生产运行部巡检卡

1、 生产运行部巡检卡(4小时) EBSGNY-QEOR-YX-034日期：地点时间班次巡检人发现问题时间班次巡检人发现问题4:004:008:008:0012:0012:0016:0016:0020:0020:000:000:004:004:008:008:0012:0012:0016:0016:0020:0020:000:000:004:004:008:008:0012:0012:0016:0016:0020:0020:000:0000:004:004:008:008:0012:0012:0016:0016:0020:0020:0000:0000:004:004:008:008:0012:00

2、12:0016:0016:0020:0020:000:0000:00生产运行部巡检卡(2小时)EBSGNY-QEOR-YX-034日期：地点：时间班次巡检人发现问题时间班次巡检人发现问题2:008:004:0010:006:0012:008:0014:0010:0016:0012:0018:0014:0020:0016:0022:0018:000:0020:002:0022:004:000:006:002:008:004:0010:006:0012:008:0014:0010:0016:0012:0018:0014:0020:0016:0022:0018:0000:0020:002:0022:

3、004:0000:006:002:008:004:0010:006:0012:00巡检要求： 设备巡检的要求 EBSGNY-QEOR-YX-0241巡回检查制度是定时、定点对运行和备用设备进行全面检查，掌握设备运行状况，及时发现设备异常，排除设备陷患，确保安全生产的一项重要制度；2定时巡回检查时，巡检人员必须每隔两小时对所属设备进行一次全面的检查；3重点巡回检查时，巡检人员应根据设备特点和运行方式情况、负荷情况、自然条件的变化等增加巡回检查的次数；4巡检人员应了解设备的特性，了解设备正常时的温度、颜色、振动和声音情况，熟知阀门和档板（风门）的开度，仪表指示在不同负荷或状态时的相应位置；5巡检人

4、员进入危险区域或接近危险部位（如高温、高压、有毒气体、易爆）检查时，应严格执行有关规程规定的安全事项；6巡检中发现威胁设备及人身安全的重大缺陷时，应立即向上一级汇报，并按照有关规程的规定采取必要的措施果断进行处理；7巡检时，各值应根据人员配备情况合理安排人员，不宜同时出巡；8运行设备有下列特殊情况，应安排重点检查，不受定时检查规定的限制；8.1新设备投入试运行；8.2存在缺陷的运行设备或容易损坏的重要部件；8.3 特殊运行方式；8.4操作过的设备还处于不稳定状态；8.5上一值交班的设备异常情况；8.6自然条件变化（环境污染、潮湿、大风、大雨、高温、暴晒、严寒、雷击等）；8.7 运行部经理有命令

5、通知或值长认为有必要时；9巡检时，要根据设备具体情况和特点，采用眼看、耳听、手摸、鼻嗅、比较的方法认真仔细地检查设备，并带手电筒、听棒或测量用具，对巡检中发现的设备缺陷应及时记录在运行日志中，同时填写缺陷单并详细交接班；10根据实际情况，在交接班过程中，接班前接班人员对设备的重要部位进行重点检查。接班后，班中和交班前对设备进行全面详细检查。地点：锅炉6.0m层 巡回检查项目 1一次风空预器加热系统各疏水管道畅通、无振动，无漏气、漏水现象；2一次风空预器加热汽源压力、温度正常，管道、阀门无泄漏，压力调节阀动作可靠，各阀门开关状态正确；3锅炉水冷壁下联箱排污阀组各管道、阀门完好，无泄漏；4焚烧炉炉

6、内燃烧工况良好，各炉排动作正常，各液压缸、液压管无漏油；5启动燃烧器工作正常或处于良好的备用状态，燃油管道、阀门无漏油，启动燃烧器冷却风机工作正常；6液压站工作正常，管道无泄漏，油箱油位正常；7运行液压泵、循环冷却泵时无异声，就地油压、油温指示正常；8备用液压泵、循环冷却泵状态良好；9液压阀站各电磁阀动作正常，管道、阀门无泄漏。地点：焚烧炉0m、3.5m层 巡回检查项目1一次风机各轴承润滑冷却良好不超温、无漏油，风机、电机振动正常、无异声，电机不超温；2炉排漏灰输送机声音正常，无跑偏迹象；电机声音、振动正常、不超温；水封补水正常；出口无积渣堵灰现象；3捞渣机动作到位，转动处连接螺栓无断裂、无脱

7、落；出口无堵渣现象；水封补水正常；液压管路无渗漏油；渣池渣位正常，不影响出渣机正常排渣；4给料炉排下渗沥液排液正常，无堵塞现象；5焚烧炉排电磁阀及油管路无渗漏。地点：汽机7米 巡回检查项目1汽轮发电机组声音正常，振动正常，各轴承瓦振0.05mm；主汽门、调速汽门正常，无卡涩，汽机总胀正常；2与中控室主油箱油位正常，1#机润滑油压 MPa，控制油压 Mpa；3EH油泵运行正常，备用泵在良好的备用状态，EH油压 Mpa；3汽轮发电机各轴承油流正常；1#轴承回油温度正常（一般45-60）；41#机发电机进口风温：25-40；5盘车装置备用时状态正确，投运时声音、振动均正常；6保安系统各部件、自动主汽

8、门完好，无漏油；7汽机轴封汽正常，无大量漏气，1#机排汽温度正常（40左右）81#发电机碳刷无明显严重的打火现象；91#凝汽器真空正常；10主蒸汽母管管道无振动、无泄漏；11各双减系统压力、温度就地表计显示与DCS相符，显示正常；12各双减系统安全阀完好无泄漏，各阀门、法兰不冒汽、不滴水；阀门位置正确，各电动阀动作可靠。地点：汽机3.5m层 巡回检查项目1各段抽汽的压力、温度正常，抽汽逆止阀开启，管道无泄露；2低加、轴加工作压力、温度正常，系统无泄漏；3疏水系统管道、阀门无泄露；4均压箱压力、温度正常，系统管道无泄漏；5汽机主油箱及油管道无泄漏，热力管道无油烟冒出；6轴加风机工作正常。地点：发

9、电机出线小室 巡回检查项目1发电机电气室无异声异味，风冷室无泄漏；母线排及连接处无明显过热现象；2励磁变声音、温度正常；电流互感器、电压互感器声音、温度正常；3隔离开关位置正确。地点：汽机0米 巡回检查项目1凝泵及电机振动正常、无异音、泵轴承和电机温度正常、凝结水泵出口母管压力正常；凝结水系统管道、阀门无泄漏、热井液位正常，凝结水泵坑无积水；2高压油泵、交直流润滑油泵工作正常或者处于良好的备用状态；3油温正常，1#机冷油器出口油温在38-42 ，滤油器压差0.5bar；各油管道系统、阀门无泄漏；4空冷器阀门开关位置正确，无漏水、漏风现象；5真空泵工作正常，汽水分离器水位正常；6给水泵轴承油位、

10、温度正常，滤网压差0.5bar；给水泵出口压力正常；给水泵振动正常，无异音、无漏水漏油现象；备用给水泵状态良好，系统各阀门开关状态正确；7疏水箱水位、温度正常，无溢流；管道、阀门无漏水漏汽现象；向空排气量正常，地沟无积水；疏水泵运行正常或备用良好；8高压空预器疏水扩容器压力正常，无漏水漏气现象；阀门开关位置正确；9冬季采暖装置工作正常，热循环泵及电机振动正常、无异音、泵轴承和电机温度正常、出口母管压力正常，无泄漏；补水箱水位正常。地点：烟气处理间 巡回检查项目1反应塔下出灰旋转阀、破碎机、输灰刮板机工作正常，无卡涩，无异声，电伴热正常；2布袋除尘器灰斗底部出灰旋转阀、输灰刮板机工作正常，无卡涩

11、，无异声，电伴热正常；3公用刮板机、斗式提升机工作正常，无跑偏、无异声，刮板链松紧度合适，对斗式提升机进口处振打一次，公用刮板机上部各切换阀与中控一致，位置正确到位；4输灰系统各转机轴承润滑良好，各减速器油位正常，无漏油现象，各电机不超温；5引风机各轴承润滑冷却良好，不超温；风机、电机振动正常、无异声，电机不超温；6烟气配电分析室空调运行正常，无异味；烟气分析仪无故障报警信号、仪表、仪管无泄漏；引风机变频器工作正常；7锅炉定排扩容器压力正常，管道、阀门无泄漏，排污井无堵塞；8布袋再循环风机工作正常或处于良好的备用状态；主、辅加热器工作正常或处于良好的备用状态；9除尘器烟气进出压差正常；清灰气源

12、压力正常，空气管道及各电磁阀无泄露现象；除尘器脉冲清灰系统工作正常。地点：综合水泵房及外围 巡回检查项目1各运行泵振动、声音、轴承温度、油位等正常；各备用泵油位正常，阀门开关位置正确；2生产水、循环水、消防水、二次利用水系统压力正常；管道无泄漏；3排污坑水位正常，排污潜水泵有电源指示，试验自启装置正常；4生产消防水池、循环水池水位正常；无溢流或低水位；5一体净化器工作正常，不长时间反洗，反洗时沟道无溢水；6冷却塔机力风机声音、振动正常、减速机油质、油位正常。地点：活性炭、脱酸、飞灰固化间及外围 巡回检查项目1活性炭间：活性炭贮仓料位显示正常，搅拌机、出料阀、定量螺旋输送机工作正常，喷射风压力正

13、常，输送管道无堵塞现象；2飞灰固化间：储灰仓、水泥罐料位正常，无漏灰；灰仓顶部各螺旋输送机工作正常，无堵灰现象；固化装置运转正常，无异音变形卡塞等现象，无跑灰现象；3渣坑：渣池料位正常，排风机正常，各出渣口出渣正常、无扬尘、无溢水；出渣口下方落水管无水流出；4石灰浆制备：石灰贮仓料位显示正常，无泄漏，底部振打电机工作正常；各搅拌器工作正常，无异音；石灰螺旋输送机工作正常，系统管道、阀门无堵塞、泄漏；5石灰浆泵工作正常，冷却水正常，石灰浆输送量、压力符合要求，备用泵完好。地点：燃油泵房 巡回检查项目1运行燃油泵时应无异音，出口压力正常，无漏油现象；燃油管道无泄漏现象；2燃油泵备用时状态正常，阀门

14、、表计、入口滤网等附件完好；3油罐油位正常，油罐坑内无积水，油库区无杂物；4油泵房通风良好。地点：空压机房 巡回检查项目1空压机排气温度正常（一般100以下），冷却水量充足，就地无报警；2空压机油位正常，轴承温度、电机温度正常，本体及电机无异音；3压缩空气各贮气罐压力正常；过滤器滤网压差在正常范围内；4安全阀无漏气，贮气罐无积水，管路、阀门无泄漏，自动或手动排污正常；5冷冻式、组合式干燥机工作正常，备用干燥机状态良好。地点：电子间 巡回检查项目1UPS系统无报警信号，柜内无异声异味；2直流母线电压在监视范围内，充电正常，无报警信号；3直流系统各馈线开关位置正确；535KV线路保护装置无报警信号

15、，各保护压板投入正确；61#主变保护装置无报警信号，各保护压板投入正确；71#发电机保护装置无报警信号，各保护压板投入正确；81#发电机励磁调节柜、功率柜工作正常，无报警信号；9热控各配电柜无报警信号，柜内无异声异味；10TSI保护柜工作正常，无报警信号。地点：余热锅炉本体 巡回检查项目 1汽包水位计、隔离阀、人孔、压力表正常无泄露；2对照汽包水位、压力，就地与DCS上的值一致；3蒸汽、给水、减温水各管道无冲击，保温完好；4系统各阀门开关状态正确；汽包、过热器安全阀无泄露；5锅炉本体周围无漏汽、漏水、漏风、漏烟等痕迹；6省煤器无振动和冲击声，再循环阀开关状态正确；7检查孔、人孔关闭严密，无漏烟

16、、漏灰，漏风现象；8所有膨胀指示正确，膨胀节处无泄漏；9各吹灰器吹灰时动作正常或备用良好，振打装置运行正常，动作良好，未吹灰时密封风机开启；10垃圾给料斗挡板液压缸无漏油，给料挡板开关正常；溜槽冷却水系统正常投运；12汽包排污阀、紧急放水阀开关状态正确，无内漏；13除臭装置：风机及电机轴承振动正常，不超温；风机风门位置正确开度合适、电机电流正常； 14给水平台：给水管道、阀门工作正常，无泄漏、卡涩；二次风机振动正常、无异声，电机不超温，各轴承润滑良好；15辅燃：辅助燃烧器工作正常或处于良好的备用状态，燃油管道、阀门无漏油；冷却风机振动正常、无异声，电机不超温，各轴承润滑良好；16炉墙冷却风机振

17、动正常、无异声，各轴承润滑良好、不超温；给料炉排液压装置动作正常，液压缸及油管无漏油现象。地点：反应塔顶部 巡回检查项目1石灰浆压力、流量正常、生产水压力正常、水量充足；2石灰浆系统管道、阀门无泄漏；1雾化器控制界面各参数正常，无报警；2控制柜内：润滑油箱油位正常、水箱水位正常、闭式循环泵工作正常；3雾化器轴承供油正常、压缩空气系统压力正常；4控制柜空调工作正常；5雾化器密封风机工作正常；6反应塔顶部电动葫芦完好；7反应塔检修人孔紧闭，无泄漏；8反应塔电伴热温度正常。地点：除氧层 巡回检查项目1除氧器系统各管道、阀门无泄漏现象；2除氧水箱、除氧头压力正常，无较大振动；3除氧器水位、温度正常, 与中控室校对除氧器水位应正常；4连排扩容器工作正常，阀门开关正确，无漏点，无振动。地点：主变室 巡回检查项目1主变声音、油位、油温、油色正常，接头接触良好，不发热、无渗漏油现象；2瓦斯继电器完好，不漏油；3瓷套管油位正常、清洁无裂纹，无放电现象；4主变调压档位与电气监视画面上的指示相符；5冷却风机运行正常或处于良好备用状态；6避雷器接地良好，动作指示器完好，中性点接地运行方式正确；7主变室温度正常，通风良好；消防设施齐全；8电流互感器、