内蒙古乌海现场方案

1、内蒙古家景镁业有限公司焦化升级改造年产30万吨甲醇工程循环槽(V61304)、再生槽(V61301)现场安装方案编 制:校 对:审 核:监理方：兰州兰石重型装备股份有限公司2016年4月目 录一工程概况 二工程执行技术标准 三储罐施工方案 四施工组织设计五质量保证体系及保证质量的计划措施 (一) 质保体系 (二) 工程质量保证措施 六施工进度及主要控制进度的办法和措施 (一) 组织实施 (二) 主要控制进度的办法和措施 七保证安全生产文明施工措施 八安全应急措施一、工程概况 内蒙古家景镁业有限公司的设备是兰州兰石重型装备股份有限公司设计；由兰州兰石重型装备股份有限公司承制，由于受限于运输条件，

2、其中循环槽(V61304)、再生槽(V61301)需考虑现场制作。此台设备的形式参数如下：序号设备名称位号主材规格型号数量1循环槽V61304Q235B500085000mm12再生槽V61301Q235B80001013085mm1二、工程执行技术标准 GB150-2011压力容器NB/T 47003.1-2009钢制焊接常压容器 GB50341-2014立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范GB50231-2009机械设备安装工程 施工及验收通用规范NB/T47013-2015承压设备无损检测NB/T47014-2011承压设备用焊接工艺评定NB/T47015-2011压力容器焊接规程HG/T21

3、51421535-2014钢制人孔和手孔HGJ201-1983化工工程建设起重施工规范JGJ46-2005施工现场临时用电安全技术规范GB/T3274-2007碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带GB/T14976-2012流体输送用不锈钢无缝钢管GB/T8163-2008输送流体用无缝钢管NB/T47008-2010碳素钢和合金钢锻件NB/T47010-2010承压设备用不锈钢和耐热钢锻件内防腐施工技术要求（工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范）技术附件中设备技术条件引用的其它标准、规范；当上述标准、规范与设备施工图及双方签订的技术附件有矛盾时，我公司按较高标准执行。 三储罐施工工艺

4、本方案拟采用葫芦提升倒装法施工，油漆用吊栏法施工，储罐各部位排版图待材料到货后，根据材料规格及设计、施工规范要求再绘制。 1、工艺原理 本工艺先组装好顶圈壁板和罐顶，利用手拉葫芦提升装置提升罐体上段，然后逐圈组焊罐体下段。当壁板对接组焊完毕后，落下提升装置，再进行下一圈壁板的组对提升。2、储罐制作安装工序;见图1 储罐内外壁、梯子平台、栏杆防腐充水、强度、正负压试验包边角钢组装焊接顶圈壁板组装纵环缝焊接及焊缝检验临时拱顶支架组装底板边缘板对接焊缝焊接及检验罐顶组装焊接，同时组装围栏提升装置安装第二圈壁板组装纵环缝焊接及检验提升顶圈壁板及罐顶第二圈环纵缝点焊固定第二圈环壁板封口组对焊接及焊缝检验

5、底圈壁板组焊底圈壁板与底板角焊缝焊接及焊缝检验底板垫板焊缝焊接及真空试验附件安装储罐单体验收图 1 储罐制作安装施工程序图3、基础验收 在底板铺设前，储罐基础应按土建设计施工图及石油化工钢制储罐地基与基础施工及验收规范（SH3528-2005）的规定对修整完毕储罐基础进行复查验收，复查应符合下列规定： (1) 基础中心标高允许偏差为20mm；(2) 基础表面倾斜度允许偏差为15mm(3) 无环梁时，每 3 m 弧长内任意两点的高差不得大于 6mm，整个圆周长度内任意两点的高度差不得大于 12mm；(4) 沥青砂层表面凸凹可用拉线或水准仪测量，每100m2 范围内测点不少于10点（小于100m2

6、 的基础按100 m2 计算）凹凸度不应大于25mm. 4循环槽制作4.1罐底板预制 罐底预制工作主要是罐底钢板的切割。罐底板均在厂内预制下料，用切割钢板的直边和坡口。按排版图位置，逐块标注板号，以便安装时对号入座。 4.2罐顶的预制罐顶的预制，先根据图纸及来料尺寸确定顶板的块数，绘制排版图，然后按排版图进行单块下料。单块顶板预制完毕后，应按弧形垫牢，妥善保存；用弦长为2m弧形样板检查，其间隙不得大于15mm。在所有顶板预制完毕后应进行演装。4.5罐壁板的预制 壁板预制前，根据设计要求、施工规范及钢板实际到货规格绘制排版图，应符合下列要求： a.底圈壁板纵缝，宜向同一方向逐圈错开，相邻间距不得

7、小于300mm；b.底圈壁板纵向焊缝与罐底边缘板的对接焊接接头之间的间距，不得不于 300mm；壁板尺寸的允许偏差应符合表4和图3要求：4.6现场安装（1）底板的安装:A）组装铺设基础复查验收合格后，按排版图进行划线放样，并在基础表面相应的区域标注板号。底板铺设前，按要求做好底面防腐；然后按排版图由中心向两侧逐块铺设，边铺边定位固定。具体技术要求参见底板部件图。 B）焊接 罐底的焊接，应采用收缩变形最小的焊接工艺及焊接顺序。 先焊弓形边缘板外缘300mm 长的对接缝，由罐中心向外施焊，焊接时宜采用隔缝对称施焊法。然后从中心向外焊接中幅板，中幅板先焊短缝，后焊长缝，焊接时采用焊工均匀对称分布，实

8、施分布退焊、跳焊。 焊短缝时，应将长缝的定位焊铲开，改用定位销固定中幅板的长缝；长缝焊接时，由中心开始向两侧分段退焊、跳焊；焊接前要复测外径，带垫板的对接接头焊接时，对接焊缝应完全焊透，表面应平整。垫板应与对接的两块底板贴紧，其间隙不得大于 1mm 。罐底对接接头间隙为3-5mm；底板的对接焊缝检验，抽一条对接焊缝，对其外端300mm进行射线检测，按NB/T47013.2-2015中级合格，技术不低于等级AB级。在边缘板与壁板复合处的焊肉要磨平；中幅板与弓形边缘板的收缩焊缝要等底圈壁板与边缘板的大脚缝焊完后再施焊,当中幅板、边缘板焊缝焊完后可将中幅板与边缘板临时点焊上，等以后焊接该收缩缝时据实

9、情再将余量切除和坡口加工。采用真空箱法罐底拼接焊缝进行严密性试验，真空度53Kpa且无渗漏为合格；具体做法见后面的真空箱法实验；（2）顶板的安装：A）组装 罐顶组装应在顶圈壁板及包边角钢焊接完成后进行，程序如下： 包边角钢组焊 拱顶临时支架组装 顶板组装焊接及焊缝检验 罐顶中心板组焊 罐顶人孔、及各管口安装 顶板组装时，在包边角钢上，划出每块顶板的位置，根据定位，用吊机吊装，顶板吊上后，用销子固定，以防止移位或滑落。罐顶组装好后，将预制好的罐顶围栏与罐顶组焊安装。 B）焊接焊接前，应检查组装质量，清除坡口面及坡口两侧20mm范围内的铁锈、水分和污物，并应充分干燥;先焊罐顶内侧间断焊缝，后焊外侧

10、连续焊缝；径向长缝宜采用隔缝对称施焊方法，由中心向外分段退焊、跳焊。（3）罐壁板的安装：A)组装 组装前，应对预制的壁板进行尺寸外型复检，合格后方可组装。需重新校正时，应防止出现锤痕。 在罐底板上划出顶圈壁板安装圆，并沿圆周线内侧每隔 300mm 处点焊一块尺寸 100300、d=10水平槽形支撑板，以保证壁板的圆度与水平度；以及方便施工用电缆线进出，顶圈壁板按排板图进行组装，组装焊接后，其上口水平和铅垂的允许偏差应符合表3要求。 顶圈壁板检查合格后，安装包边角钢。包边角钢自身的焊接接头必须为全焊透，包边角钢的对接接头与罐壁板纵向焊接接头之间的距离不应小于200mm。包边角钢的组焊顺序为：角钢

11、对接缝内部角焊缝外部搭接连续角焊缝。组装焊接后，包边角钢高出壁板的局部高度按装配图要求规定，包边角钢应紧贴壁板，其间隙不应大于 2mm。 组焊第一圈壁板的同时，安装提升装置；卷制第二圈壁板的弧板并校圆、组对、点焊在第一圈壁板的外围，留最后一条纵缝不点焊；葫芦均匀布置罐四周。提升装置准备就绪后，开始拉升，罐板起升高度至 0.40.6m 时停止起升，检查各吊杆、葫芦受力是否均匀，起升高度是否一致（误差不大于 10mm），如符合要求，继续提升到预定高度，否则调整合格后方能继续提升。 到达预定高度后拉紧装置，使当圈壁板与上圈壁板对齐，打好塞块，点焊环缝，使壁板固定，再焊接预留缝，然后进行环缝焊接。对罐

12、壁找圆。重复上述步骤完成其余数圈壁板的组装。 组焊罐壁板同时，将预制好的接管与法兰等零部件与筒体组装。B） 焊接 焊接前，应检查组装质量，清除坡口面及坡口两侧20mm范围内的铁锈、水分和污物，并应充分干燥；储罐壁板应先焊纵缝，在焊完两相邻纵缝后，再焊其间环缝，焊工应均匀分布，并沿同一方向施焊。焊接时，应先焊内侧后焊外侧，在施焊外侧前，应清焊根。焊缝全部焊完后，应用油锤轻打，纠正焊缝变形，分散和减少焊接时产生的内应力。 底圈壁板与罐底板之间的 T 型角焊缝的焊接，应符合下列要求： 焊接时，宜采用先焊内侧，后焊外侧，数名焊工均匀分布，沿同一方向分布退步施焊，以减少变形。 减少焊接变形能量也是控制变

13、形量的一个有效手段，因此在储罐施焊时，采用多道快速焊进行焊接。 （4）附件安装 附件安装前应按设计图纸进行定位划线，并会同项目技术人员，监理等人员检查其尺寸准确无误后方可开孔。附件接管外伸长度的允许偏差为5mm，开孔补强板的曲率应与罐体曲率一致。罐壁和接管及补强圈规格参见（GB353412003）立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范表 10.4.1-1。开孔的补强圈焊完后，由信号孔（M10）通入 100200Kpa压缩空气，检查焊接的严密性，无渗漏为合格。4.7检查验收及质量要求 a） 焊缝的表面质量及检验方法符合表 8 的要求。 表 8 焊缝表面质量及检验方法b)底板和拱顶试验4.7.1底板的无损

14、检测罐底板所有焊缝采用煤油试漏，无渗漏为合格：焊缝无损检测罐底板的对接焊接接头在焊完后,抽查一条对接焊缝，对其外端300mm进行射线检测，按NB/T47013.2-2015中技术等级AB， 级合格。4.7.2壁板焊缝的无损检测罐壁纵焊缝应从每条焊缝中任取300mm进行射线检测，罐壁环焊缝应在最初焊接的3m焊缝的任意部位取300mm进行射线检测，罐壁T字焊缝纵向和环向焊缝各300mm的区域的25%的T字缝应进行射线检测。按NB/T47013.2-2015中技术等级AB， 级合格。4.7.3底圈壁板与罐底的 T 型接头的罐内角焊缝应进行磁粉探伤，按NB/T47013.4-2015中 级合格。在储罐

15、充水试验后，用同样方法复检。d）罐体几何形状和尺寸 罐体几何形状和尺寸的检验符合相关标准要求。4.8储罐充水试验 a)充水试验应符合下列规定： 充水试验前，所有的附件及其它与罐体焊接的构件，应全部完工； 充水试验前，所有与严密性试验有关的焊缝，均不得涂漆； 充水试验应用淡水，水温应高于 5；b)充水试验应检查下列内容： 罐底严密性试验：在充水试验过程中，观察基础四周，无渗漏为合格。 罐壁强度及严密性试验：应以充水到设计最高液位并保持 48h 后，罐壁无渗漏、无异常变形为合格。罐内充水至最高操作液位下 1m 所有开孔封闭，缓慢充水升压，宜升至试验压力50mm水柱时，暂停充水，在罐顶焊缝涂以肥皂水

16、检查，无气泡产生且罐顶无异常变形为合格。试验合格后立即将罐顶孔开启与大气相通，恢复到常压。 （注：充水实验高度高度为设计实验高度4992mm）c)充水试验合格后，应立即将罐体内积水排尽并用压缩空气将罐体内部吹干，罐体焊缝防腐及罐体保温应在充水实验合格后进行。4.9除锈设备内表面应进行除锈，内壁除锈后表面应符合GB/T8923.1-2011中Sa2.5级的要求。4.10设备油漆设备除锈完毕后进行内表面防腐，防腐部分表面平齐,焊缝表面打磨平整，不得有焊渣，焊瘤和毛刺，防腐涂料采用环氧呋喃改性树脂厚浆型防腐漆底漆三道，每道漆膜厚45m，环氧呋喃玻璃鳞片面漆五道，每道漆膜厚45m，前一道漆膜实干后，方

17、可涂下一道漆，总干膜厚0.36mm。设备外表面按GB/T8923.1-2011标准中st3级进行除锈，环氧铁红(H06-8)底漆三遍，每遍40m，氯磺化聚乙烯面漆两遍，每遍40m，漆膜总厚度160m。5.0再生槽制作5.1现场组焊设备筒体以瓦瓣（1/3）形式现场组对、立式焊接，焊接前为防变形采用对称焊接并加装加强筋。现场储罐组装顺序采用倒装法。先组装好顶圈筒体和罐顶，在罐内壁用 4 只千斤顶顶牢预设的背杠胀圈。利用吊车提升装置提升罐体上段，然后逐圈组焊罐体下段。当壁板对接组焊完毕后，落下提升装置，再进行下一圈壁板的组对提升，具体如下：筒体第一段筒体制造完成后将顶盖逐片安装就位、焊接；制作十字吊

18、架，将焊接完成的顶盖与第一段筒体垂直起吊后进行第二节筒体纵缝的组对、焊接，完成后进行环缝组对、焊接，再依次对筒体两节筒体组对、焊接，并且组装、焊接环形底板及筋板，然后依次组对焊接筒体，并且组装、焊接环形底板及筋板；最后完成筒体与底板的焊接。设备纵环缝完成后进行划线，检查合格后开孔安装接管法兰及设备内件及附件；最后进行充水试验。焊接时，施焊外侧前应清焊根。焊缝全部焊检查组装质量，清除坡口面及坡口两侧20mm范围内的铁锈、水分和污物，并应充分干燥；储罐壁板应先焊纵缝，在焊完两相邻纵缝后，再焊其间环缝，4 个焊工应均匀分布，并沿同一方向施焊。焊接时，应先焊内侧后焊外侧，在完后，应用油锤轻打，纠正焊缝

19、变形，分散和减少焊接时产生的内应力。 底圈筒体与罐底板之间的 T 型角焊缝的焊接，应符合下列要求： 焊接时，宜采用先焊内侧，后焊外侧，数名焊工均匀分布，沿同一方向分布退步施焊，以减少变形。 减少焊接变形能量是控制变形量的一个有效手段，因此在储罐施焊时，采用多道快速焊进行焊接。 焊接工艺评定：P-1111、P-1112、P-3205、P-4724焊工资格：SMAW-Fe-3G-12-Fef3J、SMAW-Fe-1G-12-Fef3J、SMAW-Fe-2G-12-Fef3J、SMAW-Fe-2FG-12/45-Fef3J焊接工艺参数见下表：焊接方法焊材牌号直径（mm）电源种类及极性焊接电流（A）焊

20、接电压（V）焊接速度（mm/min）焊条电弧焊J4272.53.24.0直反90-130140-180180-23020-2422-2622-26110130160氩弧焊H08Mn2Si2.5直正130-15015-1780设备环缝焊接完毕后对焊缝随后进行打磨，同时进行无损检测。在组装过程中应严格控制错边量、直线度符合图样要求；在打磨过渡时还应保证筒体要求最小厚度。5.2底板的无损检测罐底板对接焊缝采用MT检测，按NB/T47013.4-2015,级合格。5.3筒体焊缝的无损检测罐壁板对接接头应进行射线探伤，优先选择T型对接接头；射线探伤不合格时，应在该探伤长度的两端延伸 300 mm 作补充

21、探伤，但缺陷部位距离底片端部 75 mm 以上者可不再延伸。如延伸部位的探伤结果仍不合格时，应迟续延伸检查。 5.4底圈壁板与罐底的 T 型接头在罐内和罐外角焊缝焊完后，对罐内角焊缝进行磁粉检测，按NB/T47013.4-2015,级合格。5.5射线探伤比例10%，按 NB/T47013.2-2015 中的规定进行，并以级标准为合格；磁粉探伤按100%检测，符合JB4730.5-2005 中的级为合格。5.6设备充水试验5.6.1充水试验应符合下列规定： 充水试验前，所有的附件及其它与罐体焊接的构件，应全部完工； 充水试验前，所有与严密性试验有关的焊缝，均不得涂漆； 充水试验应用淡水，水温应高

22、于 5； 充水速度不应大于 0.6m/h，充水和放水过程中，应打开透光孔，且不得使基础侵水，充水试验的液位高度为 设计最高液位，上水及排水阀门应事先检查合格后再使用。5.6.2充水试验应检查下列内容： 罐底严密性试验：在充水试验过程中，观察基础四周，无渗漏为合格。 罐壁强度及严密性试验：应以充水到设计最高液位并保持 48h 后，罐壁无渗漏、无异常变形为合格。罐内充水至最高操作液位下 1m 所有开孔封闭，缓慢充水升压，宜升至试验压力 50mm 水柱时，暂停充水，在罐顶焊缝涂以肥皂水检查，无气泡产生且罐顶无异常变形为合格。试验合格后立即将罐顶孔开启与大气相通，恢复到常压。 （注：总图无最高设计液位

23、注明时，冲水高度为筒体边缘高度）固定顶的强度及严密性试验：罐内充水至最高操作液位下 1m，缓慢充水升压，宜升至试验压力时，暂停充水，在罐顶焊缝涂以肥皂水检查，无气泡产生且罐顶无异常变形为合格。试验后应交立即将孔开启，与大气相通，恢复常压。引起温度剧烈变化的天气，不宜作固定顶的强度、严密性试验和稳定性试验。（注：总图有要求做的才做，试验压力按各自总图为准）试验方法：在罐上某一管口设一盲板法兰，上接F8 接头，接头与 U 型透明胶管相接，管内注 1m 高的水，升、降压时，通过观察 U 形管的水位差来完成。气侯变化大的天气不宜做此试验。5.6.3基础沉降观测（由土建单位监测）在罐壁下部（距罐底 20

24、0mm）沿圆周均匀设置 4 个观测点，观测罐体沉降情况。观测沉降的基准点设在距离储罐基础 5m 以外某一点。 每台储罐进水前先进行一次观测并做好记录；然后进行充水，当水位上升到罐高 1/2 时，停止进水并进行沉降观测，保持 24 小时后再进行一次沉降观测，并与上次观测到的资料进行对照，计算出实际的不均匀沉降量；若没有超过允许误差，可继续充水至罐高的3/4，再进行观测；当仍未超过允许的不均匀沉降量，可继续充水到最高液位，保持 48 小时后进行观测，当沉降量没有超过允许误差且比较稳定即可放水，当沉降量有所显著变化，则应保持最高液位，每天进行定期观测，直至沉降稳定为止。 若发生不允许沉降或沉降偏差超

25、过允许偏差值沉降突变、开裂等现象。应立即停止进水，马上通知建设单位和设计单位，待处理后方可继续进行。当第一台基础沉降量符合要求，且其他储罐基础构造和施工方法与第一台罐完全相同，对其他储罐的冲水试验可取消冲水到罐高的1/2和3/4时的两次观测。（注：总图有要求做的才做）5.7设备油漆 设备除锈完毕后进行内表面防腐，防腐部分表面平齐,焊缝表面打磨平整，不得有焊渣，焊瘤和毛刺，防腐涂料采用环氧呋喃改性树脂厚浆型防腐漆底漆三道，每道漆膜厚45m，环氧呋喃玻璃鳞片面漆五道，每道漆膜厚45m，前一道漆膜实干后，方可涂下一道漆，总干膜厚0.36mm。设备外表面按GB/T8923.1-2011标准中st3级进

26、行除锈，环氧铁红(H06-8)底漆三遍，每遍40m，氯磺化聚乙烯面漆两遍，每遍40m，漆膜总厚度160m。四、施工组织 在进场施工前，技术部应根据相关技术规范和现场施工条件编出详细的施工方案，并召集施工队伍进行现场施工讲解，使其对整个施工过程有一个详细的了解，做到施工按计划、按工艺、按工序进行。另外在进场前，先到现场作好施工准备工作五、质量保证体系及保证质量的计划措施 (一) 质保体系 本工程严格执行公司质量保证手册，按 ISO9002 质量保证体系控制流程运行。 以工程质量为中心，把质量管理贯彻于现场管理的全过程，开展工程创优为目标的 全面质量管理工作，使工程质量创一流水平。 (二)工程质量

27、保证措施 一. 质量方针和目标： （1）本公司的质量方针：依靠科学管理，创建一流工程，做到优良服务。 （2）公司的质量目标：满足合同承诺要求和客户的期望；符合国家的有关规范和设 计要求。 二. 质量保证体系： （1）为实现本公司的质量方针和目标，确保本工程质量目标的实现，使质量管理各 项活动规范化、标准化、程序化，以满足 ISO9001-2000 标准要求，建立并保持有效 运行的质量体系，提高企业的质量保证能力。 （2）质量体系文件包括质量保证手册、程序文件、质量计划、作业指导书、相关的 技术文件和法令、法规。 本工程在施工前要进行质量策划，以满足工程项目的质量要求及合同要求。 为保证具有满足

28、工程质量及合同要求的能力应做好以下工作： 根据施工组织设计编制质量计划； 确定和配备必要控制手段、工艺方法、设备（包括检验、测量和试验设备）、工艺 设备、物资和人才专业技能，以达到规定的质量要求； 研究新的测量方法、改进控制手段和检测技术； 对采用新技术、新工艺编制技术性和管理性文件； 明确规定各种验收标准； 确定和准备质量记录。 为确保工程质量，承包方在施工过程中发现设计、质量、材料等问题应及时通知 业主有关人员。其处理办法必须经业主有关人员签字并经发包方复检同意方能实施。 凡发生材料、规格品种代用或调剂、串换等情况，先报请业主有关人员审核，并 经设计单位商定同意后方可执行。 三质量管理的计

29、划措施 (1)认真做好施工技术准备，了解设计意图，掌握本专业的施工验收规范，向 施工班组详细进行施工技术交底。 (2)坚持按设计图纸施工，按验收规范和施工方案施工，施工中若需修改设计， 必须经原设计单位或甲方代表同意，并事先办理书面签证手续。 (3)本工程所用的设备及主要材料必须按投标所议定的厂家或同等质量的产品 有合格证、质保书，若需材料代用，必须经原设计单位或甲方代表同意，并事先办 理材料代用手续。 (4)参加本工程施工的焊工，必须经考试合格，并在合格项目的有效期内进行 施焊。现场维护、电工、起重工、架子工等特殊作业人员必须持有上岗证。 (5)储罐必须按设计及验收规范所要求的探伤比例、方法

30、进行无损探伤，探伤 人员必须持证上岗。 (6)储罐制成后，按设计要求进行气密性试验，充水试验，达到全面符合验收 技术规范要求。 (8)健全质量保证体系，坚持谁施工谁负责工程质量的原则，每月进行一次质 量大检查，不定期进行质量抽检，发现问题立即整改。 (9)及时填报安装技术记录，确保技术资料的同步性、完整性和可靠性。 (10)虚心接受业主、监理代表的监督检查，对提出的质量问题立即整改，并及 时报告整改完成情况。 四、施工过程控制 （1）过程分类及控制要点： 为了便于有效的控制施工过程的质量，根据设备安装施工的性质和特点，将施 工过程划分为：一般过程、关键过程。 一般过程的控制： a、一般过程指操

31、作工艺简单的过程，其分项工程包括：中小型结构的安装工程及防 腐保温工程等。 b、一般过程受控的条件：按计划配备合格人员、满足施工要求的机械设备、检定合 格的计量器具和试验设备、验证合格的材料、有效的施工文件、合适的操作环境。 c、此类工程的施工由工程项目施工技术人员提供必备的施工文件。进行详细的局部 技术交底；作业人员按图纸、规范、标准的要求操作。在过程操作及其质量控制中， 作业人员要坚持开展三工序活动，即检查上道工序、保证本道工序、服务下 道工序，使过程始终处于受控状态。 d、各班组设兼职质检员，负责班组质量自检和自检资料的积累、管理工作，班组的 每个操作者对自己的工程质量随时进行自检，工序

32、交接坚持互检，合格后才能进行 下道工序的施工。 专检由质检人员负责，质检员根据施工现场的施工进度做好工序跟踪控制的专 职检查并及时做好记录。对查出的质量问题，填写整改通知单，通知有关人员限 期整改。 隐蔽工程检查是在班组自检的基础上，由施工员填写隐蔽工程检查记录，通知 质检工程和监理，业主共同检查并签字认可后，方可隐蔽。 不同专业工种之间的过程交接，由项目部技术负责人组织质检员相关施工技术 人员及有关人员参加，进行检查验收。交付方出具中间交接资料，接收方复查认可 后，办理中间交接手续。土建同安装之间的交接由工程项目经理部组织双方相关人 员进行中间交接验收并办理中间交接手续。 e、工程质量验评：

33、 分项、分部工程完成后，由施工技术员进行分项、分部工程质量预检并填写分 项、分部质量检验评定表，由项目负责人组织评定，由质检部门核定质量等级。 单位工程由公司总工程师组织质检部门、技术部门、项目经理部技术负责人进 行预检，合格后，由质检部门评定质量等级。 单位工程完工后的检验工作要邀请业主或监理参加。 关键过程控制： a、关键过程指储罐的制作、安装、焊接、试验等工序。 b、关键过程的文件控制按文件和资料控制程序执行，其分项工程施工时，除向 作业人员提供施工图纸、规范、和标准等技术文件外，还需专门的工艺文件或作业 指导书，明确施工方法、程序、检测手段、监督文件的执行。 c、施工过程中由项目经理部

34、设备员负责施工机械设备管理，并组织维护和保养，以 保持过程能力。 d、施工技术人员根据过程对环境条件的要求，罐体的制作、安装及焊接、防腐等工 程对环境温度的要求等提出具体措施，经项目经理部技术负责人批准，由施工技术 员组织实施，质检员监督检查，以对环境的控制来满足施工过程的要求。 e、关键过程施工应具备的条件、试验、监督与验证与一般过程控制相同。 五、施工进度网络及主要控制进度的办法和措施 主要控制进度的办法和措施 1、落实管理班子，工程落实到项目部，组织好项目部工程骨干人员，按时到位。 2、落实施工方案，施工机具按时进场，不影响施工进度。落实材料供应工作， 钢板管道提前到位，不影响全面开工。

35、 3、抓好党员骨干等中坚力量，在工作上起模范带头作用。发挥职工苦干精神，晚上组织加班提高工效。 4、严格按施工工期计划实施，每天要检查工作计划完成情况，如有差距，及时寻找原因，想办法纠正偏差，保持同步前进。 5、落实好经济杠杆，实行多劳多得，实行内部班组承包制，实行工程进度、工程质量、安全生产三捆一算制度。 6、组织一个多项专业的小班组，平时在各班组作业，定期检查网络进度计划，发生时差，就调动小班组进行业余突击，及时纠偏，发现什么问题解决什么问题， 确保工程进度按时完成。 7、严把好质量关，不出小返工，杜绝大返工，保证每天每项完成量沿着工程网络计划推进。 8、精神鼓励与物质鼓励相结合，充分调动

36、广大职工工作热情，全力为工程努力工作。 六、保证安全生产文明施工的措施 1. 安全生产文明施工目标： （1）安全第一、预防为主、确保安全零事故率。 （2）严抓现场文明施工，严格履行业主对现场文明施工的有关规定，争创文明标 化工地。 2. 安全管理责任体系: 3. 安全防护 （1）严格执行班前安全会制度，认真执行书面安全交底的规定，针对作业条件准确 的安全技术交底，并履行交底人和被交底人的签字手续。 （2）对参加施工作业人员（包括临时工），必须先进行三级安全教育，经考试后格 后，方准进场作业。 （3）进入施工现场，必须严格执行各项安全管理制度，正确使用安全帽和个人防护 用品。 （4）在 2 米（

37、含 2 米）以上的高处作业。必须使用安全带工搭设防护严密的操作平 台。严禁向上、向下抛掷工具、材料等各种物件，禁止 2 人或者 2 人以上在同一梯 子上作业。 （5）特殊作业人员，必须持证上岗，严禁无证操作。 （6）进行吊装作业时，应设专职起重指挥，作业地点必须设置警戒区和警示牌。 （7）施工现场必须悬挂醒目的安全标语和警示牌。 4. 施工现场临时用电： （1）施工现场临时用电，必须严格执行施工现场临时用电安全技术规范，必须 装设安全型配电箱。 （2）各种电动机械设备，必须有可靠的安全接地、接零，传动部分必须防护罩。 （3）手持电动工具，必须装设触（漏）电保护器。 （4）夜间施工，必须有足够的

38、照明，沟、槽、坑、洞及危险应设红灯示警，防止人 员伤亡。 （5）照明灯具要悬挂在干燥、安全可靠处，严禁随意设置。 （6）临时用电行灯，要使用安全电压。5. 台风、雨、雪季施工： （1）雨季施工，露天作业要搭设防雨棚。 （2）作业前须将雨水等污物及时清除干净。 （3）遇有 6 级以上（含 6 级）大风时，禁止吊装作业。 （4）施工现场注意防火、防暴，存放易燃、易爆物品的设施内及附近区域，严禁烤 火或使用电炉。 （5）在施工期内估计会有雨、雪天气，要密切关注施工时的天气变化，积极做好预 防措施，以免天气对工程质量和工期的影响。 6安全管理： 各级施工管理人员，对施工现场的安全生产负指导、管理责任，必须认真执行 国营建筑业安全生产工作条例和公司安全生产奖惩条例。 教育职工不违章作业，积极组织人员对施工中的隐患进行整改。对新工人（包 括临时工）进场作业，实施三级安全教育制度。 7文明施工技术措施 文明施工是施工企业精神文明建设的重要内容，也是加快工程进度，提高工程 质量，保证安全施工的重要措施，在本工程中做好以下几个方面工作： （1）标准化工地建设：根据公司标准化工地管理要求落实责任制。项目经理负责工 程文明施工工作。各专业施工负责人、施工班组负责本单位的文明施工；结合施工 现场作业区域落实责任人，立牌分