施工现场安全管理制度

1、施工现场安全管理制度第1条、工程开工前，项目分部必须详细核对设计文件，根据施工地段的地形、地质、水文、气象等资料，在编制施工组织设计的同时，制定相应的安全技术措施。第2条、参加施工的人员，必须接受安全技术教育，熟知和遵守本工种的各项安全技术操作规程，并应定期进行安全技术考核，合格者方准上岗操作。对于从事电气、起重、登高架设作业、锅炉、压力容器、焊接、车辆驾驶、爆破、瓦斯检验等特殊工种的人员，应经过专业培训，获得合格证书后，方准持证上岗。第3条、依据安全生产法和国家经贸委特种作业人员安全技术培训考核管理办法的有关规定，特制定本制度。第4条 项目分部应按国家规定建立健全安全组织机构和配备专、兼职安

2、全员。第5条 进入施工现场的所有人员必须按规定穿戴安全防护用品，严禁穿拖鞋、高跟鞋或光脚板工作。第6条 施工现场要有醒目的“安全第一，质量第一”的宣传标语牌，各个施工作业点要设安全警告标志；交通要道、危险地段要有专人巡查；夜间施工要设示警灯。施工现场设置的安全标志不得擅自拆除。第7条 施工现场的临时设施，必须避开泥沼、悬崖、陡坡、泥石流、雪崩等危险区域，选在水文、地质条件良好的地段。第8条 施工现场较高的建（构）筑物、临时设施及重要库房，如炸药库、油库、变电房、塔架、龙门吊架等，均应架设避雷装置。第9条 生产生活用水应进行鉴定，其水质必须符合国家现行的标准，水源应采取保护措施，防止水质污染。第

3、10条 施工现场的生活区、仓库、机修厂、油库等必须配备足够的消防设备（灭火器最好是干粉式），并且应定期检查灭火器的性能；施工人员应熟悉消防设备的使用方法。第11条 生产生活房屋应按防火规定保持必需的安全距离，一般情况下活动板房不小于7m，铁皮板房不小于5m，临时的锅炉房、发电机房、变电室、铁工房、厨房等与其它房屋的间距不小于15m。第12条 易燃易爆品仓库、发电机房、变电所，应采取必要的安全防护措施，严禁用易燃材料修建。炸药库的设置应符合国家有关规定。工地的小型临时油库应远离生活区50m以外，并外设围栏。第13条 施工现场内的道路应经常维护，保持畅通。载重车辆通过较多的道路，其弯道半径一般不小

4、于15m，特殊情况不小于10m。手推车道路的宽度不小于1.5m。第14条 临时用电设备在5台及5台以上或用电设备总容量在50KW及50KW以上者， 应编制临时用电施工组织设计。第15条 施工现场内架设的电线应绝缘良好，悬挂高度及线间距必须符合电业部门的安全规定。第16条 现场架设的临时线路必须用绝缘物支撑，不得将电线缠绕在钢筋、树木或脚手架上。第17条 在三相五线制中性点接地供电系统中，电器设备的金属外壳应做接零保护；在非三相五线制供电系统中，电器设备的金属外壳应做接地保护；其接地电阻应不超过4，并不得在同一供电系统上有的接地，有的接零。第18条 各种电器设备应配有专用开关，室外使用的开关、插

5、座应外装防水箱并加锁，在操作处加设绝缘垫层。第19条 各种电器设备的检查维修，一般应停电作业；如必须带电作业时，应有可靠的安全措施并派专人监护。第20条 施工现场安装变压器必须符合电业部门的要求，并设专人管理。施工用电要尽量保持三相平衡。第21条 室内照明线路应用瓷夹固定；电线接头应牢固，并用绝缘胶带包扎；保险丝应按用电负荷量装设。第22条 电器设备的传动带、转轮、飞轮等外露部位必须安设防护罩。第23条、为规范特种作业人员的安全技术培训、考核与发证、特殊工种人员的使用，防止人员伤亡及设备事故，促进安全生产。第24条、特种作业是指容易发生人员伤亡事故，对操作者本人、他人及周围设施的安全可能造成重

6、大危害的作业，直接从事特种作业的人员称为特种作业人员。根据公司的施工项目的特点和用工管理实际，特种作业人员的范围包括：1、电工作业，含发电、送电、配电工，电气设备的安装、运行、检修（维修）、试验工，隧道及地下洞室作业的电工、钳工；2、金属焊接、切割、加工作业。含焊工、切割工、车工、钻工、刨工、铆工、钢筋工等；3、起重机械作业。含起重机械司机、司索工、信号指挥工、安装与维修工；4、公司内或施工现场的机动车辆驾驶作业。含在公司机关、工程项目部作业现场行驶的各类机动车辆的驾驶人员；5、登高架设作业。含2m以上登高架设、拆除、维修工、高层建筑表面的镶贴、清洗工；6、高压空气作业。含承压锅炉的操作工、锅

7、炉水质化验工，各压力空气罐装工、检验工、运输押运工、大型空气压缩机操作工；7、爆破作业。含地面爆破和隧道、井下、地下洞室爆破工；8、矿山通风作业。含主扇风机操作工、瓦斯抽放工、通风安全监测、测风测尘工；9、隧道及坑室、井下安全作业。含安全检查工、瓦斯检验工、电器设备防爆检查工；10、隧道及井下掘进作业。含掘进工、掘进机械操作工、装岩机械司机、凿岩机操作；11、危险物品作业。含危险化学药品、民用爆炸品、放射性物品的操作工、运输押运工、储存保管员；12、经国家主管部门批准的其他特种作业及人员。第25条、特种作业人员必须具备以下条件1、年龄满十八周岁；2、身体健康、无妨碍从事相应工种作业的疾病和生理

8、缺陷；3、初中以上文化程度，具备相应工种的安全技术知识，参加国家规定的安全技术理论和实际操作考核并成绩合格，持证上岗；4、符合相应工种作业特点需要的其他条件。第26条、特种作业人员必须进行岗前安全培训，培训内容同安全培训一样。特种人员培训考试合格后由人事、建设行政主管部门颁证，持证上岗。取得合格证上岗的特种作业人员要保证相对稳定。特种作业人员的调动、变换工种等必须报经项目部质量安全环保部审批，并组织变换工种的安全教育和培训。变换工种的安全教育与培训与三级教育的程序相同。特种作业人员因长期脱离工作岗位，又回到原岗位之前，必须接受复工教育。第27条、金属切割焊接作业必须遵循如下制度确保安全生产。1

9、、电焊机应安设在干燥、通风良好的地点，周围严禁存放易燃、易爆物品。2、电焊机应设置单独的开关箱，作业时应穿戴防护用品，焊接完毕，拉闸上锁。雨雪天气，应停止露天作业。3、在潮湿地点工作，电焊机应放在木板上，操作人员应站在绝缘胶板或木板上工作。4、严禁在带压力的容器和管道上施焊；焊接带电设备时，必须先切断电源。5、储存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，焊接前必须清洗干净，将所有孔口打开，保持空气流通。6、在密闭的金属容器内焊接时，必须开设进、出风口。容器内照明电压不得超过36V。焊工身体应用绝缘材料与容器壳体隔离开。施焊过程中每隔半小时至一小时外出休息1015min，并应有安全人员在场监护。7、

10、焊把线、地线不得与钢丝绳、各种管道、金属构件等接触，不得用这些物件代替接地线。8、更换场地，移动电焊机时，必须切断电源，检查现场，清除焊渣。9、在高空焊接时，必须系好安全带。焊接周围应备有消防设备。10、焊接模板中的钢筋、钢板时，施焊部位下面应垫石棉板或铁板。11、气焊作业应遵守本规程中电焊的有关规定。12、乙炔发生器应采用定型产品，必须备有灵敏可靠的防止回火的安全装置。13、乙炔发生器与氧气瓶不得同放一处，距易燃易爆品不得小于10m。严禁用明火检验是否漏气。氧气、电石应随用随领，下班后送回专用库房。14、氧气瓶、乙炔发生器受热不得超过35，防止火花和锋利物件碰撞胶管。15、气焊枪点火时应按“

11、先开乙炔、先关乙炔”的顺序作业。16、氧气瓶、氧气表及焊割工具的表面，严禁沾污油脂。17、乙炔发生器应每天换水。严禁在浮筒上放置物件，不得用手在浮筒上加压和摇动。添加电石时严禁明火照明。18、乙炔发生器不得放在电线的正下方，焊接场地距离明火不得小于10m。19、氧气瓶应设有防震胶圈，并旋紧安全帽，避免碰撞、剧烈震动和强烈阳光曝晒。20、乙炔气管用后需清除管内积水。胶管回火的安全装置冻结时，应用热水溶化，不得用明火烘烤。21、点火时焊枪不得对人，正在燃烧的焊枪不得随意乱放。22、电石应放在干燥的地方，移动或搬运应将筒上的小盖打开，轻移、轻放。开筒时头部要闪开，不得用金属工具敲击筒盖。23、施焊时

12、，场地应通风良好。施焊完毕，应将氧气阀门关好，拧紧安全罩。乙炔浮筒提出时，头部应避开浮筒上升方向，提出后应挂放，不得扣放在地上。24、不得擅自更改气瓶的颜色。25、存储气瓶时，应放置整齐；横放时头部朝向一致。空瓶与实瓶分开放置，并有明显标志。附近应设置灭火器材。第28条、锅炉作业时必须遵循以下安全制度：1、司炉工应经过专业培训持证上岗。2、锅炉的安装、使用、检查、修理和改造，必须贯彻执行国务院、劳动部等部门颁发的规程、规定、条例和标准。3、锅炉应装有安全阀、压力表和水位表，并且要保持准确、有效。4、启动锅炉前，应先仔细检查所有承压部件，发现故障和缺陷及时采取措施。5、锅炉在工作过程中，操作人员

13、严禁擅离岗位；应经常检查水位情况，并认真做好记录。6、有以下情况之一者，应立即停炉：锅炉水位降低到锅炉运行规程所规定的水位下限以下；不断加大向锅炉给水，但水位仍然继续下降；锅炉水位已升到运行规程所规定的水位上限以上；给水机械全部失效；水位表或安全阀全部失效；锅炉元件损坏，炉墙倒塌或锅炉构架被烧红，严重威胁锅炉安全运行。7、定期清除烟道内的积灰或油垢，保持防爆门良好；有条件的在尾部烟道装设灭火装置。8、停炉时应做好日常维护工作。第29条、高空作业时须遵循如下原则：1、高处作业的含义和级别划分应符合现行的国家标准高处作业分级（GB360883）的规定。（凡在坠落高度基准面2m以上有可能坠落的高处进

14、行的作业，均称为高处作业）2、从事高处作业人员要定期或随时体检，发现有不宜登高的病症（心脏病、高血压、贫血、头昏痛、癫痫病、精神不正常等），不得从事高处作业。严禁酒后登高作业。3、高处作业必须戴好安全帽，系安全绳，衣着灵便，严禁穿硬底鞋或带钉易滑的鞋。4、高处作业所用工具、材料、配件等要放置可靠，严防坠落；传递时必须用绳、滑车等辅助工具，严禁抛掷。工具应放在工具袋中，不得将工具插在腰带上。5、高处作业场所的光线必须充足，否则应采取特殊安全措施；大风、雨、雪天气禁止在室外进行高处作业。6、高处作业人员工作时，必须注意身体的平稳，动作幅度不宜过大；精力应高度集中，不得与他人闲谈、嬉戏。7、高处作业

15、时，上下两层间的垂直距离不得小于3m；严禁上下在同一垂直线上作业。8、高处作业与地面联系，应有专人负责，或配有通讯设备；联络信号必须统一规定，信号不清严禁操作。9、高处作业时必须注意工作场所及周围有无“危险”标志，是否威胁到其他人员及设施的安全；公路及人行道附近施工应设置明显的安全标志。10、高处作业所用的梯子不得缺档和垫高，同一架梯子不得二人同时上下，在通道处使用梯子应设置围栏。11、悬空作业必须设有可靠的安全防护措施。悬空作业包括：支撑和拆卸模板、吊装构件和安装管道、高处搭设脚手架等；在没有立足点或没有牢靠立足点的地方作业等。12、高处作业人员应乘坐专用升降设备，严禁乘坐运送物品的吊栏上下

16、。13、临边作业应设置双横隔防护栏杆，低横隔应高0.50.8m，高横隔应高1.2m。14、结构脚手架施工均布荷载标准值不大于3KN/m2。15、脚手架立杆接头、相邻杆要错开，不在同步距离内，其接头距大横杆的距离不应大于步距的1/3。立杆垂直偏差，架高30m以下，不大于架高的1/200，架高30m以上，不大于架高1/4001/600，同时全高不大于100mm。16、脚手架纵向水平杆应设置在立杆内侧，其长度不应小于3跨。其接长采用对接扣件，也可采用搭接，搭接长度不小于1m，应等距设置3个旋转扣件固定，端部扣件至杆端距离不应小于100mm。17、脚手架立杆底部应设底座或垫板。18、脚手架必须设纵、横

17、向扫地杆；纵向扫地杆设在距底座上皮不大于180mm处的立杆上。19、脚手架高度在24m以下，均必须在外侧立面的两端设剪刀撑，中间各道剪刀撑之净距不大于15m；高度在24m以上的双排架在外侧面整个长度和高度连续设剪刀撑。20、人行或兼做材料运输的斜道，在高度不大于6m时，采用“一”字型；高度大于6m，采用“之”字型。斜道宽度不小于1.5m，坡度采用1：6。21、脚手架使用期间严禁拆除主节点处的纵、横向水平杆、扫地杆或拆除作业。22、拆除脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。第30条、起重机械必须遵循下列制度：1、起重机械的安全管理制度应包括：交接班制度、档案制度、检

18、查与维修制度、培训制度、安装拆卸方案、安全技术交底、验收记录、岗位责任制。2、起重作业应遵守下列规定：大型吊装工程，应在编制的施工组织设计中，制定安全技术措施，并向参加施工作业人员进行安全技术交底；吊装作业应指派专人统一指挥，参加吊装的起重工要掌握作业的安全要求，其他人员要有明确分工；吊装作业前必须严格检查起重设备各部件的可靠性和安全性，并进行试吊；各种起重机具不得超负荷使用；在起吊牵引过程中，受力钢丝绳的周围、上下方、内角侧和起吊物下面禁止人员逗留和通过；钢丝绳的安全系数不应小于下表的要求；地锚要牢固，缆风绳不得绑扎在电杆或其他不稳定的物件上；作业中遇有停电或其他特殊情况，应将重物落至地面，

19、不得悬在空中。钢丝绳的安全系数用 途安全系数用 途安全系数缆 风 绳3.5吊挂和捆绑用6支承动壁用4千 斤 绳810卷 扬 机 用5缆索承重绳3.753、卷扬机作业遵守下列规定：卷扬机应安装牢固、稳定，防止受力时位移和倾斜，操作位置必须视野开阔，联系方便；作业前应检查钢丝绳、离合器、制动器、保险棘轮、传动滑轮等，发现故障应立即排除；通过滑轮的钢丝绳不得有接头、结节和扭绕，钢丝绳在卷筒上必须排列整齐，且做好上、下车位置的记号，作业中最少需保留三圈，不得放完；操作人员不得擅自离开岗位，作业中突然停电，应立即拉开闸刀，并将运送物件放下；工作后重物不得悬挂空中，应停放在地面。其臂角度收小，吊钩固定在地

20、面上；离开机房时开电源、保险。4、轮胎式起重机作业地面应坚实平整，支脚必须支垫牢靠，回转半径内不得有障碍物；两台或多台起重机吊运同一重物时，钢丝绳应保持垂直，各台起重机升降应同步，各台起重机不得超过各自的额定起重能力；吊起重物时，应先将重物吊离地面10cm左右，停机检查制动器灵敏性和可靠性以及重物绑扎的牢固程度，确认情况正常后，方可继续工作；作业中不得悬吊重物行走；起升或降下重物时，速度要均匀、平稳，保持机身的稳定，防止重心倾斜；严禁让起吊的重物自由下落；配备必要的灭火器，驾驶室内不得存放易燃品；雨天作业，制动带淋雨打滑时，应停止作业；在输电线路下作业时，起重臂、吊具、辅具、钢丝绳等与输电线的

21、距离不得小于3.5m；工作完毕，应将机车停放在坚固的地面上，吊钩收起，各部制动器刹牢，操纵杆放到空档位置。5、塔吊塔机必须安装四大安全限制器：力矩限制器、重量限位器、高度限位器、幅度限位器； 塔机安装好后，在无负荷的情况下，塔身与地面垂直度偏差值不得超过3，有负荷时不得超过1；上塔机前应用电笔检查塔机是否带电，各部分螺丝是否紧固，减速器内油位是否正常，钢丝绳是否跳轮，磨损和断丝是否在允许范围内，接头和绳卡是否牢固，进入驾驶室后，电源电压是否在允许范围（360400V）；吊钩与被吊重物的中心点应垂直，不得斜拉斜吊；操纵各控制器时应从停止点（零点）转动到第一档，然后依次逐级增加速度，严禁越档操作，

22、在变换运动方向时，应将控制器指针转到零位，待电动机停止后，再转换方向，不得直接变换运转方向；操作时力求平稳，严禁急开急停；吊起重物后，严禁自由下降，下降过程应避免制动，但重物就位前可用制动器使之缓慢下降；如风力达到四级以上时不得进行顶升、安装、拆卸等作业；作业时突然遇风力增大，必须立即停止工作，并将塔身固定；严格按“十不吊”要求作业。（超负荷不吊；指挥信号不明、重量不明、光线不明不吊；吊索和附件捆绑不牢、不符合安全要求不吊；歪拉斜挂、埋在地下物件不吊；安全装置不灵不吊；靠近高压线无可靠安全措施不吊；物件上站人或物件上浮放有活动物品不吊；氧气瓶、乙炔发生器等易燃物品不吊；带棱角缺口物件未垫好不吊

23、；违章使用，违章指挥不吊）；吊起重物平移时，应高出其跨越的障碍物0.5m以上。6、门（井）架缆风绳规格和数量及地锚埋设必须按产品说明的要求进行，缆风绳与地面的夹角在3045之间；工作前必须检查卷扬机与地面固定情况，防护设施、电气线路、制动器及钢丝绳、滑轮、联接螺栓、轨道等全部合格后方可使用；卷筒上钢丝绳应排列整齐，如发现重叠或斜绕时，应停机重新排列；严禁在转动过程中用手、脚去拉、踩钢丝绳；施工中的每层楼必须设置防护门（栏）；门（井）架每层必须要设有停靠装置或断绳保护装置；吊笼必须设置防护门（栏）；吊笼上严禁载人，操作人员启动吊笼平台时必须确认上面无人时方可启动；门（井）架的进料口必须搭设防护棚

24、，周围应设围栏，防止有人进入吊笼平台下。7、人字桅杆和独脚桅杆人字桅杆和独脚桅杆应选用优质钢、木材料制作；人字桅杆两腿的夹角不得大于45；桅杆底脚基础要坚固，底脚要稳定牢靠；人字桅杆设置的缆风绳应不小于二根，独脚桅杆设置的缆风绳应不小于四根 独脚桅杆如加设摇杆时，变幅钢丝绳应在起重前固定好，调整适度；摇杆摆动幅度应用钢丝绳控制。第31条、施工机械作业必须遵循下列规定：1、机械设备的管理必须实行“三定制度”，即定人、定岗、定机。操作工必须经培训合格后持证上岗，必须“三好四会”“管好、用好、修好、会使用、会保养、会检查、会排除故障”。2、操作人员在工作中不得擅离岗位，不得操作与操作证不相符合的机械

25、，不得将机械设备交给无本机种操作证的人员操作。3、驾驶室或操作室内应保持整洁，严禁存放易燃、易爆物品，严禁酒后操作机械，严禁机械带故障运转或超负荷运转。4、操作人员必须按照本机说明书规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度。工作前应检查：工作场地周围有无妨碍工作的障碍物；油、水、电及其它保证机械设备正常运转的条件是否完备；安全机构、操纵机构是否灵活可靠；指示仪表、指示灯显示是否正常可靠；油温、水温是否达到正常使用温度。工作中应观察：指示灯和仪表、操纵机构有无异常；工作场地有无异常变化。工作后应进行检查保养：工作机构有无过热、松动或其他故障；按照规定进行例保作业；做好

26、下一班的准备工作。5、操作人员应认真准确地填写运行记录、交接班记录或工作日志。多班作业要严格执行交接班制度，交接班时，要交待清楚机械设备运行情况、润滑保养情况及施工技术要求。6、机械设备在施工现场停放时，必须注意选择好停放地点，关闭好驾驶室。有驻车制动装置的要拉上。坡道上停车时，要用三角木或石块抵住车轮。夜间应有专人看管。7、机械设备不得靠近架空输电线路作业，如限于现场条件，必须在线路旁边作业时，应采取安全保护措施。施工机械与高压线的安全距离见下表。施工机械与高压线的安全距离（m）电压（KV）1以下12035110154220垂直距离1.01.52.52.52.5水平距离1.52.04.05.

27、06.08、自卸汽车驾驶人员必须熟知并严格遵守交通规则；行车前检查汽车各部件的完好情况，特别要仔细检查方向及制动器的灵活可靠；按照规定的吨位装载货物，不得超载；体积大的松散货物必须摆放平稳，绑扎牢固；装载超长、超宽、超高物品时，必须先向交通管理部门办理通行证，挂上明显的标志，按规定的路线和时间行驶；在陡坡、冰雪、泥泞及交通情况复杂的路段，没有可靠制动条件的情况下，严禁采用拖、推、溜及倒车等方法启动发动机；发动后，严禁立即空车猛踩油门或连续猛轰油门，应怠速运转，检查发动机的运转情况；怠速运转58min，气压上升到规定数值，各仪表显示正常时，方可用低档起步；下坡时，应尽量避免紧急制动或中途换档；如

28、必须换档时，应先轻踩制动踏板，当感觉到有制动作用后，迅速踩下离合器踏板进行换档；换档后先松离合器踏板，后松制动器踏板；在视线不清的情况下会车时，应降低车速，开放小灯，加大两车相会的横向距离；必要时应停车避让；夜间会车应在两车相距150m以外处，改用近光灯； 新车或大修出厂后的车辆，走合期内应减载20%25%，并不得拖带其它车辆；卸料时，应检查车上方和车旁有无电线、障碍物或行人；向坑洼地带卸料时，必须和坑边保持适当的安全距离，防止塌陷翻车；必须在车箱落下就位后方可起步，不允许在车箱停留于倾卸状态下行车；严禁在坡道上横向停置卸料，以防车箱顶起后重心偏移，造成翻车；自卸车车箱内、驾驶室外严禁载人。9

29、、推土机检查燃油、润滑和冷却系统，不得有渗漏现象，冷却水应足够，油位正常；除驾驶室之外，机上其它地方严禁载人；行驶中任何人不得上下推土机；填沟或回填土时，禁止推土机刀片超出沟槽边缘，可用一铲顶一铲的推土方法填土，并换好倒车档后，才能提升刀片进行倒车；再深沟、陡坡边施工时，应有专人指挥；工作中驾驶员需要离开推土机时，必须将操纵杆置于空档位置，将刀片放下，熄火后方可离开；推土机在斜坡上作业时，横坡不大于10，纵坡不得大于30；多台推土机联合作业时，前后距离应大于8m；左右距离应大于1.5m；若必须在推土机刀片下进行维修作业时，应先将刀片升到所需位置，先锁好分配器，锁住安全锁，并用枕木将刀片垫好后，

30、方可进行作业；推土机应停放在安全平坦、坚实且不妨碍交通的地方；冬季应选择背风向阳的地方，刀片放下着地。10、挖掘机仔细阅读挖掘机使用说明书等有关技术资料，详细了解施工现场的任务情况，并采取相应的安全措施；严禁任何人员在挖掘机作业区内停留；挖掘机操作室内禁止无关人员进入，并不准放置妨碍操作的任何物品；对挖掘机的发动机、传动装置、制动装置、回转装置以及仪器、仪表等进行检查，并经试运转确认正常后，方可开始工作；发动机启动或操作开始前应发出信号；装载作业时，应等汽车停稳后，再进行装料；装料时，在不碰撞自卸汽车任何部位的情况下，铲斗应尽量降低，并不得从汽车驾驶室顶上越过；严禁用铲斗击碎坚固物体，也不准利

31、用旋转的惯性破碎物体；禁止用挖掘机动臂拖拉位于侧面的重物；液压挖掘机禁止用突然下落冲击的方式进行挖掘；行走时动臂应和履带平行，回转台应止住，铲斗离地面1m左右；下坡应用低速行驶，禁止变速和滑行；挖掘机行走路线应与路面、沟渠、基坑等保持足够的安全距离，以免滑翻。11、装载机作业前，应检查作业场地周围有无障碍物和危险品，并对施工场地进行平整，便于装载机和汽车的出入；作业前，装载机应先无负荷运转35min，检查各部是否完好，确认一切正常后，再开始工作；除驾驶室外，机上其他地方严禁载人；装料时铲斗的装料角度不宜过大，以免增加装料阻力；装料时应低速进行，不得采用加大油门、高速将铲斗插入料堆的方式进行装料

32、；向车上装料时，必须将铲斗提升到不会触及车箱挡板的高度，严防铲斗碰撞车箱；装载机不能在坡度较大的场地上作业；行驶中，在不妨碍通过性能的前提下，铲斗应尽可能降低高度；装载机应停放在平坦、安全、不妨碍交通的地方，并将铲斗落到地面；停机前，发动机应怠速运转5min，切忌突然停车熄火。12、平地机检查四周有无障碍物及其他危机安全作业的因素，并让无关人员离开作业区；根据日常保养要求，仔细检查平地机有无部件松动、丢失、过度磨损、泥沙堆积、液体渗漏及轮胎磨损和气压降低等情况，并予以清除；启动发动机时，时间一次不得超过30s，如需再次启动，需将钥匙转回关闭位置，待2min 后再启动；行驶中应把刮刀升高，并保持

33、在平地机宽度内，确保转向时前轮不碰刮刀；在陡坡上作业时，不得使用绞接机架，以防翻车；在陡坡上来回进行作业时，刮刀伸出的方向应始终朝向下坡方向；平地机工作时，刮刀与机架中心线的工作夹角应在1575的范围内；在“S”形弯道路肩上右（左）起点作业时，前轮需稍向左（右）倾斜，向右（左）打方向，把刀尖定在左（右）前轮外侧后面；平地时，始终让刀尖处在接近边沟的路肩边缘上；在右侧开“V”形边沟时，让刀尖处于右前轮外缘，刀尾处于左双轴驱动轮之前，刮刀后倾，升起刀尾，以便将泥土运向左双轴驱动轮内侧，同时前轮左倾，沿着标线慢慢前进。如果使用铰接式平地机在硬土质上作业时，需调直机架，以免阻力过大，引起平地机侧移；在

34、松土质上作业时，应使驱动轮在硬地上行走；在第二遍作业时，右前轮应在第一遍作业刮出的斜面上行走，并以稍快的速度切出规定的坡度；做路拱时，先将路料堆放在路中央，然后使平地机刮刀前倾成6070角，稍提刀尾，平地机沿堆料中央匀速行驶，使路料沿刮刀两侧移动；把平地机停放在平地上，变速器置于空档位置，拉上驻车制动， 刮刀及附属工作装置降至地面，但不得向下施压，以减轻液压油缸的负荷，关掉发动机，把蓄电池开关拨到断开位置，取下点火钥匙。13、碎石机作业前，必须先清除破碎腔内的石块、杂物，检查碎石板或锤头、反击锤、反击板、衬板的磨损情况，必要时予以更换；进料要均匀，投入碎石腔中的石料规格应符合说明书的规定；严防

35、金属块等进入破碎腔内；当电器设备自动跳闸或内燃机突然熄火时，应查明故障后，方可重新开机；若有大石块卡住进口，应停机调整石块位置；严禁在碎石机工作中用手或钢钎移动石块。 14、压路机启动发动机，经试运转确认正常，且制动、转向、工作机构等性能完好后，压路机方可进行作业；作业时，操作人员应始终注意压路机的行驶方向，并遵照施工人员规定的施工工艺进行碾压；压路机距路基边缘不得小于1m；振动压路机在改变行驶方向、减速或刹车前，应先停止振动；严禁在硬质路面上振动行驶；必须在规定碾压段外转向，应平稳的改变运行方向，不允许压路机在惯性滚动的状态变换方向；压路机在坡道上行驶时，禁止换档，禁止脱档滑行；平地上两台压

36、路机前后距离不得小于3m；坡道上两台压路机前后距离不得小于20m；严禁用牵引法拖动压路机，不允许用压路机牵引其他机具；每班作业后，应清洗全机污物，并停放在安全、平坦的场地。15、混凝土搅拌机操作人员必须持有本机种操作证，无操作证者严禁操作；工作前必须先检查本机传动部分工作装置、操作装置，各部联接紧固可靠并空车运转，各部分确认正常后方可作业；进料时严禁将头或手伸入料斗与机架之间察看或探摸进料情况，运转中不得用手或工具等物伸入搅拌筒内耙料出料；料斗升起时，严禁在其下方工作或穿行，料坑底部要设置料斗的枕垫，清理料坑时必须将料斗升起后用链条扣牢或用安全销插入销孔固定料斗；作业后应对混凝土搅拌机进行全面

37、清洗，如需进入搅拌筒内清洗或维修时，必须切断电源，卸下熔断器，锁好电源箱并设专人监护后方可进入；作业后，应将料斗降落到基坑，如需升起则必须用链条扣牢料斗或用安全销插入销孔固定料斗。16、 混凝土输送泵输送泵离施工工作面应尽可能近；施工现场应有方便、安全、可靠的动力源及气源，且施工干扰小，环境安全；输送管道的布置要利用地形裁弯取直，尽量减少弯管数量；各管道连接一定要严密；输送管道和输送泵都要支撑稳固，以减少振动；为应付可能发生的堵管或其他故障，要准备好各种检修及管道吹洗用具，并安排好相应的组织措施；向料斗加入一定量的清水，以洗润料斗、分配阀及输送管道，并检查输送管道有无渗漏现象；混凝土加入料斗以

38、前，砂浆平面应保留在料斗搅拌轴线以上和混凝土一并泵送；泵送中，混凝土平面应维持在搅拌轴中心线以上，但不超过搅拌轴以上20cm的高度；供料跟不上时，要及时停泵；料斗网格上超规格料或其他杂物应及时清除；搅拌轴卡住不转或反向失灵时，要暂停泵送，及时采取措施排出；临时停泵期间，应间隔1015min做正反泵数次，以防管路内混凝土离析；当长时间停泵重新工作时，应先启动搅拌器再开始泵送；不得随意向料斗加水，严禁泵送已停放90min以上的混凝土；停机时，先停止泵送，同时给蓄能器蓄压，再关掉动力源；停泵后，立即清除料斗内和管道中的混凝土，清洗泵机、料斗、阀箱、管道等；在清洗时，人员要离开排料管口及弯管气接头处，

39、以免发生事故。输送管体拆卸清洗后，应逐件检查是否完好，管段及卡箍等必须堆放整齐、不得乱扔。17、振捣器附着式振捣器的动力引入线应按要求固定好；操作振捣器的人员必须穿绝缘靴、戴绝缘手套；振捣器不得放在硬地或其他硬物上振动，施工中应避免冲击模板、钢筋；振捣棒自然垂直地插入混凝土中，插入间隔不超过振动作用半径的1.5倍；软管式振捣棒插入深度以其尾部露出1/31/4为宜，保持软管弯曲半径不小于500mm，弯曲数目应少于2个；电动直接式振捣棒插入深度不应超过减振器；附着式振捣棒移动时，应有一定的重叠部分，拉动振捣器的绳子应干燥，保证绝缘良好；同时使用数台附着式振捣器时，其频率应一致；需对面振动时，应错开

40、安置；施工结束后，应及时清洁振捣器，电器部分不得用湿布擦拭或用水冲洗，并放置于通风干燥处。18、空压机仔细检查各连接部分的结合情况，连接必须牢固、可靠；打开蓄气罐的放气阀，使机器在无负荷状态下启动；发动机发动后应先低速运转，待水温、油温达到规定之后，接上主离合器，使发动机与空压机一起在规定的转速下空负荷运转，逐渐关上闸阀，使空压机投入正常运转；观察负荷调节器工作是否正常；阀盖上的压盖必须一次上紧，用力不要过猛，不允许压缩机工作时又重新拧紧压盖螺母；经常注意空压机的排气温度及压力，最后排气温度不得超过180，严禁压缩空气的温度超过规定数值；注意润滑油温度及压力，其最高温度不得大于85；储气罐内的

41、最大指示压力不得超过规定压力；储气罐必须遮盖，不能暴晒或被高温加热；空压机每工作12h，应打开管路中的放水阀，排除其中的油水；每运转4h，应将储气罐内积聚的油气、水气放出；停机前，应先打开储气罐阀闸，将储气罐气体放空，柴油机相应转入中速运转，逐渐至停机；停机后，应把气箱、中间冷却器放水开关打开将水放干净，将排气管盖好，防止雨水流入缸内。第32条、施工现场爆破作业须强制遵守下列制度：1、爆破作业以及火工材料的管理、加工、运输、检验和销毁等工作均按国家现行的爆破安全规程（GB6722-86）执行。2、爆破器材应严格管理，必须实施实报实销，剩余的火工材料必须当日退库，严禁私自收藏，乱丢乱放；更不得用

42、爆破物品炸鱼、炸兽；发现爆破器材丢失、被盗要立即报告，等待处理。3、作业人员在保管、加工、运输爆破器材过程中，严禁穿化纤衣服。4、爆破器材应按规定要求进行检验，对失效及不符合技术要求的不得使用。5、爆破器材应有专人领取，炸药与雷管严禁由一人同时搬运；电雷管严禁与带电物品一起携带运送；爆破器材运送，应避开人员密集地段，并直接送往工地，中途不得停留，并不得随地存放或带入宿舍。6、制作起爆药包（柱），应在专设的加工房或爆破现场的专用棚内进行。棚内不准有电器、金属设备，无关人员不得入内。加工的起爆药包（柱），不应超过当班爆破作业的需要量。7、超过5m的深孔不得使用导火索起爆。8、装炮工作必须遵守下列规

43、定：装药前应对炮眼进行验收和清理；对刚打成的炮眼应待其冷却后装药，湿炮眼应擦干后才能装药；严禁烟火和明火照明；无关人员应撤离现场；应用木质炮棍装药，严禁使用金属器皿装药；深孔装药出现堵塞时，在未装入雷管、起爆药柱前，可采用铜和木质长杆处理；做好的起爆药包（柱）和硝化甘油类炸药，严禁投掷或冲击；不得采用无填塞爆破(扩壶除外)，也不得使用石块和易燃材料填塞炮孔；不得猛捣直接接触药包的填塞材料或用填塞材料冲击起爆药包，也不得在深孔装入起爆药包后直接用木楔填塞；填塞炮眼时不得破坏起爆线路。9、已装药的炮孔必须当班爆破，装填的炮孔数量应以一次爆破的作业量为限。、10、爆破工作必须有专人指挥，确定的危险区

44、边界应有明显的标志，警戒区四周必须派设警戒人员；警戒区内的人、畜必须撤离，施工机具应妥善安置；预告、起爆、解除警戒等信号应有明确的规定。11、导火索起爆应采用一次点火法点火，其长度应保证点完导火索后人员能撤至安全地点，但不得短于1.2m；不得在同一次爆破中使用不同燃速的导火索。12、露天爆破，一人连续点火的导火索根数不得超过10根，严禁使用明火点燃，严禁脚踩和挤压已点燃的导火索；多人同时点炮时，每人点炮数应大致相等，必须先点燃信号管，信号管响后无论导火索点完与否，人员必须立即撤离；信号管的长度不得超过该次被点导火索中最短导火索长度的1/3。13、爆破时，应点清爆炸数与装炮数量是否相符；确认炮响完并过5min后，方准爆破人员进入作业地点。14、电力起爆必须遵守下列规定：在同一爆破