箱体类工艺 Microsoft PowerPoint 演示文稿

1、 报告人： 张学文 轴类零件和箱体类零件 加工工艺 北华大学机械工程学院北华大学机械工程学院 组合机床主轴箱 剖分式减速器箱体 车床主轴箱 一、箱体零件概述一、箱体零件概述 图 某车床主轴箱简图 箱体类零件的加工 n一、箱体零件概述 n箱体类零件通常作为箱体部件装配时的基准零件。 它将一些轴、套、轴承和齿轮等零件装配起来， 使其保持正确的相互位置关系，以传递转矩或改 变转速来完成规定的运动。因此，箱体类零件的 加工质量对机器的工作精度、使用性能和寿命都 有直接的影响。 n箱体零件结构特点：多为铸造件，结构复杂，壁 薄且不均匀，加工部位多，加工难度大。 箱体零件的主要技术要求：轴颈支承孔孔径 精

2、度及相互之间的位置精度，定位销孔的精度与 孔距精度；主要平面的精度；表面粗糙度等。 箱体零件材料及毛坯：箱体零件常选用灰铸 铁，汽车、摩托车的曲轴箱选用铝合金作为曲轴 箱的主体材料，其毛坯一般采用铸件，因曲轴箱 是大批大量生产，且毛坯的形状复杂，故采用压 铸毛坯，镶套与箱体在压铸时铸成一体。压铸的 毛坯精度高，加工余量小，有利于机械加工。为 减少毛坯铸造时产生的残余应力，箱体铸造后应 安排人工时效。 箱体类零件的功用和结构特点箱体类零件的功用和结构特点 几种常见的箱体零件简图几种常见的箱体零件简图 I II III V VI VI I I IV VI I X IX X I 序 号 代 号 名

3、称 数 量 材 料 单 价 总 计 备 注 重 量 序 号 代 号材 料名 称 数 量 备 注 单 价 总 计 重 量 角接触球轴承 端盖 深沟球轴承 轴承端盖 螺母 主轴钢 齿轮 齿轮 平键 齿轮 深沟球轴承 端盖 齿轮 轴 拨叉 开槽螺钉 齿轮 螺栓 轴承端盖 圆锥滚子轴承 端盖 轴承端盖 圆锥滚子轴承 齿轮 齿轮 开槽螺钉 轴承套 深沟球轴承 轴承套 深沟球轴承 轴承套 深沟球轴承 开槽螺钉 带轮 深沟球轴承 齿轮 齿轮 端盖 轴承套 齿轮 齿轮 深沟球轴承 元宝销 轴 齿轮 深沟球轴承 圆锥滚子轴承 齿轮 开槽螺钉 拨叉 深沟球轴承 轴套 制动盘 轴 螺母 螺栓 拨叉 轴 齿轮 轴承端

4、盖 轴 开槽螺钉 拨叉 齿轮 深沟球轴承 轴 齿轮 齿轮 轴 齿轮 圆锥滚子轴承 圆锥滚子轴承 斜齿轮 齿轮 圆锥滚子轴承 齿轮 齿轮 斜齿轮 角接触球轴承 圆螺母 钢 钢 钢 钢 钢 钢 钢 钢 钢 钢 钢 钢 钢 钢 钢 钢 钢 钢 钢 钢 钢 钢 钢 钢 钢 钢 钢 钢 钢 钢 钢 钢 钢 钢 钢 钢 钢 钢 钢 钢 钢 钢 钢 钢 钢 钢 钢 钢 钢 6308 6207 8*7*18 6015 22*14*32 M75*32 M8*20 M8*25 Z=39 m=2.5 M8* 25 Z=26 Mn=4.5 30307 32207 M8*20 M 12 *18 6307 M8*16 6

5、208 GB/T297 -19 94 GB/T68-1985 GB/T297 -19 94 GB/T68-1985 GB/T68-1985 GB/T41 -2000 GB/T812-1988 GB/1096-1979 GB/T 276-1994 GB/T292 -1994 GB/T276-1994 GB/T29 7-1994 GB/T41 -2000 GB/T68 -19 85 GB/T297 -19 94 GB/T 276-19 94 GB/T276 -19 94 GB/T 276-19 94 GB/T1096-1979 GB/T276 - 1994 GB/T41-2000 M8*25 60

6、08 30304 深沟球轴承GB/T276 -19 94 6206 33008 M8*12 端盖 GB/T68-1985 Z=44 m=2.25 31306 Z=80 m=2.75 钢 钢 Z=50 m=2.75 钢 Z=50 m=3.5 钢 李铁双李铁双 深沟球轴承 轴 圆螺母 主轴 平键 螺母 齿轮 开槽螺钉 开槽螺钉 圆锥滚子轴承 轴 开槽螺钉 圆锥滚子轴承 轴钢 双列圆柱滚子轴承 技术要求 轴与轴装配后的平行度公差值不大于 各对齿轮副均涂润滑脂。 装配后要求齿轮传动平稳、舒适、无卡滞现象。 GB/T276 -1994 7207ACGB/T292-1994 Q235 钢 M16*12 M

7、16*20 GB/T297-199433207 Z=33 m=2.25 Z=25 m=2.25 Z=58 m=2.5 Z=26 m=2 z=44 m=2 30205GB/T297-1994 钢 Z=38 m=2.5 Z=43 m=2.5 GB/T68-1985M10*30 钢 钢 6011 GB/T276-19946210 GB/T68-1985 钢 GB/T276-1994 Z=56 m=2.5 Z=51 m=2.5 钢 钢 6008 钢 Z=34 m=2.5 GB/T276-1994 GB/T297-1994 钢M12*18 Z=20 m=2.75 Z=51 M=2.75 GB/T68-1

8、985 Z=50 m=2.75 Z=63 m=3.5 6307GB/T276-1994 Z=20 m=2.75 30307GB/T297-1994 Z=58 Mn=4.5 箱体HT200 端盖钢 GB/T812-1988M105*24 密封圈橡胶 GB/T283-19943182121 车床主轴箱简图车床主轴箱简图 10 11 2. 箱体类零件的技术要求 以车床主轴箱简图为例，箱体类零以车床主轴箱简图为例，箱体类零 件的技术要求可归纳为以下件的技术要求可归纳为以下5项精度要求。项精度要求。 (1)孔径精度孔径精度 (2)孔与孔的位置精度孔与孔的位置精度 (3)孔和平面的位置精度孔和平面的位置精

9、度 (4)主要平面的精度主要平面的精度 (5) 表面粗糙度表面粗糙度 箱体类零件的技术要求箱体类零件的技术要求 13 （1）支承孔 尺寸IT7 IT6 ，Ra1.60.4m 形状精度为公差的1/2 同轴度0.010.03，平行度0.030.06 中心距0.02 0.08 （2）装配、定位基面 平面度0.020.1，Ra3.20.8 平行度、垂直度（0.020.1） /300 （3）孔与面 平行度0.030.1 技术要求 14 材料： 铸铁易成形，价低，吸振性和耐磨性好 焊接件单件小批生产，生产周期短 铸钢件大负荷箱体 铝合金特定条件 毛坯： 单件小批木模手工造型，精度低，余量大 大批量金属模机

10、器造型，精度高，余量小 铝合金箱体压铸，精度很高，余量很小 当今流行 熔化模 材料：材料：HT200；较精密的箱体零件；较精密的箱体零件耐磨铸铁。耐磨铸铁。 毛坯：毛坯：铸件；简单或小批量、单件生产铸件；简单或小批量、单件生产钢板焊接钢板焊接 结构。大负荷结构。大负荷铸钢件毛坯。在特定条件下铸钢件毛坯。在特定条件下铝铝 镁合金或其他铝合金制作箱体毛坯。镁合金或其他铝合金制作箱体毛坯。 热处理：热处理：铸造之后铸造之后一次人工时效处理。高精度或一次人工时效处理。高精度或 形状特别复杂的箱体零件，在粗加工之后还要安形状特别复杂的箱体零件，在粗加工之后还要安 排一次人工时效处理。排一次人工时效处理。

11、 箱体类零件的材料、毛坯及热处理箱体类零件的材料、毛坯及热处理 箱体零件：箱体零件：平面和孔的加工平面和孔的加工 平面的加工方法：平面的加工方法：车削、铣削、刨削、拉削、磨削、车削、铣削、刨削、拉削、磨削、 刮研、研磨、抛光、超精加工等。刮研、研磨、抛光、超精加工等。 轴孔加工方法：轴孔加工方法：镗、钻、扩、铰、精细镗、珩磨、镗、钻、扩、铰、精细镗、珩磨、 研磨等。研磨等。 当生产批量较大时，可在组合机床上采用多当生产批量较大时，可在组合机床上采用多 轴、多面、多工位和复合刀具等方法来提高生产轴、多面、多工位和复合刀具等方法来提高生产 率。率。 箱体类零件的加工方法箱体类零件的加工方法 1.

12、平面车削平面车削 n平面车削一般用于加工轴、轮、盘、套等回转体平面车削一般用于加工轴、轮、盘、套等回转体 零件的端面、台阶面等。一般在车床上一次装夹零件的端面、台阶面等。一般在车床上一次装夹 中加工完成相关的外圆和内孔在。中、小型零件中加工完成相关的外圆和内孔在。中、小型零件 的平面车削在卧式车床上进行，重型零件的加工的平面车削在卧式车床上进行，重型零件的加工 可在立式车床上进行。平面车削的精度可达可在立式车床上进行。平面车削的精度可达IT7 IT6，表面粗糙度，表面粗糙度Ra12.51.6m。 箱体类零件的平面加工箱体类零件的平面加工 2. 平面铣削平面铣削 n铣削是平面加工的主要方法。铣削

13、中、小型零件铣削是平面加工的主要方法。铣削中、小型零件 的平面的平面卧式或立式铣床，铣削大型零件的平卧式或立式铣床，铣削大型零件的平 面面龙门铣床。龙门铣床。 n铣削工艺具有工艺范围广、生产效率高、刀齿散铣削工艺具有工艺范围广、生产效率高、刀齿散 热条件较好等特点。热条件较好等特点。 n平面铣削平面铣削粗铣和精铣。粗铣的表面粗糙度粗铣和精铣。粗铣的表面粗糙度Ra为为 5012.5m，精度为，精度为ITl4ITl2；精铣的表面粗；精铣的表面粗 糙度糙度Ra可达可达3.21.6m，精度可达，精度可达IT9lT7。 箱体类零件的平面加工箱体类零件的平面加工 n按铣刀的切削方式不同可分为周铣与端铣。周

14、铣按铣刀的切削方式不同可分为周铣与端铣。周铣 和端铣还可同时进行。周铣常用的刀具是圆柱铣和端铣还可同时进行。周铣常用的刀具是圆柱铣 刀，端铣常用的刀具是端铣刀，同时进行端铣和刀，端铣常用的刀具是端铣刀，同时进行端铣和 周铣的铣刀有立铣刀和三面刃铣刀等。周铣的铣刀有立铣刀和三面刃铣刀等。 箱体类零件的平面加工箱体类零件的平面加工 3. 平面刨削平面刨削 n中、小型零件的平面加工中、小型零件的平面加工牛头刨床；大型零件牛头刨床；大型零件 的平面加工的平面加工龙门刨床。龙门刨床。 n刨平面具有机动灵活、适应性好的优点。刨平面具有机动灵活、适应性好的优点。 n刨削可分为粗刨和精刨。粗刨的表面粗糙度刨削

15、可分为粗刨和精刨。粗刨的表面粗糙度Ra为为 5012.5m，尺寸公差等级为，尺寸公差等级为ITl4ITl2；精刨；精刨 的表面粗糙度的表面粗糙度Ra可达可达3.21.6m，尺寸公差等级，尺寸公差等级 为为IT9IT7。 箱体类零件的平面加工箱体类零件的平面加工 4. 平面拉削平面拉削 n平面拉削平面拉削高效率、高质量的加工方法，主要用高效率、高质量的加工方法，主要用 于大批量生产中，其工作原理和拉孔相同。于大批量生产中，其工作原理和拉孔相同。 n平面拉削的精度可达平面拉削的精度可达IT7IT6，表面粗糙度，表面粗糙度Ra可可 达达5012.5m。 箱体类零件的平面加工箱体类零件的平面加工 5.

16、 平面磨削平面磨削 1) 平面砂轮磨削平面砂轮磨削 n对平直度、平面之间相互位对平直度、平面之间相互位 置精度要求较高、表面粗糙度置精度要求较高、表面粗糙度 要求小的平面进行磨削加工的要求小的平面进行磨削加工的 方法方法平面磨削。平面磨削。 n平面磨削的方法有周磨和端磨两种。平面磨削的方法有周磨和端磨两种。 n尺寸精度可达尺寸精度可达IT6IT5，平行度可达，平行度可达0.010.03 mm，直线度可达，直线度可达0.010.03 mm/m，表面粗糙度，表面粗糙度 Ra可达可达0.80.2m。 箱体类零件的平面加工箱体类零件的平面加工 2) 平面砂带磨削平面砂带磨削 n对于有色金属、不锈钢、各

17、种非金属对于有色金属、不锈钢、各种非金属(如石棉如石棉)大大 型平面、卷带材、板材，采用砂带磨削不仅不堵型平面、卷带材、板材，采用砂带磨削不仅不堵 塞磨料，能获得极高的生产率，而且一般采用干塞磨料，能获得极高的生产率，而且一般采用干 式磨削，实施极为方便。目前最大的砂带宽度可式磨削，实施极为方便。目前最大的砂带宽度可 以做到以做到5m，在一次贯穿式的磨削中，可以磨出极，在一次贯穿式的磨削中，可以磨出极 大的加工表面大的加工表面(如电梯内装饰板如电梯内装饰板)。 箱体类零件的平面加工箱体类零件的平面加工 6. 平面的光整加工平面的光整加工 1) 平面刮研平面刮研 n平面刮研是利用刮刀在工件上刮去

18、很薄一层金属平面刮研是利用刮刀在工件上刮去很薄一层金属 的光整加工方法，常在精刨的基础上进行。刮研的光整加工方法，常在精刨的基础上进行。刮研 可以获得很高的表面质量。表面粗糙度可以获得很高的表面质量。表面粗糙度Ra可达可达 1.60.4m，平面的直线度可达，平面的直线度可达0.01mm/m，甚，甚 至可以达到至可以达到0.0050.0025mm/m。 箱体类零件的平面加工箱体类零件的平面加工 2) 平面研磨平面研磨 n平面研磨是平面的光整加工方法之一，一般在磨平面研磨是平面的光整加工方法之一，一般在磨 削之后进行。研磨后两平面的尺寸精度可达削之后进行。研磨后两平面的尺寸精度可达IT5 IT3，

19、表面粗糙度，表面粗糙度Ra可达可达0.10.008m，直线度，直线度 可达可达0.005mm/m。小型平面研磨还可减小平行度。小型平面研磨还可减小平行度 误差。误差。 n平面研磨主要用来加工小型精密平板、直尺、块平面研磨主要用来加工小型精密平板、直尺、块 规以及其他精密零件的平面。单件小批量生产中规以及其他精密零件的平面。单件小批量生产中 常采用手工研磨，大批量生产则常用机械研磨。常采用手工研磨，大批量生产则常用机械研磨。 箱体类零件的平面加工箱体类零件的平面加工 n箱体类零件常用的平面加工设备有铣床、刨床、箱体类零件常用的平面加工设备有铣床、刨床、 平面磨床等；孔加工设备有钻床、镗床等；既能

20、平面磨床等；孔加工设备有钻床、镗床等；既能 加工面有能加工孔的组合机床。加工面有能加工孔的组合机床。 箱体类零件常用加工设备箱体类零件常用加工设备 n铣床的工艺范围 铣床铣床 1.升降台铣床升降台铣床 卧式升降台铣床卧式升降台铣床 1床柱；床柱；2悬梁；悬梁；3刀杆；刀杆；4悬梁支架；悬梁支架； 5工作台；工作台；6床鞍；床鞍；7升降台；升降台；8底座底座 铣床铣床 铣床铣床 立式升降台铣床立式升降台铣床 双轴圆形工作台铣床双轴圆形工作台铣床 1立铣头；立铣头；2主轴；主轴；3工作台；工作台； 1床身；床身；2滑座；滑座；3工作台；工作台； 4床鞍；床鞍；5升降台升降台 4立柱；立柱；5主轴箱

21、主轴箱 龙门龙门铣床铣床 龙门铣床龙门铣床 1工作台；工作台；2，4，8，9铣头；铣头；3横梁；横梁； 5，7立柱；立柱；6顶梁；顶梁；10床身床身 牛头刨床牛头刨床 牛头刨床牛头刨床 1床身；床身；2滑枕；滑枕；3刀架；刀架； 4工作台；工作台；5横梁横梁 龙门龙门刨床刨床 龙门刨床龙门刨床 1，5，68刀架；刀架；2横梁；横梁；3，7立柱；立柱； 4顶梁；顶梁；9工作台；工作台；10床身床身 插床插床 插床插床 1床鞍；床鞍；2溜板；溜板；3圆工作台；圆工作台； 4滑枕；滑枕；5分度装置分度装置 平面磨床平面磨床 平面磨床类型平面磨床类型 钻钻床床 钻床的几种典型加工表面钻床的几种典型加工

22、表面 台式钻床台式钻床 立式钻床立式钻床 1底座；底座；2工作台；工作台；3主轴箱；主轴箱； 4立柱；立柱；5方柄方柄 摇臂钻床摇臂钻床 1底座；底座；2立柱；立柱；3摇臂；摇臂；4主轴箱；主轴箱；5工作台工作台 镗镗床床 卧式铣镗床的工艺范围卧式铣镗床的工艺范围 卧式铣镗床卧式铣镗床 1 1床身；床身；2 2下滑座；下滑座；3 3上滑座；上滑座；4 4后支架；后支架；5 5后立柱；后立柱；6 6工作台；工作台； 7 7镗轴；镗轴；8 8平旋盘；平旋盘；9 9径向刀架；径向刀架；1010前立柱；前立柱；11 11主轴箱主轴箱 立式单柱坐标镗床立式单柱坐标镗床 立式双柱坐标镗床立式双柱坐标镗床

23、1床身；床身；2工作台；工作台；3主轴箱；主轴箱； 1床身；床身；2工作台；工作台；3横梁横梁 4，7立柱立柱 4立柱；立柱；5床鞍床鞍 5顶梁；顶梁；6主轴箱主轴箱 组合机组合机床床 双面复合单工位组合机床的组成双面复合单工位组合机床的组成 1立柱底座；立柱底座；2立柱；立柱；3动力箱；动力箱；4多轴箱；多轴箱；5夹具夹具 铣刀铣刀 铣刀是刀齿分布在圆周表面或端面上铣刀是刀齿分布在圆周表面或端面上 的多刃回转刀具，可以用来加工平面的多刃回转刀具，可以用来加工平面(水平、水平、 垂直或倾斜的垂直或倾斜的)、台阶、沟槽和各种成形表、台阶、沟槽和各种成形表 面等。面等。 箱体类零件常用加工刀具箱体

24、类零件常用加工刀具 1.铣刀的几何角度铣刀的几何角度 1) 圆柱铣刀的几何角度圆柱铣刀的几何角度 铣刀铣刀 圆柱铣刀的几何角度圆柱铣刀的几何角度 (1) 前角。根据：工件材料；前角。根据：工件材料；钢件，取钢件，取n=10 20；铸铁件，取铸铁件，取n=515；加工软材料；加工软材料 时，为了减小变形，可取较大值；加工硬而脆的时，为了减小变形，可取较大值；加工硬而脆的 材料时，为了保护刀刃则应取较小值。材料时，为了保护刀刃则应取较小值。 (2) 后角。一般后角较大。通常粗加工时后角。一般后角较大。通常粗加工时0=12， 精加工时精加工时0 =16。 (3) 螺旋角。增大螺旋角。增大角，可增大实

25、际切削前角，使切角，可增大实际切削前角，使切 削轻快，排屑较容易。一般粗齿铣刀削轻快，排屑较容易。一般粗齿铣刀=40 60，细齿铣刀，细齿铣刀=4060。 铣刀铣刀 1) 端铣刀的几何角度端铣刀的几何角度 铣刀铣刀 端铣刀的几何角度端铣刀的几何角度 由于硬质合金端铣刀是断续切削，刀齿由于硬质合金端铣刀是断续切削，刀齿 经受较、大的冲击，在选择几何角度时，应经受较、大的冲击，在选择几何角度时，应 保证刀齿具有足够的强度。一般铣削钢件时，保证刀齿具有足够的强度。一般铣削钢件时， 取取0=-1015，铣削铸铁件时，取，铣削铸铁件时，取0=- 55；粗铣时，取；粗铣时，取0=68，精铣，精铣 时，取时

26、，取0=1215；主偏角；主偏角r=45 75，副偏角，副偏角r = 25，刃倾角，刃倾角s=- 155。 铣刀铣刀 2. 硬质合金端铣刀硬质合金端铣刀 铣刀铣刀 焊接一夹固式端铣刀焊接一夹固式端铣刀 可转位端铣刀可转位端铣刀 3. 铣削方式及合理选用铣削方式及合理选用 1) 圆周铣削法圆周铣削法(周铣法周铣法) 铣刀铣刀 逆铣与顺铣逆铣与顺铣 3. 铣削方式及合理选用铣削方式及合理选用 1）圆周铣削法）圆周铣削法(周铣法周铣法) 一般情况下，尤其是粗加工或是加工有硬皮的一般情况下，尤其是粗加工或是加工有硬皮的 毛坯时，多采用逆铣。精加工时，加工余量小，铣毛坯时，多采用逆铣。精加工时，加工余量

27、小，铣 削力小，不易引起工作台窜动，可采用顺铣。削力小，不易引起工作台窜动，可采用顺铣。 铣刀铣刀 2) 端面铣削法端面铣削法(端铣法端铣法) 铣刀铣刀 端面铣削方式端面铣削方式 刨刀刨刀 刨刀的类型刨刀的类型 刨刀的结构基本上与刨刀的结构基本上与车刀车刀类似，但刨刀工作时类似，但刨刀工作时 为断续切削，受冲击载荷。因此，在同样的切削截为断续切削，受冲击载荷。因此，在同样的切削截 面下，刀杆断面尺寸较车刀大面下，刀杆断面尺寸较车刀大1.251.5倍，并采用倍，并采用 较大的负刃倾角较大的负刃倾角(-10 -20)，以提高切削刃抗，以提高切削刃抗 冲击载荷的性能；通常使用弯头刨刀；重型机器制冲击

28、载荷的性能；通常使用弯头刨刀；重型机器制 造中常采用焊接造中常采用焊接机械夹固式刨刀；在刨削大平面机械夹固式刨刀；在刨削大平面 时，可采用滚切刨刀，其切削部分为碗形刀头。时，可采用滚切刨刀，其切削部分为碗形刀头。 刨刀刨刀 镗刀镗刀 模块式镗刀模块式镗刀 箱体类零件上一般均有一系列有位置精度要求箱体类零件上一般均有一系列有位置精度要求 的孔的组合，称为孔系。孔系可分为平行孔系、同的孔的组合，称为孔系。孔系可分为平行孔系、同 轴孔系和交叉孔系轴孔系和交叉孔系 。 保证箱体类零件孔系精度的方法保证箱体类零件孔系精度的方法 孔系分类孔系分类 1、平行孔系的加工、平行孔系的加工 所谓平行孔系是指既要求

29、孔的轴线互相平行，所谓平行孔系是指既要求孔的轴线互相平行， 又要求保证孔距精度的一些孔。又要求保证孔距精度的一些孔。 保证平行孔系孔距精度的方法：保证平行孔系孔距精度的方法： 1) 找正法找正法 找正法是工人在通用机床找正法是工人在通用机床(铣镗床、铣床铣镗床、铣床)上利用上利用 辅助工具来找正要加工孔的正确位置的加工方法。辅助工具来找正要加工孔的正确位置的加工方法。 （1）划线找正法）划线找正法 保证箱体类零件孔系精度的方法保证箱体类零件孔系精度的方法 保证箱体类零件孔系精度的方法保证箱体类零件孔系精度的方法 主轴箱的划线主轴箱的划线 (2) 心轴和量规找正法。心轴和量规找正法。 保证箱体类

30、零件孔系精度的方法保证箱体类零件孔系精度的方法 用心轴和量规找正用心轴和量规找正 1心轴；心轴；2镗床主轴；镗床主轴；3量规；量规；4塞尺；塞尺；5镗床工作台镗床工作台 2) 镗模法镗模法 保证箱体类零件孔系精度的方法保证箱体类零件孔系精度的方法 用镗模加工孔系用镗模加工孔系 1 1镗模；镗模；2 2活动连接头；活动连接头；3 3镗刀；镗刀；4 4镗杆；镗杆；5 5工件；工件；6 6镗杆导套镗杆导套 3) 坐标法坐标法 保证箱体类零件孔系精度的方法保证箱体类零件孔系精度的方法 在卧式铣镗床上用坐标法加工孔系在卧式铣镗床上用坐标法加工孔系 1百分表；百分表；2量规量规 2. 2. 同轴孔系的加工

31、同轴孔系的加工 成批生产中，箱体同轴孔系的同轴度几乎都由成批生产中，箱体同轴孔系的同轴度几乎都由 镗模保证；而在单件小批生产中，其同轴度可用下镗模保证；而在单件小批生产中，其同轴度可用下 面几种方法来保证：面几种方法来保证： (1) 利用已加工孔作支承导向；利用已加工孔作支承导向； (2) 利用铣镗床后立柱上的导向套支承导向；利用铣镗床后立柱上的导向套支承导向； (3) 采用调头镗。采用调头镗。 保证箱体类零件孔系精度的方法保证箱体类零件孔系精度的方法 保证箱体类零件孔系精度的方法保证箱体类零件孔系精度的方法 利用已加工孔导向利用已加工孔导向 调头镗时工件的校正调头镗时工件的校正 2. 同轴孔

32、系的加工同轴孔系的加工 3. 交叉孔系的加工交叉孔系的加工 n交叉孔系的主要技术要求是控制有关孔的垂直度，交叉孔系的主要技术要求是控制有关孔的垂直度， 在卧式铣镗床上主要靠机床工作台上的在卧式铣镗床上主要靠机床工作台上的90对准对准 装置。目前国内有些铣镗床，如装置。目前国内有些铣镗床，如TM617，采用了，采用了 端面齿定位装置，端面齿定位装置，90定位精度达定位精度达5，还有的用，还有的用 了光学瞄准器。了光学瞄准器。 n当有些铣镗床工作台当有些铣镗床工作台90分度定位精度很低时，分度定位精度很低时， 可用心棒与百分表找正来帮助提高其定位精度，可用心棒与百分表找正来帮助提高其定位精度， 即

33、在加工好的孔中插入心棒，工作台转位即在加工好的孔中插入心棒，工作台转位90， 用百分表找正用百分表找正(转动工作台转动工作台)。 保证箱体类零件孔系精度的方法保证箱体类零件孔系精度的方法 保证箱体类零件孔系精度的方法保证箱体类零件孔系精度的方法 3. 交叉孔系的加工交叉孔系的加工 找正法加工交叉孔系找正法加工交叉孔系 1、箱体类零件的主要检验项目、箱体类零件的主要检验项目 各加工表面的表面粗糙度以及外观、孔距精度、各加工表面的表面粗糙度以及外观、孔距精度、 孔与平面的尺寸精度及形状精度、孔系的位置精度孔与平面的尺寸精度及形状精度、孔系的位置精度 (孔轴线的同轴度、平行度、垂直度，孔轴线与平面孔

34、轴线的同轴度、平行度、垂直度，孔轴线与平面 的平行度、垂直度等的平行度、垂直度等)。 箱体类零件的检验箱体类零件的检验 表面粗糙度值，一般采用与标准样块比较或目表面粗糙度值，一般采用与标准样块比较或目 测评定，还可用专用测量仪检测。外观检查只需根测评定，还可用专用测量仪检测。外观检查只需根 据工艺规程检查完工情况及加工表面有无缺陷即可。据工艺规程检查完工情况及加工表面有无缺陷即可。 孔的尺寸精度一般采用塞规检验，也可用内径孔的尺寸精度一般采用塞规检验，也可用内径 千分尺和内径千分表等进行检验；若精度要求很高千分尺和内径千分表等进行检验；若精度要求很高 时，也可用气动量仪检验。平面的直线度可用平

35、尺时，也可用气动量仪检验。平面的直线度可用平尺 和塞尺检验，也可用水平仪与桥板检验；平面的平和塞尺检验，也可用水平仪与桥板检验；平面的平 面度可用水平仪与桥板检验或标准平板涂色检验。面度可用水平仪与桥板检验或标准平板涂色检验。 箱体类零件的检验箱体类零件的检验 2、箱体零件孔系位置精度及孔距精度的检验、箱体零件孔系位置精度及孔距精度的检验 箱体类零件的检验箱体类零件的检验 用检验棒与检验套检验同轴度用检验棒与检验套检验同轴度 用检验棒及百分表检验同轴度偏差用检验棒及百分表检验同轴度偏差 2、箱体零件孔系位置精度及孔距精度的检验、箱体零件孔系位置精度及孔距精度的检验 箱体类零件的检验箱体类零件的

36、检验 孔距的检验孔距的检验 2、箱体零件孔系位置精度及孔距精度的检验、箱体零件孔系位置精度及孔距精度的检验 箱体类零件的检验箱体类零件的检验 孔平行度的检验孔平行度的检验 2、箱体零件孔系位置精度及孔距精度的检验、箱体零件孔系位置精度及孔距精度的检验 箱体类零件的检验箱体类零件的检验 孔轴线与端面垂直度的检验孔轴线与端面垂直度的检验 加工如图所示的某减速箱。生产类型：小批生加工如图所示的某减速箱。生产类型：小批生 产，材料牌号：产，材料牌号：HT200。毛坯种类：铸件。毛坯种类：铸件。 简单箱体类零件工艺分析简单箱体类零件工艺分析 1、零件特点、零件特点 减速箱体的主要加工表面可归纳为以下减速

37、箱体的主要加工表面可归纳为以下3类。类。 (1) 主要平面。箱盖的对合面和顶部方孔端面、底座主要平面。箱盖的对合面和顶部方孔端面、底座 的底面和对合面、轴承孔的端面等。的底面和对合面、轴承孔的端面等。 (2) 主要孔。轴承孔主要孔。轴承孔( 150H7mm、 90H7mm)及孔及孔 内环槽等。内环槽等。 (3) 其他加工部分。连接孔、螺孔、销孔、斜油标孔其他加工部分。连接孔、螺孔、销孔、斜油标孔 以及孔的凸台面等。以及孔的凸台面等。 简单箱体类零件工艺分析简单箱体类零件工艺分析 2. 加工工艺分析加工工艺分析 1 ) 剖分式减速箱体加工定位基准的选择剖分式减速箱体加工定位基准的选择 (1) 粗

38、基准的选择。一般箱体零件的粗基准都用它粗基准的选择。一般箱体零件的粗基准都用它 上面的重要孔和另一个相距较远的孔作为粗基上面的重要孔和另一个相距较远的孔作为粗基 准，以保证孔加工时余量均匀，剖分式减速箱准，以保证孔加工时余量均匀，剖分式减速箱 体最先加工的是箱盖或底座的对合面。体最先加工的是箱盖或底座的对合面。 (2) 精基准的选择。常以箱体零件的装配基准或专精基准的选择。常以箱体零件的装配基准或专 门加工的一面两孔定位，使得基准统一。门加工的一面两孔定位，使得基准统一。 简单箱体类零件工艺分析简单箱体类零件工艺分析 2) 加工顺序加工顺序 n整个加工过程可分为两大阶段，即先对箱盖和底整个加工

39、过程可分为两大阶段，即先对箱盖和底 座分别进行加工，然后再对装合好的整个箱体进座分别进行加工，然后再对装合好的整个箱体进 行加工行加工合件加工。合件加工。 n安排箱体的加工工艺，应遵循先面后孔的工艺原安排箱体的加工工艺，应遵循先面后孔的工艺原 则，对剖分式减速箱体还应遵循组装后镗孔的原则，对剖分式减速箱体还应遵循组装后镗孔的原 则；镗轴承孔时，必须以底座的底面为定位基准，则；镗轴承孔时，必须以底座的底面为定位基准， 所以底座的底面也必须先加工好。所以底座的底面也必须先加工好。 简单箱体类零件工艺分析简单箱体类零件工艺分析 2) 加工顺序加工顺序 n由于轴承孔及各主要平面都要求与对合面保持较由于

40、轴承孔及各主要平面都要求与对合面保持较 高的位置精度，所以在平面加工方面，应先加工高的位置精度，所以在平面加工方面，应先加工 对合面，再加工其他平面，体现先主后次原则。对合面，再加工其他平面，体现先主后次原则。 n此外，箱体类零件在安排加工顺序时，还应考虑此外，箱体类零件在安排加工顺序时，还应考虑 箱体加工中的运输和装夹。箱体加工中的运输和装夹。 简单箱体类零件工艺分析简单箱体类零件工艺分析 3) 热处理安排热处理安排 n一般在毛坯铸造之后安排一次人工时效即可。对一般在毛坯铸造之后安排一次人工时效即可。对 一些高精度或形状特别复杂的箱体，应在粗加工一些高精度或形状特别复杂的箱体，应在粗加工 之

41、后再安排一次人工时效，以消除粗加工产生的之后再安排一次人工时效，以消除粗加工产生的 内应力，保证箱体加工精度的稳定性。内应力，保证箱体加工精度的稳定性。 简单箱体类零件工艺分析简单箱体类零件工艺分析 表4-2 减速箱体机械加工工艺过程 简单箱体类零件工艺分析简单箱体类零件工艺分析 u 箱体类零件的结构特点箱体类零件的结构特点 u 1结构形状比较复杂，有内腔；结构形状比较复杂，有内腔； u 2、体积较大，箱体壁薄且厚薄不均；、体积较大，箱体壁薄且厚薄不均； u 3有许多精度要求很高的孔（孔系）和装配用有许多精度要求很高的孔（孔系）和装配用 的基准平面的基准平面 u 4精度要求较低的紧固用孔。精度

42、要求较低的紧固用孔。 1、孔的尺寸、形状精度要求、孔的尺寸、形状精度要求 箱体轴承孔的尺寸精度、形状精度和表面粗糙度直接影响 与轴承的配合精度和轴的回转精度。孔径过大孔径过大, ,配合过松配合过松, ,使使 主轴回转轴线不稳定主轴回转轴线不稳定, ,并降低了支承刚度并降低了支承刚度, ,易产生振动和噪声易产生振动和噪声; ; 孔径太小孔径太小, ,会使配合偏紧会使配合偏紧, ,轴承将因外环变形轴承将因外环变形, ,不能正常运转而不能正常运转而 缩短寿命。装轴承的孔不圆缩短寿命。装轴承的孔不圆, ,也会使轴承外环变形而引起主轴也会使轴承外环变形而引起主轴 径向圆跳动。因此，对孔的精度要求是较高的

43、。径向圆跳动。因此，对孔的精度要求是较高的。 u箱体类零件的主要技术要求 2、孔的相互位置精度要求、孔的相互位置精度要求 各轴承孔的中心距和轴线的平行度各轴承孔的中心距和轴线的平行度 箱体上有齿轮啮合关箱体上有齿轮啮合关 系的相邻轴承孔之间，有一定的孔距尺寸精度与轴线的平行系的相邻轴承孔之间，有一定的孔距尺寸精度与轴线的平行 度要求，以保证齿轮副的啮合精度，减小工作中的噪声与振度要求，以保证齿轮副的啮合精度，减小工作中的噪声与振 动，还可减小齿轮的磨损。动，还可减小齿轮的磨损。 同轴线的轴承孔的同轴度同轴线的轴承孔的同轴度 同一轴线上各孔的同轴度误差同一轴线上各孔的同轴度误差 和孔端面对轴线的

44、垂直度误差和孔端面对轴线的垂直度误差, ,会使轴和轴承装配到箱体内会使轴和轴承装配到箱体内 出现歪斜出现歪斜, ,从而造成主轴径向圆跳动和轴向窜动从而造成主轴径向圆跳动和轴向窜动, ,也加剧了轴也加剧了轴 承磨损。承磨损。 3、轴承孔轴线对装配基准面的平行度要求、轴承孔轴线对装配基准面的平行度要求 机床主轴轴线对装配基准面的平行度误差会影响 机床的加工精度。 4、箱体主要平面的精度要求、箱体主要平面的精度要求 箱体的主要平面是指装配基准面和加工中的定位 基准面，它们直接影响箱体在加工中的定位精度，影 响箱体与机器总装后的相对位置与接触刚度，因而具 有较高的形状精度(平面度) 和表面粗糙度要求。

45、 81 箱体类零件加工工艺分析 主要加工表面：轴承支承孔系和装配基准平面 主要工艺问题：表面加工精度和粗糙度，孔系及孔与装配基准 面之间的尺寸精度和相互位置精度 1. 车床主轴箱的加工工艺 结构：复杂，壁薄，加工面多（平面和孔系） 技术要求： 支承孔、装配基面尺寸精度、形状精度 、表面粗糙度 孔系、孔系与装配基面相互位置精度 材料HT200，中批生产 82 车床主轴箱零件图 83 表表4.4 某车床主轴箱机械加工工艺过程某车床主轴箱机械加工工艺过程 84 2. 主轴箱的加工工艺分析 （1）精基准的选择 1）优先考虑基准统一 保证相互位置精度，避免累积误差 减少夹具设计与制造工作量 减少生产准备

46、时间，降低成本 2）基准重合 定位基准、设计基准、装配基准重合 避免基准不重合误差，提高相互位置精度 85 定位方案本例采用三面定位 三面定位：基准统一，基准重合，保证位置精度 定位准确可靠，夹具简单，装卸方便 影响定位面上孔等要素的加工 单件、中小批生产中应用广 一面两孔定位：基准重合（面），保证位置精度 基准统一，加工五面上孔或平面 定位可靠，夹紧方便，易自动化 两定位孔精度需提高 批生产，流水线、自动线应用多 两方案各有千秋，根据实际合理确定 86 箱体中间箱壁上高精度孔的加工新工艺 箱体内部设置镗杆导向支架 ，提高镗杆刚度 方法： 底面开导向支架伸入窗口，加工时箱口朝上 装配时加垫和盖

47、板，用螺钉紧固 优点：箱体铸造时便于安放型芯 加工时便于装调刀、测量、加注切削液等 夹具结构简单，刚性好，工件装卸方便 提高孔系加工精度和生产率，降低成本 87 （2）粗基准的选择 考虑：各加工面均有加工余量，重要孔余量均匀 旋转零件与箱体内壁有足够间隙 保持箱体外形尺寸完整 定位夹紧可靠 粗基准：重要孔主轴孔（4点），II轴孔（1点） 注意： 保证主轴孔、支承孔余量均匀 保证各孔轴线与箱体内壁相互位置 单件、中小批划线找正重要孔后安装工件 大批量毛坯精度高，以重要孔在专用夹具上定位 88 （3）主要表面加工方法的选择 1）平面： 单件小批铣、刨、车 大批量组合铣床多刀、多面同时铣削 精加工：

48、单件小批刮研，精铣或精刨 大批量专用磨床组合磨削 89 2）支承孔 IT7级孔 一般需要34次加工 小直径：钻扩粗铰精铰 大直径：粗镗半精镗精镗 表面粗糙度Ra1.60.8m 高于IT7级精密孔 增加精细镗、浮动镗、滚压、珩磨等 表面粗糙度Ra0.4m 90 （4）拟订工艺过程的原则 先面后孔提供可靠精基准，对孔加工有利 钻孔可防偏，扩孔或铰孔防止崩刀 对刀调整方便 粗精加工分开消除粗加工切削力、夹紧力影响 消除粗加工切削热、内应力影响 合理选用设备，提高生产率 合理安排热处理 铸造后时效 改善加工性能，消除内应力 高精度箱体再次人工时效 人工时效方法：加热保温，振动 91 （5）孔系的加工

49、镗模法最常用 与机床浮动联接，精度主要取决于镗模的精度 镗杆刚度好，多刀切削 定位夹紧迅速，生产率高 镗模精度高，制造周期长，成本高 精度：孔IT7，Ra0.81.6；孔距0.05 同轴度和平行度： 0.020.03（从一端），0.040.05（调头） 应用：成批大量 单件小批，高精度复杂箱体 92 镗模法加工设备： 通用机床、专用机床、组合 机床 93 坐标法 数控镗铣床、加工中心 生产率高、精度高、适用范围广 不需设计、制造镗模 产品试制期短，工序集中，简化管理 经济效益好 应用：中小批，孔系精度高 找正法 通用机床 借助辅助装置找正 应用：单件小批，孔系精度要求不高 1 1、先面后孔、先

50、面后孔 （1 1）平面面积大平面面积大, ,用其定位稳定可靠用其定位稳定可靠; ; （2）平面比孔加工容易。）平面比孔加工容易。 （3 3）先加工外壁平面可切去铸件表面的凹凸不平及）先加工外壁平面可切去铸件表面的凹凸不平及 夹砂等缺陷夹砂等缺陷, ,这样可减少钻头引偏这样可减少钻头引偏, ,防止刀具崩刃等防止刀具崩刃等, , 对孔加工有利。对孔加工有利。 2、粗精分开、粗精分开 u粗、精加工分开可以消除由粗加工所造成的内应粗、精加工分开可以消除由粗加工所造成的内应 力、切削力、切削热、夹紧力对加工精度的影响，力、切削力、切削热、夹紧力对加工精度的影响， 并且有利于合理地选用设备等。并且有利于合

51、理地选用设备等。 u对单件、小批生产、精度要求不高的箱体，常常对单件、小批生产、精度要求不高的箱体，常常 将粗、精加工合并在一道工序进行，将粗、精加工合并在一道工序进行，但必须采取相但必须采取相 应措施，以减少加工过程中的变形。例如粗加工后应措施，以减少加工过程中的变形。例如粗加工后 松开工件，让工件充分冷却，然后用较小的夹紧力、松开工件，让工件充分冷却，然后用较小的夹紧力、 以较小的切削用量，多次走刀进行精加工以较小的切削用量，多次走刀进行精加工 3 3、基准的选择、基准的选择 u精基准的选择精基准的选择 用装配基准定位用装配基准定位 消除基准不重合误差，消除基准不重合误差， 箱口朝上，更换

52、导向套、箱口朝上，更换导向套、 安装调整刀具、测量孔安装调整刀具、测量孔 径尺寸、观察加工情况径尺寸、观察加工情况 等都很方便。等都很方便。 加工箱体内部隔板上加工箱体内部隔板上 的孔时，设置的孔时，设置刀杆的导刀杆的导 向支承向支承，使用活动结构，使用活动结构 的吊架镗模刚度较差，的吊架镗模刚度较差， 精度不高，且操作费事。精度不高，且操作费事。 适合生产批量不大或无中间孔壁的简单箱体适合生产批量不大或无中间孔壁的简单箱体 “一面两孔一面两孔”定位定位 基准统一，一次装夹，可加工除定位面以外的五基准统一，一次装夹，可加工除定位面以外的五 个平面和孔系；个平面和孔系； 夹具结构简单，装卸工件方

53、便，定位可靠；夹具结构简单，装卸工件方便，定位可靠； 适合大批量生产，组合机床和自动线上加工箱体适合大批量生产，组合机床和自动线上加工箱体 u粗基准的选择粗基准的选择 重要孔余量均匀重要孔余量均匀 旋转零件与箱内壁间隙足够旋转零件与箱内壁间隙足够 保持必要外形尺寸保持必要外形尺寸 定位夹紧可靠。定位夹紧可靠。 般选择般选择主轴轴承孔主轴轴承孔和一个与其相距较远的轴承孔和一个与其相距较远的轴承孔 作为粗基准。作为粗基准。 主轴孔为粗基准时的装夹方式主轴孔为粗基准时的装夹方式 单件、中小批单件、中小批毛坯精度较低，毛坯精度较低，划线找正法划线找正法 安装工件安装工件 大批量大批量专用夹具定位，工件

54、安装迅速，生专用夹具定位，工件安装迅速，生 产率高产率高 1,3,4支承支承 5支架支架 9挡销挡销 8 操纵手柄操纵手柄 6轴轴 7支承柱支承柱 10可调支承可调支承 2辅助支承辅助支承 11夹紧块夹紧块 选主轴承孔毛坯面和距主轴孔较远的选主轴承孔毛坯面和距主轴孔较远的轴孔作粗基轴孔作粗基 准。保证主轴孔加工余量均匀，还可保证箱体内准。保证主轴孔加工余量均匀，还可保证箱体内 壁与各装配件间有足够的间隙。壁与各装配件间有足够的间隙。 4 4工序集中工序集中 大批大量生产中，箱体类零件的加工广泛采用大批大量生产中，箱体类零件的加工广泛采用 组合机床、专用机床或数控机床等其他高效机床来组合机床、专

55、用机床或数控机床等其他高效机床来 使工序集中。这样可以有效地提高生产率，减少机使工序集中。这样可以有效地提高生产率，减少机 床数目和占地面积，同时有利于保证各表面之间的床数目和占地面积，同时有利于保证各表面之间的 相互位置精度。相互位置精度。 5 5合理安排热处理合理安排热处理 普通精度箱体零件毛坯铸造后人工时效处理、粗加普通精度箱体零件毛坯铸造后人工时效处理、粗加 工前进行。工前进行。 高精度箱体或形状特复杂箱体，通常粗加工后还要高精度箱体或形状特复杂箱体，通常粗加工后还要 安排一次人工时效处理。安排一次人工时效处理。 6加工方法和加工设备的选择加工方法和加工设备的选择 箱体上的轴承孔通常在

56、卧式镗床上进行加工，轴箱体上的轴承孔通常在卧式镗床上进行加工，轴 承孔的端面可以在镗孔时的一次安装中加工出来。承孔的端面可以在镗孔时的一次安装中加工出来。 导轨面、底面、顶面或对合面等主要表面的粗、导轨面、底面、顶面或对合面等主要表面的粗、 精加工，通常在龙门铣床或龙门刨床上加工，小型的精加工，通常在龙门铣床或龙门刨床上加工，小型的 也可在普通铣床上加工。也可在普通铣床上加工。 联接孔、螺纹孔、销孔、通油孔等可以在摇臂钻联接孔、螺纹孔、销孔、通油孔等可以在摇臂钻 床、立式钻床或组合专用机床上加工。床、立式钻床或组合专用机床上加工。 u箱体零件孔系加工箱体零件孔系加工 1 1、平行孔系的加工、平

57、行孔系的加工 平行孔系的轴线要互相平行且孔距也有精度要求。平行孔系的轴线要互相平行且孔距也有精度要求。 找正法找正法 划线找正法划线找正法加工前按照零件图在毛坯上划加工前按照零件图在毛坯上划 出各孔的位置轮廓线，然后按划线一一进行加工。出各孔的位置轮廓线，然后按划线一一进行加工。 生产率低，生产率低， 孔距孔距 精度较低，一般在精度较低，一般在 0.50.51mm1mm左右。左右。 心轴和块规找正法心轴和块规找正法 孔距精度可达孔距精度可达0.030.03. . 样板找正法样板找正法 用用101020厚的钢板制成样板，装在垂直于各孔厚的钢板制成样板，装在垂直于各孔 的端面上。的端面上。 孔距精

58、度可达孔距精度可达0.050.05 。样板成本低，单件。样板成本低，单件 小批大型箱体加工小批大型箱体加工 （2）镗模法）镗模法 利用镗模加工孔系。镗孔时，工件装夹在镗模上，利用镗模加工孔系。镗孔时，工件装夹在镗模上， 镗杆被支承在镗模的导套里，增加了系统刚性。镗杆被支承在镗模的导套里，增加了系统刚性。 孔距精度主要取决于镗模孔距精度主要取决于镗模, ,一般可达一般可达0.05mm0.05mm （3 3）坐标法）坐标法 将孔系所有孔距尺寸及其公差换算成直角坐标系将孔系所有孔距尺寸及其公差换算成直角坐标系 中的坐标尺寸及公差，按换算后的坐标尺寸，调整机中的坐标尺寸及公差，按换算后的坐标尺寸，调整

59、机 床镗削加工。床镗削加工。 采用坐标法加工孔系时采用坐标法加工孔系时, ,要特别注意选择基准孔要特别注意选择基准孔 和镗孔顺序和镗孔顺序, ,否则否则, ,坐标尺寸累积误差会影响孔心距精坐标尺寸累积误差会影响孔心距精 度。度。 基准孔应尽量选择本身尺寸精度高、表面粗糙度小基准孔应尽量选择本身尺寸精度高、表面粗糙度小 的孔的孔(一般为主轴孔一般为主轴孔),这样在加工过程中这样在加工过程中,便于校验其坐便于校验其坐 标尺寸。标尺寸。 基准孔应位于箱壁的一侧，这样依次加工各孔时，基准孔应位于箱壁的一侧，这样依次加工各孔时， 工作台朝一个方向移动，以避免往返移动误差；工作台朝一个方向移动，以避免往返

60、移动误差； 孔心距精度要求较高的两孔应连在一起加工。孔心距精度要求较高的两孔应连在一起加工。 2.2.同轴孔系的加工同轴孔系的加工 成批生产时，一般用镗模加工，同轴度由镗模保证成批生产时，一般用镗模加工，同轴度由镗模保证 单件小批生产时单件小批生产时 1)1)利用已加工孔作支承导向利用已加工孔作支承导向 只适于加工距箱壁较近的孔只适于加工距箱壁较近的孔 图 利用已加工孔导向 2)2)利用镗床后立柱上的导向套支承导向利用镗床后立柱上的导向套支承导向 这种方法其镗杆系两端支承这种方法其镗杆系两端支承, ,刚性好。但此法调刚性好。但此法调 整麻烦整麻烦, ,镗杆长镗杆长, ,较笨重较笨重, ,故只适