机工值班评估大纲,适用11规则

1、设备拆装与操作第一部分：评估大纲评估纲要适用对象750KW及以上船舶值班机工未满750KW船舶值班机工1四冲程柴油机吊缸拆装、零部件检查与测量1.1 气缸盖的拆装1.2 气阀机构的拆装与检查、气阀的研磨与密封面检查1.3 活塞连杆组件的拆装1.4 活塞环的拆装与检查、活塞环天地间隙、搭口间隙的测量 1.5 连杆大端的拆装1.6 喷油器的拆装与检修、启阀压力的检查与调整、雾化试验与密封性检查2泵浦的拆装 2.1 离心泵的拆装2.2 往复泵的拆装2.3 齿轮泵的拆装3分油机的解体、清洗与装复4过滤器的拆装和清洗5管系的拆装与检修 5.1管系的拆装 5.2管系堵漏器材的选择与绑扎止漏6冷却器的拆装、

2、清洗、密封性检查与处理7发电柴油机操作与管理7.1 发电柴油机起动和停车7.2 发电柴油机的运行管理8泵系操作与运行管理8.1 消防水系统8.2 舱底水系统9分油机的操作与运行管理10船舶辅锅炉的操作与管理10.1 辅锅炉点火前的准备工作10.2 辅锅炉点火、升汽10.3 辅锅炉运行管理10.4 锅炉水位计冲洗与上下排污操作10.5 辅锅炉的停火操作11热工及其他仪表的识别、正确读数与记录11.1 温度表/计11.2 压力/真空表11.3 转速表与流量表/计11.4 电流表、电压表、功率表与频率表第二部分 评估规范设备拆装与操作（适用对象：750KW及以上船舶值班机工）1评估目的 通过本适任评

3、估项目，使被评估者达到中华人民共和国海事局对船员所规定的实操、实作技能要求，满足国家海事局签发值班机工证书的必备条件。2评估内容2.1四冲程柴油机吊缸拆装、零部件检查与测量2.1.1 气缸盖的拆装2.1.2 气阀机构的拆装与检查、气阀的研磨与密封面检查2.1.3 活塞连杆组件的拆装2.1.4 活塞环的拆装与检查、活塞环天地间隙、搭口间隙的测量 2.1.5 连杆大端的拆装2.1.6 喷油器的拆装与检修、启阀压力的检查与调整、雾化试验与密封性检查2.2泵浦的拆装 2.2.1 离心泵的拆装2.2.2 往复泵的拆装2.2.3 齿轮泵的拆装2.3分油机的解体、清洗与装复2.4过滤器的拆装和清洗2.5管系

4、的拆装与检修 2.5.1管系的拆装 2.5.2管系堵漏器材的选择与绑扎止漏2.6冷却器的拆装、清洗、密封性检查与处理2.7发电柴油机操作与管理2.7.1 发电柴油机起动和停车2.7.2 发电柴油机的运行管理2.8泵系操作与运行管理2.8.1 消防水系统2.8.2 舱底水系统2.9分油机的操作与运行管理2.10船舶辅锅炉的操作与管理2.10.1 辅锅炉点火前的准备工作2.10.2 辅锅炉点火、升汽2.10.3 辅锅炉运行管理2.10.4锅炉水位计冲洗与上下排污操作2.10.5 辅锅炉的停火操作2.11热工及其他仪表的识别、正确读数与记录2.11.1 温度表/计2.11.2 压力/真空表2.11.

5、3 转速表与流量表/计2.11.4 电流表、电压表、功率表与频率表3评估要素及标准3.1 四冲程柴油机吊缸拆装、零部件检查与测量3.1.1 气缸盖的拆装（30分） （1）评估要素：气缸盖的拆卸 气缸盖的安装（2）评估标准：操作过程准确，熟练（30分）；操作过程准确，比较熟练（24分）；操作过程准确，熟练程度一般（18分）；操作过程较差（12分）；操作过程差（06分）。3.1.2 气阀机构的拆装与检查、气阀的研磨与密封面检查（30分）（1）评估要素：气阀机构的拆卸气阀研磨及密封性检查 气阀机构的装配（2）评估标准：操作过程准确，熟练（30分）；操作过程准确，比较熟练（24分）；操作过程准确，熟练

6、程度一般（18分）；操作过程较差（12分）；操作过程差（06分）。3.1.3 活塞连杆组件的拆装（30分）（1）评估要素：吊出活塞连杆组件解体活塞连杆组件(浮动式活塞销) 组装活塞连杆(浮动式活塞销) 活塞连杆组件的装复（2）评估标准：操作过程准确，熟练（30分）；操作过程准确，比较熟练（24分）；操作过程准确，熟练程度一般（18分）；操作过程较差（12分）；操作过程差（06分）。3.1.4 活塞环的拆装与检查、活塞环天地间隙、搭口间隙的测量（30分）（1）评估要素：活塞环拆卸 测量活塞环搭口间隙及天地间隙 活塞环检查，判断活塞环能否继续使用活塞环装配（2）评估标准：操作过程准确，熟练（30分

7、）；操作过程准确，比较熟练（24分）；操作过程准确，熟练程度一般（18分）；操作过程较差（12分）；操作过程差（06分）。3.1.5 连杆大端的拆装（30分）（1）评估要素：连杆大端轴承盖拆卸连杆螺栓检查轴瓦的检查连杆大端轴承盖装配（2）评估标准：操作过程准确，熟练（30分）；操作过程准确，比较熟练（24分）；操作过程准确，熟练程度一般（18分）；操作过程较差（12分）；操作过程差（06分）。3.1.6 喷油器的拆装与检修（30分）（1）评估要素：多孔式喷油器拆解多孔式喷油器组装多孔式喷油器总成密封性检查喷油器启阀压力调整喷油器雾化试验（2）评估标准：操作过程准确，熟练（30分）；操作过程准确

8、，比较熟练（24分）；操作过程准确，熟练程度一般（18分）；操作过程较差（12分）；操作过程差（06分）。3.2 泵浦的拆装3.2.1 离心泵的拆装（20分）（1）评估要素：联轴节与泵壳的拆装叶轮的拆装轴和轴承的拆装（2）评估标准：操作过程准确，熟练（20分）；操作过程准确，比较熟练（16分）；操作过程准确，熟练程度一般（12分）；操作过程较差（8分）；操作过程差（04分）。3.2.2 往复泵的拆装（20分）（1）评估要素：活塞的拆装泵缸与活塞的检查胶木胀圈的检查与更换吸、排阀的拆装与研磨（2）评估标准：操作过程准确，熟练（20分）；操作过程准确，比较熟练（16分）；操作过程准确，熟练程度一般

9、（12分）；操作过程较差（8分）；操作过程差（04分）。3.2.3 齿轮泵的拆装（20分）（1）评估要素：联轴节与泵壳的拆装轴向间隙的测量轴、轴承和轴封的检查与更换齿轮泵的装复（2）评估标准：操作过程准确，熟练（20分）；操作过程准确，比较熟练（16分）；操作过程准确，熟练程度一般（12分）；操作过程较差（8分）；操作过程差（04分）。3.3 分油机的解体、清洗与装复（20分）（1）评估要素：分离筒及其附件的拆装分离盘片的拆装与清洗分油机的装复（2）评估标准：操作过程准确，熟练（20分）；操作过程准确，比较熟练（16分）；操作过程准确，熟练程度一般（12分）；操作过程较差（8分）；操作过程差（

10、04分）。3.4 过滤器的拆装和清洗（20分）（1）评估要素：转换阀的正确操作与压盖的拆卸滤芯与滤器壳体的清洗滤芯及密封件的检查与更换滤芯与压盖的装复（2）评估标准：操作过程准确，熟练（20分）；操作过程准确，比较熟练（16分）；操作过程准确，熟练程度一般（12分）；操作过程较差（8分）；操作过程差（04分）。3.5 管系的拆装与检修（20分）3.5.1管系的拆装（10分）（1）评估要素：管系的拆卸管系密封件的制作与更换管系的安装与固定（2）评估标准：操作过程准确，熟练（10分）；操作过程准确，比较熟练（8分）；操作过程准确，熟练程度一般（6分）；操作过程较差（4分）；操作过程差（02分）。3

11、.5.2 管系堵漏器材的选择与绑扎止漏（10分）（1）评估要素：管系堵漏器材的种类与选择绑扎用密封垫料和支撑钢板的制作选择使用钢丝、不锈钢绑扎带或管箍等对管路泄漏处绑扎止漏（2）评估标准：操作过程准确，熟练（10分）；操作过程准确，比较熟练（8分）；操作过程准确，熟练程度一般（6分）；操作过程较差（4分）；操作过程差（02分）。3.6 冷却器的拆装、清洗、密封性检查与处理（20分）（1）评估要素：冷却器的拆卸海水侧的清洗冷却器密封性检查与泄漏处理防腐锌块的检查及更换冷却器的装复（2）评估标准：操作过程准确，熟练（20分）；操作过程准确，比较熟练（16分）；操作过程准确，熟练程度一般（12分）；

12、操作过程较差（8分）；操作过程差（04分）。3.7 发电柴油机操作与管理（30分）3.7.1 发电柴油机起动（10分）（1）评估要素： 发电柴油机起动前的准备工作 发电柴油机的冲、试车 发电柴油机的起动（2）评估标准：操作准确、熟练（10分）；操作准确、比较熟练（8分）；操作准确，但熟练程度一般（6分）；操作较差（4分）；操作差（02分）。3.7.2 发电柴油机的管理（10分）（1）评估要素： 巡回检查 液位、压力及温度检查（2）评估标准：操作准确、熟练（10分）；操作准确、比较熟练（8分）；操作准确，但熟练程度一般（6分）；操作较差（4分）；操作差（02分）。3.7.3 发电柴油机的停车操作

13、（10分）（1）评估要素： 按柴油机停车程序完成停车操作（2）评估标准：操作准确、熟练（10分）；操作准确、比较熟练（8分）；操作准确，但熟练程度一般（6分）；操作较差（4分）；操作差（02分）。3.8 泵系操作与运行管理3.8.1 消防水系统（20分）（1）评估要素：消防水系统起动消防水系统运行管理 消防水系统停用（2）评估标准：操作准确、熟练（20分）；操作准确、比较熟练（16分）；操作准确，但熟练程度一般（12分）；操作较差（8分）；操作差（04分）。3.8.2 舱底水系统（20分）（1）评估要素：舱底水系统起动舱底水系统运行管理 舱底水系统停用（2）评估标准：操作准确、熟练（20分）；

14、操作准确、比较熟练（16分）；操作准确，但熟练程度一般（12分）；操作较差（8分）；操作差（04分）。3.9 分油机操作和运行管理（20分）（1）评估要素：分油机起动前的准备工作 分油机起动操作分油机分油作业操作分油机排渣操作分油机的运行管理 停止分油机的操作（2）评估标准：操作准确、熟练（20分）；操作准确、比较熟练（16分）；操作准确，但熟练程度一般（12分）；操作较差（8分）；操作差（04分）。3.10 船舶辅锅炉的操作与管理（30分）3.10.1 辅锅炉点火前的准备工作（6分）（1）评估要素：检查锅炉本体，并使其处于工作状态检查给水系统、蒸汽系统、凝水系统、排污系统，并使其处于工作状态

15、，给水泵试运转正常检查燃油系统及燃油设备，并使其处于工作状态，油泵试运转正常检查供风系统，开启风机试运转正常 检查自动调节报警系统无缺陷开启压力表旋塞、压力表泄放阀、空气阀检查供汽阀的状态起动给水泵给水（2）评估标准：操作准确、熟练（6分）；操作准确、比较熟练（5分）；操作准确，但熟练程度一般（4分）；操作较差（3分）；操作差（02分）。3.10.2 辅锅炉点火、升汽（6分）（1）评估要素：点火操作升汽过程的操作，产生蒸汽后，关闭泄放阀和空气阀检查安全阀强开装置（2）评估标准：操作准确、熟练（6分）；操作准确、比较熟练（5分）；操作准确，但熟练程度一般（4分）；操作较差（3分）；操作差（02分

16、）。3.10.3 辅锅炉运行管理（6分）（1）评估要素：经常检查各系统及其附件判断燃烧情况注意观察凝水柜中是否有油（2）评估标准：操作准确、熟练（6分）；操作准确、比较熟练（5分）；操作准确，但熟练程度一般（4分）；操作较差（3分）；操作差（02分）。3.10.4锅炉水位计冲洗与上下排污操作（6分）（1）评估要素：锅炉水位计冲洗上下排污操作（2）评估标准：操作准确、熟练（6分）；操作准确、比较熟练（5分）；操作准确，但熟练程度一般（4分）；操作较差（3分）；操作差（02分）。3.10.5 辅锅炉停火操作（6分）（1）评估要素：供汽阀操作停火操作排污锅炉空气阀操作（2）评估标准：操作准确、熟练（

17、6分）；操作准确、比较熟练（5分）；操作准确，但熟练程度一般（4分）；操作较差（3分）；操作差（02分）。3.11 热工及其他仪表的识别、正确读数与记录（20分）（1）评估要素：温度表/计的认识、正确读数和记录压力/真空表的认识、正确读数和记录转速表的认识、正确读数和记录流量表/计的认识、正确读数和记录电流表的认识、正确读数和记录电压表的认识、正确读数和记录功率表的认识、正确读数和记录频率表的认识、正确读数和记录（2）评估标准：操作准确、熟练（20分）；操作准确、比较熟练（16分）；操作准确，但熟练程度一般（12分）；操作较差（8分）；操作差（04分）。4评估办法4.1 评估形式及内容：（1）

18、评估形式现场实操。（2）评估内容本评估项目的组题办法：四冲程柴油机吊缸拆装、零部件检查与测量项目中随机选取一项。泵浦的拆装；分油机的解体、清洗、检修与装复；过滤器的拆装和清洗；管系的拆装与检修；冷却器的拆装、清洗、密封性检查与处理项目中随机选取一项。发电柴油机操作与管理、船舶辅锅炉的操作与管理项目中随机选取一项。泵系操作与运行、分油机的操作和运行管理；热工及其他仪表的识别、正确读数与记录项目中随机选取一项。4.2 成绩评定一套评估题目的总分为100分。获得60分及以上者为及格，60分以下者为不及格。4.3 评估时间每人次不超过120分钟。设备拆装与操作（适用对象：未满750KW船舶值班机工）1

19、评估目的 通过本适任评估项目，使被评估者达到中华人民共和国海事局对船员所规定的实操、实作技能要求，满足国家海事局签发值班机工证书的必备条件。2评估内容2.1四冲程柴油机吊缸拆装、零部件检查与测量2.1.1 气缸盖的拆装2.1.2 气阀机构的拆装与检查、气阀的研磨与密封面检查2.1.3 活塞连杆组件的拆装2.1.4 活塞环的拆装与检查、活塞环天地间隙、搭口间隙的测量 2.1.5 连杆大端的拆装2.1.6 喷油器的拆装与检修、启阀压力的检查与调整、雾化试验与密封性检查2.2泵浦的拆装 2.2.1 离心泵的拆装2.2.2 往复泵的拆装2.2.3 齿轮泵的拆装2.3过滤器的拆装和清洗2.4管系的拆装与

20、检修 2.4.1管系的拆装 2.4.2管系堵漏器材的选择与绑扎止漏2.5冷却器的拆装、清洗、密封性检查与处理2.6发电柴油机操作与管理2.6.1 发电柴油机起动和停车2.6.2 发电柴油机的运行管理2.7泵系操作与运行管理2.7.1 消防水系统2.7.2 舱底水系统2.8热工及其他仪表的识别、正确读数与记录2.8.1 温度表/计2.8.2 压力/真空表2.8.3 转速表与流量表/计2.8.4 电流表、电压表、功率表与频率表3评估要素及标准3.1 四冲程柴油机吊缸拆装、零部件检查与测量3.1.1 气缸盖的拆装（30分） （1）评估要素：气缸盖的拆卸 气缸盖的安装（2）评估标准：操作过程准确，熟练

21、（30分）；操作过程准确，比较熟练（24分）；操作过程准确，熟练程度一般（18分）；操作过程较差（12分）；操作过程差（06分）。3.1.2 气阀机构的拆装与检查、气阀的研磨与密封面检查（30分）（1）评估要素：气阀机构的拆卸气阀研磨及密封性检查 气阀机构的装配（2）评估标准：操作过程准确，熟练（30分）；操作过程准确，比较熟练（24分）；操作过程准确，熟练程度一般（18分）；操作过程较差（12分）；操作过程差（06分）。3.1.3 活塞连杆组件的拆装（30分）（1）评估要素：吊出活塞连杆组件解体活塞连杆组件(浮动式活塞销) 组装活塞连杆(浮动式活塞销) 活塞连杆组件的装复（2）评估标准：操作

22、过程准确，熟练（30分）；操作过程准确，比较熟练（24分）；操作过程准确，熟练程度一般（18分）；操作过程较差（12分）；操作过程差（06分）。3.1.4 活塞环的拆装与检查、活塞环天地间隙、搭口间隙的测量（30分）（1）评估要素：活塞环拆卸 测量活塞环搭口间隙及天地间隙 活塞环检查，判断活塞环能否继续使用活塞环装配（2）评估标准：操作过程准确，熟练（30分）；操作过程准确，比较熟练（24分）；操作过程准确，熟练程度一般（18分）；操作过程较差（12分）；操作过程差（06分）。3.1.5 连杆大端的拆装（30分）（1）评估要素：连杆大端轴承盖拆卸连杆螺栓检查轴瓦的检查连杆大端轴承盖装配（2）评

23、估标准：操作过程准确，熟练（30分）；操作过程准确，比较熟练（24分）；操作过程准确，熟练程度一般（18分）；操作过程较差（12分）；操作过程差（06分）。3.1.6 喷油器的拆装与检修（30分）（1）评估要素：多孔闭式喷油器拆解多孔闭式喷油器组装多孔闭式喷油器总成密封性检查喷油器启阀压力调整喷油器雾化试验（2）评估标准：操作过程准确，熟练（30分）；操作过程准确，比较熟练（24分）；操作过程准确，熟练程度一般（18分）；操作过程较差（12分）；操作过程差（06分）。3.2 泵浦的拆装3.2.1 离心泵的拆装（20分）（1）评估要素：联轴节与泵壳的拆装叶轮的拆装轴和轴承的拆装（2）评估标准：操

24、作过程准确，熟练（20分）；操作过程准确，比较熟练（16分）；操作过程准确，熟练程度一般（12分）；操作过程较差（8分）；操作过程差（04分）。3.2.2 往复泵的拆装（20分）（1）评估要素：活塞的拆装泵缸与活塞的检查胶木胀圈的检查与更换吸、排阀的拆装与研磨（2）评估标准：操作过程准确，熟练（20分）；操作过程准确，比较熟练（16分）；操作过程准确，熟练程度一般（12分）；操作过程较差（8分）；操作过程差（04分）。3.2.3 齿轮泵的拆装（20分）（1）评估要素：联轴节与泵壳的拆装轴向间隙的测量轴、轴承和轴封的检查与更换齿轮泵的装复（2）评估标准：操作过程准确，熟练（20分）；操作过程准确

25、，比较熟练（16分）；操作过程准确，熟练程度一般（12分）；操作过程较差（8分）；操作过程差（04分）。3.3 过滤器的拆装和清洗（20分）（1）评估要素：转换阀的正确操作与压盖的拆卸滤芯与滤器壳体的清洗滤芯及密封件的检查与更换滤芯与压盖的装复（2）评估标准：操作过程准确，熟练（20分）；操作过程准确，比较熟练（16分）；操作过程准确，熟练程度一般（12分）；操作过程较差（8分）；操作过程差（04分）。3.4 管系的拆装与检修（20分）3.4.1管系的拆装（10分）（1）评估要素：管系的拆卸管系密封件的制作与更换管系的安装与固定（2）评估标准：操作过程准确，熟练（10分）；操作过程准确，比较熟

26、练（8分）；操作过程准确，熟练程度一般（6分）；操作过程较差（4分）；操作过程差（02分）。3.4.2 管系堵漏器材的选择与绑扎止漏（10分）（1）评估要素：管系堵漏器材的种类与选择绑扎用密封垫料和支撑钢板的制作选择使用钢丝、不锈钢绑扎带或管箍等对管路泄漏处绑扎止漏（2）评估标准：操作过程准确，熟练（10分）；操作过程准确，比较熟练（8分）；操作过程准确，熟练程度一般（6分）；操作过程较差（4分）；操作过程差（02分）。3.5 冷却器的拆装、清洗、密封性检查与处理（20分）（1）评估要素：冷却器的拆卸海水侧的清洗冷却器密封性检查与泄漏处理防腐锌块的检查及更换冷却器的装复（2）评估标准：操作过程准确，熟练（20分）；操作过程准确，比较熟练（16分）；操作过程准确，熟练程度一般（12分）；操作过程较差（8分）；操作过程差（04分）。3.6 发电柴油机操作与管理（30分）3.6.1 发电柴油机起动（10分）（1）评估要素： 发电柴油机起动前的准备工作 发电柴油机的冲、试车 发电柴油机的起动（2）评估标准：操作准确、熟练（10分）；操作准确、比较熟练（8分）；操作准确，但熟练程度一般（6分）；操作较差（4分）；操作差（02分）。3.6.2 发电柴油机的管理（10分）（1）评估要素： 巡回检查 液位、压力及温度检查（2）评估标准：操作准确、熟练