塔吊施工安全专项技术方案

1、塔吊安装与拆除专项安全方案一、 工程概况二、编制目的为了规范塔式起重机安装、拆除过程中的作业行为，防止各类安全事故的发生，有效地保障起重机拆装施工相关人员的职业安全健康，相关设备的完好，特制定本专项安全技术方案。三、安全控制目标安全目标是：坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，并通过有效管理，把安全隐患消灭在萌芽状态之中，防止或杜绝各种安全事故的发生。具体要求是： 1、杜绝重大伤害事故的发生，减少一般事故； 2、无重大责任事故； 3、无重大安全隐患； 4、人员（职工、民工）因施工负伤率小于1，重伤率小于0.5；死亡率为0.5、不得因施工对周边环境、建筑、设施等造成破坏； 6、无打架斗殴、

2、酗酒滋事等刑事案件发生。7、 安全隐患整改率100。四、组织机构及保证体系1、成立塔吊施工安全生产领导小组如下：组 长： 项目经理 副组长： 项目副经理 项目副经理 粟学平 总工程师 杨平平 安全科科长 成 员： 安全生产领导小组下设办公室，办公室设在项目部安全科，具体安全生产管理的日常管理，检查考核工作。办公室负责人：杨平平，安全科科长；电话 质检科 办公室 试验室 计量科 测量组 财务科 一工区 清组 长:副组长：副组长：副组长： 组员安全科 工程科 机料科 二工区 三工区 图 塔吊施工领导小组安全组织机构框图五、相关部门和人员职责5.1施工、技术管理部门职责（1

3、） 在组织、管理施工及进行施工调度的同时，必须把施工安全放在首位，负责做好安全施工、文明施工。（2） 在编制施工组织设计和施工方案的同时，组织编制安全施工、文明施工措施，并在施工中组织贯彻落实。（3） 负责现场文明施工的规划、管理及验评工作。（4） 在施工调度会上，检查、汇报和安排安全施工、文明施工工作。（5） 参加安全技术措施计划的审查。（6） 参加安全施工大检查，参加事故的调查处理工作。5.2施工机械管理部门职责（1） 认真贯彻执行施工机械管理和安全工作规程的有关规定，负责做好施工机械用、管、修过程中的安全监督、管理工作。（2） 负责组织编制施工机械安全操作规程；负责组织机械操作工的安全技

4、术教育、培训。（3） 组织施工机械的定期技术检验和性能试验。（4） 参与安全技术措施计划中施工机械项目的审查，并负责项目完成后的检查、验收工作。（5） 定期进行施工机械安全大检查，及时解决存在的问题。（6） 负责施工机械事故的调查、分析、统计报告。5.3项目经理职责（1） 项目经理是本项目安全施工的第一责任者，对本项目的安全施工负直接领导责任。（2） 认真贯彻执行国家有关安全生产的方针、政策、法令、法规和上级有关规定。（3） 在计划布置检查总结评比施工的同时，把安全工作贯穿到每个施工环节，在确保安全的前提下组织施工。（4） 负责组织对开工前的安全施工条件进行检查与落实，对重要部位的施工，应亲临

5、现场监督施工。（5） 按时提出本项目安全技术措施计划，经上级批准后负责组织实施。（6） 指导本项目专职安全员的工作，充分支持安全监察部门和安全监察人员履行职责。（7） 负责组织安全施工检查与整改，严格遵守文明施工的规定，确保在本项目施工范围内做到文明施工。5.4工程师职责（1） 负责本项目的安全技术工作。（2） 组织安全工作规程和安全施工管理规定的学习及安全技术教育工作。（3） 负责编制专业施工组织设计中安全施工、文明施工措施。（4） 负责布置、检查安全施工措施和交底工作。（5） 参加本项目的安全施工检查，解决存在的安全技术问题。5.5班（组）长职责（1） 班（组）长是本班（组）安全施工的第一

6、责任者，对本班人员在施工过程中的安全健康负责。（2） 负责组织实施本班安全施工管理目标。（3） 负责本班人员学习与执行安全施工的规程规定和措施带头遵章守纪，及时纠正并查处违章违纪行为。（4） 认真组织安全日活动，及时总结与布置班组安全工作，并作好安全活动记录。（5） 经常检查施工场所的安全情况，确保本班人员在施工中正确使用劳动防护用品、用具。（6） 在项目开工前，负责组织本班参加施工的人员接受安全交底并签字，对未签字的人员，不得参加本项目的施工。（7） 督促本班人员进行文明施工，收工时及时整理作业场所。5.6工人安全施工责任（1） 认真学习并自觉执行安全施工的有关规定、规程和措施，不违章作业。

7、（2） 正确使用、维护和保管所使用的工器具及劳动防护用品、用具，并非使用前进行检查。（3） 不操作自己不熟悉的或非本专业使用的机械、设备及工器具。（4） 施工项目开工前，认真接受安全施工措施交底，并在交底书上签字。（5） 作业前检查工作场所，做好安全措施，以确保不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害。下班前及时清理整顿现场。（6） 有权制止他人违章，有权拒绝违章指挥，对危害生命安全和身体健康的行为，有权提出批评、检举和控告。（7） 尊重和支持安全监察人员的工作，服从安全监察人员的监督与指导。（8） 发生人身事故时应立即抢救伤者，保护事故现场并及时报告，调查事故时必须如实反映情况，分析事故时应积极

8、提出改进意见和防范措施。六、起重机安装流程、安装顺序及基本要求6.1安装流程图技术交底施工准备结构矫正、拼装中间验收吊装定位及连接结构总装机电设备的安装试运行竣工验收6.2安装顺序及安全基本要求：(1)测量轨道标高和平行度，定好四组行走台车点，将四组行走台车分别吊装在轨道的定点上。（行走台车放置在轨道定点上，必须用方木、木楔支垫平稳牢固，并用钢管支撑。）(2)安装底梁，安装升降塔身用卷扬机。（底梁吊装就位与行走台车连接好后，必须用钢管支撑好，并用钢丝绳，手链葫芦拉好缆风绳，地锚拉力不小于3吨。）(3)安装组合支架。（吊装前，在底梁与支架连接处搭好脚手架，吊装完成后，必须拉好缆风绳，稳定门腿。）

9、(4)拼装、安装大龙门架。（在起重设备起重量允许的范围内，在地面将大龙门架拼装成整体，吊装前，在门腿与大龙门架连接处搭好脚手架，起重设备停置处地基必须平整坚实，对起重设备制动等机构的性能状况进行检查，正确选用吊具，吊点，在吊点棱角处要用包角或小方木支垫，以防割断吊索。指派专人指挥，并将吊装的重量、幅度、高度向起重设备操作人员交底。起吊时先将大龙门架吊离地面约30厘米后，观察起重设备的制动和整车的稳定状况，支腿支垫是否松动，停置处地基是否下沉，确认正确后才可平稳起吊。）(5)安装小龙门架（安全基本要求参照大龙门架吊装）(6)按塔身顺序吊二节塔身落入塔座内。（安全基本要求参照大龙门架吊装，第一节塔

10、身落入塔座内后，塔身四角各用钢丝绳，5吨手链葫芦与门腿底梁拉住，在塔身连接处搭好工作平台。）(7)安装横梁，起重梁及滑轮组和支承梁等。(8)拼装塔尖组合件（包括园盘、转盘，蘑菇头与塔尖装好）及吊装。（安全基本要求参照大龙门架吊装。）(9)拼装塔帽组合件（包括回转转轮）及吊装。（安全基本要求参照大龙门架吊装。）(10)拼装平衡臂及拉杆，机房墙板，然后整体吊装。（安全基本要求参照大龙门架吊装，如用一台起重设备能满足吊装要求，先将平衡臂拉杆下端销轴穿好，吊装平衡臂时另用一台5吨手链葫芦，钢丝绳将起重设备吊钩和平衡臂拉杆中上段连接起来，以便吊装调整拉杆角度对位。如用二台起重设备抬吊，双机抬吊最大载荷不

11、能超过两机额定起重量之和的75%，每机所分担载荷不能超过该机额定起重量的80%，必须平稳起吊，待平衡臂与塔帽连接销轴穿好后，吊平衡臂根部的起重设备松钩，吊装拉杆，待拉杆销轴穿好后，双机松钩。）(11)拼装起重臂及拉杆（起重臂包括小车轨道、变幅小车、走台栏杆、小车滑轮组），然后整体吊装。（安全基本要求参照平衡臂及拉杆吊装。）(12)吊装起升、回转、变幅机构。(13)吊装机械室及走台扶梯。(14)吊装配重。(15)安装上部司机室、电阻室和下部电阻室。(16)安装起重钢丝绳及大钩，安装变幅绳，回转钢丝绳。（钢丝绳在穿绕前必须剖劲，以防扭劲伤人。）(17)吊装约5吨配重一块，利用变幅机构进行幅度调整，

12、使回转部分前后基本平衡，然后控制在此幅度上。(18)检查调整起升塔身机构，确保安全可靠后，按编号次序拖运塔身和提塔身。（塔机轨道间地基必须平整坚实，落放及拖运塔身的地方必须铺30mm钢板。升降塔身选择好天气，风力小于4级。进行人员的组织和分工，各负其责。参加升降作业人员必须熟悉作业程序，操作规程和高空作业安全注意事项。做好塔身拖入塔座的运送工作，准备有关的连接件和工机具。起重臂转至轨道平行和垂直的方位，尽量使起重臂朝顺风方向，运行机构处于制动的状态，夹轨钳夹紧。安排专人观察塔身升降情况，两台升降塔身的卷扬机转速一定要同步，如塔身倾斜卡轨，必须停止升降，进行调整后再继续升降。）(19)安装托梁、

13、丁字板、包角。(20)测量并调整塔身的垂直度。(21)安装楔铁并点焊好，安装塔座内中间水平撑等。（水平撑安装前将各杆件连接处的脚手架搭好。）(22)卸下吊重。(23)各部附件检查调整，四大机构及安全装置调试，检查紧固螺栓。(24)按规定试车验收。6.3塔式起重机拆除顺序与安装顺序逆退进行，安全基本要求可参照安装安全基本要求。七、塔吊的起重操作时危险因素的辨识起重机安装拆除危险辨识表序号作业内容伤害类别生产的原因1技术交底触电技术人员对施工现场，配电方式等未作详细交底或操作人员失误。物体打击未按设计图纸、说明书施工。起重伤害未按施工程序和方法进行施工。车辆伤害设备存在不良状况，施工人员未作检查、

14、带“病”运行。机械伤害使用的角磨机、电焊机、空压机等机械设备，施工人员未按正确方法操作。2施工准备触电未正确使用防护用品，现场积水、潮湿、接线方式或电器灯具使用不当。高处坠落高处作业部位未按规定搭设作业平台、操作人员未系安全带，通道损坏或通道不畅，照明不足等。物体打击工器具未按正确方法使用，构件放置不符规范要求。起重伤害吊具、捆绑方式不符合要求，绳索、吊具缺陷或选择错误。车辆伤害设备状况不良，运输现场不畅及人员操作失误或违章。机械伤害使用的角磨机、电焊机、空压机等机械设备存在故障或操作方法不正确等。3结构矫正拼装触电使用的电焊机、电动工器具、照明灯具及线路漏电等产生的危害。火灾氧气、乙炔未按规

15、定放置，采用火焰矫正未清理周边环境等。灼烫劳保着装不当而引起的电弧灼伤、气割烫伤或使用的切割设备工具的安全防护性能不良等。起重伤害构件转运过程中的操作、指挥人员失误，吊具、捆绑方式不符合要求，绳具存在缺陷或选择错误等。物体打击构件放置不符合规范要求，工具使用方法不正确等。机械伤害使用的矫正机等设备老化，操作人员失误及自身安全防护意识差等原因。4中间验收触电照明灯具，线路漏电等产生的危害。物体打击杂物清理不彻底，构件放置不符合规范要求，工具使用方法不正确等。高处坠落通道损坏或通道不畅，照明不足，高处作业部位未按规范要求搭设作业平台，操作人员未系安全带等。5吊装起重伤害吊具、捆绑方式不符合要求，绳

16、索、吊具存在缺陷或选择错误，操作，指挥人员失误。物体打击吊装构件清理不仔细致使杂物高处坠落，附件绑扎不牢固，工具使用不正确等。高空坠落穿硬底鞋、照明不足、高空作业面未满铺竹跳板，操作人员未系安全带。机械伤害使用空压机、角磨机等机械设备存在缺陷，操作方式不正确等。触电电气设备及线路漏电保护失效，操作人员操作失误。6定位及连接物体打击构件放置不规范，工具使用不正确，高空坠物等。起重伤害吊具、捆绑方式不符合要求，绳索、吊具存在缺陷或选择错误操作，指挥人员失误。高处坠落穿硬底鞋、高空作业面未满铺竹跳板，照明不足，操作人员未系安全带等。灼烫劳保着装不当而引起的电弧灼伤，气割烫伤或使用的切割设备工具的安全

17、防护性能不良等。触电使用的电焊机，电动工器具，照明灯具及线路漏电等产生的危害。机械伤害使用的机械设备老化，存在故障缺陷，操作方式不正确等。7结构总装（结构拆除）起重伤害吊具、捆绑方式不符合要求，绳索、吊具存在缺陷或选择错误，操作、指挥人员失误。高处坠落穿硬底鞋、高空作业面未满铺竹跳板，照明不足，操作人员未系安全带等。物体打击吊具、捆绑方式不符合要求，绳索、吊具存在缺陷或选择错误，操作、指挥人员失误等。构件放置不规范，高空坠物等机械伤害使用的机械设备老化，存在故障缺陷，操作方式不正确等。车辆伤害设备状况不良，运输现场不畅及人员操作失误或违章等。触电使用的电焊机、电动工器具，照明灯具及线路漏电等产

18、生的危害。火灾焊接、切割时产生的火花引燃易燃物或氧气、乙炔摆放不当，漏气，回火等。灼烫劳保着装不当而引起的电弧灼伤，气割烫伤或使用的切割设备，工具的安全防护性能不良等。8机电设备拆装触电使用的电气设备及线路漏电保护失效等产生的危害，操作人员未正确使用安全用具等。高处坠落穿硬底鞋、照明不足，操作人员未系安全带等。物体打击吊具、捆绑方式不符合要求，绳索、吊具存在缺陷或选择错误，操作、指挥人员失误等。工具使用不当、高空坠物等起重伤害操作、指挥人员失误，吊具捆绑方式不符合要求，绳索、吊具存在缺陷或选择错误等。 车辆伤害运输电气设备车辆状况不良，运输现场不畅及人员操作失误或违章等。火灾线路断路等引起的火

19、花引燃易燃物等。灼烫电弧光灼伤等。9转运车辆伤害车辆未定期检修或保养，构件捆绑固定不牢，施工现场狭小，操作失误，施工人员自身防护意识不足等。起重伤害操作、指挥人员失误，吊具、捆绑方式不符合要求，绳索、吊具存在缺陷或选择错误等。高处坠落穿硬底鞋，施工人员自身防护意识不足等。10试运行高处坠落穿硬底鞋，施工人员自身防护意识不足等。物体打击高空坠物，工具使用不当等。触电电气设备及线路漏电保护失效，操作人员操作失误。机械伤害使用的机械设备老化，存在故障缺陷，操作方式不正确等。11清点入库物体打击构件放置不规范、工具使用不当、操作人员失误等。高处坠落穿硬底鞋，施工人员自身防护意识不足等。机械伤害使用的机

20、械设备老化，存在故障缺陷，操作方式不正确等。起重伤害操作、指挥人员失误，吊具、捆绑方式不符合要求，绳索、吊具存在缺陷或选择错误等。触电照明灯具及线路漏电产生的危害。12竣工验收触电电气设备，照明灯具及线路漏电产生的危害。高处坠落穿硬底鞋，高空作业面未满铺竹跳板，照明不足，操作人员未系安全带。物体打击高空坠物，工具使用不正确，操作人员失误等。机械伤害使用的机械设备老化，存在故障缺陷，操作方式不正确等。火灾施工过程中产生的火花引燃易燃物或氧气、乙炔摆放不当，漏气，回火等。八、塔吊安全操作规定（1）司机接班时，应对制动器、吊钩、钢丝绳和安全装置近进行检查。发现性能不正常时，应在操作前排除。（2）起重

21、指挥和塔吊司机都要持证上岗；必须按指定使用信号（手势、音响、旗语），当司机不能看到指挥者和信号时必须加设通讯装置。且在起重作业时要同时统一指挥信号，对紧急停车信号，无论何人发出，都应立即执行。（3）塔吊安装完毕，必须由安装队长、塔吊司机、工地的技术、安全等负责人进行量化验收并签字。（4）当起重机上或其周围确认无人时，应由有关人员除掉后才可闭合主电源。当驾驶员完成作业后离开驾驶室时要给驾驶门上锁，应由有关人员除掉后才可闭合主电源。闭合主电源前，应使所有的控制器手柄置于零位。工作中突然断电时，应将所有的控制器手柄扳回零位。在重新工作前，应检查起重机性能是否正常。（5）在轨道上露天作业的起重机，当工

22、作的起重机，当工作结束时，应将起重机锚定住，当风力大于6级时，一般应停止工作，并将起重机锚定住。九、塔吊安全使用注意事项1. 刚丝绳的使用和保管：（1）钢丝绳在使用过程中不允许超负荷。吊挂用钢丝绳的安全系数不小于6。捆绑具有尖锐角的物件，必须用柔质衬垫，以防钢丝绳损伤断裂；（2）钢丝绳要经常检查并定期润滑。吊运钢水、熔化炽热金属的钢丝绳，必须有防止钢丝绳被烧坏的保护措施。钢丝绳不应和电焊或其他电线接触。（3）在工作中必须防止钢丝绳可能受到的各种损伤，并保持钢丝绳的清洁。用过的钢丝绳，应清除表面污逅、杂物，存放在通风良好的干燥处，防止受潮腐蚀。（4）司机进行维护保养时，应切断主电源并挂上标志牌或

23、加锁。如存在未消除的故障，应通知接班司机。2.绳使用安全注意事项：使用时，不能连续向一方扭转，应设法理直，以免麻绳内部受损。麻绳不要和化学物品（如酸、碱、油漆等）接触，以免腐蚀，影响麻绳的使用寿命，危及工作时的安全。不要在尖锐粗糙的物体或地面上拖拉，以免磨断表面麻丝。用于捆绑时，物品的尖锐边缘必须垫软质垫片。有绳结的麻绳不要穿过滑车等狭小部位，因为这样会使绳子受到额外应力，容易断损。长期穿在滑车上的麻绳，要定期拆下检查并变换穿绳方向。麻绳应放在干燥、通风良好的地方，并应很松地卷好，放在木架上。使用旧麻绳起重时，应先作超负荷25%的实验，有断丝、霉烂、损伤的麻绳不能作起重使用。3吊钩的使用注意事

24、项:锻造吊钩不允许有裂纹、重皮、毛刺等缺陷。不允许将有缺陷的吊钩焊补回用。不允许铸造吊钩，也不允许焊接，不允许用冲击韧性低的材料制作吊钩。十、塔吊司机操作时应遵守的安全操作规程（1）不得利用极限位置限制器停车。不得在有载荷的情况下，调整起升、变幅机构的制动器。调运时，不得从人的上空通过。吊臂下不得有人。起重机工作时，不得进行检查和维修。（2）所吊重物接近或达到额定起重量时，吊运前应检查制动器，并用小高度、短行程试吊后，再平稳的吊运。无下降极限位置限制器的起重机、吊钩在最低工作位置时，卷筒上的钢丝绳必须保持设计规定的安全圈数。（3）起重工作时，臂架、吊具、铺具、钢丝绳、缆风绳及重物等，与输电线的

25、最小距离应符合有关规定。对无反接制动性能的起重机，除特殊紧急情况外，不得用打反车进行制动。在吊运中，如发现不正常现象或听到不正常声音时应将吊物稳妥降落，并立即停车检查，排除故障，未找出原因不能开车。（4）如发现电气故障需要修理时，必须切断电源，挂上停车牌，任何人不得擅自合闸。驾驶员在工作时要集中精力，驾驶室内不准吃东西、吸烟、看书、闲谈、打瞌睡，酒后严禁进行吊运工作。十一、起重机运行时的安全措施1.起重机开动前应认真检查，各个安全装置及主要部件确认良好后，方可投入运行。当吊钩放到最低位置时，卷筒上要保持不少于3圈的钢丝绳。2.起重机在运行时，禁止人员上下，禁止从事检修工作。行车运行时，禁止从一

26、台行车跨越到另一台行车。除停车检修外，禁止在行车轨道上行走。3.吊物要高于地面设备或其他物体半米以上。吊物在吊运过程，禁止从头上越过，禁止吊着工件加工。4.不允许吊着重物在空中长时间停留，特殊情况需要暂时停留时，驾驶员和指挥人员不得随意离开工作岗位，并禁止一切人员在吊物下站立或从吊物下通过。旋转类型起重机在其起重臂所及的工作区域内禁止站人。使用电磁盘的起重机应划定工作区域，再此区域禁止有人。5.驾驶起重机时，控制器应逐步开动，禁止三个动作同时开动。十二、塔式起重机械维护保养安全注意事项擦拭保养应停车、停电，绝对不允许在起重机工作时擦拭保养。擦拭保养要站稳，防止擦拭时绊倒发生事故。打开电气护罩进

27、行电器部件维护检查时，要切断电源，不允许带电检修，如果必须用电时，必须有监护人。维护保养时需要照明，必须使用安全用电压的行灯。十三、塔式起重拆除专项技术1、拆除方法：先利用塔吊自身进行将塔、拆除附着，同时用平板汽车和8T 汽车吊及时将拆卸下来的标准节运出场地，直到将塔吊降到过渡节处后，再利用20T 的汽车吊对塔吊进行解体，并及时运出工地。2、拆除流程图技术交底施工准备机电设备的拆除转运钢结构拆除清点入库竣工验收3、拆除步骤：（1）先对塔吊进行全面的检查，消除所有不安全隐患。（2）按照塔吊说明书中的拆卸方法利用塔吊自身进行降塔，拆除附着。（3）先拆除两块配重。（4）拆卸塔机起重臂：先将起重吊钩放

28、至地面，拆除起重钢丝绳，并将钢丝绳收到起重卷扬机的卷筒上，把变幅小车退至起重臂根部，并用铁丝固定好，再将变幅钢丝绳拆下卷在变幅卷扬机上，然后将起重臂和拉杆拆下吊放到地面搭设的钢管架上并将其解体运出场地。（5）再拆下其余配重。（6）之后按照说明书的要求和顺序分别拆下平衡臂、塔帽、驾驶室、回转支座、顶升套架、基础节。（7）塔机拆除后，用吊车逐节将过渡节和标准节拆除。（8）整个拆卸过程按如下顺序进行：降塔 收钢丝绳、吊钩、固定小车 拆一块配重 拆起重臂和拉杆 拆其他配重 拆平衡臂和拉杆 拆塔帽 拆驾驶室 拆回转支座 拆顶升套架 拆基础节 挖塔吊基础脚。（9）在拆除过程中要及时将所拆下的零部件运走。4

29、、塔机拆除技术注意事项：（1）拆除塔吊过程中，应该注意观测塔吊的平衡情况。（2）在拆除顶升套架时，塔吊不得进行回转和起吊动作，必须先卸下油管，并包好油管接头。（3）在拆除起重臂和平衡臂时，要栓好缆风绳，绑好栏杆，起吊要平衡慢速，作业人员应听从统一指挥，随时调整缆风绳的长度，防止晃动。塔吊各部吊点严格按照使用说明书的要求执行。（4）放置各部构件时，应按要求铺好枕木防止变形，拆下的电缆线应盘好。起重臂拼装与解体时应放在搭设的平直钢架上进行。（5）在拆除过程中，必须及时安全地将所拆下的构件运出现场。5、塔机拆除安全注意事项：（1）所有参与拆除作业的人员必须持证上岗，作业区要设警告标志，并有专职安全员

30、值班，禁止非作业人员进入施工区。（2）作业前应对参与人员进行安全技术交底和施工方案交底。（3）在作业前必明确专人指挥，并统一信号。（4）所有作业人员必须戴好安全帽，穿好防滑鞋，高空作业人员必须系好安全带，使用的工具应挂好安全绳，防止高空坠落伤人。（5）严禁将已拆卸的构件从高空直接往下抛，所有小件均应装入箱中或袋中吊下。如遇下雨和四级以上大风时，应立即停止作业，并将塔吊固定牢靠。（6）严禁酒后作业，严禁有病（不适合进行拆搭作业）的人员参与作业。（7）在塔机标准节已拆除，但套架与塔身还没有连成整体之前，严禁使用回转机构。（8）塔机拆卸对顶升机构来说是重载连续作业，所以应对顶升机构的主要受力件经常检查。（9）塔机拆卸方法与安装相同，只是工作程序与安装相反。在拆卸时应注意工作程序