3683949176mah101a打包机操作作业指导书(a版0)

1、mah-101a全自动打包机作业指导书编号: 版号：a修改状态：0编制审核批准生效日期：日期：日期：日期：共5 页1目的规范员工的正确操作，确保设备的操作安全，保证生产产品的质量。2 适用范围 本规范适用于mah-101a全自动打包机的操作人员。3设备安装调试3.1 捆扎带的安装3.1.1按照图纸所示安装打包带，注意打包带的方向为顺时针方向。3.2 捆扎带的穿引3.2.1 将捆扎带安装完成之后，将带头插入带口后，需将预送带机构中的旋钮顺时针转下，使两个输带轮离开一个距离，带头穿过两个输带轮进入带仓，用手拉住带头，之后旋转控制面板中的急停按钮开关，捆扎带自动充满带仓。3.2.2 带头从带仓上部开

2、口拉出之后，插入下图所示的拉紧摆杆中，并穿过两个输带轮，此时将控制面板中的送退料开关旋转至“send”位置，捆扎带自动充满带到，送带完成，设备准备就绪。3.3 设备的调整3.3.1 捆扎带的紧力调整：紧力调整的位置在设备打开前右门的位置，具体见下图。调整时将旋钮用力推到底部位置，是旋钮能够自由转动，然后根据需要调整捆紧力的大小，顺时针方向为捆紧力减小，逆时针方向增大。3.3.2 加热温度的调整： 在设备的控制板罩子的上方，打开盖板，可以明显看到一电位器，顺时针转动温度升高，逆时针温度降低。由于温度太高或太低都会造成粘合效果的不好，故调整时应该缓慢调整，不能一次调太多，一般情况下调整到4-6之间

3、即可，具体如下图所示。4机组捆扎要求4.1 机组在进入打包机进行捆扎时，应注意将机组与设备打包框架保持垂直方可进行打包。4.2 对于像风机盘管机等没有木底架的机组，捆扎带的位置应在包装纸箱所标识的捆扎点位置（50mm以内）进行捆扎，具体如下图所示。捆扎带尽量与捆扎点重合或靠近（）nook no4.3 对于像分体机等带有木底架的机组，捆扎带位置应与木底架支撑重合，具体如下图所示。okno捆扎带捆扎点位置与木底架支撑重合 nono 4.4 捆扎带的松紧要求：打包完成之后，检查打包带的松紧程度，不能太松，以双手四指能刚好插入带中为宜，同样不能太紧，否则会造成包装纸箱破损。5 设备常见故障及解决方法5

4、.1 捆扎带粘贴效果不好5.1.1 加热片温度过高或过低造成粘合不好，调整加热片温度解决。5.1.2 加热片变形：，加热片变形之后，不能插入两层带之间，造成上下带不能粘合，校准加热片或更换加热片解决。5.1.3 送带不到位，带头未能达到预定位置导致粘合不好，调整送带解决。5.1.4 中顶刀压力过小，调整中顶刀压力解决。5.1.5 带头劈裂：原因为捆紧力太大造成，可以适当调小捆紧力。5.2 送带不到位5.2.1 杠杆拉簧力量过大或过小，可以适当调整滚轮压力。5.2.2 顶杆位置太高：在非退带情况下，顶杆与杠杆间隙约0.3mm。5.2.3 带仓内储带量少，调整储带量解决。5.2.4 压带板太低，调

5、整压带板位置。5.2.5 中顶刀固定不牢固。5.2.6 捆扎带质量问题。5.3 捆不紧5.3.1 捆紧调节装置处于较松位置，可以适当调紧捆紧装置。5.3.2 卡带块磨损太大，更换卡带块。5.3.3 卡带块的齿槽间塞满带屑，清理带屑。5.3.4 拔杆弹簧断裂，更换弹簧。5.3.5 摆杆推动轴承破裂，更换轴承。5.3.6 扭簧断裂，更换扭簧。注意：设备发生故障时必须通知设备组人员到场进行维修。6 设备的日常维护6.1 日常维护规定：捆扎机捆扎速度快，连续工作时间长，因此需要其机件应经常处于良好的润滑状态，下列部位应保持一周左右加油一次，油牌号为n68,本规定中未列出部件亦应不定期酌情加油。6.2

6、加润滑油：在加润滑油之前，请先清洁需加油部位，用毛巾等布料擦拭。6.2.1 滑板及导板加油：将导板取下，在其起导向作用的四个面上均匀涂上润滑油，然后装入导轨中，详见下图左。6.2.2 各个凸轮的工作表面及其滚子。6.2.3 加热体导轨，详见下图中。6.2.4 卡带块两侧及内孔涂油，详见下图右。 6.2.5 有（轴、心）及轴承处三个月加油一次。6.2.6 减速机齿轮箱内的黄油每年补充一次。6.3 注意每次加油时，不要一次加太多，以免微动开关因浸油而故障。6.4 注意以下零件禁止加油：送料带滚轮、电磁铁、电磁制动器。6.5 定期维护与清洁：需要清洁的部位有滑板、左刀、右刀及中刀。6.5.1 滑板清

7、洁：滑板与左右导轨之间，必须保持精密的配合，又必须保持滑板前移动顺畅自如，所以此部位最需要清洁与保养，其清洁过程如下：a 将滑板往后移动取出。b 把滑板与左、右导轨之槽部擦拭干净。c 把滑板装入左、右导轨之间。d 将滑板前后移动，看是否顺畅，如需调整时右导轨不动，调整左导轨即可。e 在滑板与左右导轨之间间隙，加上少许针车油，或较清淡的润滑油。f 如果滑板能移动自如，而仍无法归位时：检查是否拉力弹簧疲乏，如果是，更换或剪短一些。6.5.2 左刀、中刀、右刀清洁：三把刀在腔体座里必须上下运动自如，不然无法正常捆扎，所以其清洁保养很重要，其方法如下：a 取下中刀及右刀上之拉力弹簧。b 将上滑板略往后移，先取出中刀，在取右刀。c 将中刀、右刀及腔体座内部擦拭干净。d 先装上右刀，再装中刀，并将弹簧装上。e 中刀、左刀