防排水施工作业指导书

1、XXX隧道工程编号：09防排水施工作业指导书单 位：XXX 编 制： X审 核： X批 准： X 年 月 日发布 年 月 日实施目 录1适用范围02作业准备03技术要求14施工程序25施工要求26劳动组织127材料要求138设备机具配置149质量控制及检验1510安全及环保要求20XXXX隧道工程防排水施工作业指导书1适用范围XXX隧道防排水作业施工。2作业准备2.1 内业技术准备2.1.1 防排水施工前，组织技术人员认真学习、领会实施性施工 组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技 术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技 术、安全交底，告知安全风险以

2、及在过程中需采取的应急措施，对参 加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后上岗。2.1.2 根据施工计划，并对照设计图纸计算出的相应的工程数量 以及各种原材料的需要量，在进行材料调查和经试验检测合格后，做 好现场材料的储备工作，确保材料的质量和供应。2.2 外业技术准备2.2.1 对施工所用原材料取样检验，检测指标必须符合设计要求.2.2.2 检查机具设备、人员配备是否满足施工，并由专业操作人 员对机具设备进行试运转。3技术要求3.1 现场施工人员必须岗前考核合格后方可进行施工，特种作业 人员必须做到持证上岗。3.2 各种原材料进场前必须按照要求进行送检试验，合格后方可进行使用。3.3 混凝土

3、在拌合站集中搅拌，施工前按设计提供的强度要求进 行室内试验，确定设计配合比，再根据现场粗细骨料得含水量，确定 施工配合比。混凝土的配合比应保证其抗压强度达到设计要求。4施工程序 本工程隧道防排水工程主要包括洞口防排水、盲管安装、防水板安装、止水带安装、洞内排水沟等施工，施工顺序为：施工准备洞 口防排水盲管安装防水板安装止水带安装洞内排水沟施作。5施工要求5.1 施工准备 施工人员到位，技术及安全措施满足要求，材料满足现场施工需求，机械设备配备齐全并由专业操作人员试运转。 5.2 洞口防排水5.2.1 隧道洞口段边坡、仰坡坡顶的天沟、截水沟应结合永久性 排水系统及早修建，并在隧道进洞前完成，出水

4、口必须防止顺坡散流、 冲刷边坡和破坏环境。5.2.2 在洞顶距边仰坡 5m 以外人工开挖并施作洞顶截水天沟， 作好洞口地表防排水，坡度不得小于 2%。截水沟开挖后，基底应夯 实平整，每隔 10m 设置一道伸缩缝，用沥青麻筋填塞，沟身切缝 M10 砂浆密实勾缝。185.2.3 排水沟采用现浇混凝土。5.2.4 水沟铺砌前应清除底部松散土层，并夯实，夯实不小于0.9。5.2.5 截水天沟流水坡度不小于 2%，并根据地形、汇水流量等合 理选择天沟形式及设置位置。5.3 隧道内排水系统的组成1)墙背有集中股水流处设 50 环向导水盲沟，在地下水丰富阶 段适当进行加密布设。2)隧道左右墙背后设 100H

5、DPE 双壁打孔波纹排水软管各一道， 纵坡与路面纵坡一致。3)隧道边墙底部横向每隔 10m 设置一道 100mmPVC 横向导水管， 使墙背水排入中央排水主管内。4)隧道底中部设计基线以下 105cm 设置 D500*60mm 砼中央排水管 以排泄墙背地下水，纵向每隔 50m 设置中央排水管检查井。5)隧道行车两侧路缘带设置排水沟以排泄路面水。6)人行、车行道通道边墙底排水暗管通向主洞中央排水管。5.4 隧道明洞排水1)环向导水盲沟处每道一根排水管，采用三通管接入纵向排水 管，每 10m 一道，地下水流大时可加密。2)路面基层下部布设 50HDPE 双壁打孔波纹管，有仰拱衬砌段 设在施工缝处，

6、无仰拱衬砌段每 10m 设一道，地下水较大时可以加密。3)明洞与暗洞接头处应做好防水处理。4)明洞衬砌外表先涂层沥青，再铺设土工布、防水板。明洞排水管垫层示意图纵横向水管连接示意图明洞顶防水图5.5 隧道暗洞排水1)EVA 防水板与无纺布应沿隧道全长边墙基础以上全断面铺设， 最好无纺布与防水板一次铺设，分点粘结。2)环向导水盲沟沿拱墙背整环连续铺设，V 级围岩纵向间距 4m 一道，IV 级围岩纵向间距 6m 一道。3)路面基层下部横向导水盲沟纵向间距 10m 布置，有仰拱衬砌段 设在施工缝处，无仰拱衬砌段每 10m 设一道，地下水较大时可适当加 宽。4)衬砌背后纵向排水管应用土工布充分包裹以防

7、止泥沙进入，防 水卷材应半包裹纵向排水管下部，使从上部下流的水尽量汇入排水管 内，排水坡度应与隧道纵坡保持一致，放置在设计标高以下 80cm 处。5)衬砌背后纵向排水管通过100mmPVC 横向导水管将墙背纵向排 水管内汇水引到中央排水管，纵向间距 10m 布置，与环向导水盲沟间 隔布置，且与纵向排水管采用三通管连接。6)墙背纵向排水管、中央排水管、路面边沟坡度与隧道路线坡度 保持一致。隧道暗洞防排水设计图5.6 纵向排水盲管施作方法纵向排水盲管采用100 双壁打孔波纹管，沿纵向布设于隧道 左、右墙脚外侧泄水孔标高处，沿隧道中线纵向通长设置，长度为贯 通隧道全长。通过 100mmPVC 横向导

8、水管将纵向排水管引到中央排水管， 横向导水管按纵向间距 10m 布置，与环向导水盲沟间隔布置，且与纵 向排水管采用三通管连接。纵向排水盲管连接图纵横向水管连接图纵向排水盲管安装前应按规定划线，以使水管位置准确合理， 水管安设的坡度与线路坡度一致；安装时应用土工布及 EVA 防水板包 裹水管，用扎丝绑扎好后用管卡固定牢固，以防止在混凝土浇筑时水 泥浆堵塞排水管和排水管位移。5.7 土工布、防水板5.7.1 铺设前处理基面处理：铺设防水层前对基面（初期支护）进行处理，对锚 杆头和钢筋头等突出物切除并用砂浆抹面，凹坑深宽比应控制在 1:10以内，大于 1:10 的凹坑采用水泥砂浆找平处理，凹坑太大处

9、要抹平 补喷混凝土，确保喷射混凝土表面平整，无尖锐棱角。出水点处理：在铺设防水板前，对初期支护表面漏水及时处理， 采用注浆堵水或埋设盲管直接引至排水沟，保持基面的干燥。5.7.2 防水板、土工布铺设防水板采用 EVA 防水板，防水板厚度1.5mm，幅宽 24m；土 工布重量350g/m2。铺设土工布时首先用专用作业台车将单幅土工布固定到预定 位置，然后用与防水板同材质热熔衬垫及射钉将土工布固定在喷射混 凝土上，热熔衬垫及射钉固定点按梅花形布置，拱部间距不大于 0.5m， 边墙 0.81.0m，底部 1.01.5m；土工布铺设要松紧适度，使之能紧 贴在喷射混凝土表面，不致因过紧被撕裂，过松，土工

10、布褶皱堆积形 成蓄水点；土工布幅间搭接不应小于 5cm。防水板下料长度应适当加长，实铺长度与初期支护基面弧长的 比值宜为 10:8，铺设完成后应保证防水板与初期支护表面密贴无空 洞。铺设防水板应采用专用台车将防水板固定到预定位置，从拱部 向两侧悬挂进行，禁止采用吊带式铺设，热熔垫片应与防水板同材质， 防 水板 拱部 固定点 的间 距不 大 于 0.5m ， 边墙 0.81.0m ， 底部 1.01.5m，对局部凹凸较大位置应在凹处加密固定点，避免二衬浇筑 时防水板脱落造成拱部空洞。下部防水板必须压上部防水板，然后用宽幅防水板超声波焊机 使防水板焊接在同材质热熔垫片上，防水板铺设要松紧适度，使之

11、能 与土工布充分结合并紧贴在喷射混凝土表面上。防止过松或过紧，以 致防水板受挤压破损或形成人为蓄水点。防水板搭接缝应与变形缝、 施工缝等防水薄弱环节错开 12m 的距离，阳角和阴角处得防水板应 平展闭合，平顺焊接。防水板采用宽幅防水板超声波焊机焊接，焊接前先除尽防水板 表面的灰尘。单条焊缝的宽度不小于 1.5cm，防水板搭接宽度不小于 15cm，分段铺设的防水板边缘部位应预留至少 60cm 的搭接余量，并 对预留部位进行有效的保护。5.7.3 焊缝检测防水板铺设后应进行质量检查，检查防水板有无漏焊、假焊、 烧焦和焊穿，检查焊缝的宽度是否均匀连续，表面是否光滑，有无波形断面。焊缝质量应采用充气法

12、检查，焊缝检测采用检漏器现场检测 防水板焊接质量。先堵住空气道的一端，然后用空气检测器从另一端 打气加压，当压力达到 0.25Mpa 时停止充气，保持 15 分钟以上，压 力下降 10%以内，焊缝合格。否则，须用检测液找出漏气部位，焊接 修补后再次检测，直至完全不漏气为止。如发现防水板有破损，必须及时修补。先取一小块防水板，除 尽两防水板上的灰尘后将其置于破损处并焊接。熔接质量用真空检测 器检测，若不合格必须重新修补。5.7.4 防水板保护：防水板施工时禁止吸烟，钢筋作业时，应设临时挡板防止机械 损伤防水板。采用钢筋混凝土衬砌时，要对钢筋头部进行防护，避免损伤防 水板。衬砌混凝土浇筑应注意振捣

13、引起的防水板破坏，避免振捣棒直 接接触防水板，插入式振动棒变换位置时应竖向缓慢拔出。准备工作防水板运输防水板施工工艺流程图防水板质量检查1. 检测断面2. 台架就位3. 基面处理土工布铺设防水板就位防水板铺设搭接缝焊接补强补焊不合格焊缝检验质量检查移走台架结束5.8 止水带安装5.8.1 施工缝施工环向施工缝：全环采用中埋式橡胶止水带和外贴式 EVA 止水带 进行防水处理，止水带搭接处采用热熔焊机焊接。仰拱及底板两道止 水带间预埋可维护注浆管，注浆导管定位盒设置在沟槽盖板 20cm 处 侧壁上，左右两侧对称设置，浇筑混凝土时注浆导管应设置封口盖。纵向施工缝：边墙与仰拱间纵向施工缝采用中埋式橡胶

14、止水带 和外贴式 EVA 止水带进行防水处理，并在已浇混凝土顶面涂刷水泥基 渗透结晶型防水涂料 2 层；素混凝土地段设双排 16 接茬筋（止水条 两侧各设 1 排），接茬筋长度 60cm，外露长度为 30cm，纵向间距 20cm。施工缝纵向设置间距 10m 一道。5.8.2 沉降缝施工沉降缝设置于衬砌结构形式变化处，沉降缝采用中埋式钢边橡 胶止水带和外贴式 EVA 止水带复合防水，缝内可嵌填浸沥青木板或沥 青麻丝。止水带用钢筋卡固定，在待浇砼空间应设置定位钢筋，定位钢 筋沿环向每 50cm 设一道，止水带钢筋卡与定位钢筋用铁丝绑扎。止水带与防水板紧密粘贴，位置正确。5.8.3 止水带安装素混凝

15、土段中埋式橡胶止水带固定方案：止水带从中部垂直弯 曲，1/2 长度垂直堵头模板，1/2 长度紧贴堵头模板堵头板（须涂抹 脱模剂），并采用钢筋卡固定，衬砌完成后将紧贴模板止水带扳正， 重新固定止水带，然后施作下一组衬砌混凝土。沉降缝止水带安装图钢筋混凝土段中埋式橡胶止水带固定方案：将止水带从中部垂 直弯曲，1/2 长度垂直堵头模板，1/2 长度紧贴堵头模板堵头板（须 涂抹脱模剂）并采用钢筋卡固定，衬砌完成后将紧贴模板止水带扳正， 重新固定止水带，然后施作下一组衬砌混凝土。5.9 中心管沟及检查井中心管沟采用外径 620mm，壁厚 60mm 钢筋混凝土管，采用企 口刚性接头形式，每隔 50m 设置

16、检查井一处。横向排水管通过100PVC 管引入中央排水管；排水管采用管 内顶平接方式，检查井底部设沉淀池。钢筋混凝土排水管管身用 C30 砼，基座用 C15 砼。回填集料应选用坚硬而耐久的碎石或卵石，集料应洁净并过 筛，粒径最小不得小于 30mm，最大不得大于 50mm。6劳动组织集水井示意图6.1 劳动力组织方式：采用架子队组织模式。6.2 防排水施工人员配置主要分为两部分：一部分为防水板等得 安装，一部分为排水沟槽的施工。防排水施工人员配备表序号职务人数1负责人12技术主管13专职安全员14专职质检员15工班长26混凝土工87模板工108混凝土运输29测量、技术及试验3其中现场负责人、工班

17、长、技术人员、专职安全员及专职质检员 由我单位正式职工担任，并可根据施工现场情况适当配备若干劳务工 人。7材料要求7.1 现场施工防排水材料必须符合下表要求。序号名称主要性能指标1防水板EVA 防水板，宽度 24m，厚度 1.2mm2土工布重量 350g/ m23横向导水管100mmPVC 管4环向导水盲沟50mm 弹簧软式透水管5路基横向排水管50mmHDPE 双壁打孔波纹管6纵向排水管100mmHDPE 双壁打孔波纹管7三通接管塑料管间距 10m8中埋式橡胶止水带制品型，规格 400mm(宽)10mm（厚）9背贴式橡胶止水带制品型，规格 300mm（宽）6mm（厚10排水板高密度聚乙烯凸凹

18、型排水板宽度500mm，厚度10mm11可维护注浆管硬质橡胶管，内径不小于 8mm，外径不 小于 24mm。可反复注浆次数不小于 3次12嵌缝材料SGJL851M 型新型防水聚硫密封胶13填缝材料聚乙烯泡沫塑料板材或沥青木丝板）8设备机具配置防排水施工设备机具配置表序号机械设备名称单位数量1混凝土搅拌站座12混凝土运输车台23防水板铺挂台车台14宽幅防水板超声波焊机台15热熔焊机台46手持电钻把27电焊机台48装载机台19注浆机台19质量控制及检验9.1 质量控制：9.1.1 防排水材料进场后必须按批次抽取进行性能试验，其材质、 性能和规格必须符合设计要求。9.1.2 防水板间搭接缝应与变形缝

19、、施工缝等防水薄弱环节错开12m 的距离，搭接应牢固不得有渗漏。9.1.3 防水板铺设范围及铺挂方式应符合设计要求。铺设时防水 板应留有一定的余量，挂吊点设置的数量应合理。9.1.4 水泥浆液、排水沟混凝土配合比必须经试验调配并经审批 后方可使用，水泥浆液及排水沟混凝土配比所用原材料质量检验结果 应符合铁路混凝土工程施工质量验收标准（TB10424-2010）的规 范要求。9.1.5 排水管的布置及综合排水效果应符合设计要求。9.1.6 衬砌背后设置的排水盲管（沟）或暗沟、隧底设置的中心 排水盲沟应根据坑道的渗水情况，配合衬砌一次施工，施工中应防止 混凝土或压浆浆液浸入盲管（沟）或暗沟内堵塞水

20、路。9.1.7 施工缝、 变形缝所用止水条、止水带等材料的品种、规格、 性能等应符合设计要求。9.1.8 隧道衬砌混凝土施工缝预留应符下列规定：边墙水平施工缝不宜留在剪力与弯矩最大处或底板与边墙的 交接处，拱墙结合的水平施工缝宜留在起拱线以下 300 mm。垂直施工缝应避开地下水和裂隙水较多的地段，并宜与变形缝相结合。9.1.9 变形缝位置、宽度、构造型式等必须符合设计要求。9.1.10 施工缝的防水施工应符合下列规定：后浇筑混凝土应在先浇筑的混凝土终凝后方可进行。浇筑前应 对原有混凝土表面进行清洗，清除浮浆保持湿润并铺 3050 mm 厚的 11 水泥砂浆。遇水膨胀止水条安装前应检查是否受潮

21、膨胀；采用塑料、橡胶、金属止水条时，应采取有效措施确保位置准 确、固定牢靠；9.1.11 变形缝的防水施工应符合下列规定：止水带接头连接符合设计要求，接缝平整、牢固，不得有裂口 和脱胶现象；中埋式止水带应和变形缝中心线重合，止水带不得穿孔；混凝土浇筑前应校正止水带位置，保持其位置准确、平直。 9.1.12 施工缝、变形缝等细部构造做法必须符合设计要求，表面不得有渗漏。 9.2 质量检查9.2.1 铺设防水板的基面应坚实、平整、圆顺，无漏水现象；阴阳角处应做成圆弧形。 检验数量：施工单位全部检验。 检验方法：查隐蔽工程验收记、观察。9.2.2 防水板焊缝无漏焊、假焊、焊焦、焊穿等现象： 检验数量：施工单位全部检验。检验方法：查隐蔽工程验收记、观察。9.2.3 防水板的铺设应与基层固定牢固，不得有绷紧和破损现象。 检验数量：施工单位全部检验。 检验方法：查隐蔽工程验收记、观察。 洞内排水沟布置、结构形式、沟底高程、纵向坡度必须符合设计要求。9.2.4 防水板的搭接宽度不应小于 10 cm，允许偏差为10 mm；焊缝宽度不应小于 2 cm。检查数量：抽查焊缝总数的 5%，并不得少于 3 条。 检查方法：观察和尺量检查。9.2