品质部培训资料[硅橡胶产品常见不良现象]

1、 品质定义品质定义： 一种产品的固有特性，满足客户要求及相 关法律法规之要求 品管工作从哪几方面入手? (1) 来料管制 (2) 制程管制 (3) 出货管制 进料品质控制又称IQC(即 Incomming Quality Control的 缩写) 品质部IQC岗位职责 1.负责按检验规程及其他技术资料要求检验和试验，并 提出检验和试验结论。对不符合要求的部件不得入库。 2.负责对无有效检验依据的产品，有权拒绝检验或不提 供检验结论。 3.负责按规定及时填写检验记录，并在检验记录和有关 单据上签署。 4.认真实施检验和试验状态标识的规定；对检验中发现 的不合格品按规定加不合格标识，隔离存放并记录

2、， 同时有责任分析产生不合格 5.正确使用和维护保养本人使用的计量器 具，按周期交质管部组织检定，确保其处 于校准状态，一旦出现质量问题，应及时 向质管部反馈质量信息 6对 C 类质量特性的不合格品有权处置， 对 B 类和 A 类质量特性的不合格品有权提 出初步处置建议并及时报质管部按规定评 审处置。 7. 对个人的错检、漏检和误判造成的损 失负直接责任；对因擅自不履行岗位职责， 本岗范围内出现批量不合格或造成其他损 失负直接责任；对不按规定填写检验记录 或记录不真实造成的损失负直接责任 IQC注意事项: 了解客户及下工序对产品的要求 尽量向供应商提供产品方面的资讯(包括实配件) 及时发现问题

3、,知会下工序和供应商 分析供应品质状况. IQC的检验方式有? 全检:数量少,单价高 抽检:数量多,或经常性之物料 免检:数量少,单价低,或一般性补助或经认定列为免检 之厂商或局限性之物料. 不合格品的处理方式： 批退、本厂挑选、厂商挑选、特采 制程品质控制又称IPQC(即 Inproceics Quality Control) 品质管理制的核心是:制程管制 品质部IPQC岗位职责 1：负责对公司各制程的工艺条件的确认，查 核，管制，首件确认，品质异常的处理与反馈， 追踪，提供统计分析资料质量日报供制程改善 2：负责执行公司检验标准； 3:负责制程检验与测试作业，首件确认(防患 未然)，制程条

4、件管制（工艺条件、 机器参数 设定）；操作查核管制（作业指导书、工治具、 设备保养） 4：负责产品的状态判定及负责不良的反 馈，追踪及重检确认； 5：品质异常反馈及改善追踪、效果确认 6：协助车间做好品质管理工作； 7：对作业标准提出改善意见及建议； 8：通过数据分析，了解制程合理性并提 供改善依据；维持公司正常品质系统及 内部品质稽核；上级临时交付工作事项； 制程检验的目的是: 于大量生产前,及时发现不良,采取措施,可以防止大量 之不良品发生 针对品质非机遇性之变因,于作业过程中,加以查核防 止不良品之产生 通过检验之实施,不让本制程的不良品流入下一工序 控制的重点为: 做好首件确认 来料不

5、良的信息 该产品过往有异常较高之记录 新投入量产之产品 新的操作员(6)作业条件变动 关键工序的控制 使用机器不稳定(含模具.夹具). 品质管理中的三色管理指什么？ 红色-代表不合格，拒收 兰色-代表合格，允收 黄色-代表返修、特采或待处理 公司的抽样计划是什么? 公司的抽样计划是:GB/2828-2003 MIL-STD-GB/2828-2003 MIL-STD- 105E 105E 公司的AQL抽样水准是： C=0 MA=0.65 MI=1.0C=0 MA=0.65 MI=1.0 缺陷之定义： 产品使用时不满足预期要求或不满足合理的期望 致命缺陷：C=0 无使用功能之不良; 严重缺陷：MA

6、=0.65 对功能无影响,正常目视较明显之不良; 轻微缺陷:MI=1.0 对功能完全无影响,正常目视不易发现之不良 MRB是什么意思 Material Review Board的缩写.意思为 物料管制委员会. BOM的中文意思是什么? BOM的中文意思是物料清单即BILL OF BILL OF MATERIALMATERIAL CPA中文意思是什么? Correct 1.降低硫化温度,减少硫化时 间; 模具1.模具表面未清洗干净; 1.清洗/电镀模具。 操作 1.脱模时用力过猛，导 致产品破裂。 1.提高脱模操作水平。 脏污 影响因 素 分 析改进措施 设备 1.设备/工具脏污，易污 染胶料；

7、 2.加热不均匀。 1.清理设备/工具； 2.检查更换损坏加热管。 材料 1.胶料污染； 2.混炼不均匀。 1.返料； 工艺 模具 1.模具表面脏污； 2.模具温度不均匀。 1.清理模具； 2.加热使各处温度均匀。 操作 1.手未洗净，未加挡板， 导致相互污染； 1.作业前洗手，加挡板。 残留毛边 影响因 素 分 析改进措施 设备1.设备压力不足。1.使用吨位较大机台。 材料1.胶料撕裂性能优异。 1.降低含胶量，降低胶料抗 撕裂性。 工艺 1.投料偏重，毛边偏厚； 2.成型温度高。 1.减少投料； 2.成型温度高。 模具 1.模具自拆损坏； 2.模具尺寸较大，毛边 不能 压薄。 1.修复模具自拆； 2.降承压面或模具中间垫纸 板。 操作1.投料重。1.严格复称。 发白（吐白霜） 影响因 素 分 析改进措施 设备 材料1.配方药粉分量过多；1.降低配药份数； 工艺 1.产品存放温度偏高； 2.硫化不完全，加硫时 间短。 1.存放通风，降温； 2.放入烤箱烘烤。 模具 操作 压伤 影响因 素 分 析改进措施 设备 1.设备动作异常，有紧 急停顿或加减速现象， 感应器松动或油路发生 堵塞所致； 1.检