岗位操作规程(借鉴使用)

1、一、安全生产总则 为保证安全生产，全厂职工除遵守本岗位工种安全技术操作规程外，还必须遵守下列总则： 1. 认真执行国家有关劳动安全法规、规定及本厂各项安全生产规章制度。 2. 新入厂工、调换工种的工人及来厂实习、代培和临时参加生产的人员，必须经过安全教育和操作技术培训，经考试合格后在师傅的指导下进行操作。 3. 电气、起重、焊接、锅炉、压力容器、车辆驾驶等特种作业人员，必须持证操作。 4. 操作工必须熟悉产品性能、工艺规程及设备操作要求，会正确处理生产过程中出现的故障。 5操作前必须按规定正确穿戴好个人的防护用品。披肩发、长辫必须罩人工作帽内。进入有可能发生物体打击的场所必须戴安全帽；有可能被

2、传动机械绞辗伤害的作业不准戴手套；不准穿戴围巾、围裙，脖子上不准佩带装饰品；生产作业场所不准赤膊；不准穿高跟鞋、拖鞋(除规定外)。 6工作时应集中精力、坚守岗位，不准做与本职工作无关的事。上班前不准饮酒。 7开动非本工种以外设备时，须经有关领导批准。 8操作对人体有发生伤害危险的机械设备时，应检查安全防护装置是否齐全可靠，否则不准进行操作。9不准随意拆卸、挪动各种安全防护装置，安全信号装置，防护围栏、警戒标志等。 10. 检修机械、电气设备时，必须切断电源，挂上警示牌。合闸前要仔细检查，确认无人检修后方准合闸。 11. 操作中使用的行灯及局部照明，其电压不得超过36V，金属容器内和潮湿场所作业

3、不得超过12V。 12生产场所应保持整齐、清洁、原材料、半成品及成品要堆放合理，安全通道畅通，废料应及时清除。 13. 高空作业人员必须系好安全带，登高用的扶梯必须坚实牢固，符合安全技术要求，并采取可靠的防滑措施。 14. 非电气作业人员严禁装修电器设备和线路。 15. 易燃、易爆等生产作业场所，严禁烟火及明火作业。 16. 禁止在产生有毒有害物质作业场所内进餐、饮水，工作时要戴好防毒口罩或其它防护用品。 17严禁攀登吊运中的物体及在吊物下通过停留。 18生产作业区禁止骑自行车、摩托车。不准在运转设备上跨越、传递物体和触动危险部位。 19严格执行交接班制度。末班下班前要切断电源，汽(气)源，熄

4、灭火种，清理场地，中途停电要关闭电源。 20. 凡进入厂油库、锅炉房、变电站、爆炸物品仓库等要害场所，必须经公安、技安等有关部门批准，并办理登记手续。 21. 工房内外配置的消防器材不准挪作它用，器材周围不得堆放其它物品妨碍取用。 22. 发生工伤事故、重大未遂事故及火灾、爆炸事故要及时启动应急救援预案进行抢救，立即报告有关领导和部门，保护好事故现场。二、金属切削机械安全技术操作规程金属切削安全通则1. 工作前的准备 选择和使用适合的防护用品，穿工作服要扎紧袖口、扣全纽扣，头发压在工作帽内。 检查保护用具是否完好。 检查并布置工作场地，按左、右手习惯放置工具、刀具等，毛坯、零件要堆放好。 检查

5、本机床专用起重设备状态是否正常。 检查机床状况，如防护装置的位置和牢固性，电源导线、操作手把、手轮、冷却润滑软管等是否与机床运动件相碰等，并了解前班机床使用情况。 空车检查起动和停止按钮；手把、润滑冷却系统是否正常。 大型机床需两人以上操作时，必须明确主操作人员，由其统一指挥，互相配合。 2. 工作中的要求 被加工件的重量、轮廓尺寸应与机床的技术性能数据相适应。 被加工件重量大于20kg时，要使用起重设备。为了移动方便，可采用专用的吊装夹紧附件，并且只有在机床上装卡可靠后，才可松开吊装用的夹紧附件。 在工件回转或刀具回转的情况下，禁止戴手套操作。 紧固工件、刀具或机床附件时要站稳，勿用力过猛。

6、 每次开动机床前都要确认机床附件、加工件以及刀具均已固定可靠，并对任何人都无危险。 当机床已在工作时不能变动手柄和进行测量、调整以及清理等工作。操作者应观察加工进程。 如果在加工过程中形成飞起的切屑，应放下防护挡板，清除机床工作台和加工件上的切屑不能直接用手，也不能用压缩空气吹，而要用专门的工具。 正确地安放被加工件，不要堵塞机床附近通道，要及时清扫切屑，工作场地特别是脚踏板上，不能有冷却液和油。 当离开机床时，即使是很短的时间，也一定要停车。 当闻到电绝缘发热气味、发现运转声音不正常时，要迅速停车检查。 3. 工作结束 关闭机床，整理工作场地，收拾好刀具、附件和测量工作。 使用专用工具将切屑

7、清理干净。 进行日常维护，如加注润滑油等。 关闭机床上的照明灯，并切断机床的电源。车工1. 车床主轴上装卸卡盘应在停机后进行，不可用电动机的力量取下卡盘。2. 夹持工件的卡盘、拨盘、鸡心夹的凸出部分最好使用防护罩，以免绞住衣服及身体的其他部位。如无防护罩，操作时应注意距离，不要靠近。3. 车削外圆面、端面等时，车刀安装在方刀架上，刀尖一般应与车床中心等高。车刀在方刀架上伸出的长度一般应小于2倍刀体高度，垫片要放平整，片数不能太多(不超过3片)，要用两个螺钉来压紧车刀。这样才能保证切削时刀具稳固，避免折断伤人。 4. 在车床上进行切断工作时，注意切断刀的安装，使刀尖与工件中心等高。如刀尖低于工件

8、中心时，切刀易被压断；如刀尖高于工件中心，切刀后面顶住工件，不易切削。工件的切断处应距卡盘近些，以免切断时工件振动，并避免在顶尖上切断。操作时，要均匀进给，即将切断时，必须放慢进给速度，以保证安全。5. 用顶尖装夹工件时，顶尖与中心孔应完全一致，不能用破损或歪斜的顶尖，使用前应将顶尖和中心孔擦净。后尾座顶尖要顶牢。 6. 在车床上钻孔前，必须先车平端面。为防止钻头偏斜折断，可先用车刀划一坑或用中心钻钻中心孔作为引导，钻孔时应加冷却液。孔将钻通时，须放慢进给速度，以防钻头折断。 7. 车削细长工件时，为保证安全应采用中心架或跟刀架，长出车床部分应有标志。 8. 削形状不规则的工件时，应装平衡块，

9、并试转平衡后再切削。 9. 除车床上装有运转中自动测量装置外，均应停车测量工件，并将刀架移动到安全位置。 10. 用砂布打磨工件表面时，应把刀具移动到安全位置，不要让衣服和手接触工件表面。加工内孔时，不可用手指支持砂布，应用木棍代替，同时速度不宜太快。钻工1. 工件装夹必须牢固可靠。钻削小工件时，应用工具夹持，不准用手拿着钻。工作中严禁戴手套。 2. 使用自动走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位块。手动进刀时，逐渐增加压力或逐渐减小压力，以免用力过猛造成事故。3. 钻头上缠有长铁屑时，要停车清理，用刷子或铁钩清除，严禁用手拉。4. 精绞深孔、拔锥棒时，不可用力过猛，以免手撞在刀具上。5. 工

10、件材料较硬或钻孔较深时，应在工作过程中不断将钻头抽出孔外，排除钻屑，防止钻头过热并使用冷却润滑液。必要时采用保护性卡头。6. 钻孔时，身体不要离主轴太近，以免头发或衣服被钻头卷入。7. 用钻床绞孔时，绝对不可倒转，否则铰刀和孔壁之间容易挤住刀屑，造成孔壁划伤或刀刃崩裂。8. 使用摇臂钻时，横臂回转范围内不准站人，不准有障碍物。工作时横臂必须夹紧。 9.横臂及工作台上不准堆放物件。 10. 工件结束时，将横臂降到最低位置，主轴箱靠近主轴，并且要夹紧。镗工1. 调整镗床时应注意：升降镗床主轴箱之前，要先松开立柱上的夹紧装置，否则会使镗杆弯曲及夹紧装置损坏而造成伤害事故；装镗杆前应仔细检查主轴孔和镗

11、杆是否有损伤，是否清洁，安装时不要用锤子和其他工具敲击镗杆，迫使镗杆穿过尾座支架。 2. 工件夹紧要牢固，工作中不应松动。 3. 工作开始时，应用手送给，使刀具接进加工部位时，再用机动进给。 4. 当刀具在工作位置时不要停车或开车，待其离开工作位置时，再开车或停车。 5. 机床运转时，切勿将手伸过工作台，在检验工件时，如手有碰刀具的危险，应在检查之前将刀具退到安全位置。铣工1. 高速铣削时要戴防护镜；铣削铸铁件时应戴口罩；操作时，严禁戴手套，以防将手卷入旋转刀具和工件之间。 2. 机床运转时，不得调整、测量工件和改变润滑方式，以防手触及刀具碰伤手指。3. 在铣刀旋转来完全停止前，不能用手去制动

12、。 4. 装卸工件时，应将工作台退到安全位置，使用扳手紧固工件时，用力方向应避开铣刀，以防扳手打滑时撞到刀具或夹具。 5. 装拆铣刀时要用专用衬垫垫好，不要用手直接握住铣刀。 6. 在机动快速进给时，要把手轮离合器打开，以防手轮快速旋转伤人。刨工 1. 工作时的操作姿势要正确。不得站在工作台前面，防止切屑及工件落下伤人。 2. 工件、刀具及夹具必须装夹牢固，否则会发生工件“走动”，甚至滑出，使刀具损坏或折断，甚至造成设备事故和人身伤害事故。 3. 机床运行前，应检查和清理遗留在机床工作台面上的物品，机床上不得随意放置工具或其他物品，以免机床开动后，发生意外伤人；并应检查所有手柄和开关及控制旋钮

13、是否处于正确位置。暂时不使用的其他部分，应停留在适当位置，并使其操纵或控制系统处于空档位置。 4. 机床运转时，禁止装卸工作、调整刀具、测量检查工件和清除切屑。 5. 牛头刨床工作台或龙门刨床刀架作快速移动时，应将手柄取下或脱开离合器。磨工1. 必须正确安装和紧固砂轮，更换砂轮时，要用声响检查法检查砂轮是否有裂纹，并校核砂轮的圆周速度是否合适；切不可超过砂轮的允许速度运转。砂轮装完后，要按规定尺寸安装防护罩。 2. 新砂轮装入磨头后，先点动或低速试转，若无明显振动，再改用正常转速，空转十分钟，情况正常后才能使用。空转时操作人员应站在砂轮的侧边，送进时不能与毛坯相撞或挤压。 3. 磨削前，检查砂

14、轮是否松动，有无裂纹；防护罩是否牢固、可靠；工件装夹是否正确、牢靠，如有上述情况，严禁开机。 4. 干磨或修整砂轮时要戴防护镜。用金刚石修砂轮时，要用固定架将金刚石衔住，不准用手拿着修整。 5. 开机前应先进行手调，使砂轮和工件之间留有适当的间隙，进给前要选择合理的进刀量，并要缓慢进给，以防砂轮破裂飞出。 6. 测量、装卸、调整工件时，砂轮要退到安全位置，以防磨手。 7. 砂轮未退离工件时，不得停止砂轮转动。 8. 干磨工件不准中途加切削液；湿式磨削切削液停止时应立即停止磨削，工作完毕应将砂轮空转5分钟，将砂轮上的切削液甩掉。锯床工 1操作前必须检查机床安全防护装置是否齐全有效，清除操作活动范

15、围障碍。 2将保险支杆调整适当，并检查锯条是否安平紧固，有无裂纹。 3装卸料时必须停车进行。所要厂的料，必须根据料型选用合适安全的装夹方法，并要夹牢固。长料必须用支架支牢，不准以木箱等物代替支架使用。 4装夹紧后方准开车。进刀必须缓慢进行，严禁快速进刀， 以防锯条或圆片锯破碎伤人。 5下料中，必须保持刀具冷却， 以防造成刀具破碎。 6. 机床运转中，禁止清扫擦洗机床更不准用手清除工件上的毛刺。 7. 锯切时，必须站在锯刀的侧面操作。 8锯切中，禁止用手摸锯口或正面低头观察锯口。在料将被锯断时，应用支架支住，不准用手去接。 9装卸笨重料时应用吊车，无起重设备两人以上搬抬时，应统一指挥，动作要协调

16、一致。 10使用吊车时，必须检查吊具，并遵守吊车安全技术操作规程。数控机床工 1操作人员应熟知机床的结构和传动原理。2开机后检查刀具补偿数字是否正确，机床运动是否返回机床零点。3机床使用工、夹、量、刀具和毛坯、工件应分类摆放在定置区内 4不得随意打开NC装置的纸带阅读机门和改变用于传动轴行程端点的限位开关。 5.操作机床时，应认真检查各按钮开关是否安全可靠及润滑系境、直流电源是否良好。 6每次装夹另件、刀具后，应认真检查，确认夹紧后，方可开车加工。 7机床在加工过程中，不要用手触摸旋转和运动部位。操作者应坚守岗位，并监视控制柜和显示器有无异常变化，发生故障立即停车。 8.在调整冷却油喷嘴的位置

17、时应待机床停稳后，方可调整。9工作后将机床运动轴返回机床零点依次关闭驱动数控箱，稳压电源等，并清理机床内外铁屑。齿轮工 1开车前检查各手轮、手柄，按钮位置是否正常，开空车检查各运转部分、润滑、冷却系统是否正常。 2搭配挂轮时，必须切断总电源齿轮啮合间隙要适当。挂轮搭配好后应先不接触工件进行试验，手柄用后要及时取下，两人操纵一台机床时，应协调一致。不得同时搭配齿轮和开电门。 3加工工件件时，先要手动慢进给进行试切。工作台上不得放置工具和其它未固定的物件。 4装卸和测量工件、变速、换刀、紧螺速时必须停车。 5操怍多台机床时，必须严格进行巡回检查，无人看管的床子必须停止切削。 6机床转动时，不准将手

18、伸入刀具与工件之间进行检查，不准用棉纱擦工件和设备，人身不得接触旋转部位。 7切削时要装好防护罩，防止冷却油飞溅，完工工件放入油盘，地上的油渍应及时清除，防止滑倒。线切割机床工1检查电路系统的开关旋钮，开启交流稳压电源，先开电源开关，后开高压开关，5分钟后，才能与负负载连接。2控制台在开启电源开关后，应先检查稳压电源及氖灯数码管是否正常，输入信息5分钟，进行试运算，正常后，方 能控制加工。 3线切割高频电源开关加工前应放在关断位置，在钼丝运转情况下，才能开启高频电源，并应保持在60V80V。停车前先关闭高频电源。 4切割加工时，应加冷却液钼丝接触工件时，应检查高频电源的电压与电液值是否正常，不

19、允许在拉弧情况下加 工。 5发生故障时，应立即关闭高频电源，分析原因。电箱内不准放入金属器材和其它物品。 6禁止用手或导体接触电极丝或工件。也不准用湿手接触开关或其它电器部分。 7加工时冷却液应高于工件1520mm以上，以免电极丝烧断或燃烧。 8工作结束后，关闭电源开关，清扫周围卫生。9工作过程中操作者发现有异味，应立即关断电源，并通知电气维修人员检查维修。三、铸造、锻造、冲剪压机械安全技术操作规程(一)锻造安全技术操作规程锻造安全通则 1工作前，要穿好工作服、隔热工作鞋，戴好安全帽和护目镜，工作服应当很好地遮蔽身体，以防烫伤。 2检查所用的工具、模具是否牢固、良好，齐备；锤头、锤杆有无裂纹现

20、象，锤头与锤是否松动，气压表等仪表是否正常，气压是否符合规定。 3设备开动前，应检查电气按地装置、防护装置，离合器等是否良好，并为设备加好润滑油，空车试运转5分钟，确认无误后，方可进行工作。采用机械化传送带运输锻件，要检查传送带上下左右是否有障碍物，传送带试车正常后方可作。4工房温度较低时，应对工具、模具及设备的有关部分进行预热到150200，防止冷态使用造成断裂。5工房内的通风设备(如：排气扇等)使用前一定要检查，以防排风扇叶片脱落或漏电伤人。移动时风扇叶片应完全停止转动。6工作中应经常检查设备、工具、模具等，尤其是受冲击部位是否有损伤、松动，裂纹等，发现问题要及时修理或更换，严禁机床带病作

21、业。7锻件在传送时不得随童投掷，以防烫伤、砸伤。大的锻件必须用钳子夹牢，由吊车传送。8掌钳工在操作时，钳柄应在人体两侧，不要将钳柄对准人体的腹部或其他部位，以免锻打时钳子突然飞出。造成伤害。锻打时掌钳工给司锤工的信号要明确。9掌钳时不要把手指放在钳柄之间，也不要把钳口放在锤头行程下面，以防钳口裂开，挤压手指。10不得锻打冷料或过烧的坯料，以防飞裂伤人。11操作时，严禁用手伸入到锤的下方取，放锻件。不得用手或脚直接清除铁帖上的氧化皮或推传锻打的工件。12锻件及工具不得放在人行通道上或靠近机械传送带旁，以保持道路畅通。锻件应平稳地放在指定地点。堆放不能过高，一般应为0.8m，以防突然倒塌，砸伤、压

22、伤人。13锻造操作机运行及热件运送范围内，禁止堆放物品和站人。14与生产无关的工具、毛坯、锻件和料头等，不要放在锤的旁边不准横跨机械传送带或锻造自动线，也不准在其上面递送工具或坯料等。15使用脚踏开关锤时，在测量工件时需将脚离开脚踏开关，以防误踏失事。16易燃易爆物品不准放在加热炉或热锻件近旁。17工作现场操作人员外，严禁无关人员观看，防止工件飞出击伤人。18严格遵守七不打的操作规程。 即： 工件放不正不打；拿不平不打；夹不准不打；冷铁不打；冲子于和剁刀背上有油不万打；空锤怪不打；看不准不打。19点炉前，烧火工要认真检查炉膛内是否有易燃易爆物品。自由锻锻工1遵守锻造安全通则。 2钳口必须与锻件

23、几何形状相符合，保证夹持牢固。拔长较大锻件时，钳柄末端应套上钳箍以避免工件飞出伤人。 3操作时钳身要放平，锻件在铁砧中心位置上放于放稳。无论何种工序，首锤轻击，锻件需要斜锻时，必须选好力点。 4采用操作机锻造时，不准在操作机持料运转更位过程中锤击。 5操作时，由掌钳工或组长统一指挥，指挥信号必须清晰、明确。不允许有阻挡操作机司机和司锤视线的现象存在。 6剁料及冲孔时，必须将剁刀及冲子的油，水擦拭干净，剁刀必须放正，不可歪斜只许加平整的垫铁，不许加楔形垫铁。当料头快断开时，掌刀者应特别招呼司锤轻击，料头飞出方向不得站人。 7从垫模中脱出工件或从工件中脱出冲子时，必须用平整的园垫，不准用不规则的料

24、代替园垫。 8冲孔时，常在冲孔的位置上放一些煤屑，操作时锤头不能过高，司锤不能过猛，也不能连击防止把冲头爆出和未燃尽的煤屑飞溅伤人。锻造操作司机 1遵守锻遣安全通则和起重工一般安全技术操作规程。 2开动设备时要注意周围安全，要鸣铃起步。设备运行范围内(一般为0.5m)不准站人和堆放物件，保持运行畅通。非操作者不得擅自操作设备。 3开电门前先要检查操作手柄是否放在停止位置上。 4操作机夹特工件，必须插入钳口深度2/3以上。 5严禁超负荷使用操作机，当需要夹持超过允许用力矩的长工件时，必须用行车吊链托起。 6要用与加工件相适应的钳口，不得凑合使用。 7配合司锤操作时，要注意吊得干稳，锤头压住料坯时

25、，不得变换料位与司锤工密切配合，并听从掌钳者的指挥。 8液压管(气管)和电缆应经常检查，发现破损要及时修理。 9有轨式锻造操作机司机，必须经常检查限程挡铁是否起作用，以及运行时有无咬轨和卡阻现象。10锻造完毕应将设备停到规定的位置，将电门关闭。(二)冲压安全技术操作规程冲压安全通则1加强冲压机械的定期检修，严禁带病运转。开始操作前，必须认真检查防护装置是否完好，离合器制动装置是否灵活和安全可靠；应把工作台上的一切不必要的物件清理干净，以防工作时震落到脚踏开关上，造成冲床突然启动而发生事故。 2冲小工件时，不得用手，应该用专用工具，最好安装自动送料装置。 3操作者对脚踏开关的控制必须小心谨慎，装

26、卸工件时，脚应离开脚踏开关。严禁其他人员在脚踏开关的周围停留。 4如果工件卡在模子里，应用专用工具取出，不准用手拿，并应先将脚从脚踏板上移开。 5注意模具的安装、调整与拆卸中的安全。安装前应仔细检查模具是否完整，必要的防护装置及其他附件是否齐全。 检查压力机和模具的闭合高度，保证所用模具的闭合高度介于压力机的最大与最小闭合高度之间。 使用压力机的卸料装置时，应将其暂时调到最高位置，以免调整压力机闭合高度时被折弯。 安装、调整模具时，对小型压力机(公称压力150吨以下)要求用手扳动飞轮，带动滑块作上下运动进行操作；而对大型压力机用动力操纵，采用按微动按钮寸动，不许使用脚踏开关操纵。 模具的安装一

27、般先装上模，后装下模。 模具安装完后，应进行空转或试冲，检验上、下模位置的正确性以及卸料、打料及顶料装置是否灵活、可靠，并装上全部安全防护装置，直至全部符合要求方可投人生产。 拆卸模具时，应切断电源，用手或撬杆转动压力机飞轮(大型压力机则按微动按钮开启电动机)，使滑块降至下死点，上、下模处于闭合状态。而后，先拆上模，拆完后将滑块升至上死点，使其与上模完全脱开，最后拆去下模，并将拆下的模具运到指定地点，再仔细擦去表面油污，涂上防锈油，稳妥存放，以备再用。油压机冲压工 1遵守冲压安全通则。 2开车前应检查油压系统各油泵、控制阀，压力表是否正常，各处油泵是否漏油，油箱是否缺油等。 3开车后注意压力表

28、指针偏转情况，发现来回摆动或不动，应停车检查。 4操作中应注童额定压力，不准超负荷。禁止将工具放进挤压范围内。5两人以上操作，应相互配合协调，指挥信号应明确。剪床工 1操作前检查启动踏板防护罩及剪刀前的防护栅栏是否牢固可靠。 2工作前用手搬动皮带轮数转，观察刀运动有无阻碍，再开空车检验正常后，才能开始剪料。严禁突然启动。 3工作前对加工的材料进行检验，禁止裁剪超长度和超厚度的材料。 4不准用剪床剪切淬了火的钢高速钢、合金工具钢、铸铁及脆性材料。 5工作中经常注意拉杆有无失灵、紧固螺钉有无松动等现象。 6送料时要注意手指安全，特别是一张板料剪到末端时，不要将手指垫在板料下面送料或将手指送入刀口。

29、 7严禁两人在同一剪床上同时剪切两件料。 8剪床后面不准站人和接料，更不准将手从两刀口之间伸过去接料。 9剪切薄板时，刀片必须紧贴，刀片间的间隙不得大于板料厚度的130，上下刀片应保持平行。10调整刀片必须停车进行，调整之后应用手动进行试验和开空车检验。折边机工 1上下模和前后距离要校正适当，保持一定的行程量，防止上下模咬死。 2严禁将工具或手伸进上下模之间。 3加工材料不允许有焊疤和较大的毛刺，也不得超过规格使用机床。 4.加工小件不准带手套。 5多人操作，应听从一人指挥，工件翻面或进退时两侧操作人员必须密切联系，动作一致。 切边机工 1工作前应检查防护装置是否齐全，送料、夹料、切边、推料动

30、作是否灵活协调，发现异常情况应及时修理和更改。 2.开车前应检查模具的安装是否准确，压板螺钉是否牢固。 3机床运转时不准用手在机床上接送工件，坯料被模具卡住时应停车用工具解脱。 4剪切一端时要注意另一端不许翘起，也不准下滑(特别是较厚的工件)，以免发生设备伤人事故。 5工件要堆放整齐，且不应堆放过高废料应及时清除，以免割伤手脚。6完工后要认真清理现场，清除边角余料。压延工 1 开车前检查机床各部件是否松动，开车空转35分钟，运转正常后方可工作。 2严禁在轧辊进料方向擦洗轧辊，以防发生事故。 3压延工作时，应有专人操作机床，别人不得乱动，送料，接料人员要配合好。 4废钢带不准随地乱抛，以防发生事

31、故。 5 操作后应擦洗轧辊并涂油，擦洗机床，关闭电源，打扫卫生。搓丝机工 1工作前穿戴好劳动护具。 2检查机床各不件是否良好，两搓丝扳是否平衡，防护罩不得任意拆卸。 3检查搓丝板是否合适，然后开空车试转23分钟。 4开机床时不准调搓丝板、机床，擦机床时要关电门停车。 5搓丝板在运转时，不得用手或工具接触转动中的工件和搓丝机。 6在停止搓丝前应首先停止毛坯供应，待两搓丝扳间无毛坯时才能关闭电源。 7由于临时停电或故障等原因而停车，搓丝板间有毛坯，应采取正确方法排除故障取毛坯。滚丝机工 1工作前应检查滚轮是否在规定的位置上。检查坯料尺寸，硬度是否符合工艺要求。严禁混入已淬火的坯料，或其它脆性材料。

32、 2工作前先空车运转25分钟，工作时两滚轮之间的距离应大于要求尺寸。 3机床在运转过程中，手不得接触滚轮。上坯料时，手不得插入两滚轮之间。 4工作中严禁戴手套，不准将量具、工具等放置在机床的工作台上。 5装卸工件不得过猛，防止碰伤手。6防护罩不得任意拆卸或不用。拔丝(拉丝)机 1工作前应检查机床各转动部分及安全防护装置是否完好，开空车运转35分钟，若正常方可操作。 2模具不得有裂纹和损坏现象，并牢固地安装在机床上。毛坯尺寸、材质模具不准超出工艺规定和设备的允许范围。 3钢丝头牢固地安装在绕线架上，绕线器必须用压板压好。 4工作时操作者不准站在拔丝台上和出线两侧，以免弯头弹出伤人。 5机床在运转

33、过程中，要移动绕线器上的钢丝时，只能用专用工具移动，不得用手直接移动。 6机床运转时，不得擦拭和修理机床。 7换绕线架时必须停车，换好后必须将保护装置还原，否则不准开机。 8.工作中不准用手摸或扶着正在拉长的棒料，棒料架后面不准站人。 9模子冒烟、机床颤动时，应停车找原因，不许硬拉。10及时清理工作现场的线头、料头、杂物等确保通道畅通。(三)铸造安全技术操作规程铸造工 1只有受过铸工专门培训的人员，经考试合格，取得操作合格证后，方能独立操作。 2操作中，穿戴好防护用品，禁止袒胸露臂和打赤脚。 3设有通风设备的场所，工作前应开动通风设备。 4工作场所应保持整洁，砂箱、模型、工具等不得随意堆放，保

34、持通道畅通无阻。 5废料、垃圾应倒在指定地点，并定期消除，使用的行灯电压不得超过36V。6使用设备或吊车时，应遵守其安全技术操作规程。造型工 1工作前必须整理好工作场地，并检查所用工具(如砂箱、螺丝、底板等)是否良好，如发现裂纹，损坏，须修整后方能使用。 2砂箱垒放要整齐稳固，不得过高，大箱在下，小箱在上。 3吊起的砂型下面严禁站人，确需在下面工作时必须用架子支撑牢固。不准站在吊起的砂型上找平衡。 4翻转砂箱时砂箱必须吊平且周围无障碍，无关人员必须远离，操作者也不能靠近砂箱。翻转大砂箱时必须使用支架。 5往模板上放砂箱时，不准用手抬扶砂箱下面。扣箱时要吊平吊稳，抬扶时要站在砂箱的两侧。 6用压

35、缩空气吹砂型或泥型的砂子时，压力不得超过8kgc。 7砂型要摆放整齐，留出一定的通道，便于浇铸。浇铸位置一定要在同一方向并留印记。 8大砂型或底坑造型，周围租底部一定要留通气道，使型内气体在浇铸时能顺利排出。 9翻箱，扣箱时要有专人指挥。 10合箱后抹好箱缝，按要求压好箱，或用螺丝拧紧。同时防止箱口毛刺伤人，检查浇冒口有无砂子，气孔是否畅通。 11下班前将工作场地的铁屑等杂物清理干净。浇 铸 工 1清除通道和场地的一切障碍物。 2检查铁水包是否烘干，包底、包耳、包杠、端把是否安全可靠，转动部分是否灵活。禁止使用未烘干的铁水包。 3与铁水接触的一切工具，使用前必须预热至500以上，否则不准使用。

36、 4铁水不得超过铁水包容积的80，抬包要平稳慢行，步调一致，防止铁水溅出伤人。 5用吊车吊运铁水前应检查吊钩、链子是否可靠，吊运时链子不准打结，要有专人负责跟随铁水包，经过路线，不得有闲杂人员。 6严格贯彻六不浇： 铁水温度不够不浇； 铁水牌号不对不浇； 不挡渣不浇； 砂箱不干不浇； 不放外浇口不浇； 铁水不够不浇。 7浇铸时要准确平稳，不准从冒口往砂箱内倒铁水和看铁水。 8当铁水浇入砂型时，要随时点燃出汽孔、冒口、箱缝排出的废气、以免毒气和铁水飞溅伤人。 9剩余的铁水要倒在准备好的铁模或砂坑内，不准倒在砂堆和地面上，防止铁水爆炸伤人。因跑火或其它原因流在地面上的铁水，在未凝固之前不得用砂覆盖

37、，凝固后应及时清除。 10所有设备使用前应检查安全可靠性，使用后娈清理干净。清 砂 工1检查所使用设备和工具的安全可靠性。清砂时，注意人与人之间距离不要太近，清砂前方不准站人。 2清砂翻转铸件要注意周围人员，大铸件需要用吊车立起时，二定要放平垫稳，不准吊着铲毛刺。 3清理好的铸件堆放不准过高，防止倒塌伤人。 4打毛刺时，前方不准站人。用吊车时，必须检查吊具，链子不得打结，吊挂要牢靠，吊铸件时铸件下面不准站人。 5使用砂轮机磨铸件毛刺时，要严格遵守其安全技术规程。工作完毕，清理场地，整理好工具和设备。烘干、铸件焖火工 1装车时应按下列规定操作： 将大件放在下面，小件放在上面； 将工件均衡放在车上

38、； 将工件分放成稳固的小堆(根据炉膛的大小)。 2搬运工件时必须注意下列事项： 选择合理安全捆吊工件的方法； 不得搬运超过吊车负荷的工件； 吊捆工件时，应注意防止挤手、压手； 吊运工件时，不得扶站在工件上，或在吊件下面站立行走。 3进炉与出炉推车时，必须注意工件是否有倒塌现象。4. 烘炉生火时，应注意防止火灾发生，生火以后，应将炉门前的木柴等易燃物清理干净。金属熔化工安全通则 1工作前，应对所属的机械、电器、水冷、液压(或气压)进行认真地检查，确认正常后，方可熔炼。 2工作时，应穿戴好工作服，穿好防护鞋，戴好防护镜、 防护帽等。不准打赤膊，以防烫伤。 3炉前及工作场地要经常保持清洁整齐。各种材

39、料、工 具应放到指定的地点。 4炉料应干燥，并有人负责检查。严禁将易爆物品(如：弹头、雷管等)、密封容器及带水(或带雪)的炉料，投入炉内。 5样勺、样模、拨样板等，要保持干燥、清洁。剩余熔液，应倒在干燥的地方或干燥的料锭模内。 6使用行车时，要先检查链条、钢丝绳、吊钩、天平等是否牢固，否则禁止吊运。吊运时，要按起重工安全技术操作规程进行操作。 7开炉前，必须清除炉坑前周围所有障碍物，5m内不准有易爆物品，炉坑及炉前地面不得有积水。 8加粉散状材料时，应侧身投料，以防喷溅伤人。 9出金属熔液前，使用的工具及浇包必须烘烤干燥，浇包必须放正、放稳，禁止将冷湿铁棒、工具等与熔液接触，以防喷溅伤人。 1

40、0开炉时根据分工坚守工作岗位，不得擅离职守。喷砂清理工 1工作前检查通风除尘系统、喷嘴及压缩空气系统，回砂系统等是否良好，使用储气罐时，应检查压力表、安全阀、储气罐是否正常，并定期校验；检查手孔、通风管及喷砂机门是否密封好。 2操作前先开动通风除尘设备，通风除尘设备失效时，禁止喷砂工作。 3砂子使用前要过筛，以免混入杂物打伤人。 4操作时必须戴好防护眼镜，不准赤裸膀臂。气压不准超过规定数值，禁止无关人员靠近设备。 5喷砂胶管在充满压缩空气时不得更换喷嘴或清理喷嘴堵塞物。 6铸件摆放要平稳，不能堆码太高，以免倾倒伤人。 7禁止在敞开的地点喷砂清理。压铸机工 一、生产准备 1压铸工进入生产岗位，必

41、须穿戴好劳动保护用品(衣、裤、鞋、帽、眼镜等）。 2检查水、电、气、风是否符合生产规范。检查设备各润滑点面，并按规定注入润滑油脂。 3做好其他生产前准备：(工装、工艺、二类工具等)，当一切生产准备工作确认齐备、安全可靠后，方可启动设备。 二、空载启动 1打开启动开关，等电机和油泵运行13分钟后，再进行各种机能空载试车。 2手动操作无负荷试机，检查电控柜，各程序指示信号是否按程序进行。冷室机空压射时，必须垫入棉纱。热室机空压射时必须卸下冲头。 3打开手动开关，无负荷试机(开合模、抽芯、顶出、喷涂等)。 三、生产操作 1按工艺调整好各种参数。压射力，开合模时间、凝固时间，喷涂时间(次数)、顶出次数

42、、循环时间、电子称等。并相应调整好各温度参数（喷嘴、鹅颈、炉料）。2预热模具及舀料勺，预热冷室压铸机压射缸。禁止将冷料锭及带水回炉料投入坩埚。 3捧除分型面、喷嘴等伤害他人安全的因素后手动操作，单件试生产；并自检产品。 4确认产品符合图纸，设备符合工艺规程，可进行单循环生产。生产时应关好安全防护门。分型面处严禁站人。 5全自动生产。经“三检”认可产品合格后方可全自动大批生产。 6生产中发现故障，应立即停机检查，予以排除，并填写故障单，故障排除后方可开机生产。如生产中发生故障，应严格执行“三不放过原则，并填写生产记录及事故报告单。四、生产结束 1停机。检查水、电、气、风，要保证水畅通冷却设备，当

43、设备温度50方可停水。2清理设备卫生，加注各润滑点面油脂注意防腐、防锈。塑料注塑工 1工作前穿戴好劳动护具。 2工作前检查： 检查机床的机械传动部分，安全防护装置和电器部分接地是否良好； 压力表指示是否正确，上下加热板是否平整牢靠，加热板与机床的绝热是否良好。 泵箱、油箱内油量是否充足、清洁； 将机床开动两次，进行观察，确信无异常现象后，方可开车工作。 3工作中要注意机床运转情况，发现异常要立即停车检查，故障排除前禁止开车。 4机床开动中。禁止接换电阻丝，以防触电。 5加热板和工作台要保持请洁，严禁在加热板上加热食物等。 6安全阀调整好后，不得随意乱动，以免发生人身事故。7工作完后，要切断电源

44、，将机床各手柄放在空档位置，清理机床和周围环境卫生。四、钳工作业钳工安全技术操作总则1所用工具必须齐备、完好、可靠才能开始工作，禁止使用不符合安全要求的工具。 2开动设备首，应检查防护装置、紧固螺钉以及电，油、 气动等动力开关是否完好，井空载试车检验，方可投入工作。 操作时应严格遵守所用设备的安全操作短程。 3设备上的电器线路和器件以及电动工具发生故障时，应叫电工修理不准自己动手敷设线路和安装临时电源。 4工作中注意周围人员及自身的安全，防止因挥动工 具、工具脱落、工件及铁屑飞溅造成伤害。两人以上一起工作要注意协调配合。 5高空作业工作首，应检查梯子，脚手架是否坚固可靠 工具必须放在工具袋里，

45、安全带应扎好，并系在牢固的结构 件上。不准穿硬底鞋。 6采用梯子登高要有防滑措施，必要时设专人看护。 7登高作业平台不准置于带电的母线和高压线下面，平台台面应有绝缘垫层以防触电。平台应设立栏杆。 8清除铁屑必须使用工具，禁止用手拉嘴吹。9钳台上使用的照明电压不得超过36V。维修钳工 1工作开始首，先检查电源、气源是否断开。在高空作业时，必须戴好安全带或安全绳防止坠落伤人。 2在梯子上工作时，必须有专人扶梯于或在梯子上要有措施或防滑装置。 3在钻床钻孔时，绝对禁止戴手套操作，防止绞伤。 4在检修某一设备时，必须先切断电源，而后才准修理。 5在对面工作台上铲活时，工作台中间必须设有防护网。 6在铲

46、活时，使用的榔头把要牢固，扁铲不准有卷刃和毛刺，以免打飞伤人。 7用油清洗零件时，不得在工作现场动用明火。 8在工作中使用的性刀、刮刀必须安装把柄，禁止用没有把柄的性刀，刮刀操作。 9机床修好后试车时，必须遵守诙机床的安全操作规程。10拉运设备时要有专人指挥，统一行动用橇杠、滚杠时要注意防止伤手伤脚。装配钳工 1将要装配的零件，有秩序地放在零件存放架或装配工位上。 2按照装配工艺文件要求安装零部件并进行测量。 3不得在总装输送线步移或连续运行时横跨装配线行走或传递物件。 4. 采用压床压配零件时，零件要放在压头中心位置，底座要牢靠。压装小零件时要用夹持工具。 5采用加热炉、加热器或感应电炉加热

47、零件时应遵守有关安全操作规程和采用专用夹具来夹持零件。工作台板上不准有油污，工作场地附近不准有易燃易爆物品，热套好的组件不得随地乱放以免发生烫伤事故。 6实行冷装时，对盛装液氮或其它致冷剂的压力容器的使用、保管严格按气瓶安全操作规程进行。取放工件必须使用专用夹具，戴隔热手套，人体不得接触液氮或冷却了的工件。撒到地上的液氮要用扫带扫到低处，用硬板盖上，不准用手直接清扫。 7大型产品装配，多人操作时，要有一人指挥，同行车工、挂钩工要密切配合。停止装配时，不许有大型零件吊、悬于空中或放置在有可能滚滑的位置上，中间休息应将未安装就位的大型零件用垫块支稳。 8进行零件动平衡工作，要遵守动平衡机安全操作规

48、程。静平衡时，不准抚摸工件转轴，也不要抢着工件的轴头上下工件，以免轧伤手指。 9产品试验前应特各防护、保险装置安装牢固，并检查机器内是否有遗留物。严禁将安全保险装置有问题的产品交付试车。划线钳工 1划线平台四周要保持整洁，1m内禁止堆放物构件。 2工件一定要支牢垫好，在支撑大型工件时，必须用方木垫在工件下面，必要时用行车帮助垫放支块，不要用手直接拿着千斤顶，严禁将手臂仲入工件下面。 3搬运划线用角扳、方箱、垫铁，大平尺等辅具时要小心轻放，以免滑下伤人。 4划针盘用完后，一定要将划针落下紧好，放置适当。 5所用的紫色酒精在3m内不准接触明火。6划线台上使用的照明电压不得超过36V。管道钳工 1水

49、管打铅结口时，必须将灌铅口擦干，以防灌铅时发生爆炸。化铅时应防止烫伤和失火。 2用锯截割管子时，在铁管快锯断时不要用力过猛，以免把手碰伤。 3禁止在有压力的各种管道及附件上进行修理工件。修理易燃易爆气体或蒸汽、液体输送管时，应先向有关部门联系，切断气、液来源，清除余气、液，采取安全措施后才能进行工作。 4送气时阀门必须缓慢开动，且应站在阀门侧面进行。 5在电线附近工作影响安全时应断电，在未停电之前禁止工作，以免触电伤人。 6在道路上施工影响通行时，应用红旗标志，晚上应用红灯标志。 7紧固导管及零件时，只准一只手用力，另一手应攀住固定物。 8递按工具材料禁止投掷，起吊和放下物件时，禁止人在物件下

50、面站立和通行。 9在地沟暗处操作，要有足够照明设备，灯泡电压应在36v以下在沟内工作必须戴好安全帽，并要有两人以上一起工作。 10在有毒气体的地方工作要戴好防毒面具。11 在工棚工作时，严禁烟火。五、热处理作业(一)普通热处理安全技术操作规程热处理工安全技术操作通则 1操作人员应注意防火，防爆、防毒、防烫、防触电，并了解有关救护知识操作前要穿戴好劳动护具。工作场地应 配备必要的消防器材和必要的急救药品。 2化学物品应有专人管理，并严格按有关规定存放。 3工作中配制各种化学药剂、试剂时，应严格执行化学试验一般安全技术操作规则。 4禁止无关人员进入氰化室、化学药品储藏室、中频发电机室和高频淬火室。

51、各室内应保持清洁，不准堆放无关物 品。 5工件进入油槽要迅速。淬火油槽周围禁止堆放易燃易爆物品。 6 使用行车(或单轨吊车)时，应有专人指挥，并执行有关行车使用的安全操作规程。并式炉及盐浴炉的吊车电机应防爆，钢丝绳应经常检查定期更换。 7各种废液、废料应分类存放，统一回收和处理，禁止随意倾入下水道和垃圾箱，防止污染环境。 8采用煤炉、煤气炉、天然气炉、油炉加热进行热处理，应遵守有关炉型司炉工安全操作规程。入炉工件、工具应干 燥。9大型热处理炉及连续热处理炉采用炉子机械输送工 件和燃料，使用前必须检查炉子机械关键传动部件有无烧损、腐蚀、机械运行轨道上有无障碍物，工件堆放高度和宽度是否超过规定，堆

52、放平稳与否。工件出炉卸车时应注意防止烫伤及砸伤事故。盐浴炉热处理工1工作前应指定炉前操作负责人，并做好如下准备： 当班人员必须穿戴好工作服、工作帽，防护鞋、眼镜或防护面罩。 检查抽风装置是否良好，液体氰化炉应有单独抽风。 检查汇流钢板，主、附电极是否被物体短路。 清除盐炉炉面的凝固盐层和抽风口附近的污物，并同时击碎凝固盐层，避免熔盐爆出。 入炉的工件、工具，夹具和挂具等均应干燥无水，必须经过烘烤或预热。 2调节电流时应首先将变压器断电。 3盐炉启动时应用低电压，以后逐渐升压。 4工件不准与热电偶、电极相接触。 5工件应捆扎牢靠，掉入炉内应马上断电捞取。 6添加的盐类及脱氧剂，必须经过烘烤并应缓慢加入。加盐量应控制在规定范围内。 7中温盐炉应每班脱氧，捞渣一次，高温盐炉连续工作四小时即应脱氧。 8高温盐炉使用温度，一