中压锅炉给水泵操作规程

1、合成油厂中压锅炉给水泵操作规程20XX年X月X日发布 20XX年X月X日实施神华宁煤集团煤制油分公司合成油厂合成油厂中压锅炉给水泵操作规程审批表项目部门签字日期编制运行四部审核科室审核设备技术科生产技术科安健环科审定副总工程师批准设备副厂长目 录1岗位任务11.1岗位任务11.2岗位职责11.3该岗位与其它岗位的关系12设备与流程简述22.1设备主要技术说明22.2流程简述23启泵43.1启泵前的检查和准备44停泵84.1停泵前的准备工作84.2停泵步骤84.3停泵后的处理及应达到的标准84.4停泵过程中可能出现异常及事故的处理程序84.5非计划停车104.6非计划停车及事故处理115正常操作

2、125.1生产提负荷程序125.2生产降负荷程序125.3设备的切换程序126设备联锁一览表157日常维护177.1维护概述177.2轴封维护177.3轴承维护178附录198.1开车前应达到的标准一览表198.2停车前应达到的标准一览表198.3停车后应达到的标准一览表208.4中压锅炉给水泵启机操作票228.5中压锅炉给水泵停机操作票25 神华宁煤煤制油分公司合成油厂 P-5830001中压锅炉给水泵操作规程 1岗位任务1.1岗位任务自除氧水制备系统来的除氧水（0.1MPa，120）经中压锅炉给水泵加压至5.5MPa，送至油品合成装置做为中压锅炉给水。1.2岗位职责中压锅炉给水泵P-583

3、0001ABC属于除氧水及凝液精制单元内的运转设备，由除氧水及凝液精制单元操作人员负责启机、停机、正常运行及日常维护，负责的主要设备是中压锅炉给水泵P-5830001ABC及润滑油系统等辅助系统相关附属设备。1.3该岗位与其它岗位的关系1中压锅炉给水泵P-5830001ABC接收自除氧水制备系统来的除氧水经提压后，为油品合成装置提供中压锅炉给水。2本岗位所用循环水、脱盐水、电、仪表风、工厂风、氮气等来自共用工程。2设备与流程简述2.1设备主要技术说明设备主要技术特性工工艺参数介质（特性）除氧水结构特性叶轮形式闭式介质密度kg/m0.943叶轮直径mm383介质温度120级数3入口温度下介质粘度

4、mPas转向（从联轴节端看）顺时针进/出口压力 MPa G0.2/5.5壳体安装型式中心线安装扬程 m448壳体型式导流壳流量 m3/h183.5/806轴承型号最小允许连续流量m3/h183.5联轴器类型弹性膜片有效/必需汽蚀余量 m7.9润滑方式抛油环转速 r/min2980轴封类型机械密封效率 %79.5机械密封型号额定功率 kW1159.4冲洗方案PLAN23供货商四川日机2.2流程简述2.2.1工艺系统中压锅炉给水泵P-5830001ABC属于电机驱动的多级离心泵。自除氧水制备系统来的除氧水（0.1MPa，120）经中压锅炉给水泵加压至5.5MPa，送至油品合成装置做为中压锅炉给水。

5、2.2.2润滑油系统润滑油（GB11120-89 N46）自油箱SV-5830001A/B/C抽出经润滑油泵SP-5830001A/B/C（SP-583002A/B/C）加压至0.81.1MPa，经油冷却器SE-5830001A/B/C（SE-583002A/B/C）冷却后在温度控制阀TCV1201A/B/C控制在452，经过油过滤器STR-5830023A/B/C（STR-583024A/B/C）过滤去除机械杂质后经过减压阀PCV1201A/B/C减压至0.25MPa后分两路：一路至电机及中压锅炉给水泵轴承做润滑油；另一路至高位油槽SV-5830002A/B/C进行蓄能，当润滑油泵不能正常运

6、行紧急停车时，为电机及中压给水泵轴承降温提供短时间润滑油供给。3启泵3.1启泵前的检查和准备3.1.1润滑油系统启动1. 确认油箱SV-5830001A/B/C液位已加至80%。2. 启动电加热器，将油温加热到2535。3. 油冷器SE-5830001A/B/C（SE-583002A/B/C）冷却水投用。4. 将润滑油泵SP-5830001A/B/C（SP-583002A/B/C）进出口阀门及回油箱旁路阀打开，启动润滑油泵SP-5830001A/B/C（SP-583002A/B/C）。5. 油冷却器SE-5830001A/B/C（SE-583002A/B/C）充油：打开一组油冷却器的入口阀，打

7、开返回油箱线上的手阀，通过观察视镜来确认油冷却器是否充油完毕。当两组油冷却器都充油完毕后，打开两组油冷却器之间的压力平衡阀。6. 油过滤器STR-5830023A/B/C（STR-583024A/B/C）充油：打开一组油过滤器的入口阀，打开返回油箱线上的手阀，通过观察视镜来确认油过滤器是否充油完毕。当两组油过滤器都充油完毕后，打开两组油过滤器之间的压力平衡阀。7. 关闭回油箱旁路阀，检查润滑油供油压力约0.25MPaG。8. 打开润滑油高位油箱SV-5830002A/B/C快速充油阀，当回油视镜有连续回油后，关闭快速充油阀。9. 打开油蓄能器根部阀，对蓄能器进行充油。3.1.2开车前的确认1.

8、 确认公用工程管网正常稳定：冷却水压力0.4MPa，仪表风压力0.7MPa。2. 确认系统送电完毕且供电正常。3. 确认系统内冷却器投用正常。4. 确认润滑油系统投用正常：润滑油泵出口压力1.1MPa，冷却器后温度452，润滑油总管压力0.25MPa。5. 确认泵进、出口压力表安装好并正常投用。6. 确认系统内安全阀调校完毕。7. 确认系统联锁投用正常，无联锁、无电气故障。8. 确认系统内调节阀灵活好用。9. 确认中压给水泵管线冲洗合格。10确认泵出口单向阀旁路阀门打开，暖泵。11确认泵出口管线及泵体排放阀、泵排气阀关闭。12确认中压给水泵最小回流阀打开。13盘车，确认盘车正常无卡涩、无异响。

9、开车前应达到的标准一览表详见附件8.13.2启泵步骤1. 缓慢打开泵进口阀。2. 打开泵排气阀排气。3. 顺时针方向盘泵1-2圈。4. 确认排气完毕后关闭排气阀。5. 关闭泵出口单向阀旁路阀门。6. 联系中控准备启泵，并确认内置除氧器液位在75%左右。7. 将泵的操作模式切换为手动。8. 启动电动机。9. 确认泵出、入口压力，电动机电流在正常范围内且稳定。10. 根据实际中压锅炉给水的需要情况调整出口阀及最小回流阀的开度。11. 确认电机及泵的振动正常。12. 确认轴承温度正常。13. 确认电机绕组温度正常。14. 确认润滑油系统正常。15. 联系中控确认泵的流量和除氧水罐液位正常。3.3启泵

10、过程中出现异常及事故的处理程序序号故障可能原因措施处理1电机不能启动启动联锁装置故障联系仪表专业人员处理油压太低检查润滑油泵、管线和控制系统。没有电联系调度中心2轴振动高油温太高或太低调整油冷却器后温度轴承油压低，油量少检查油泵出口压力及压控阀等轴瓦磨损，轴瓦间隙过大；油膜涡动更换轴瓦；调整油温，改用高粘度油品油质恶化，油乳化滤油脱水，更换润滑油机组基础裂纹变形或地脚螺栓松动检查处理与泵体联接的管道应力太大停车处理或管道应力调整仪表指示不准联系仪表处理3轴位移过大泵叶轮结垢停泵解体除垢轴承止推瓦静电腐蚀检查接地电刷，更换轴瓦因润滑油原因造成的止推轴瓦磨损检查油质油量；更换轴瓦；调整油冷却器后油

11、温；滤油或换油检修后安装有问题，仪表探头安装位置偏差联系仪表专业人员处理4轴承温度高油温太高调整油冷却器后温度润滑油压力太低调整润滑油压力轴振动大消除振动轴瓦磨损或发生静电腐蚀更换轴瓦，查找磨损原因油质变坏，油中水分，机杂超标油品过滤或更换机械对中不良重新找正对中轴位移过大引起止推轴承的温度升高消除轴位移大的因素影响轴承温度监测的一次仪表或温度探头导线被损坏联系仪表专业人员检查测温元件5润滑油泵出口压力下降泵入口滤网堵塞倒泵，隔离，清理滤网备用泵出口止逆阀失灵，卡涩而不到位，油沿备用泵倒流隔离备用泵，检修止逆阀油箱温度太高检查油箱加热器，回油温度和油冷却器后油温运行泵出口安全阀起跳后不能及时回

12、位或起跳压力设定太低倒泵，隔离，检修泵内有空气或油质恶化倒泵，盘车排气，更换润滑油油箱液位太低油箱加油油系统出现大的泄漏全面检查油系统油泵机械故障倒泵检修6泵汽蚀 泵入口滤网堵塞，入口量太小或压力太低关小出口，降低负荷；停车，排放置换系统，检修过滤网4停泵4.1停泵前的准备工作1. 公用工程正常运行，循环水、仪表空气等停车期间正常稳定。2. 废水处理系统具备接受装置废水的能力。3. 根据实际需要中压锅炉给水流量的情况，逐渐降低中压锅炉给水泵负荷，缓慢关闭出口阀，开大最小回流阀。停泵前应达到的标准一览表件附件8.24.2停泵步骤1. 联系中控准备停泵。2. 根据实际需要中压锅炉给水流量的情况，缓

13、慢关闭出口阀，开大最小回流阀。3. 将泵的操作模式切换为手动。4. 在现场操作柱上按下正常停泵按钮。5. 确认电机停，转速为零。6. 关闭最小回流阀。7. 将泵备用，定期盘车。8. 油冷器供油温度35，前轴承回油温度40，可停润滑油系统。9. 若长期停车，将系统中各机泵、风机等断电。4.3停泵后的处理及应达到的标准停泵后应达到的标准一览表10.3。4.4停泵过程中可能出现异常及事故的处理程序序号故障可能原因措施处理1泵汽蚀出口阀及最小回流阀切换时过快开度不成比例，造成入口流量不足开大出口阀或最小回流阀泵出口压力大幅度波动，出口阀或止逆阀关闭打不开调整后续系统用量稳定，开大最小回流阀2轴振动高油

14、温太高或太低调整油冷却器后温度轴承油压低，油量少检查油泵出口压力及压控阀等轴瓦磨损，轴瓦间隙过大；油膜涡动更换轴瓦；调整油温，改用高粘度油品油质恶化，油乳化滤油脱水，更换润滑油机组基础裂纹变形或地脚螺栓松动检查处理与泵体联接的管道应力太大停车处理或管道应力调整仪表指示不准联系仪表处理3轴位移过大泵叶轮结垢停泵解体除垢轴承止推瓦静电腐蚀检查接地电刷，更换轴瓦因润滑油原因造成的止推轴瓦磨损检查油质油量；更换轴瓦；调整油冷却器后油温；滤油或换油检修后安装有问题，仪表探头安装位置偏差联系仪表专业人员处理4轴承温度高油温太高调整油冷却器后温度润滑油压力太低调整润滑油压力轴振动大消除振动轴瓦磨损或发生静电

15、腐蚀更换轴瓦，查找磨损原因油质变坏，油中水分，机杂超标油品过滤或更换机械对中不良重新找正对中轴位移过大引起止推轴承的温度升高消除轴位移大的因素影响轴承温度监测的一次仪表或温度探头导线被损坏联系仪表专业人员检查测温元件5润滑油泵出口压力下降泵入口滤网堵塞倒泵，隔离，清理滤网备用泵出口止逆阀失灵，卡涩而不到位，油沿备用泵倒流隔离备用泵，检修止逆阀油箱温度太高检查油箱加热器，回油温度和油冷却器后油温运行泵出口安全阀起跳后不能及时回位或起跳压力设定太低倒泵，隔离，检修泵内有空气或油质恶化倒泵，盘车排气，更换润滑油油箱液位太低油箱加油油系统出现大的泄漏全面检查油系统油泵机械故障倒泵检修4.5非计划停车中

16、压锅炉给水泵非计划紧急停泵主要分为两大部分：包括手动紧急停泵和联锁跳泵两部分。4.5.1手动紧急停泵手动紧急停泵是机组发生异常现象或事故，前工段工艺指标严重超标；若机组继续运行会造成危及人身安全,设备安全，会造成严重伤害或破坏的事故，必须采取果断措施，紧急停车。遇到以下情况需手动紧急停泵:1. 机组达某一联锁值而未跳车。2. 机组突然发生强烈振动，缸内有明显摩擦、撞击声。3. 机组任一轴承断油或轴承温度突然大幅度升高。4. 油系统着火，无法扑灭。5. 泵发生严重喘振而无法消除。6. 停电、停氮气、停仪表空气、循环水中断。7. 润滑系统、控制仪表系统发生严重故障而不能排除。8. 工艺系统发生故障

17、，包括管道、阀门严重泄露，要求主机紧急停泵等。4.5.2联锁跳泵某一工艺或设备联锁值达到跳车值触发联锁动作，跳泵。4.6非计划停车及事故处理4.6.1手动紧急停泵1. 手动停泵。2. 关闭出口阀及最小回流阀。3. 待消除意外情况（系统超温、超压、着火、爆炸）后，正常启泵。4.6.2联锁跳车联锁停泵后按紧急停车处理，并确认联锁信号，判断跳泵原因，针对启动自保联锁原因排除故障，待排除故障后，正常启泵。5正常操作5.1生产提负荷程序根据除氧水制备系统液位及油品合成装置中压锅炉给水需要量的情况提高负荷，外操需要根据情况适当开大出口阀的开度，关小最小回流阀的开度，保证除氧水制备系统液位及油品合成装置中压

18、锅炉给水供给稳定。5.2生产降负荷程序根据除氧水制备系统液位及油品合成装置中压锅炉给水需要量的情况降低负荷，外操需要根据情况适当关小出口阀的开度，开大最小回流阀的开度，保证除氧水制备系统液位及油品合成装置中压锅炉给水供给稳定。5.3设备的切换程序5.3.1中压锅炉给水泵的切换将中压锅炉给水泵运行泵切换至备用泵运行，且备用泵的辅助系统及启泵前准备工作已完成，启动及切换步骤如下：1. 缓慢打开备用泵进口阀。2. 打开备用泵排气阀排气。3. 顺时针方向盘泵1-2圈。4. 确认排气完毕后关闭排气阀。5. 关闭备用泵出口单向阀旁路阀门。6. 联系中控准备启备用泵，并确认内置除氧器液位在75%左右。7.

19、将备用泵的操作模式切换为手动。8. 启动电动机。9. 确认备用泵出、入口压力，电动机电流在正常范围内且稳定。10. 根据实际中压锅炉给水的需要情况，逐渐开大备用泵出口阀及关小最小回流阀。同时，逐渐关小运行泵出口阀及开大最小回流阀。11. 完成切换后，切出泵按正常停泵步骤操作，将泵备用。 12. 如需检修，应进行断电，将泵进出口阀及最小回流线关闭，打开泵体排凝排气阀，将泵体倒空，置换合格交出。13. 确认运行泵振动正常。14. 确认运行泵轴承温度正常。15. 确认运行泵电机绕组温度正常。16. 确认运行泵润滑油系统正常。17. 联系中控确认泵的流量和除氧水罐液位正常。5.3.2润滑油泵的启、停与

20、切换一启泵1. 检查润滑油油箱油位、油质正常并盘车；2. 确认泵的压力表根部阀打开；3. 打开泵的入口阀和泵的出口阀；4. 启动泵，调整泵出口压力达到正常值。二停泵1. 按下停车按钮；2. 关闭泵的出入口阀；3. 如检修，开导淋排尽残液后关闭导淋。三润滑油泵的切换1. 对备用油泵盘车，确认无卡涩现象；2. 确认泵进出口阀全开；3. 启动备用泵，确认备用泵运行正常；4. 停主油泵，现场挂油泵互联开关。5.3.3油过滤器的切换1. 确认备用油过滤器的导淋关闭，打开排气阀排气。2. 打开平衡阀向备用过滤器充压，待排气阀有稳定的油流后关闭排气阀。3. 操作切换手柄，将油过滤器切至备用过滤器，记录初始压

21、差。4. 关闭平衡阀，打开已停用的过滤器的排气阀泄压。5. 打开导淋阀排尽已停用过滤器内的油。5.3.4油冷器切换1. 如果油冷器冷却水侧堵塞、结垢，或有泄漏现象，需要进行油冷器的切换操作。2. 确认备用油冷器冷却水进口阀打开，打开水侧排气阀，排气完毕后关闭，打开冷却水回水阀。3. 确认备用油冷器的油侧排污阀关闭，各处连接完好，打开两台油冷器之间的压力平衡阀。4. 打开备用油冷器的油侧排气阀，当从视镜中看到排出的润滑油不夹带油沫时，关闭油侧排气阀。5. 两台油冷器均压完毕，缓慢扳动切换三通阀的切换手柄，将在用油冷器切出，将切换手柄扳到投用油冷器的止点。25 神华宁煤煤制油分公司合成油厂 P-5

22、830001中压锅炉给水泵操作规程 6设备联锁一览表序号位号名称报警值跳车值联锁结果158300TT0601A/B/C驱动端径向轴承温度8090报警/停机258300TT0602A/B/C非驱动端径向轴承温度8090报警/停机358300TT0603A/B/C非驱动端推力轴承温度8090报警/停机458300TT0604A/B/C非驱动端推力轴承温度8090报警/停机55830VXT0601A/B/C驱动端轴振X方向振动100um140um报警/停机65830VYT0601A/B/C驱动端轴振Y方向振动100um140um报警/停机75830VXT0602A/B/C非驱动端轴振X方向振动100

23、um140um报警/停机85830VYT0602A/B/C非驱动端轴振Y方向振动100um140um报警/停机958300ZZT0601A/B/C非驱动端轴位移Z方向位移+0.051mm -0.229mm+0.076mm -0.254mm报警/停机1058300ZZT0602A/B/C非驱动端轴位移Z方向位移+0.051mm -0.229mm+0.076mm -0.254mm报警/停机1158300LT1201A/B/C油箱液位700mm/468mm高报警/低报警1258300LT1202A/B/C高位油箱液位540mm低报警1358300PDT1201A/B/C油过滤器压差1.5bar高报警

24、1458300PT1201A/B/C供油口压力1.5bar低报警1558300PT1202 A/B/C供油口压力1.0bar三取二停机1658300PT1203 A/B/C供油口压力1.0bar三取二停机1758300PT1204 A/B/C供油口压力1.0bar三取二停机1858300TT1201 A/B/C油箱润滑油温度1570低报警/高报警1958300TT0605 A/B/C电机驱动端轴承温度7580报警/停机2058300TT0606 A/B/C电机非驱动端轴承温度7580报警/停机2158300TT0607 A/B/CU1绕组温度150155报警/停机2258300TT0608 A

25、/B/CV1绕组温度150155报警/停机2358300TT0609 A/B/CW1绕组温度150155报警/停机7日常维护7.1维护概述1泵运行期间，定时检查泵运转的声音、轴承温度、电机定子温度及振动情况。进行安全评价。2运行期间检测冷却水流动情况、电机电流和泵出口压力数值、机械密封冲洗系统等是否正常。3泵出现异常情况，及时停机检查，查找原因，加以解决。4备用泵要定期盘车，建议转子每半个月旋转一次，每次旋转180，防止转子变形。5备用泵要每个月启动一次，保持备用泵处于正常状态。输送高温介质时，还要保持暖泵达到能开车的温度。6泵定期进行检修，制定检修计划。轴承和密封部分每年进行一次检查，泵内部

26、每三年进行一次检查。根据检查结果确定维修方案。7.2轴封维护1泵运行时检查机械密封的渗漏情况和密封冲洗液的压力和温度等，出现异常，行检修或更换。2外供封液或隔离液除要求满足压力和流量条件之外，还有以下几方面的要求：汽化温度高于泵输送介质温度；具有良好的进润滑性；不含杂质和固体颗粒；同泵输送介质不能产生化学反应等。3泵输送高温介质时，机械密封采用冷却水急冷时可能产生结垢现象，要及时清理，否则影响机械密封的正常使用。4对于串联式或双端面机械密封，泵运行时定期观察隔离液的压力、温度和液位高度，及时补充隔离液。或增加隔离液压力，或放空隔离液内的气体。7.3轴承维护1泵用轴承为滚珠轴承，轴承润滑为甩油环

27、稀油自润滑。2润滑油必须清洁，不能含有杂质或乳化，温度为常温。牌号为ISO VG46。3定期检查轴承体上的油标显示的油位线，确认是否处于正常位置；检查油杯内是否有油，是否具备自动补油功能；检查轴承的温度是否正常。轴承体内油位低了要及时补油，油杯中缺油要及时加油，轴承温度高要进行检查修理。轴承温度检测一般采用手持式温度计。4泵初次运行300小时后要更换润滑油；正常运转每6个月要更换一次润滑油；更换润滑油的同时要把轴承箱内润滑油排掉，冲洗干净，然后再加新油。一般情况下，更换润滑油在春秋两季进行。5泵轴承箱均预留有呼吸塞，定期检查轴承箱呼吸塞是否畅通。7油杯正常油位为1/2至2/3。加油时注意事项

28、1如果润滑油变黑、变脏或乳化，要立即更换。 2轴承箱内的最高油位不能超过油标的可视范围，油位太高不利于油环甩油，并且会从轴承箱的油封处漏油。 3要确保玻璃杯本身不被损坏和玻璃杯出油口同座的密封性良好。否则油杯漏油或不存油。 4油杯接口钻孔和油杯接管要保持水平，且与轴承箱内标准油位保证精确的尺寸关系，否则油杯不补油或不存油。8附录8.1开车前应达到的标准一览表序号检查项目检查内容应达到的标准开始检查时间检查完成时间检查人负责人1公用工程冷却水压力0.4MPa仪表风压力0.7MPa2动力电源是否送电已送电3地脚螺栓是否松动无松动4冷却水是否投用投用5暖泵情况泵出口单向阀旁路阀是否打开打开6联锁确认

29、无联锁、无电气故障7压力表是否投用投用8润滑油系统是否投用投用9阀门情况出口阀关闭泵体排气阀关闭泵体排凝阀关闭8.2停车前应达到的标准一览表序号检查项目检查内容应达到的标准开始检查时间检查完成时间检查人负责人1公用工程水、电、气、风公用工程正常运行，氮气可用。2废水系统废水处理系统废水处理系统具备接受装置废水的能力。3工艺系统降负荷根据实际需要中压锅炉给水流量的情况，缓慢关闭出口阀，开大最小回流阀。8.3停车后应达到的标准一览表序号检查项目检查内容应达到的标准开始检查时间检查完成时间检查人负责人1转速电机停转速为零转速为零2出口阀阀门是否关闭关闭3最小回流阀阀门是否关闭关闭4润滑油系统润滑油泵

30、是否停用停用5系统送电情况是否断电长期停车需断电 神华宁煤煤制油分公司合成油厂 P-5830001中压锅炉给水泵操作规程8.4中压锅炉给水泵启机操作票序号一级活动二级活动三级活动四级活动作业步骤（工作流程）涉及岗位/人员操作人确认人1中压锅炉给水泵启机启泵前准备工作辅助系统投用润滑油系统投用1确认油箱SV-5830001A/B/C液位已加至80%。中控2启动电加热器，将油温加热到2535。中控3油冷器SE-5830001A/B/C（SE-583002A/B/C）冷却水投用。现场4将润滑油泵SP-5830001A/B/C（SP-583002A/B/C）进出口阀门及回油箱旁路阀打开，启动润滑油泵SP-5830001A/B/C（SP-583002A/B/C）。现场5油冷却器SE-5830001A/B/C（SE-583002A/B/C）充油：打开一组油冷却器的入口阀，打开返回油箱线上的手阀，通过观察视镜来确认油冷却器是否充油完毕。当两组油冷却器都充油完毕后，打开两组油冷却器之间的压力平衡阀。现场6油过滤器STR-5830023A