提高悬挑脚手架预埋件的预埋合格率讲解

1、2012年度全国建设质量管理小组成果发布 发布单位：江苏省华建建设股份有限公司 发布时间：2012年7月 课题： 改进预埋方法，提高悬挑脚手架预 埋件的预埋合格率 一、工程概况 内蒙古自治区教育厅办公楼 施工实体效果图 内蒙古自治区教育厅办公楼为 框架剪力墙结构，地下1层，地上11 层，建筑高度为46.9米，总建筑面积 21845.77平方米。该工程采用悬挑脚手 架施工，脚手架共悬挑2次。第一次悬 挑自4层楼面开始，第二次自10层楼面 开始悬挑。脚手架第一次悬挑预埋技术 采用传统式预埋件预埋，QC小组对传统 预埋件进行了技术改进，在脚手架第二 次悬挑时采用了改进后的预埋技术 简便拆装式预埋件预

2、埋技术。简便拆装 式预埋件安拆方便、操作简单、周转率 高，保证了工程施工进度及脚手架工字 钢挑梁安装质量。 二、QC小组简介 小组名称小组名称内蒙古自治区教育厅办公楼工程QC小组攻关型 成立时间成立时间2010.6.25活动起止时间活动起止时间2010.6.252011.5.29HJBJ-1006 小小 组组 成成 员员 序号序号姓姓 名名年龄年龄性别性别职称、现任职务职称、现任职务组内职务组内职务 1 1周新峰34男 工程师、第三工程处技术主任、 项目工程师 组 长 2 2夏建平54男高级工程师、第三工程处生产主任副组长 3 3朱福生42男工程师、项目部执行经理成 员 4 4夏鹏飞29男工程

3、师、施工员成 员 5 5朱开民44男助理工程师、质检员成 员 6 6周 新25男助理工程师、施工员成 员 7 7徐 斌31男工程师成 员 制表人：夏鹏飞 制表日期：2010年6月25日 附表一 三、计划（plan） 1、选择课题 p工程施工要求：工程施工要求：预埋件数量多，预埋质量要求高，成型后保证一次 预埋合格率高的难度大。 p工程质量、安全要求：工程质量、安全要求：国家优质工程奖、内蒙古自治区级建筑施工 安全质量标准化工地。 p工程重要性：工程重要性：传统的双“L”、“”型预埋件加工不规则、可操作 性不强及施工成型后易出现下沉、倾斜、移位等质量问题，导致安 装工字钢后周边间隙偏大及安装工字

4、钢后无法用螺母固定，这些质 量问题降低了悬挑脚手架的安全性能。 p工程紧迫性：工程紧迫性：本工程主体结构已施工至4层，主体结构施工按进度计 划要求是6d/层，悬挑脚手架将从10层楼面进行第2次悬挑。 课题选择为课题选择为改进预埋方法，提高悬挑脚手架预埋改进预埋方法，提高悬挑脚手架预埋 件的预埋合格率件的预埋合格率 2、现状调查 工程名称工程名称内蒙古自治区教育厅办公楼内蒙古自治区教育厅办公楼 工程部位工程部位4层楼面 抽查点数抽查点数87 合格点合格点57 不合格点不合格点30 合格率合格率66% 预埋件第一次预埋情况调查表预埋件第一次预埋情况调查表 附表二 制表人：夏鹏飞 日期：2010年6

5、月27日 “”型预埋件加工不规则，工字钢周 双“L”型预埋件下沉，工字钢无法用螺母固定 边间隙过大 质量问题饼分图 “安装工字钢后周边间隙偏大安装工字钢后周边间隙偏大”频率为频率为43%43% “安装工字钢后无法用螺母固定安装工字钢后无法用螺母固定”频率为频率为55%55% “其他其他”频率为频率为2%2% 经分析调查，“安装工字钢后周边间隙偏大”和“安 装工字钢后无法用螺母固定”是影响悬挑脚手架预埋件预埋 质量的两大问题。 3、设定目标 4、原因分析 预埋件加工太随意 人 操作人员技能差 加工前没培训 料 安 装 工 字 钢 后 周 边 间 隙 偏 大 用于加工预埋件的钢筋长短不一 加工材料

6、规格型号不统一 法 需要留有较大的安装空隙 同一工字钢前后两预埋件 尺寸对比偏差大 预埋件加工参数不明确 没有详细的加工技术交底 使用的三级钢下脚料没有经过预选 工字钢与预埋件周边用木方填嵌 施工工艺较落后 机 测量工具有误差 盒尺没有检测 安装工字钢后周边间隙偏大因果分析图安装工字钢后周边间隙偏大因果分析图 制图：夏鹏飞 制图日期：2010年7月2日 安装工字钢后无法用螺母固定因果分析图安装工字钢后无法用螺母固定因果分析图 制图：夏鹏飞 制图日期：2010年7月2日 预埋件下沉 质检人员不足 质量意识不强 现场检查力度不够 责任心差 责任未落实到个人 人 施工人 员踩踏 没有实施成品保护措施

7、 料 操作不认真 安 装 工 字 钢 后 无 法 用 螺 母 固 定 采用废弃直螺纹接头 对预埋件螺杆丝头 质量要求不严 机法 螺杆丝头加工好后螺母无法安装 螺距及有效螺纹中经误差偏大 加工丝头的设备环刀没有更换 螺杆丝头遭损坏 未采用塑料 保护套保护 预埋件螺杆长度不足 预埋件下沉 固定不牢固 固定在板筋上 采用L型钢筋与废弃 直螺纹接头接长焊接 没有详细的工艺操作标准 砼浇筑时没人及 时检查、调整 环 施工场地小 现场材料乱堆乱放 场地规划不合理 机 测量工具有误差 盒尺没有检测 没有教 育培训 没有制定责任制度 5、要因确认 要因确认要因确认计划计划表表 附表五 序号序号末端因素末端因素

8、确认内容确认内容确认方法确认方法标标 准准责任人责任人时时 间间 1 1加工前没有培训 是否全部培训及 对工艺的了解情 况 现场调查 操作要领100% 掌握 周新峰2010.7.32010.7.3 2 2 使用的三级钢下脚 料没有经过预选 是否材料筛选现场调查 统一采用20 圆钢加工螺杆 夏鹏飞2010.7.32010.7.3 3 3施工工艺较落后 确认工艺是否操 作性强 调查分析 工艺创新，可 操作性强 周新峰2010.7.32010.7.3 4 4 没有详细的加工技 术交底 检查加工技术交 底 现场调查 编制加工技术 交底 夏鹏飞2010.7.32010.7.3 5 5盒尺没有检测 检查是

9、否有合格 证明 现场调查 有产品合格证 明 周新峰2010.7.42010.7.4 6 6 没有制定责任制没有制定责任制 度度 查看是否制定责查看是否制定责 任制度任制度 现场调查现场调查 有制度且有制度且100%100% 实施实施 周新峰周新峰2010.7.42010.7.4 要因确认一要因确认一 末端因素：加工前没培训 标准：操作要领100%掌握 实测：经调查，现场预埋件螺杆丝头加工由专门的直螺纹接头加工人员加 工，加工人员在上岗之前由厂家对其进行专门培训并考核，考核合格率为100%， 操作人员100%持证上岗。 结论：非要因 要因确认二要因确认二 末端因素：使用的三级钢下脚料没有经过预选

10、 标准：统一采用20圆钢加工螺杆 实测：现场预埋件加工均采用主体结构施工期间三级钢下脚料，钢筋力学 性能要求符合规范要求。 结论：非要因结论：非要因 要因确认三要因确认三 末端因素：施工工艺较落后 标准：工艺创新，可操作性强 实测：传统预埋件在施工时暴露出来的质量弊端较多如因工艺需要，工字 钢与预埋件四周需留较大的间隙、预埋件的下沉和倾斜导致工字钢无法用螺母固 定等。 结论：结论：是要是要因因 要因确认四要因确认四 末端因素：没有详细的加工技术交底 标准：编制加工技术交底 实测：经调查，操作人员在加工预埋件时手上持有项目部技术人员手绘的 加工草图，草图中没有详细的加工尺寸和明确的加工注意点，这

11、种交底方式工人 对交底的内容也是含糊不清，直接影响了预埋件的加工质量。 结论：结论：是要因是要因 要因确认五要因确认五 末端因素：盒尺没有检测 标准：有产品合格证明 实测：经调查，本工程所使用的盒尺均根据公司管理体系文件中的监视和 测量装置控制程序的要求进行自行校准，盒尺校准合格并有合格检测证明。 结论：非要因结论：非要因 要因确认六要因确认六 末端因素：没有制定责任制度 标准：有制度且100%实施 实测：小组成员周新峰对责任制度进行检查，检查发现项目部已根据公司 管理方针制定了针对性的责任制度并把责任落实到了个人。 结论：非要因结论：非要因 要因确认七要因确认七 末端因素：质检人员不足 标准

12、：配备足够的质检人员 实测：小组成员朱福生对预埋件质量检查情况进行了调查，调查发现，劳 务分包配备一名质检员专门检查预埋件施工质量，项目部也配备一名专业质检员 跟踪检查，质检人员配备充足。 结论：非要因 要因确认八要因确认八 末端因素：没有教育培训 标准：考试合格率达80%以上 实测：该项工程正式施工前，项目部组织预埋件施工班组召开质量意识教 育大会并形成了文字记录，会后项目部对所有职工进行考核，合格率为85%，考 核内容如下： 考核情况检查考核情况检查 附表六 制表人：夏鹏飞 制表日期：2010年7月6日 经过教育培训后，施工人员的质量意思有所提高，满足施工质量控制要 求。 结论：非要因 考

13、核内容考核内容班组人数班组人数 考核情况考核情况 合格率合格率 不合格合格良好 质量控制一质量控制一 般规定般规定 10 23580%80% 施工准备阶施工准备阶 段质量控制段质量控制 14590%90% 施工阶段质施工阶段质 量控制量控制 22680%80% 检查、验证检查、验证 要求要求 16390%90% 合计合计6 61515191985%85% 要因确认九要因确认九 末端因素：没有实施成品保护措施 标准：按方案实施 实测：QC小组成员夏鹏飞通过检查，发现本工程施工过程中由技术负 责人编制的成品保护方案，并经总监审批，符合施工要求。 结论：非要因 要因确认十要因确认十 末端因素:砼浇筑

14、时没人及时检查、调整 标准：设置值班人员 实测：砼浇筑时间，项目部安排技术人员进行值班，通过检查发现， 预埋件施工班组在砼浇筑期间没安排专人检查预埋件受损情况，而砼班组浇 筑砼时对于受损的预埋件也不及时通知预埋件施工班组。 结论：是要因 要因确认十一要因确认十一 末端因素：对预埋件螺杆丝头质量要求不严 标准：螺距及中径误差符合6f级要求 实测： 项目部过于考虑预埋件施工成本，要求操作人员采用主体结构 施工废弃的直螺纹接头加工预埋件螺杆，操作人员没有对废弃的直螺纹接头 进行预选，导致工字钢安装时直螺纹套筒无法旋进。 结论：是要因 要因确认十二要因确认十二 末端因素：场地规划不合理 标准：符合文明

15、施工要求 实测：经现场调查，施工现场平面布置按照施工组织设计要求进行规划 布置，现场各专业各班组使用的材料分类堆放、码放整齐，现场有专门信号工 进行指挥，项目部也安排了管理人员进行现场协调，符合文明施工要求。 结论：非要因 要因确认十三要因确认十三 末端因素：加工丝头的设备环刀没有更换 标准：更换新环刀 实测：经现场调查发现，操作人员加工技术熟练，每加工一批预埋件 螺杆丝头时便对加工机械设备的“行程挡块”和“环刀”进行检查和维护 结论：非要因 要因确认十四要因确认十四 末端因素：未采用塑料保护套保护 标准：加工好的丝头必须套上保护帽 实测：现场有专门的场地供加工好的预埋件螺杆堆放，螺杆丝头大部

16、 分都套上了保护帽，极少部分有脱落现象。 结论：非要因 要因确认十五要因确认十五 末端因素：固定在板筋上 标准：预埋件固定的依靠物必须平稳牢固 实测：传统预埋件采用火烧丝与板筋（双层双向）连带绑扎，板筋经过频 繁的踩踏后火烧丝易脱扣、松动，预埋件也会随着板筋上下随之起伏，而引起预 埋件的下沉、倾斜、移位，因此预埋件固定的牢固程度是影响预埋件质量问题的 重要因素。 结论：是要因 要因确认十六要因确认十六 末端因素：没有详细的工艺操作标准 标准：工艺标符合规范要求 实测：经调查，预埋件在施工时大部分操作人员凭主观经验操作，相关的 质量要求和施工注意点操作人员不了解。 结论：是要因 通过以上调查分析

17、，我们找出了6个主要因素，分别为： p施工施工工艺较工艺较落后落后 p没有没有详细的加工技术交底详细的加工技术交底 p砼砼浇筑后没人及时检查、浇筑后没人及时检查、调整调整 p对对预埋件螺杆丝头质量要求不严预埋件螺杆丝头质量要求不严 p固定固定在板筋在板筋上上 p没有没有详细的工艺操作标准详细的工艺操作标准 对策评价选择表对策评价选择表 附表七 序号序号要因要因提出对策提出对策对策分析对策分析比较对策比较对策确定确定 1 1施工工艺较落后 采用新型预埋件。新型预埋件预埋简便，可周转使用 对策一与对策二相 比质量可控性好、 更经济性。 完善传统预埋件工艺操作流程。 传统预埋件的预埋质量难以控制且

18、不可周转使用，浪费材料。 2 2 没有详细的加工技术交 底 项目部编制加工技术交底。 加工图中有详细的加工尺寸，从各 个角度剖面绘图并辅以文字说明， 简单直观明了。 对策一与对策二相 比简单直观明了， 可操作性强，加工 不易出错。 组织操作班组进行口头技术交底。 操作人员对口头技术交底不能很 好的理解。 3 3 砼浇筑时没人及时检查、 调整 完善值班制度。 根据值班计划轮流值班并将责任落 实到值班人和班组，做到人与人、 班组与班组的相互沟通，有利于预 埋件预埋质量的控制。 对策一与对策二相 比，责任制度落实 的效果更明显。 安排专人跟踪检查 长期做同一份简单轻松的工作，易 产生厌烦麻痹心理，效

19、果适得其反。 4 4 对预埋件螺杆丝头质量 要求不严 由专业厂家按规范要求统一加工。 专业厂家批量生产，专业性强、精 度高、生产周期短，满足工程进度 需求。 对策一与对策二相 比更能保证丝头的 质量，同时也满足 工程进度需求。 由加工直螺纹接头的人员加工 主体结构施工工期紧，直螺纹接头 加工人员安排紧张且加工质量参差 不齐，不能满足工程进度需求。 5 5固定在板筋上 固定在模板上。 预埋件与板筋分离，减少钢筋对预 埋件的扰动。 对策一与对策二相 比操作更简单，质 量更能控制。 将预埋件撑脚与板筋焊接。 板筋为三级钢，三级钢可焊性差， 大面积的焊接降低钢筋受力性能且 焊接后预埋件还需采取其他辅助

20、固 定措施。 6 6 没有详细的工艺操作标 准 编制具有针对性的工艺操作技术交 底。 书面技术交底中突出操作的重点、 难点，图、文结合有利于操作人员 对要点的理解和操作，有利于质量 控制。 对策一与对策二相 比有利于操作人员 对技术交底的理解， 更能接受。 组织操作班组进行口头技术交底。 操作人员对口头技术交底不能很好 的理解。 制表人：夏鹏飞 制表日期： 2010年7月8日 6 6制定对策制定对策 序号要 因对策 目标值 措 施地点完成时间责任人 1施工工艺较落后 采用新型预 埋 件 加强预埋件预埋的可操作 性 1、成立技术攻关小组，重新设计新型预埋 件，以新型预埋件代替传统预埋件，操作简单

21、，降 低劳动强度； 2、将传统预埋件的“L”型撑脚改成由2块 10010010的钢板撑脚，增加预埋件自身的稳定 性； 3、改变预埋件的固定材料，由以前的22#火 烧丝绑扎固定改用3寸铁钉固定； 4、以模板作为固定基层，减少板筋对预埋 件的扰动； 5、预埋件钢板撑脚与螺杆表面均设置隔离 层，使预埋件可周转使用； 施工现场2010.7.9周新峰 2 没有详细的加工技 术交底 项目部编制 加 工技术交底 按技术交底的要求进行加 工 1、采用CAD画出新型预埋件的组合平、立、 剖详图及各个配件的平、立、剖详图。 2、图中必须标明各种尺寸必要时采用文字 加以说明。 3、图中加工操作要点要有针对性的文字说

22、 明。 现场办公 室 2010.7.11夏鹏飞 3 砼浇筑后没人及时 检查、调整 完善值班制度预埋件不下沉、倾斜 1、项目部及劳务施工班组均编排值班表， 安排相关人员进行轮流值班； 2、值班人员在值班期间对预埋件进行逐个 检查，发现质量问题及时安排人员调整； 3、施工期间班组间相互检查，发现受损的 预埋件及时上报值班人员，以便及时调整预埋件； 施工现场2010.8.6朱开明 4 对预埋件螺杆丝头 质量要求不严 由专业厂家 按 规范要求统 一 加工 螺杆丝头合格率达95%以 上 1、螺纹间距应符合GB/T1986-2003的要求。 2、丝头中径偏差不大于0.2mm。 3、丝牙饱满，每加工完一批丝

23、头要采用标 准螺母检查丝头加工质量。 4、利用螺母检测丝头时，旋拧螺母的内应 力在40-65KN.m。 加工厂家2010.7.30周新峰 5固定在板筋上固定在模板上 预埋件固定牢固不下沉、 移位、倾斜 1、采用新型预埋件。 2、预埋件与板筋分离，预埋件的底部钢板 利用铁钉固定在平整度、稳定性好的模板上。 施工现场2010.8.4夏建平 6 没有详细的工艺操 作标准 编制具有针 对 性的工艺操 作 技术交底 按技术交底操作实施 1、编制详细的工艺操作流程。 2、明确预埋件质量验收标准、施工质量控 制要点及安全文明施工要点。 现场办公 室 2010.7.13夏鹏飞 对 策 表 附表八 制表：夏鹏飞

24、制表日期：2010年7月9日 四、实施（DO） 实施一：施工工艺较落后（由周新峰负责实施）实施一：施工工艺较落后（由周新峰负责实施） 由周新峰组织全体QC小组成员召开技术攻关会议，重新设计新型预埋件即 “简便拆装式预埋件”，以新型预埋件代替传统预埋件。 简便拆装式预埋件分别由10010010mm预埋件钢板撑脚、20圆钢螺杆 、25PVC塑料管、螺母、10020010mm工字钢压板等配件组成。预埋件预埋时 采用3寸铁钉固定在模板上，钢板撑脚上涂刷机油或脱模剂、螺杆上采用PVC塑料 管套住，以便预埋件的拆除周转使用；螺杆的丝头由专业厂家按照预埋件加工图 统一加工。在预埋之前预埋件由专业人员进行组装

25、，将组装完成的预埋件吊运至 施工现场直接预埋；螺杆的丝头采用塑料胶带包裹，防止混凝土砂浆污染螺杆丝 头以妨碍螺母安装。 实施效果：实施效果：预埋件组装速度快，在脚手架拆除时简便拆装式预埋件全部实 现了回收可周转使用。简便拆装式预埋件在预埋时只需采用普通的小锤和扳手， 操作简单、方便、工人劳动强度低、施工操作安全性能高，达到了预期的目标值 。 实施二：没有详细的加工技术交底（由夏鹏飞负责实施） 图图 3 图图 4图图5 实施三：砼浇筑后没人及时检查、调整（由朱开明负责实施）实施三：砼浇筑后没人及时检查、调整（由朱开明负责实施） p编排值班表； p每人配备一部对讲机； p做好值班记录； 实施效果：

26、实施效果：值班制度的完善加强了人与人之间以及班组与班组之间的沟通 和合作，保证了预埋件的预埋质量，达到了预期的目标值。 实施四：对预埋件螺杆丝头质量要求不严（由周新峰负责实施）实施四：对预埋件螺杆丝头质量要求不严（由周新峰负责实施） p由专业厂家加工； p丝头质量符合GB/T1986-2003； p加强进场质量验收； 实施效果：实施效果：专业厂家加工螺杆速度快、质量有保证，验收制度的执行使得 预埋件螺杆丝头质量合格率达到95%以上，达到了预期的目标值。 实施五：固定在板筋上（由夏建平负责实施）实施五：固定在板筋上（由夏建平负责实施） 预埋件钢板撑脚采用3寸铁定钉入模板内固定，钢板撑脚每边不少于两个 铁定，铁定钉入模板的深度不小于整个钉长的1/2。 实施实施效果：效果：以模板作为预埋件的固定基层稳定性好，配合铁钉的固定使得 预埋件固定牢固，预埋件不易出现下沉、移位、倾斜同时也减少了板筋对预埋件 的扰动，达到了预期的目标。 实施六：没有详细的工艺操作标准（由夏鹏飞负责实施）实施六：没有详细的工艺操作标准（由夏鹏飞负责实施） 1 1、施工流程、施工流程 2 2、施工、施工工艺工艺 3 3、预埋件操