国际广场施工组织设计(修改)

1、洛阳正大国际城市广场暨市民中心6#楼施工组织设计编制人：审核人：批准人：编制单位：郑州市第一建筑工程集团有限公司2011年6月26 日目录一.编制依据3二.工程概况4三.施工目标7四.施工方案14五.施工进度计划40六.资源需求计划41七.施工平面布置43八.施工技术组织措施44九.保证安全目标措施53十.保证成本目标措施62十一.保证季节施工措施65十二.保证环境措施66十三.保证文明施工措施68十四.分包单位管理70十五.附图（施工进度计划、施工现场平面布置）78一 编制依据1.1 工程合同（附表1-1） 附表1-1 序号合同名称编号签定日期16#楼工程总承包合同2011年 4 月1 日

2、1.2 工程施工图纸（附表1-2） 附表1-2序号图纸名称图纸编号出图日期1建筑图建施年 月2结构图结施年 月3水 图水施年 月4暖通图暖施年 月5电气图电施年 月6图纸会审纪要年 月1.3 工程应用的主要规范、规程、标准（附表1-3）附表1-3 序号类别标准名称编号备注1国标工程测量规程gb50026-20072国标建筑地基处理技术规范jgj79-20023国标建筑基坑支护技术规程jgj120-994国标锚杆喷射混凝土支护技术规范gb50086-20015国标建筑边坡工程技术规范gb50330-20026国标高层建筑箱型与筏型基础技术规范jgj6-997国标人民防空工程施工及验收规范gb50

3、134-2004 8国标大体积混凝土施工规范gb50496-2009 9国标高层建混凝土结构技术规程jgj3-200210国标住宅装饰装修工程施工规范gb50327-200111国标屋面工程技术规范gb50345-2004 12国标外墙外保温工程技术规程jgj144-2004 13国标混凝土泵送施工技术规程jgj10-95 14国标钢筋焊接及验收规程jgj18-2003 15国标钢筋机械连接通用技术规程jgj107-2003 16国标建筑工程冬期施工规程jgj104-97 17国标建筑工程质量检验评定统一标准gb50300-2001 18国标砼质量控制标准gb50164-92 19国标建筑节能

4、工程施工验收规范gb50411-200720国标建筑施工安全检查评定标准jgj59-9921国标建筑地基基础工程施工质量验收规范gb50202-200222国标建筑电气安装工程质量检验评定标准gb50303-200223国标建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范gb50242-200224国标砌体工程施工质量验收规范gb50203-200225国标砼结构工程施工质量验收规范gb50204-200226国标屋面工程质量验收规范gb50207-200227国标建筑地面工程施工质量验收规范gb50209-200228国标建筑装饰装修工程质量验收规范gb50210-200229国标建筑施工土石方工程安全

5、技术规范jgj180-200930国标建筑机械使用安全技术规程jgj160-200831国标施工现场临时用电安全技术规范jgj46-2300532国标建筑施工模板安全技术规范jgj162-200833国标建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范jgj130-200134国标建筑施工高处作业安全技术规范jgj80-9135国标建筑施工组织设计规范gbt50202-200936省标河南省优质结构工程评审标准dbj41t057-200437省标河南省文明工地评审标准38企业公司施工管理手册1.4 工程适应的主要法规（附表1-4） 附表1-4序号类别法规名称编号备注1国家中华人民共和国建筑法第91号令2国

6、家中华人民共和国安全生产法第70号令3国家中华人民共和国劳动法第28号令4国家中华人民共和国职业病防治法 第60号令5国家中华人民共和国未成年人保护法第50号令6部委建设安全生产监督管理规定第13号令7部委建设工程施工现场管理规定第 15号令8部委实施工程建设强制性标准监督规定第81号令9部委特种作业人员安全技术培训考核管理办法第13号令10部委建筑施工附着式升降脚手架管理暂行规定【2000】230号令11部委塔式起重机拆装管理暂行规定【1997】第86号令 二工程概况2.1 总体简介（附表2-1） 附表2-1 序号项 目内 容1工程名称洛阳正大国际城市广场暨市民中心3#.6#楼2工程地址洛阳

7、市洛南新区开元大道以南、长兴街以东3建设单位洛阳正大置业有限公司4设计单位工业第四设计研究院5监理单位中机十院国际有限公司6质量监督洛阳市建筑工程质量监督站7施工总包郑州市第一建筑工程集团有限公司8主要分包消防、电梯、门窗、外墙保温9合同范围土建、水暖、电气10合同性质总承包合同11合同工期 6#楼500日， 2011年 7 月 年 月 12质量目标省优质结构工程13安全目标杜绝伤亡事故14文明施工目标省级文明工地2.2 建筑设计概况（附表2-2） 附表2-2序号项目内 容部 位1建筑面积总面积50400m2详见建筑设计总说明2建筑用途高层公寓.商住楼3建筑层数地下2层 ，地上 33层4建筑总

8、高100m5室内外高差12006楼梯结构形式板式7屋面做法8外墙做法9内墙做法10顶棚做法11楼地面做法12踢脚。13金属面油漆2.3 结构设计概况（附表2-3） 结构设计概况 附表2-3 序号项目内 容1结构形式基础结构形式钢筋混凝土筏板基础及独立基础主体结构形式钢筋砼框架-剪力墙屋盖结构形式现浇钢筋砼屋面2柱距（m）详见结构图3砼强度等级基础垫层c15筏板基础筏板c40、p6抗渗 砼墙、柱、梁、板见结构图4填充墙砂浆材料5钢筋接头机械连接详见结构设计说明闪光对焊电渣压力焊6墙厚外墙内墙卫生间内墙7钢筋级别一级钢详见结构设计说明二级钢三级钢8结构断面尺寸砼墙厚度详见结构图现浇板厚柱子截面尺寸

9、2.4 地域条件该工程场地位于洛阳市洛南新区，东临后载门街，南临展览路，西临长兴路，北临开元大道，交通便利，“三通一平”已完成，满足施工现场需求。本工程所在地气候为亚热带气候，四季分明，冬夏长，春秋短，春季、秋季为多风月份，夏季为高温多雨季节，因工程施工周期长，应做好预防高温降暑、雨季防排水和冬期施工措施。2.5 施工特点与重点2.5.1 施工特点：工程招标范围不含门窗、外墙保温、消防、电梯、煤气通风及部分设备，因此施工中有多家施工作业，要处理好多家单位之间的协调配合工作，确保工程顺利施工。基础垫层为强度为c15混凝土垫层，厚度为100mm，且每边宽出基础100mm.本工程为基础，主楼为1.5

10、m厚筏板基础，裙楼为独立基础。筏板基础砼为大体积砼浇筑详见专项方案。2.5.2、施工重点本工程施工的重点：地基处理、筏板基础大体积混凝土施工、框架梁、板、柱、剪力墙的模板、钢筋和混凝土工程，如何制定切实可行的技术方案和质量保证措施，保证和缩短工期，做好周转材料的合理使用，如何在主体施工期间节约时间，为后期装饰、设备安装施工腾出充足的时间，是确保工程按期、保质、保量的关键。三、施工计划及目标3.1 项目的质量、进度、成本及安全目标质量目标：确保省优质结构工程，一次交验合格率100%，分部工程和分项工程合格率均为100%，优良率为90%，杜绝重大质量事故。进度目标：总工期控制在6#楼500日以内天

11、，确保按期完工。成本目标：控制在合同范围成本之内。安全目标：实现安全标准化施工，无重大伤亡事故，轻伤事故控制在2以内。3.2 拟投入的最高人数和平均人数本工程计划平均每天投入各类专业施工人员150余人，高峰期劳动力人数达到200余人。3.3 分包计划、劳动力使用计划、材料供应计划、机械设备供应计划 3.3.1 分包计划本工程计划按以下要求进行劳务分包：（1） 基础与主体工程、室内外装修分包给一个施工队（2） 安装工程工程分包给一个施工队（3） 防水工程分包给一个施工队 3.3.2 劳动力使用计划本工程计划平均每天投入各类专业施工人员230余人，高峰期劳动力人数达到440多人。各类管理人员和特殊

12、工种必须持证上岗并进行必要的岗前培训和技术交底。并对各施工人员和管理人员签订各自的经济责任制和施工协议书，严格各项管理制度，增强本工程劳动力技术水平，确保工程整体质量，树立良好的企业形象，蠃得良好的社会信誉。3.3.3 材料供应计划（1） 严格材料报批制度，混凝土搅拌站、钢筋供应商等经业主、监理单位同意后采纳。（2） 采购物资时，须在确定合格的厂家或有信誉的供应商，所采购的材料或设备必须提供出厂合格证、材质证明和使用说明书，对材料、设备有疑问的禁止进货。（3） 材料设备科委托供方供货，事先对供方进行认可和评价，建立合格的供方档案，材料的供应在合格的供方中选择。（4） 实行动态管理。项目部材料设

13、备定期对供方的实绩进行评审、考核，并作记录，不合格的供方从档案中予以除名。（5） 严格验证。采购物资，根据国家、地方政府主管部门规定、标准、规范或合同规定要求及按经批准的质量计划要求，进行验证并做好标记。当对其质量有怀疑时，加倍抽样或全数检验。（6）周转材料进场后，合理堆放、领用，编制不同时期周转材料使用计划，及时调拨、购买，以备不足。3.3.4 机械设备供应计划 (附表3-1) 附表3-1 序号设备名称型号数量(台)备注1.自卸运输车12辆2.装载机3m31辆3.反产挖机1.5m32辆4.塔 吊qtz50132台5.施工电梯2部6.运输车8t1辆7.水泵h120m2台8.压路机20t1台9.

14、平板振动器4台10.插入式振动器hz-5016根11.砼输送泵hbt601台12.蛙式打夯机hw-203台13.对讲机6部14.砂浆机350l1台15.对焊机un751台16.钢筋切断机qj40-12台17.钢筋调直机tq4-141台18.钢筋弯曲机wj40-12台19.电锯1台20.电刨1台3.4 施工阶段3.4.1 地基与基础工程施工阶段本工程的基础型式为钢筋混凝土筏板基础及独立基础，基坑土方开挖自然地面以下8.6米左右，属超深基坑作业，严格按专家评审通过的基坑土方开挖、基坑土钉墙支护专项方案施工。3.4.2 主体施工阶段（1）本工程模板采用新18厚胶合模板，模板缝用双面胶带塞紧，以防漏浆

15、，钢筋采用机械连接或焊接，混凝土采用商品混凝土，泵送施工，确保达到清水混凝土的效果。（2）外脚手架采用自升式整体钢管脚手架，现浇板结构下搭设满堂扣件式钢管架。构造柱的模板采用钢管加固，砌筑和装修所采用的内架均为活动平台架。（3） 砼采用商品混凝土，5层及5层以下采用汽车砼泵、5层以上用地泵进行水平和垂直输送，柱、剪力墙、砼用棒式振捣器振捣。现浇板的砼采用平板式振捣器振捣。（4）钢筋采用机械（调直机、切断机、弯曲机）加工成形，现浇板钢筋采用绑扎搭接接头，个别构造钢筋需要焊接时，采用搭接电弧焊。筏板基础、基础梁的主要受力钢筋（直径20mm）框架梁主要受力钢筋（直径22）均采用闪光对焊接头。 框架柱

16、及剪力墙构件的竖向钢筋采用电渣压力焊连接（直径16mm钢筋）。（5）预制过梁等预制砼小构件均在有资质单位加工。3.4.3、装饰施工阶段后期装饰和安装工程施工时，各工种垂直交叉进行作业，施工中协调好各工种间的施工顺序和空间交叉配合，做好粉刷、油漆、水电、设备安装工程之间的进度和物资供应计划，制定各工种的质量保证措施。装修阶段采取多工种立体交叉作业施工。装饰工程按照“样板法”组织施工，在五层作“样板房”，“样板房”经公司有关部门和建设、监理单位验收达到优良后，方可以“样板房”为质量标准，进行大面积装饰工程施工。室内装修由下而上逐层施工，外墙装饰原则上“由上到下”施工。3.5 项目管理总体安排 本工

17、程工程量大、结构质量高，总工期要求6#楼500日。为了保证基础、主体质量，并为后期装饰工程尽可能有充足的时间施工，如期完成施工任务，要考虑到各方面的影响因素，充分酝酿任务、人力、资源、时间、空间的总体布局。 在工期上的部署原则满足合同工期要求的原则， 根据总体工期要求，制定详细的施工进度计划，按阶段要求逐步完成。 在时间上的部署原则季节施工的原则； 在空间上施工的原则立体交叉施工和分段流水的原则； 为了贯彻“空间占满、时间连续，均衡协调有节奏”的原则，保证工程按照总计划完成，需要采用主体和二次维护结构、主体和安装、主体和装修、安装和装修的立体交叉施工。为了使上部结构正在施工而下部的二次维护结构

18、、安装、装修插入施工，需要将结构分三验收。结构验收时间： 1.基础工程、2.主体结构、3.竣工验收；四 施工方案4.1施工流向和施工顺序施工时应按照以下原则进行：“先地下，后地上；先主体，后装修；安装工程穿插于土建工程之中”。4.2施工段检验批划分检验批划分：基础分部：土方开挖和土钉墙支护为一个检验批，筏板为一个检验批，独立基础为一个检验批。主体分部：按层划分检验批，装饰分部：按层划分检验批，屋面分部：按同标高、同施工方法划分为二个检验批。4.3施工方法和施工机械选择4.3.1工程测量4.3.1.1建筑物垂直度及平面控制措施1 平面控制网测设（1）场区平面控制网布设原则平面控制应先从整体考虑，

19、遵循先整体、后局部，高精度控制低精度的原则；布设平面控制网形首先根据设计总平面图，现场施工平面布置图；选点应选在通视条件良好、安全、易保护的地方；桩位必须用混凝土保护，需要时用钢管进行围护，并用红油漆作好测量标记；（2） 场区平面控制网的复测进场后及时对规划局测量的控制桩进行复测，并将结果报监理，精度等级根据工程测量规范要求，控制网的技术指标必须符合表中的规定。等级测角中误差()边长相对中误差一级51/30000（3） 建筑物的平面控制网建立建筑物平面矩形控制网。2 高程控制网建立（1）高程控制网的布设原则：为保证建筑物竖向施工的精度要求，在场区内建立高程控制网。高程控制的建立根据甲方提供的场

20、区水准基点，采用水准仪（精度0.3mm/km往返测）对所提供的水准基点进行复测检查，校测合格后，测设一条附合水准路线，联测场区平面控制点，以此作为保证施工竖向精度控制的首要条件。高程控制网的精度，不低于三等水准的精度。在布设附合水准路线前，结合场区情况，在场区与甲方所提供的水准基点间埋设半永久性高程点，埋设3-6个月后，再进行校测，无误后该点可作为以后沉降观测的基准点。场区内至少应有三个水准点，水准点的间距距离建筑物应大于25米，距离回填土边线应不小于15米。（2）水准测量应符合下列规定：水准线路应按附合路线和环形闭合差计算，每千米水准测量高差全中误差，按下式计算：mw=式中mw-高差全中误差

21、(mm)；w-闭合差(mm)；l-相应线路长度；n-附合或闭合路线环的个数。3 0.00以下施工测量（1） 轴线控制桩的校测在建筑物基础施工过程中，对轴线控制桩每半月复测一次，以防桩位位移，而影响到正常施工及工程施测的精度要求。采用测量精度2级激光经纬仪，根据首级控制进行校测。校测无误后，再根据轴线控制网对基础进行检测，符合施工规范要求后方可进行下步工作，否则应将检测结果报有关技术部门及监理单位。（2） 轴线投测方法首先依据场区平面轴线控制桩和基础开挖平面图，测放出基坑开挖上口线及下口线，并用白石灰撒出。当基坑开挖到接近坑底设计标高时，用经纬仪分别投测出基坑边线和集水坑控制轴线，并打控制桩指导

22、开挖。待基础筏板打好后，根据基坑边上的轴线控制桩，将j2经纬仪架设在控制桩位上，经对中、整平、后视同一方向桩(轴线标志)，将所需的轴线投测到施工的平面层上，在同一层上投测的纵、横轴线不得少于2条，以此作角度、距离的校核。经校核无误后，方可在该平面上放出其它相应的设计轴线及细部线。并弹墨线标明作为支模板的依据。模板支好后，应用两经纬仪架设在两条相互垂直的轴线上检查上口的位置或用线锥吊线校直。4 0.00以上施工测量建筑物施工时测量主要工作就控制竖向偏差，也就是说如何将地下基础轴线控制点精确地向地上各层引测的问题，具体引测方法步骤：地上控制点的引测方法：1）平面轴线控制点引测方法分别置激光j2b型

23、经纬仪于-0.05m层轴线控制点。经严格整平对中后，利用垂直法通过+1层以上各层200200mm预留洞，将基础的矩形控制点投于+1层以上激光板上，然后移经纬仪于该层，置仪器于激光板上的基点上，观测四个内角和丈量四条边长，达到精度后，在砼面上投点，进行细部放线。注：如铅直投点超过五层时，要正倒镜投点。2）+1层以上各层标高控制测量方法：为保证提高各层标高施测精度，+1层以上各层标高测量由+1层（-0.05m板）六个水准点引测。高差的丈量：由+1层水准点向上通过+1层以上各层中心预留洞垂直向上引测砼表面（侧面）丈量高度，并在所丈量处划标记，做为立塔尺的依据，该点标记高程。丈量高差的校核：置水准仪于

24、n层砼面上，在基点塔尺读数，则二点的视线高程之差不超过5mm时丈量合格，否则，重新丈量，直到合格为止。3）+1层以上各层标高测量：在标高测量之前应了解所测层砼面结构标高，然后根据水准仪二点视线平面高程在钢筋上测+1mm标高红漆为记。减少误差的方法：误差的产生主要是：仪器误差、观测者器官鉴别能力，观测的外界影响等。仪器误差尽量完善观测方法（正倒镜观测），仪器要定期检查校正保持良好状态，除固定专人观测外，观测者不断提高观测者的技术水平，提高观测精度，外界影响误差，在投点过程中应尽量减少外界影响，提高观测精度。根据偶然误差原理，小的误差出现的个数比大的误差出现的个数多，也就是说绝对值小的误差比绝对值

25、大的误差出现的概率大，所以在激光板上置仪器时，不要急于投点，而且先要进行内角观测和相邻点位丈量，与设计角度、边长相比较未发现大的误差后，进行平差使其误差均衡各个上，如果发现个别点误差较大应重新投点以保证建筑特竖向偏差在规范之内。在各楼层的轴线投测过程中，上下层的轴线竖向垂直偏移不得超过4mm。对电梯井位的平面控制，在测量放线中是一个重点注意的问题，在电梯井位附近设置纵、横控制轴线各一条,确保电梯井平面位置的正确性。施工放样技术要求如下表：建筑物结构特征测距相对中误差测角中误差( / )测站测定高差中误差(mm)起始与施工测定高程中误差竖向传递轴线点中误差(mm)混凝土结构1/20000516m

26、m4竖向投测前，应对钢板基准点控制网进行校测，校测精度不宜低于建筑物平面控制网的精度，以确保轴线竖向传递精度。轴线竖向投测的允许误差：高 度(m)允许误差(mm)每层3h30m530mh60m10轴线控制点的投测，采用激光准直仪，先在底层基点处架设激光准直仪，调校到准直状态后，打开激光电源，就会发射和该点铅垂的可见光束。然后在楼板开口处用接收靶接收。通过无线对讲机调校可见光光斑直径，达到最佳状态时，通知观测人员逆时针旋转准直仪，这样在接收靶处就可见到一个同心圆（光环），取其圆心作为向上的投测点，并将接收靶固定。同样的办法投测下一个点，保证每一施工段至少2-3个点，作为角度及距离校核的依据。控制

27、轴线投测至施工层后，应组成闭合图形，且间距不得大于所用钢尺长度。施工层放线时，应先在结构平面上校核投测轴线，闭合后再测设细部轴线。在施工过程中，每当施工平面测量工作完成后，进入竖向施工，在施工中，每当柱浇筑成形拆掉模板后，应在柱侧平面投测出相应的轴线，并在墙柱侧面抄测出建筑1米线或结构1米线。(1米线相对于每层楼板设计标高而定)，以供下道工序的使用。当每一层平面或每段轴线测设完后，必须进行自检、自检合格后及时填写报验单，报送报验单必须写明层数、部位、报验内容并附一份报验内容的测量成果表，以便能及时验证各轴线的正确程度状况。4) 支立模板时的测量中心线及标高的测设拆模后，根据轴线控制点将中心线测

28、设在靠近柱底的基础面上，并在露出的钢筋上测设标高点，供支立柱子模板时定位及定标高使用。墙板(柱子)垂直度检测柱（或砼墙）身模板支好后，先在柱子模板上端标出柱中心点，与柱下端的中心点相连并弹出墨线。将两台经纬仪架设在两条相互垂直的轴线上，对柱子的垂直度进行检查校正或用垂球法。墙板(柱)顶及平台模板抄平柱子模板校正好后，选择不同行列的2-3根柱子，从柱子下面已测设好的1米线标高点，用钢尺沿柱身向上量距，引测2-3个相同的标高点于柱子上端模板上。在平台上置水准仪，以引测上来的任一标高点作为后视，施测各柱顶模板标高，并闭合于另一点作为校核。5) 高程的传递在第一层的墙板和平台浇筑好后，从下面的已有标高

29、点（通常是1米线）向上用钢尺沿柱身量距。标高的竖向传递，应用钢尺从首层起始高程点竖直量取，当传递高度超过钢尺长度时，应另设一道标高起始线，钢尺需加拉力、尺长、温度三差改正。由四处（选择四个内控点）分别向上传递，标高的允许误差见下表：高 度(m)允许误差(mm)每层3h30m530mh10施工层抄平之前，应先校测首层传递上来的三个标高点，当较差小于3mm时，以其平均点引测水平线。抄平时，应尽量将水准仪安置在测点范围的中心位置，并进行一次精密定平，水平线标高的允许误差为3mm。4.3.1.2沉降观测在施工过程中或竣工后一段过程，为了掌握建筑物的沉降情况，及时发现不均衡的沉降现象，以便采取措施保证建

30、筑物安全施工，同时也给设计提供可靠参考资料。1）沉降观测点布置按设计要求布设建筑物沉降观测点位。2）水准点的位置选择和高程引测水准点位置的选择和埋设：建筑物的沉降观测是依据水准点进行的，因此水准点的高程不能发生变化，不能远离建筑物（超过100m），更不能离建筑物太近，具体位置按图纸设计要求布置。水准点高程引测：水准点高程由甲方提供，使用水准仪、3m塔尺往返二次观测，往返观测误差不超过1mmn为测站数，达到精度后取往返观测平均值作为水准高程，以后每三个月进行复测一次。3）沉降观测时间一般到建筑物施工到地上+1层后，模板拆完后就可安装沉降观测点，然后就可以进行沉降观测，以后每施工1层就进行观测直到

31、结构封顶，结构封顶每月观测1次，半年后3个月观测一次。4）沉降观测方法及精度要求：沉降观测是根据水准点高程，用水准仪重复测其沉降点的高程，通过各次高程测量计算沉降量。为了保证沉降观测准确，尽量做到三个固定，即固定观测人员、固定所用的水准仪和塔尺，固定置仪器地点和观测路线，观测时要往返观测、往返观测高程之差在2mm内；4.3.1.3测量资料整理测量工作是一项重要、谨慎的工作。要求测量人员必须按照操作程序、操作规程操作，经常进行仪器、观测点检查验证，配合好各工序的穿插和检查验收工作。测量资料必须与施工同步，及时整理留底存档，以便指导施工。需要经甲方、监理方和测控部门验收签字的测量资料必须在验收后马

32、上办理签证，测量资料一个月总结检查一次。4.3.2土方工程4.3.2.1土方开挖由于本工程土方开挖自然地面以下8.6米左右，所以土方开挖采用机械分层开挖,基坑支护与土方开挖同时进行，所用机械有1.5m3履带式机械反铲2辆，自卸运输车12辆，根据现场实际情况，现场场地狭小放坡困难故采用土钉墙支护.1、 施工准备1）土方开挖前，根据施工方案的要求，将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。建筑物的位置定位线（桩）、标准水平桩及开挖的灰线尺寸，必须经过监理检验合格，并办理手续后，方可开挖。2）确定开挖顺序，基底标高、边坡坡度、排水沟、集水井位置及土方堆放地点。3）完成测量控制网的设置，包括控制基

33、线、轴线和水准点。场地平整进行方格网桩的布置和标高测设，对建筑物做好定位轴线的控制测量和校核；进行土方工程的测量定位放线，并经检查复核无误后，作为施工控制的依据。4）在施工区域内做好临时性或永久性排水设施,或疏通原有排水系统，场地向排水沟方向应做成不小于2%的坡度，使场地不积水，阻止雨雪水流向开挖基坑区域内。5）完成必需的临时设施，包括土方运输道路、临时供水供电线路。6）机械设备运进现场，进行维护检查、试运转，使处于良好的工作状态。2、 施工操作工艺1) 开挖后，在第二层开挖时，由测量人员利用水准仪跟踪控制基底标高，防止超挖或少挖，同时利用经纬仪控制开挖边线，少挖增加不必要的人工，多挖对支护不

34、利，最后清除坑底土方，修底整平,20t压路机震动碾压4。2） 开挖时，应注意地基处理边线外扩800mm工作面，以保证下一工序能够顺利进行。当基坑超过1.2m深时，周围应设防护栏杠，以免人员不慎掉入。3、 质量标准1） 基坑（槽）的土质必须符合设计要求，并严禁扰动。2） 允许偏差项目项 次项 目允许偏差（mm）检 验 方 法基坑（槽）挖方场地平整1标高+0 -5020用水准仪检查或拉线尺量检查2长度、宽度（由设计中心向两边量）5050用经纬仪、拉线和尺量检查3边坡坡度5050观察或用坡度尺检查4、安全措施1）进入施工现场必须戴安全帽。2）基坑必须设坡道。3）在基坑开挖过程中，应随时注意坑壁土的松

35、动或塌方。4）基坑开挖完成后，基坑支护应当同时完成,并尽快进行下道工序。4.3.3混凝土垫层施工地基验槽合格后即可进行垫层混凝土施工，c15砼垫层厚度100mm，混凝土采用商品混凝土，现场混凝土运输采用汽车泵进行水平和垂直运输，平板振动器进行振捣密实，为防止混凝土产生裂缝，在混凝土终凝前用木抹分三遍搓摸压平。4.3.4钢筋的加工、绑扎、焊接施工本工程钢筋需用量大，型号多，规格复杂，对钢筋工程作如下安排布置：钢筋采购：钢筋由业主采购。钢筋材质检验：钢筋进场时材质必须齐全，并按试验规定取样进行力学性能，复试合格方可加工使用。钢筋加工：钢筋加工在现场加工，严格按钢筋翻样图纸执行。钢筋加工包括机械连接

36、、电焊连接盘条调直与除锈，断料与成型。4.3.4.1钢筋的加工制作（1）箍筋：箍筋加工时采用机械折弯。这些钢筋切断时可用切断机，切断后应按不同的样式、型号、规格分别放置。成型时，每个样式的箍筋先做一个样板，然后校核各部位尺寸及角度，无误后批量生产。（2）主筋：主筋的加工制作按图示规格尺寸和规范的规定，端部的锚固应符合要求，光圆钢筋应有弯钩。（3）钢筋的代换：在施工过程中常常遇到钢筋的品种、规格、型号与设计不相符合，可以通过技术部门经过计算征得设计同意后进行代换。 （4）现场钢筋接头1）柱子竖向钢筋及剪力墙受力钢筋（直径16）接头采用电渣压力焊。2）梁上部主筋采用闪光对焊 接。3） 钢筋机械连接

37、通用技术规程；钢筋的焊接接头应符合jgj18-96钢筋焊接及验收规程。4）所有钢筋接头应符合gb50204-2002混凝土结构工程施工及验收规范。 5）现浇板钢筋接头采用搭接接头。一般梁、板钢筋接头，上部主筋在跨中，下部主筋应在支座。6）钢筋的焊接。必须严格按照焊接规范工艺由持证上岗焊工进行操作，在施焊前必须进行工艺试焊，经检验合格后才可能进行正式焊接。钢筋电弧焊接部分均采用e43、50型焊条。焊工应执证上岗，其试件检验合格后方可在主体工程中施焊。4.3.4.2墙、柱钢筋绑扎1）工艺流程：放墙、柱位置线 清理修整下层插筋 墙、柱钢筋竖向连接 测放柱箍筋间距线和剪力墙水平筋间距线 绑扎墙、柱钢筋

38、 绑扎支撑钢筋。2）套柱箍筋时，要注意箍筋的开口应相互错开，箍筋绑扎前，要先在立好的柱子竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动进行绑扎。根据抗震要求，柱箍筋弯钩为135，平直段不小于是10d且不小于75mm。3）绑扎墙钢筋时，如有暗柱先将暗柱筋绑好，再连接竖直钢筋，然后每隔56米间距在坚直钢筋上按水平筋间距划好记号，再绑扎水平筋。4.3.4.3梁、板钢筋绑扎1）工艺流程：支梁底模 划主次梁钢筋间距 放主次梁箍筋 穿主梁纵向筋并与箍筋固定 穿次梁纵筋并与箍筋固定 支梁侧模和顶板模 绑板下筋 绑板上筋。2）板筋钢筋绑扎时，要先在模板上画线，绑完下筋后，垫好垫块和马蹬，再绑扎上筋

39、。浇筑砼时，随时修整板筋。4.3.4.4钢筋工程技术质量控制措施1）严把钢筋进场关。凡是进场的钢筋均按规定抽样进行复试，复试结果必须合格并报监理。2）严把审图关。专派有经验的技术人员进行审图和钢筋翻样工作。若钢筋过密一定要提前放样，与设计院协商，提前采取措施。3）锚固、接头长度要用尺检验，满足设计及规范要求。4）钢筋接头质量控制。 电弧焊接头必须采用同轴焊接。所有钢筋接头位置应符合设计及规范要求。5）坚持两次放线。在梁、板模支完后进行一次放线，根据放线调整竖向钢筋位置，梁、板钢筋绑扎完成后再进行第二次放线，进一步核正竖向钢筋位置，准确无误方可浇筑梁板混凝土。6）在柱、墙模板上口加贴定位定距箍，

40、该箍应有足够的刚度，以保证构件截面钢筋位置准确，混凝土保护层均匀。柱墙定位定距示意图如下： 7）控制垫块的验收和绑扎，制做标准砼垫块。在技术交底中进一步明确垫块的绑扎位置。垫块使用前必须经过认真挑选，分规格存放，做好标识，注明规格及使用部位。绑扎时要逐一检查，确保绑扎牢固。8）混凝土浇筑完毕后，派专人负责及时调整钢筋的位置，纠正浇筑混凝土所产生的钢筋位移，及时清理粘在钢筋的砂浆。9）控制钢筋下料成型。钢筋成型在现场，为保证下料和成型尺寸准确，现场技术人员要亲临现场进行交底，并派专人负责监督检查钢筋的加工成型质量。同时加工好的钢筋在绑扎前，还要再次经过严格挑选，有效地控制下料成型质量。钢筋工程安

41、装允许偏差及检查方法序号项 目 允许偏差mm检查方法国家标准省优标准1绑扎骨架宽、高55尺量2长10103受力主筋间距1010尺量4排距555弯起点位置20156箍筋间距连续5个间距2010尺量7保护层基础105尺量8梁、柱539墙、板3310闪光对焊宽度0.7d+0.1,-0尺量11厚度0.3d+.02,-012长度+5,-013电渣压力焊凸出钢筋面44尺量14梁板受力钢筋搭接锚固长度入支座搭接+10，-5尺量15入支座锚固54.3.5模板的安装、支设及拆除施工根据本工程结构特点，二层以上配制3层模板，墙柱按2层配制，以此减少拆模的等待时间，加快主体施工速度。筏板、墙体、柱模板采用=18mm

42、厚双镜面胶合大模板，地下室外墙采用14止水对拉螺栓加固，48钢管辅助加固，在外墙板外侧对拉螺栓处垫25mm的木块，待拆模后凿去木块并割去螺栓后用防水砂浆封堵，保证墙板的防水效果。柱、框架梁采用=18mm厚双镜面胶合大模板，14对拉螺栓对拉，48钢管辅助加固，楼板模板采用=18mm双镜面胶合大模板，50100木方背楞，间距300mm；梁高度高于800的梁穿加14对拉螺杆。4.3.5.1施工流水段划分。考虑其结构特点及单层面积，将地下室划分为二个施工段（以1-20、21-35轴为界），组织流水施工，地面以上结构同地下室施工段进行流水作业。i. 4.3.5.2模板的配制配制原则：主体结构施工时，2层

43、以上模板按3层配制，墙柱按2层配制。本工程的模板主要采用双镜面胶合模板，按照梁板结构尺寸进行模板规格配制，并编排序号，以便于施工过程中按照编号就位，有利于施工，若有模板损坏，可按照编号进行补充。在进行模板的配制过程中，首先进行实际测量，取得所需配置模板位置的准确尺寸，然后利用计算机及相关软件，根据模板的实际模数和尺寸进行模板的计算和拼对，确保模板的合理利用，然后对每块模板进行编号，提高模板设计精度和速度，从而做到经济合理。ii. 4.3.5.3模板和支撑体系及其选型为增加模板的通用性和应用灵活性，采用双镜面木模板，支撑体系选用扣件式钢管架。模板工程是结构外观好坏的重要影响因素，模板系统的选择正

44、确与否直接影响到施工进度及工程质量，本工程模板方案的确定是以工程质量及进度为出发点，并在此基础上进行综合性的经济成本分析，以达到降低工程成本提高工程质量和进度目的，施工中，提高模板设计的准确性和合理性。4.3.5.4模板的支设方法模板的支设方法采用“预组拼”方法，可加快施工速度，提高模板的安装质量。在支设模板前，要进行以下三项准备工作。1）进行中心线和位置线的放线首先用经纬仪引测建筑物的边柱轴线，并以该轴线为起始线，引出每条轴线。2）做好标高测量工作用水准仪将建筑物水平标高根据模板实际的要求，直接引测到模板安装位置，在无法接引测到的地方，必须间接地过渡引测，作为上层结构构件模板的基准点，用来测

45、量和复核其标高位置。3）模板放线时，应清理好现场，然后根据施工图用墨线由施工员弹出模板内外边线（即混凝土面）和中心线以便于模板的安装和校正。墙、柱模板：单片预组拼的方法：将事先组拼的单片模板，经检查其对角线、板边平直度和外形尺寸合格后，吊装就位并作临时支撑，随即进行第二片模板吊装就位，同时做好支撑。如此再完成第三、四片的模板吊装就位，组拼。模板就位组拼后，随即检查其位移、垂直度、对角线情况，经校正无误后，立即自下而上地安装支撑。全面检查合格后，与相邻脚手架、柱群或四周支架临时拉结固定。截面较大的柱（600mm 以上）时，可以增设拉结筋，方法如下： 模板安装时，应注意以下事项：保证墙、柱模的长度

46、符合模数，不符合部分放到节点部位处理；或以梁底标高为准，由上往下配模，不符合模数部分放到根部位处理；高度在4米和4米以上时，一般应四面支撑。墙、柱模板根部要用双面海绵胶条堵严，防止跑浆；模板的清扫口，在配模时应一并考虑留出；模板采用镜面木模板，在板砼浇筑时，墙边、柱的四边留直径大于12的短筋，为上面控制模板位置时使用，支模前在短筋上焊接支杆，防止位移模板，墙、柱模板加穿螺杆，吊垂直度后加固。梁、柱模板分两次支设时，在柱子混凝土达到拆模强度时，最上一段柱模先保留不拆，以便于与梁模板连接；按照现行混凝土结构工程施工及验收规范（gb50204-2002），浇筑混凝土的自由倾落高度不得超过3米的规定，

47、因此当柱模超过3米以上时可以采取设门子板的办法；同时还应注意，在浇筑砼时，应分段设置浇筑口，分层浇筑，以免由于高差较大引起砼分离，影响砼的质量，在浇筑前用同比例水泥砂浆浇筑柱根部5cm厚。柱模设置的拉杆每边两根，与地面呈45夹角，并与预埋在地面内的钢筋环拉结。钢筋环与柱距为3/4柱高；柱模的清渣口应留置在柱脚一侧，因柱子截面较大，为了便于清理，亦可两面留设。清理完毕，立即封闭。梁柱节点模板：梁柱节点模板就是在柱的第一次混凝土浇筑完成后，第二次进行的柱上部、梁、顶板交汇处模板，梁柱节点模板高度到顶板底部。梁柱节点模板每套由四块组成，如没有梁的位置为一块面板，如有梁的位置则在面板相应的位置上开一洞

48、口。具体尺寸以不同梁的规格而定。在第一次支模、浇筑混凝土、拆模后，第二次安装梁柱节点模板至楼板底。梁柱节点模板每套共配制四块单片模板，采用18mm厚双面镜面胶合大模板，同梁模板一起支设、固定。在柱与梁相交的位置，有梁一侧梁柱节点模板上开口，开口宽度为梁宽+2倍覆膜竹胶板厚（182=36mm），开口高度为梁高-顶板厚+大模板（18mm）.支模时，梁底模板压梁柱节点模板（将梁的侧模及梁底模模板伸入梁柱节点模板预留开口处），接缝贴海绵条。框架梁、板模板：当柱混凝土达到要求强度、方可拆模（拆模时不损坏混凝土棱角），然后进行梁、板模板支设。iii. 梁模板的支设单片预组拼：在检查预组拼的梁底模和两侧模板

49、的尺寸、对角线、平整度及钢楞连接以后，先把梁底模吊装就位并与支架固定，再分别吊装两侧模板与底模拼接后设斜面撑固定，然后按设计要求起拱。面板用18mm厚胶合大模板，龙骨采用50 100mm木方，间距300mm。，木方表面刨平以保证与模板接合面平整。根据顶板区格净尺寸和所采购的竹胶板的规格，制作顶板模板，模板按所使用的位置编号，根据规格编排流水。1）梁口与柱头板模板安装时，应注意以下事项：模板的连接特别重要，一般可采用嵌补模板。2）梁板支撑的设置，经模板设计计算，采用双排钢管固定支架。3）模板支柱纵、横方向的水平垃杆、剪刀撑等，均应按规定布置；支柱间距1.2米，纵横方向的水平杆的上下间距不宜大于1.5米，梁底小横杆的间距为0.8