第七章SMT设备操作指导

1、第七章 smt设备操作指导一锡膏印刷机操作指导机器名称：锡膏自动印刷机 机型：sp-3040a2项操作步骤操 作 说 明 书操作条件及注意事项123开动机器操作方法停止机器运行1-1 开启总电源。2-1 开启吸风机开关2-2 打开电灯照明2-3 自动 / 手动选择（手动位置）2-4 钢模夹住选择2-5 按动台板开关2-6 按动离板下选择2-7 刮刀座降落2-8 刮刀左右行2-9 离板上升2-10 台板出3-1 首先按台板进入3-2 刮刀座上升3-3 关掉总电源1、 选择自动，则表示已 完成基本设定动作， 以便配合单动（台板 进 锡膏印刷台板 退）或连动（单动加时 间）印刷动作。2、单动 / 连

2、动选择： “单动”指单一循环 动作，表示印刷动作2、 lcd/smt 印刷选择开关。3、 lcd 指一般印刷方式 smt 指锡膏、胶印 方式。4、 单次（停左）/ 双次 （停右）选择。配合smt / lcd印刷方式。二贴片机操作指导2.1机器名称：多功能贴片机 机型：yvl88项操作步骤操 作 说 明操作条件及注意事项123开启机器操作方法停止机器运行1.1 开启主机电源，按ypu的 ready钮开伺服。2.1 选择所需的pcb数据，检查周围安全 ，执行回 原点。2.2 执行暖机操作，如停机时间较短（2 小时或更 少），无须暖机。2.3 按 f2 键选取所要生产的pcb名，然后在ypu 上按r

3、un键或选择执行 1/1/a2/auto running，机器开始自动操作。2.4 pcb生产开始，如果贴片期间发生故障，及时处 置，继续贴片。2.5 元件贴装完成，检查贴片结果是否与sample 和bom相符。2.6 批量生产，人工检查修正，准备过回形炉。3.1 生产结束，退出各项显示及系统运用，按异常停 止钮，清屏幕显示，关主电源。3.2 清洁机器，做好维护保养事项。1.操作期间如遇紧急情况, 可按机器紧急停止按 钮。2.机器出现故障，马上通 知技术人员排除。3.检查供料器安装位置是 否与排料单相符。4.生产时，应及时放板取 板。5.定期保养，保持机器清 洁，运行正常。6.集成电路属易被静

4、电损 坏之器件，接触时注意 戴防静电环。2.2机器名称：中速贴片机 机型：yv100项操作步骤操 作 说 明操作条件及注意事项123开启机器操作方法停止机器运行1.1开启主机电源，按ypu的 ready 钮开伺服。2.1 选择所需的pcb数据，检查周围安全 ，执行回原 点。2.2 执行暖机操作，如停机时间较短（2 小时或更少）， 无须暖机。2.3 按 f2 键选取所要生产的pcb名，然后在ypu 上按run键或选择执行 1/1/a2/auto running ，机器开始自动操作。2.4 pcb生产开始，如果贴片期间发生故障，及时处置， 继续贴片。2.5 元件贴装完成，检查贴片结果是否与samp

5、le和bom相符。2.6 批量生产，人工检查修正，准备过回形炉。3.1 生产结束，退出各项显示及系统运用，按异常停止钮，清屏幕显示，关主机电源。3.2 清洁机器，做好维护保养事项。1.操作期间如遇紧急情况, 可按机器紧急停止按 钮。2.机器出现故障，马上通 知技术人员排除。3.检查供料器安装位置是 否与排料单相符。4.生产时，应及时放板取 板。5.定期保养，保持机器清 洁，运行正常。6.集成电路属易被静电损 坏之器件，接触时注意 戴防静电环。2.3机器名称：高速贴片机 机型：yv112项操作步骤操 作 说 明操作条件及注意事项123开启机器操作方法停止机器运行1.1开启主机电源，按ypu的 r

6、eady 钮开伺服。2.1 选择所需的pcb数据，检查周围安全 ，执行回原 点。2.2 执行暖机操作，如停机时间较短（2 小时或更少）， 无须暖机。2.3 按 f2 键选取所要生产的pcb名，然后检查吸嘴型号，将正确的吸嘴安装到每个工作头上，最后在ypu上按run键或选择执行 1/1/a2/auto running ，机器开始自动操作。2.4 pcb生产开始，如果贴片期间发生故障，及时处置， 继续贴片。2.5 元件贴装完成，检查贴片结果是否与sample和bom相符。2.6 批量生产，人工检查修正，准备过回形炉。3.1 生产结束，退出各项显示及系统运用，按异常停止钮，清屏幕显示，关主机电源。3

7、.2 清洁机器，做好维护保养事项。1.操作期间如遇紧急情况, 可按机器紧急停止按 钮。2.机器出现故障，马上通 知技术人员排除。3.检查供料器安装位置是 否与排料单相符。4.生产时，应及时放板取 板。5.定期保养，保持机器清 洁，运行正常。6.集成电路属易被静电损 坏之器件，接触时注意 戴防静电环。三回形炉操作指导3.1机器名称：回形炉 机型：hd-ha40m项操作步骤操 作 说 明 书操作条件及注意事项123开启机器操作方法停止机器运行1-1把机器的总电源开关打开。2-1将操作机板之power开关按下， 机器开启。2-2 根据工程课的作业指导书设定各区 温度及运输链速。2-3打开排气，冷却风

8、扇。3-1自动、手动开关机：a. 当开关在自动位置时，受计时器 动作而动作计时器on全机自动 开机，反之，off时则自动关机。b.当开关在手动位置时，关机时将 各单位开关位置于off位置。1.电源指示灯绿灯亮。2.务必待各温区达到设定 温度，方可入板焊接。3.检视气压表是否有5kg 气压。4.故障红灯亮时，上盖则 自动打开。5.当温度升高超限时，红 色灯亮。6.不得随意改变热风风速 控制器设定之参数。3.2机器名称：回形炉 机型：unitherm520a项操作步骤操 作 说 明 书操作条件及注意事项123开启机器操作方法停止机器运行1-1打开主机电源开关及控制电脑。2-1开启电脑进入回流焊操作

9、系统。2-2根据工程课的作业指导书设定各区 温度及运输链速。3-1 在电脑操作系统下，关闭加热电源， 并使各温区的温度下降到100。3-2 退出电脑系统后关电脑电源。3-3 关闭主机电脑。1. 机器在干净的环境 中工作。2. 不准将手伸入炉加 温区拾取出炉之 pcb，必要时戴防 护手套。3. 非技术人员不得调 整机器,当遇意外 时,可按红色紧急 掣动钮,再通知技术 人员处理。3.3机器名称：回形炉 机型：arf-300cl项操作步骤操 作 说 明 书操作条件及注意事项123开启机器操作方法停止机器运行1-1 开机前先检查主电源是否接到机器上，无误后才 合上总开关。2-1 将面板上的电源开关置于

10、man(或auto)状态， 计算机自动开启，机器进入运行状态。2-2 系统进入初始化，控制程序自动装入屏幕显示a rf300cl的系统画面，自动进入运行主画面。2-3 如果用户第一次使用该机，请先进入主菜单的“ 设置曲线”，可根据工程课的作业指导书设定各 区温度及运输链速。2-4 设置参数后，即可进入主菜单的“运行”画面，各区开始升温。2-5 本系统可预先设置45种不同的温度及速度参数， 具体操作参看计算机画面提示。3-1 在主菜单中选择系统退出后，屏幕出现一个计时 窗口，让设备在传送网带空转下冷却15分钟之后，传送电机停止，计算机返回dos状态。3-2 将电源形状置于off状态，然后关掉up

11、s，关 掉 空气开关主电源。1. 该机具有自动定时 开机关机功能，当面 板上开关置于自动位 置时，时间挚起作用 ，计算机控制系统直 接进入上次停机所选 择的运行主画面，其 他操作均与手动操作 程序相同。2.时间挚的使用方法 请参阅使用手册。3.若遇紧急情况，可 以按下机器两端的“应急开关”。4.控制用的计算机禁 止作其它用途。四压缩机操作指导4.1机器名称：空气压缩机 项操作步骤操 作 说 明 书操作条件及注意事项123开机前操作方法停止机器 运行1-1 检查润滑油的油位。1-2 检查三角皮带的松紧度。2-1 打开电源开关。2-2 检查电机运转方向是否与护罩上所示 转向箭头指向是否一致。2-3

12、 将压力自动开关调至所需的范围内。 2-4 检查压缩机的压力表是否与自动压力 开关一致。3-1 下班后将开关关掉即可 1. 停机后放净气罐的 油、水与压缩空气。2. 开机和关机时，注 意有没有异常声响。3. 检查机器运行时是 否出现异常的温度过 高现象。4. 压缩机润滑油不足 时一定要停机才能加 油。4.2机器名称：螺杆式空气压缩机 机型：sa-350w项操作步骤操 作 说 明 书操 作 条 件 及 注 意 事 项1 2 3 开机前 操作方法停止机器1-1 检查油箱内油位是否在 观察油镜两条线之间。1-2 检查电机皮带的松紧度。1-3 检查排气水阀、排油阀是 否关闭。1-4 检查供气管道的开关

13、是否 完全打开。2-1送电至压缩机控制盘。2-2按下“on”键，压缩机开 始转动。2-3观察显示仪表及指示灯是 否正常。3-1按下“off”再将总电源关 掉。1、机器在运转中，有异音或不 平常振动应立即停机。2、机器在运转中若发现油位不 在规定的范围内，应停机后 再补充。3、停机后，一定要将气罐及过 滤器的油、水完全排放五干燥机操作指导机器名称：冷冻式干燥机 机型：gc-75/ gc-30/ gc-10项操作步骤操 作 说 明 书操作条件及注意事项123开启机器操作方法停止机器 运行 1-1 开启电源，开关按至on位置即可。 2-1 指示灯后，冷凝器之冷却风扇马达将运转，将 从 右侧通风门（排气门）吹出暖风。2-2 按压缩空气的状态或周围温度的状态，风扇 马达将反覆运转、停止。冷冻机将连续运转， 如蒸发温度计指针到蓝色范围时则是正常；高 于蓝色范围时则是超负荷状态；反之低于蓝色 范围则负荷不够。2-3 压缩机提供压缩空气一小时，自动排水器开始 积水并自动