-1列出了几种常用高速钢的力学性能。列出了几种常用高速钢的力学性能。 第二章第二章 金属切削过程金属切削过程 表表2-1

18、 几种常用高速钢的力学性能几种常用高速钢的力学性能 钢号钢号 常温硬度常温硬度 HRC 抗弯强度抗弯强度/ GPa 冲击韧度冲击韧度/ MJm-2 高温硬度高温硬度HRC 500600 W18Gr4V63 663 3.40.180.325648.5 W6Mo5Gr4V263 663.5 40.30.455564748 9W18Gr4V66 683 3.40.170.225751 W6Mo5Gr4V365 673.20.2551.7 W6Mo5Gr4V2Co866 683.00.354 W2Mo9Gr4V2Co867 692.7 3.80.230.36055 W6Mo5Gr4V2Al67 692

19、.9 3.90.230.36055 W10Mo4Gr4V3Al67 693.1 3.50.230.359.554 第二章第二章 金属切削过程金属切削过程 粉末冶金高速钢是采用高压惰性气体（如氩气或粉末冶金高速钢是采用高压惰性气体（如氩气或 氮气）将高速钢水雾化成粉末后，再经过热压成氮气）将高速钢水雾化成粉末后，再经过热压成 型、锻轧成材。粉末冶金高速钢除成本略高外，型、锻轧成材。粉末冶金高速钢除成本略高外， 在切削性能和工艺性能方面均明显优于熔炼高速在切削性能和工艺性能方面均明显优于熔炼高速 钢。粉末冶金高速钢适合于制造切削难加工材料钢。粉末冶金高速钢适合于制造切削难加工材料 的刀具及大尺寸复

20、杂刀具，也适于制造各种精密的刀具及大尺寸复杂刀具，也适于制造各种精密 刀具和断续切削的刀具。刀具和断续切削的刀具。 第二章第二章 金属切削过程金属切削过程 2. 硬质合金硬质合金 硬质合金是用高硬度、难熔的金属碳化物硬质合金是用高硬度、难熔的金属碳化物(WC、 TiC等等)微米级的粉末和金属粘结剂微米级的粉末和金属粘结剂(Co、Ni等等)在在 高温条件下烧结而成的粉末冶金制品。高温条件下烧结而成的粉末冶金制品。 硬质合金的常温硬度达硬质合金的常温硬度达8993HRA，760时其硬时其硬 度为度为7785HRA ，在，在8001000时还能切削，切时还能切削，切 削中碳钢时，切削速度可达削中碳钢

21、时，切削速度可达100200m/min，刀具，刀具 寿命比高速钢刀具高几倍到几十倍，可加工包括寿命比高速钢刀具高几倍到几十倍，可加工包括 淬硬钢在内的多种材料。淬硬钢在内的多种材料。 第二章第二章 金属切削过程金属切削过程 但是，硬质合金的强度和韧性比高速钢差，常温但是，硬质合金的强度和韧性比高速钢差，常温 下的冲击韧性仅为高速钢的下的冲击韧性仅为高速钢的1/8 1/30，因此，其，因此，其 承受切削振动和冲击的能力较差。承受切削振动和冲击的能力较差。 目前硬质合金主要用于制造刃形简单、无冲击性目前硬质合金主要用于制造刃形简单、无冲击性 的非断续切削加工的刀具。尺寸较小和形状复杂的非断续切削加

22、工的刀具。尺寸较小和形状复杂 的刀具，也可采用整体硬质合金制造，但成本较的刀具，也可采用整体硬质合金制造，但成本较 高，其价格是高速钢刀具的高，其价格是高速钢刀具的8 10倍。倍。 第二章第二章 金属切削过程金属切削过程 ISO（国际标准化组织）把切削用硬质合金分为（国际标准化组织）把切削用硬质合金分为 三类：三类：P类、类、K类和类和M类。类。 P类（相当于我国类（相当于我国YT类）硬质合金由类）硬质合金由WC、TiC和和 Co组成，也称钨钛钴类硬质合金。组成，也称钨钛钴类硬质合金。 这类合金一般可用于钢料的高速切削。常用牌号这类合金一般可用于钢料的高速切削。常用牌号 有有YT5、YT15等

23、。此类硬质合金不易加工不锈钢等。此类硬质合金不易加工不锈钢 和钛合金。和钛合金。 第二章第二章 金属切削过程金属切削过程 K类（相当于我国类（相当于我国YG类）硬质合金由类）硬质合金由WC和和Co 组成，也称钨钴类硬质合金。组成，也称钨钴类硬质合金。 这类合金主要适合于铸铁、有色金属及其合金这类合金主要适合于铸铁、有色金属及其合金 和非金属材料等脆性材料的加工。常用牌号有和非金属材料等脆性材料的加工。常用牌号有 YG6、YG8 等，随着含钴量增多，硬度、耐磨等，随着含钴量增多，硬度、耐磨 性和切削速度下降，但抗弯强度和冲击韧性增性和切削速度下降，但抗弯强度和冲击韧性增 高。高。 第二章第二章

24、金属切削过程金属切削过程 M类（相当于我国类（相当于我国YW类）硬质合金是在类）硬质合金是在WC、 TiC和和Co的基础上再加入的基础上再加入TaC或或NbC而成，称为而成，称为 钨钛钽钨钛钽(铌铌)钴类硬质合金。加入钴类硬质合金。加入TaC或或NbC 后，后， 改善了硬质合金的综合性能。改善了硬质合金的综合性能。 这类硬质合金既可以加工铸铁和有色金属，又可这类硬质合金既可以加工铸铁和有色金属，又可 以加工钢料，还可以加工高温合金和不锈钢等难以加工钢料，还可以加工高温合金和不锈钢等难 加工材料，有通用硬质合金之称。常用牌号有加工材料，有通用硬质合金之称。常用牌号有 YW1和和YW2等。等。 第

25、二章第二章 金属切削过程金属切削过程 表表2-2列出了几种常用的硬质合金的牌号、性能列出了几种常用的硬质合金的牌号、性能 及其使用范围。及其使用范围。 由表由表2-2中可以看出，当硬质合金中碳化物含量中可以看出，当硬质合金中碳化物含量 较高时，硬度就高，但抗弯强度就相对较低；当较高时，硬度就高，但抗弯强度就相对较低；当 粘结剂含量较高时，则抗弯强度较高，硬度较低。粘结剂含量较高时，则抗弯强度较高，硬度较低。 表表2-2 几种常用的硬质合金材料的牌号、性能及其使用范围几种常用的硬质合金材料的牌号、性能及其使用范围 第二章第二章 金属切削过程金属切削过程 3. 涂层刀具材料涂层刀具材料 涂层刀具材

26、料是在韧性较好的高速钢或硬质合金涂层刀具材料是在韧性较好的高速钢或硬质合金 基体上，涂覆一薄层耐磨性高的难熔金属化合物基体上，涂覆一薄层耐磨性高的难熔金属化合物 而成。涂层刀具材料与高速钢、硬质合金刀具材而成。涂层刀具材料与高速钢、硬质合金刀具材 料相比，其表面具有高的硬度和耐磨性，基体又料相比，其表面具有高的硬度和耐磨性，基体又 有良好的抗弯强度和韧性，使涂层刀具的寿命大有良好的抗弯强度和韧性，使涂层刀具的寿命大 为提高。为提高。 常用涂层刀具的材料有常用涂层刀具的材料有TiC、TiN、Al2O3等。等。 第二章第二章 金属切削过程金属切削过程 （三）其它刀具材料（三）其它刀具材料 1陶瓷陶

27、瓷 陶瓷刀具材料主要有陶瓷刀具材料主要有Al2O3基陶瓷和基陶瓷和Si3N4基陶瓷基陶瓷 两类。两类。 前者硬度高达前者硬度高达9195HRA，耐磨性和耐热，耐磨性和耐热 性好，但抗弯强度和韧性差，多用于精加工和半性好，但抗弯强度和韧性差，多用于精加工和半 精加工冷硬铸铁和淬硬钢。后者有较高的抗弯强精加工冷硬铸铁和淬硬钢。后者有较高的抗弯强 度和韧性，适合于加工铸铁及高温合金，但切削度和韧性，适合于加工铸铁及高温合金，但切削 钢料效果不显著。钢料效果不显著。 第二章第二章 金属切削过程金属切削过程 2. 立方氮化硼立方氮化硼 立方氮化硼（立方氮化硼（CBN）是由六方氮化硼经高温高压）是由六方氮

28、化硼经高温高压 处理转化而成的一种新型刀具材料。处理转化而成的一种新型刀具材料。 CBN的硬度高达的硬度高达80009000HV，仅次于金刚石。，仅次于金刚石。 它可耐它可耐13001500的高温，热稳定性与化学稳的高温，热稳定性与化学稳 定性都很好，在定性都很好，在12001300高温下也不与铁发高温下也不与铁发 生化学反应。立方氮化硼能以硬质合金切削铸铁生化学反应。立方氮化硼能以硬质合金切削铸铁 和普通钢的切削速度对冷硬铸铁、淬硬钢、高温和普通钢的切削速度对冷硬铸铁、淬硬钢、高温 合金等进行加工。合金等进行加工。 第二章第二章 金属切削过程金属切削过程 3. 人造金刚石人造金刚石 工业上多

29、使用人造金刚石。人造金刚石是借助某工业上多使用人造金刚石。人造金刚石是借助某 些合金的触媒作用，在高温高压条件下由石墨转些合金的触媒作用，在高温高压条件下由石墨转 化而成。人造金刚石又分为单晶金刚石和聚晶金化而成。人造金刚石又分为单晶金刚石和聚晶金 刚石（刚石（PCD）。聚晶金刚石的晶粒随机排列，属）。聚晶金刚石的晶粒随机排列，属 各向同性体，常用于制造刀具。各向同性体，常用于制造刀具。 金刚石的硬度高达金刚石的硬度高达10000HV，是目前自然界中已，是目前自然界中已 知的最硬物质，可以用于加工硬质合金、陶瓷、知的最硬物质，可以用于加工硬质合金、陶瓷、 高硅铝合金等高硬度、高耐磨材料。高硅铝

30、合金等高硬度、高耐磨材料。 第二章第二章 金属切削过程金属切削过程 人造金刚石主要用于制作磨具及磨料，用作刀具人造金刚石主要用于制作磨具及磨料，用作刀具 材料主要用于有色金属的高速精细切削。材料主要用于有色金属的高速精细切削。 金刚石不是碳的稳定状态，当温度大于金刚石不是碳的稳定状态，当温度大于700时，时， 金刚石转化为石墨结构而丧失硬度，因此，用金金刚石转化为石墨结构而丧失硬度，因此，用金 刚石刀具进行切削时须对切削区进行强制冷却。刚石刀具进行切削时须对切削区进行强制冷却。 金刚石刀具不宜加工铁族元素，因为金刚石中的金刚石刀具不宜加工铁族元素，因为金刚石中的 碳原子和铁族元素的亲和力大，刀

31、具寿命低。碳原子和铁族元素的亲和力大，刀具寿命低。 第二章第二章 金属切削过程金属切削过程 一、切屑的形成过程一、切屑的形成过程 1. 变形区的划分变形区的划分 切削层金属形成切屑切削层金属形成切屑 的过程就是在刀具作的过程就是在刀具作 用下被加工材料发生用下被加工材料发生 变形的过程。变形的过程。 第二节第二节 金属切削过程中的变形金属切削过程中的变形 图图2-10 金属切削过程中的滑移线和流线示意图金属切削过程中的滑移线和流线示意图 第二章第二章 金属切削过程金属切削过程 图图2-10是在直角自由切削工件条件下观察绘制得是在直角自由切削工件条件下观察绘制得 到的金属切削滑移线和流线示意图，

32、流线是被切到的金属切削滑移线和流线示意图，流线是被切 金属在切削过程中流动的轨迹。金属在切削过程中流动的轨迹。 图图2-10 金属切削过程中的滑移线和流线示意图金属切削过程中的滑移线和流线示意图 切削过程中，切切削过程中，切 削层金属的变形削层金属的变形 大致可划分为三大致可划分为三 个区域。个区域。 第二章第二章 金属切削过程金属切削过程 （1）第一变形区）第一变形区 被切金属向右运动进入被切金属向右运动进入OA线线 开始发生塑性变形，开始发生塑性变形， 到到OM线金属晶粒的剪切滑线金属晶粒的剪切滑 移基本完成。移基本完成。 图图2-10 金属切削过程中的滑移线和流线示意图金属切削过程中的滑移线和流线示意图 从从OA线到线到OM线线 的区域（图中的区域（图中 区）