墩柱施工方案2016.3.17

1、 中铁二十二局集团有限公司云湛高速公路TJ21合同段 桥梁墩柱施工方案汕（头）至湛（江）高速公路云浮至湛江段及 支线工程TJ21合同段桥梁墩柱施工方案编制： 审核： 日 期： 中铁二十二局集团有限公司云湛高速公路TJ21合同段项目经理部目 录一、工程概况1二、施工安排1三、施工进度计划1四、施工准备与资源配置计划14.1、技术准备14.2、现场准备24.3、机械设备配置24.4、主要人员配置24.5、材料、试验准备3五、墩柱施工工艺35.1、施工工艺流程35.2、测量放样45.3、基坑开挖45.4、桩头破除55.5、支架搭设55.6、墩柱钢筋制作55.7、接桩65.8、墩柱模板安装65.9、浇

2、筑墩柱混凝土65.10、脱模养护7六、质量检查和质量标准7七、质量保证措施87.1、模板工程保证措施87.2、钢筋工程保证措施87.3、混凝土工程保证措施97.4、雨期施工保证措施9八、安全保证措施98.1、安全管理制度98.2、安全用电108.3、防止高空坠落10九、环境保护措施11桥梁墩柱施工方案一、工程概况本项目为汕（头）湛（江）高速公路云浮至湛江段及支线工程（阳春至化州段）第TJ21合同段，起止里程为K197+000K210+020，线路全长13.02Km。合同段内共有桥梁15座，其中大桥5座，中桥10座。区段内桥梁墩柱，设计为C35钢筋混凝土柱式墩，共265根，墩径分别为110cm、

3、120cm、140cm和180cm四种，高度总延米为1628.3m，均为桩接柱。现场混凝土施工用模板采用定制组合钢模板，由厂家加工制作完成后，运至施工现场根据墩径和施工进度情况统一调配使用。二、施工安排根据项目部整体的施工计划，并结合现场实际施工进度情况，预先进行乌云塘中桥与鉴江大桥引桥的墩柱施工，其他桥梁墩柱施工，将根据实际进度情况组织施工。三、施工进度计划本合同段内桥梁墩柱施工，计划开始时间为2016年2月15日，计划结束时间为2016年8月25日。四、施工准备与资源配置计划4.1、技术准备（1）、备好本工程所需的规范、标准、图集等，在开工前项目部组织相关技术人员熟悉图纸，学习规范、规程、

4、标准的重要条文，加强对规范的理解。（2）、项目部组织施工人员进行详细的交底，熟悉各工序的具体施工方法和过程中的技术质量控制要点。（3）、主要管理人员进场后要经培训后方可上岗，并熟记各自岗位职责，加强自身责任感。4.2、现场准备（1）、道路交通沿线地区有地方道路通过，交通条件较好，且施工用便道已修建完成，具备通车条件。（2）、施工用水条件桥梁区域地表水丰富，施工用水较方便。（3）、施工用电条件沿线布置有施工用电缆及配电箱，施工用电的接入较为方便。4.3、机械设备配置机械设备配置见表1：主要机械设备、仪器配置表表1：主要机械设备、仪器配置表序号设备名称规格、功率及容量单位投入数量备注1挖掘机PC-

5、4502.1m3台62吊车25T台33装载机925LL2.0m3台24水泵台10基坑抽水5电焊机台156发电机组200KW台57车丝机台58调直机台49插入式振捣棒台204.4、主要人员配置人员配置情况见表2：主要人员配置。表2：主要人员配置序号工种人数职能1现场负责人1负责现场生产管理2质检工程师1负责现场技术、质量管理3技术员3负责现场技术、质量4安全员2负责现场安全管理5试验检测工程师3负责试验检测6机械操作手3机械操作7钢筋工15钢筋笼制安8混凝土工25混凝土浇筑4.5、材料、试验准备施工所需原材，包括钢筋、砂石料、水泥、外加剂、混凝土配合比已按照规范要求取样试验，并报批通过。墩柱施工

6、用组合钢模板也已到场，并验收合格。五、墩柱施工工艺5.1、施工工艺流程5.2、测量放样采用全站仪或GPS测放出墩柱中心点及原地面标高，然后按照基底操作空间1.5m，四周坡率1:0.5，于原地面撒白灰线。5.3、基坑开挖基坑开挖采用人工配合挖机的作业方式，挖基以白灰线为基准，进行放坡开挖，弃土采用自卸车直接外运至指定弃土场，开挖至桩顶标高下1.4cm，由人工将基底整平并将碎石土清理干净后，浇筑50mm厚C15混凝土垫层。基底有积水的区域设置集水坑，采用水泵抽排至基坑作业区范围之外的排水系统。基坑周边按规范要求做好安全防护，悬挂警示标牌。5.4、桩头破除桩头破除采用环切法施工，施工前使用水准仪测放

7、墩柱底标高控制线，并环向标示，由砂轮锯沿控制线环向切割两道，严禁切割桩身钢筋，之后采用人工配合空压机将桩头钢筋剥离，并于环向切割线周边对称设置涨孔，并采用大锤同时敲击钢楔，迫使桩头横向涨裂后，由人工配合吊车，将剥离的桩头整体调出至安全区域，最后对桩头顶部进行整平和残渣清理。5.5、支架搭设墩柱外侧采用双排钢管脚手架，排距0.6m，步距1.2m，立杆间距1.2m，距地面0.2m高设扫地杆，沿架子高度方向每隔4m左右设剪力撑一道，剪力撑与地面的夹角在45度至60度之间，脚手架与墩身钢模间净距不小于0.5m，便于钢筋、模板安装及混凝土浇注。脚手架搭设必须牢固、无晃动现象，并设置爬梯，安全爬梯采用外购

8、定制的钢爬梯，垂直方向折线型设置，爬梯及整个支架四周安装密目式安全防护网，悬挂安全警示牌及其他文明施工标志牌。脚手架搭设高度需高出墩柱模板顶1.2m，在墩柱模板顶部搭设操作平台，满铺木板，并绑扎固定牢固，周边脚手架搭设施工平台护栏。5.6、墩柱钢筋制作墩柱钢筋由钢筋加工厂集中加工制作，钢筋尺寸严格按照图纸参数及规范要求进行下料，内侧加劲箍筋连接采用单面焊，焊接长度不小于10d，焊接质量满足要求，外侧螺旋箍筋采用绑扎与点焊结合的方式。绑扎箍筋采用20#扎丝，梅花型节点布置；半球型混凝土保护层垫块采用22#扎丝固定在主筋上，沿柱高方向交错梅花型布置，每平米不少于4个。墩柱钢筋完成后报监理验收。5.

9、7、接桩桩基接桩高度为1.2m，桩头清理完毕后，调整桩顶钢筋，安装墩柱钢筋，墩柱钢筋由钢筋加工厂集中制作，验收合格后，运至施工现场，由吊车配合进行整体安装，安装时，采用吊线锤的方式，控制钢筋笼整体中心位置和竖向垂直度，操作过程由专人指挥，待满足要求后，将墩柱钢筋笼下端与桩顶钢筋焊接，钢筋安装必须保证墩柱钢筋笼的中心和垂直度满足规范要求。接桩模板安装完毕后，分层振捣浇筑C35混凝土。5.8、墩柱模板安装模板安装前，对墩柱底混凝土面进行凿毛处理，凿毛必须将表层浮浆凿除，保证漏出新鲜混凝土面积不少于75%，钢筋周边同等处理，最后将残渣冲洗干净。用全站仪或GPS放出墩柱中心点，设置模板定位控制点。然后

10、按照设计尺寸，由人工配合吊车进行分节拼装，待模板螺栓紧固到位后，方可吊装下一节模板，拼缝使用聚乙烯塑料垫片。模板吊装前，要打磨干净、均匀涂刷脱模剂。 墩柱模板安装完成后，对模板的垂直度和轴线位置进行最后复核，并把墩柱顶标高位置标示在模板外侧，在模板四角点安装钢丝绳进行固定。5.9、浇筑墩柱混凝土墩柱混凝土标号为C35，由拌合站集中拌制，混凝土运输车运至施工现场，采用吊车配合大料斗进行混凝土浇筑。模板内设置串筒，串筒距墩底或混凝土面高差不大于2m，串筒顶部设置承接小料斗。混凝土采用分层振捣浇筑，每层厚度30cm。使用插入式振捣棒进行振捣。先振捣柱中位置，然后振捣四周，振捣棒与侧模保持5-10cm

11、距离。振捣棒要快插慢拔，振捣棒须垂直或略有倾斜插入砼中，使棒头全部没入砼中，并插入下层混凝土中510cm，并保证停留35s，避免漏振和欠振。混凝土浇筑至指定高度后，二次收面，并及时进行保湿养护。混凝土施工过程中严禁加水。5.10、脱模养护混凝土浇筑完成后，严格按照要求进行保湿养护，待混凝土强度达到2.5MPa后，方可拆除模板，模板拆除时，注意成品保护，严禁生拉硬敲模板。模板吊离时，起钩要匀速进行，防止模板与墩柱表面发生磕碰。墩柱模板拆除后，及时采用塑料薄膜覆盖保湿养护，养护时间不得少于7d。六、质量检查和质量标准表3 模板、支架安装质量标准项目允许偏差（mm）模板高程柱、梁10模板尺寸上部构造

12、的所有构件+5,-0轴线偏位柱8模板相邻两板表面高低差2模板表面平整度5预埋件中心位置3表4 钢筋安装质量标准项 目允许偏差（mm)受力钢筋间距两排以上5同排基础、锚碇、墩台、柱10箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距10钢筋骨架尺寸长10宽、高或直径5弯起钢筋位置20保护层厚度柱、梁、拱肋5七、质量保证措施7.1、模板工程保证措施木模板安装必须要有足够的强度、刚度和稳定性，拼缝要严密、平整，模板最大接缝控制在1.5mm以内。为了提高工效，保证质量，模板拆除后，及时清理干净模板上的砂浆，刷隔离剂，使砼表面干净、光洁。7.2、钢筋工程保证措施钢筋的规格、数量、品种、型号均应符合图纸要求，绑扎成形的钢筋

13、骨架不得超出图纸规定的允许偏差范围，绑扎钢筋网片缺扣松扣数不超过应绑扣数的且不应集中。钢筋绑扎中对钢筋钢号、直径、根数、尺寸、位置和接头数量、焊接质量以及钢筋的调直，保护层厚度等薄弱环节要重点检查。钢筋接头焊接必须严格按设计要求和规范标准行焊接：单面焊10d。竖向钢筋焊接时，注意清理钢筋端头表面，焊接后要留有充分时间使接头处焊接液凝固并清除焊渣。7.3、混凝土工程保证措施(1)、原材料要求选择优质砂子、石子，使用前必须取样按照砂、石配合比配料过称投料，以确保砼的质量。原材料、半成品必须有出厂合格证（材料证明）或检验报告，不允许不合格产品投入工程使用。砼浇筑若遇雨天时，应经常测定砂石含水量，及时

14、按实际调整砼配合比。(2)、混凝土应有符合要求的配合比，和易性满足施工要求，合格后才能使用。(3)、混凝土严格按照要求进行分层振捣浇筑，振捣要求均匀到位，以平坦翻浆，无气泡冒出为宜，严禁漏振、过振。(4)、待混凝土强度达到要求后，方可拆除模板，拆除时间不得早于24小时。(5)、模板拆除后，严格按照要求进行薄膜保湿养护，养护时间不得少于7天。7.4、雨期施工保证措施施工现场备制抽水泵、塑料管、彩条布等应急设备。基坑开挖时，在周边设置截水沟，并与排水系统相连通，坑底设置集水坑。混凝土施工过程中，突降大雨，采用彩条布进行覆盖。八、安全保证措施8.1、安全管理制度安全技术交底制：根据安全措施要求和现场

15、实际情况，各级管理人员需亲自验收进行书面交底。班前检查制：各工点负责人每天上班前需对预制场地进行例行的安全检查，场地内用于钢筋加工的机械设备实行验收制，凡不经安全验收的，一律不准投入使用。定期检查与隐患整改制：经理部每周要组织一次安全生产检查，对查出的安全隐患必须定时间、定人员、定措施整改，并做好安全隐患整改消项记录。实行安全生产奖罚制与事故报告制。建立机械安全操作规程：在施工现场的每一台机械设备均设立安全操作规程，明确操作过程中的安全注意事项。8.2、安全用电施工现场用电设施满足安全要求，现场移动式电器设备使用橡皮绝缘电缆，横过通道穿管埋地敷设。配电箱、开关箱使用BD型标准电箱，电箱内开关电

16、器完整无损，接线正确，电箱内设置漏电保护器，选用合理的额定漏电动作电流进行分级匹配。配电箱设总熔丝、分开关，动力和照明分别设置。金属外壳电箱作接地或接零保护。开关箱与用电设备实行一机一闸保险。雨天禁止进行电焊作业。8.3、防止高空坠落所有高处作业人员应接受高处作业安全知识的教育。高处作业人员上岗前，施工现场技术管理人员应依据有关规定进行专门的安全技术签字交底。项目部为作业人员提供合格的安全帽、安全带等必备的安全防护用具，作业人员应按规定正确佩戴和使用，项目部定期对施工现场使用的劳动保护用品质量进行抽查。按类别、有针对性地将各类安全警示标志悬挂于施工现场各相应部位，夜间应设红灯示警。脚手架的作业层脚手板应铺设严密，下部应用安全平网兜底。脚手架外侧应采用密目式安全网做全封闭，不得留有空隙。密目式安全网应可靠固定在架体上，作业层脚手板与建筑物之间的空隙大于15cm时应作全封闭。模板支撑和拆卸时悬空作业必须遵守作业程序进行。支模时，模板未固定前不得进行下一道工序，严禁在连接件和支撑件上攀登上下、并严禁在上下同一垂直面上装、拆模板，模板拆除应严格按要求进行。九、环境保护措施现场施工用材料合理堆放。废弃料分类集中存放，由专人管理，统一