循环流化床锅炉安装焊接施工技术措施

1、 -热电工程为我公司在二00一年度下半年的重点工程，工期短，任务重。其中两台yg-240/9.8- m1型流化床锅炉由济南锅炉厂设计制造，额定蒸发量为240t/h，额定蒸汽出口压力9.8mpa，额定蒸汽温度540，给水温度为215，水压试验压力为13.9mpa。受热面焊口数量为6081 2，焊接量较大，同时，由于其运行时一些焊接件工作环境较恶劣，如发生质量安全事故，危害性较大，一些焊接件工作环境较恶劣，并且此锅炉属于高温高压炉，也是我公司首次承接此类锅炉的安装。这也是展示我公司实力的绝佳机会，也会为我公司锅炉安装资质的升级打下坚实的基础。任务摆在我们面前，机遇与挑战并存，我们一定要严把质量关，

2、在焊接质量上体现出我公司的高水平。为确保按照业主的要求高质量、高标准、按时完成锅炉安装焊接工作，特制定本措施。一、焊接工程一览表（一台锅炉）焊接部位规格材质焊口数量（个）水冷壁系统f60420g1836省煤器系统20g顶棚管及吊管管系20g/f38420g32012cr1mov/f42432020g/f514950过热器系统一级过热器20g/f27316620g/f1081019一级减温管路20g/f32458020g/f7663620g/f424.57620g/f108720屏式过热器20g133814420g/f3771620高温过热器顶部连接管5620g/f133621015crmo/f

3、133628二、执行标准：1、 电力建设施工及验收规范（锅炉机组篇）2、 电力建设施工及验收规范（焊接篇）dl5007-923、 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级gb3323-874、 火电施工质量检验及评定标准（焊接篇）（1996年版）5、 蒸汽锅炉安全技术监察规程（劳部发1996276）一、 施工前准备1、 临时设施由于锅炉施工为露天作业受天气影响较大，为保证焊接工作的顺利进行，应设置以下设施：1） 焊材库焊材库应满足干燥要求，并设有烘干、去湿设施；由专人负责焊材的验收、分类保管、烘干、清洗工作，并做好焊条烘干、焊材的发放和回收记录。2） 施工用棚室外集中预制场所应设置施工临时棚，以满足

4、焊接时防风雨雪的需要。2、 施工机具1） 施工机具的数量见下表：名 称型 号数 量备 注直流焊机a-30020台逆变焊机z7-315s20台交流焊机b3-50020台硬度计hbs-21台热处理设备1台焊条烘干箱zyh-604台电动坡口机j1p1-808台保温筒60台角向磨光机20台直向磨光机15台2） 对施工机具的要求： 电焊机各参数指示准确、可靠。 必须工艺性能良好，且调节灵敏。 符合工程施工的安全要求。 所有的施工机具应设专人定期维修保养。3、 焊工1） 参加施工的焊工必须具有有效焊工合格证、实际操作能力，且经劳动监督部门、业主认可。2） 焊工数量应满足施工进度需要，大致数量如下：工 种数

5、 量备 注电焊工60名其中：氩弧焊工20名气焊工15 名3）为避免焊工在开始施工时，由于操作手法不熟练造成焊口合格率较低，承担锅炉受热面管子焊接的焊工开工前应进行相应技能的培训，培训合格后方可参加施工。四、代样实验按照规范要求，施工前应进行代样实验，对于受热面合金钢管子按焊口总数0.5%的比例焊制各部代样接头，要求承担合金钢管子焊接的每个焊工至少焊制一个接头。代样接头经外观检查及射线探伤检验合格后，进行拉力、冷弯、金相检查，试样切以数量及部位按蒸汽规的有关规定进行。经各项检查合格的焊工方可担任相应的焊接工作。其目的是使焊工在焊前熟悉焊接工艺，发挥技术水平，焊出优质焊缝，同时验证焊接工艺评定的可

6、靠性。代样数量（两台炉）见下表：部位材质规格焊数代样数高温过热器12cr1movf424320222五、接头质量抽查及材质复查锅炉安装是锅炉制造的延续部分，按电建规（锅炉机组篇）要求，如锅炉未经安检安装前必须对锅炉制造厂的受热面管道焊口做1/1000的无损探伤检查，如发现缺陷超标应及时上报业主，必要时报当地劳动局，待拿出处理意见后，方可进行安装。另外，考虑到过热器高温管段及高过集箱均为合金钢，对其热强性能要求较高，为了避免锅炉制造时可能出现的材质混用现象，安装前应对其进行100%光谱分析检查并做好标记，如发现问题及时上报业主及当地劳动局。现场安装焊接完毕后，亦对合金钢材质的焊缝进行100%光谱

7、分析检查。六、焊接材料工程中所用的焊接材料是焊接质量的关键，有关人员应严把质量关，严格执行公司的焊材管理制度，切实做好焊材的验收、烘干、保管和发放工作。1、 工程中所用的焊接材料必须具有产品质量合格证，且经复检合格。2、 氩弧焊所用的氩气纯度应在99.95%以上。3、 氧-乙炔焊所用氧气纯度应在98.95%以上，乙炔气纯度应符 合有关标准规定。4、 焊条、焊丝不得有锈、油渍等污物，焊条药皮不得有裂纹或削落，否则不予使用。5、 焊材在使用前应进行预处理：1） 焊条的烘干：按焊条说明书进行烘干，当说明书无规定时，烘干原则为：酸性焊条150，烘干1-2小时；碱性焊条350烘干1-2小时。焊条的烘干次

8、数不超过两次。烘干后的焊条用保温筒领取，并保持100左右随用随取。2） 焊丝的处理：碳钢及铬钼焊丝使用前应彻底清除表面的锈，并用丙酮或无水乙醇擦洗去除油脂等污物。6、 工程中所用的焊接材料严禁混用。七、锅炉钢架的焊接锅炉钢架是锅炉的承重结构，尤其是主立柱、主横梁负荷较大，因此焊接尤为重要，应选择有相当经验的焊工施焊。1、 母材材质：q345(立柱、主横梁)、q235(斜拉条、连接板)2、 焊接方法：手工电弧焊3、 焊接材料：主立柱、主横梁的焊接采用e5016（j506）焊条，其它采用e4303（j422）焊条填充、盖面。4、 焊接电流：焊接电流应根据焊条牌号、规格及焊接位置进行选择，焊工不能随

9、意增大焊接电流，以免焊条药皮受损。焊接电流（a）选择见下表：电流（a）mm 焊条 型号 焊条直径焊接位置3.24.0e4303平焊100-140150-210立、横、仰焊80-130120-170e5016平焊90-130130-180立、横、仰焊80-115110-1705、 坡口型式及清理1） 坡口型式及焊缝尺寸严格按照设计文件要求。2） 焊前用磨光机把坡口及其周围20mm内的漆、锈、油等杂物清理干净，且不得有裂纹，重皮等缺陷6、 焊接顺序：先焊受拉部位，再焊受压部位。7、 在焊接过程中为减少焊接变形可把大的构件分成小的部件进行组焊，最后整体组焊，同时根据焊缝布置采取对称焊接。8、 焊接注

10、意事项：1） 在组装过程中定位焊要有足够的强度。2） 多层焊时应连续施焊，层间要进行清理。3） 角焊缝应焊成凹形，焊缝金属与母材间应平缓过渡。4） 角焊缝拐角处宜连续施焊，起落弧点距角焊缝端部应大于10mm。9、 焊接完毕后焊工应把焊缝表面的熔渣及两侧的溅物清理干净。10、焊缝的外形尺寸及外观质量应符合设计文件及有关规范要求，如不合格要进修整。主立柱、主横梁焊缝附近应打上施焊焊工的钢印号。八、锅炉受热面的焊接由于锅炉运行时受热面管子内外壁受热不均匀导致受力不均匀，且其工作环境较恶劣。因此，为了保障锅炉的安全运行,对焊缝质量要高标准、严要求。1、 受热面各部位焊接材料及焊接方法的选择1） 膜式水

11、冷壁的焊接母材材质、规格：20g、604焊接方法：手工钨极氩弧焊打底，手工电弧焊盖面焊接材料：氩弧焊丝为h08mn2sia；焊条为e43032）高温过热管系的焊接母材材质、规格：12cr1mov、424焊接方法：手工钨极氩弧焊焊接材料：h08crmova或tig-r31 3）低温过热管系384、省煤器管系的焊接母材材质、规格：20g焊接方法：手工钨极氩弧焊焊接材料：h08mn2sia4）包墙、顶棚过热器504的焊接同水冷壁 5）集箱端盖的焊接高过集箱：a:母材材质：12 cr1movab:焊接方法：手工钨极氩弧焊打底，手工电弧焊盖面c:焊接材料：氩弧焊丝ho8crmov（或tig-r31l）;

12、焊条为e5515b2v（r317）其它集箱：a:母材材质：20gb:焊接方法：手工钨极氩弧焊打底，手工电弧焊盖面c:焊接材料：氩弧焊丝h08mn2sia;焊条为e4303 6）过热器管系管夹及省煤器防磨罩的焊接。1）母材材质：cr20ni14si2,cr6simo2）焊接方法：手工电弧焊3）焊接材料：e1-25-13-15 (a307) 2、氩弧焊工艺参数见下表（具体焊接工艺参数可见公司焊接工艺评定）：钨极直径(mm)喷嘴直径(mm)钨极伸出长度(mm)焊丝直径(mm)焊接电流(a)氩气流量(l/m)28或106-7275-808或10 3、坡口形式按设计文件要求，如设计文件无规定时，管道焊口

13、采用“v”型坡口，应用坡口机加工，坡口尺寸如下：夹角60-70；间隙1-1.2mm；钝边1-1.5mm；焊口组对错边量应小于管壁厚的10%且不大于1mm。 4、由于氩弧焊时对杂质较为敏感，因此焊前应把坡口内外壁两侧20mm内的油、锈、毛刺等杂质清理干净。 5、膜式水冷壁组对焊接时变形较大，因此两扇水冷壁组对时应先把每排焊口全部进行定位焊，定位焊缝应具有一定的长度（15-20mm）和厚度(2-2.5mm)。然后进行打底焊，打底焊顺序应从中心焊口开始依次向两边延伸。再进行盖面，施焊顺序同打底焊，其间应注意层间清理及质量检查。最后焊补鳍片时不要咬边。 6、水冷壁焊接时，由于焊缝收缩变形可能出现有些焊

14、口没有坡口间隙的情况，当出现这种情况时，可用不填丝法钨极氩弧焊，但要确保熔透，然后再进行一道填丝氩弧焊。如坡口间隙较大或焊接位置较困难时也可采用内填丝法。 7、为防止裂纹的产生，打底焊缝应具有足够的厚度（2-2.5mm），打底焊 后要及时盖面，当天焊完。打底焊、盖面焊最好由两名焊工对称焊接完成。8、 施焊过程中，层间温度应不低于规定的预热温度的下限，且不高于400。9、 焊缝焊完之后把熔渣、飞溅物清理干净，经外观检查合格后施焊焊工在焊缝附近打上自己的钢印号。10、施工过程中严禁在管子上随便引弧、焊接支架、吊耳。九、锅炉本体其它管道（下降管、顶部连接管）的焊接1、 母材材质：20#、20g、15

15、crmog2、 焊接方法：手工钨极氩焊打底、手工电弧焊填充、盖面。3、 焊接材料：20#、20g焊丝h08mn2sia；焊条e4303。15crmog焊丝tig-r30（或h13crmoa）；焊条e5515-b2。4、 其坡口的加工、组对、焊接工艺应符合有关规定要求。5、 焊接完毕经外观检查合格后，施焊焊工在焊缝附近打上自己的钢印号。十、锅炉密封护板的焊接由于本锅炉为煤粉炉如密封不好将会导致煤粉泄漏污染环境，因此对锅炉密封部位的焊接不能忽视，应做到以下几点：1、 坡口型式及焊缝尺寸严格按照设计图纸要求。不要漏焊。2、 焊缝应连续且致密。3、 与承压部件焊接时应选派高级焊工，同时应控制咬边。十一

16、、焊前预热及焊后热处理1、 焊前预热（1） 所有12cr1mov及壁厚大于10mm的15crmo管子焊前必需进行预热。（2） 预热温度12cr1mov管子为150-250、15crmo管子为100-200，在负温下焊接时按以上温度值提高20-50。（3） 当环境温度低于0时，不需要预热的所有焊缝必需预热至15左右。（4） 预热宽度从对口中心开始，每侧不少于焊件厚度的三倍。2、 焊后热处理（1） 凡壁厚大于10mm且管径大于108mm的15crmo管子及壁厚大于8mm且管径大于108mm的12cr1mov管子焊缝焊后必需进行焊后热处理。不需要热处理的15crmo、12cr1mov管子焊后应保温缓

17、冷。（2） 热处理温度如下：材质温 度（）厚度（mm）12.512.525恒 温 时 间（h）15crmo6707000.5112cr1mov7207500.51（3） 升温、降温速度，一般可按25025/壁厚（/h）计算，且不大于300/h。降温过程中300以下可不控制。 （4） 热处理的加热宽度，从中心算起，每侧不小于管子壁厚的三倍，且不小于60mm。（5） 热处理的保温宽度，从中心算起，每侧不小于管子壁厚的五倍，以减少温度梯度。（6） 热处理后的焊缝需进行硬度测试。热处理后的焊缝硬度一般不超过母材布氏硬度加100，且不超过270。十二、焊缝的无损探伤及返修1、 焊缝无损探伤的前提：经外观

18、检查合格，需热处理的焊缝热处理完毕。2、 锅炉钢架焊缝的无损探伤应根据设计文件的要求进行。3、 锅炉本体管子应进行一定比率的射线探伤，见下表：焊缝部位探伤比率合格等级水冷壁管25%高、低温过热器管25%顶棚、包墙过热器管25%过热器集箱连接管（27316） 100%省煤器管25%集中下降管(37716)100%其他下降管25%顶部连接管25%锅炉本体疏放水管5%给水管5%4、 经探伤不合格的焊缝应查明原因，制订返修措施及时返修，并按规定进行扩探。5、 返修次数碳钢不应超过三次，合金钢不应超过两次。如超次返修必需经焊接工程师允许。6、 返修后的焊缝按规定进行各项检查。十三、质量检验标准1、 焊缝边缘应圆滑过渡到母材，焊缝外形尺寸应符合设