精益生产 rev1

1、 是是美国美国麻省理麻省理工学院工学院根据其在根据其在“国际国际 汽车项目汽车项目”研究中，研究中，基于基于对日本丰田对日本丰田 生产方式生产方式的研究和总结，于的研究和总结，于19901990年年提提 出出的的一种一种制造模式制造模式。 精益精益生产生产(Lean Production(Lean Production，简称，简称LP)LP) 是起源于日本丰田汽车公司的 一种生产管理方法。 其核心是追求消灭包括库存在内的一切 “浪费”，并围绕此目标发展了一系列 具体方法，逐渐形成了一套独具特色的 生产经营管理体系。 丰田的大野耐一等人为代表的“精益生产” 的创始者们，在分析美国福特制为代表的大

2、 量生产方式后，得出以下结论： -采用大批量生产方式以大规模降低成本，仍有 进一步改进的余地； -应考虑一种更能适应市场需求的生产组织策略。 Error Proofing/错误预防错误预防 Layout Optimization/布局优化布局优化 Shop Floor Visual Management/车间目视化管理车间目视化管理 Pull Systems/物料拉系统物料拉系统 Performance Metrics/绩效指标绩效指标 IT Tools/信息技术工具信息技术工具 Total Productive Maintenance/总体生产力维护总体生产力维护 Organization

3、Design/组织结构设计组织结构设计 Waste Elimination/消除浪费消除浪费 Change Management/变革管理变革管理 SMED / Quick Changeover/快速转版快速转版 New Product Development/新产品开发新产品开发 Theory Of Constraints/局限瓶颈理论局限瓶颈理论 Lean OMS Muti-Skills Training Flat BOM Pull Systems-KANBAN/物料拉动系统物料拉动系统 Performance Metrics/绩效指标绩效指标 IT Tools/信息技术信息技术 Tota

4、l Productive Maintenance/总体生产力维护总体生产力维护 Mix Model Production Value Steam Mapping SMED / Quick Changeover/快速转版快速转版 SOE Layout Optimization/布局优化布局优化 Lean 2006 Q42007 Q12007 Q2 建立基础建立基础 Foundation 加速前进加速前进 Speed Up 扩大规模扩大规模 Expand Scale Visual Management& 5S /OMS/SOE/Multi-skill Training KANBAN PULL SY

5、STEM KANBAN PULL SYSTEM TPM TQM 准时交货准时交货JIT 统计过程控制统计过程控制 成本节约竞赛成本节约竞赛 看板系统看板系统 错误预防错误预防 预防维护预防维护 生产能力设计生产能力设计 基准衡量基准衡量 质量功能展开质量功能展开 6 SIGMA 单元流单元流 5S/6S Process Variability Reduction (PVR/TPVR)/降低过程波动 Autonomous Maintenance (AM)/自主维护 Total Productivity Maintenance (TPM)/全员维护 Quick Change Over (QCO)/

6、快速转版 Statistics Process Control (SPC)/统计过程控制 Failure Mode Effect Analysis (FMEA)/失效模式和影响分析 8D Problem Solving (G8D)/ P88 Project/纸张节约项目 6 Sigma/六西格玛方法 Lean Manufacturing/精益生产 l亨利福特发明的流水装配线生产方式，从而生 产出大量可靠而又便宜的汽车，促使汽车工业 组织规模大型化。 1913年，美国福特汽车公司开始试验用流水装 配线大批量生产型汽车，一年间生产19000辆， 使当时有名的福特型车售价从950美元(1909 年)

7、降为350美元(1916年)，其它汽车公司相继采 用福特的标准化流水生产线，大量生产的廉价 汽车逐渐成为大众化的交通工具，这一事件确 定了零件标准化的大规模生产是增进社会经济 福 利的主要途径。 lTPS-Toyota Production System l大野耐一发明了大野耐一发明了“丰田生产方式丰田生产方式” ！ JIT体系的核心 看板管理 均衡化生产 设备的快速装换调整 设备的合理布置 多技能作业员 自亻动化 比较项目 比较项目 精益生产方式 精益生产方式 大批大量生产方式 大批大量生产方式 生产目标 追求尽善尽美 尽可能好 工作方式 集成，多能，综合工作组 分工，专门化 管理方式 权力

8、下放 宝塔式 产品特征 面向用户、生产周期短 数量很大的标准化产品 供货方式 JIT方式，零库存 大库存缓冲 产品质量 由工人保证，质量高，零缺陷 检验部门事后把关 返修率 几乎为零 很大 自动化 柔性自动化，但尽量精简 刚性自动化 生产组织 精简一切多余环节 组织机构庞大 设计方式 并行方式 串行模式 工作关系 集体主义精神 相互封闭 用户关系 以用户为上帝，产品面向用户 以用户为上帝，但产品少变 供应商 同舟共济、生死与共 互不信任，无长期打算 雇员关系 终身雇佣，以企业为家 可随时解雇，工作无保障 q 大大批量生产方式批量生产方式强调市场导向强调市场导向，优化资源配置优化资源配置，每个企

9、业每个企业 以以财务关系财务关系为为界限界限，优化自身优化自身的的内部内部管理。而管理。而相关企业相关企业， 无论无论是是供应商还是经销商供应商还是经销商，则以，则以对手对手相相对待对待。 q 精益精益生产方式生产方式则以则以产品生产工序产品生产工序为线索，组织为线索，组织密切相关密切相关的的 供应供应链，链，一方面降低企业协作中的交易一方面降低企业协作中的交易成本，成本，另一方面保另一方面保 证稳定需求证稳定需求与与及时供应及时供应，以，以整个整个大大生产生产系统为系统为优化优化目标目标。 优化范围不同 对待库存的态度不同 业务控制观的不同 质量观的不同 对人的态度不同 精益思想精益思想要求

10、企业找到最佳要求企业找到最佳的方法确立的方法确立提供提供给给顾客顾客的的价价 值值，明确每一项，明确每一项产品产品的的价值价值流，使流，使产品产品在从在从最初最初的的概念概念 到到到达顾客到达顾客的的过程过程中中流动顺畅流动顺畅，让，让顾客成为生产顾客成为生产的拉动的拉动 者，在者，在生产生产管理中精益求精、管理中精益求精、尽善尽美尽善尽美。价值价值、价值价值流流 、流动流动、拉动和、拉动和尽善尽美尽善尽美的的概念进一步发展成为应用概念进一步发展成为应用于于 产品开发产品开发、制造制造、采购采购和和服务顾客各个方面服务顾客各个方面的精益方法的精益方法 （Lean Techniques）。）。 追求的目标： l在正