空预器电机大修作业指导书

1、Q/CDT辽宁大唐国际锦州热电有限责任公司企业标准Q/CDT-JZLD-1002.D02.42-2011 # 机组高压滚珠轴承电机设备A级检修大唐国际锦州热电 发布2010-04-20实施2010-3-30发布空气预热器电机大修作业指导书 （机/炉/系统） 电机版次编写校对批准姓名签字日期姓名签字日期姓名签字日期1本次使用工单号：按规定分发： 目 次1 范围32 本指导书涉及的技术资料和图纸33 安全措施34 备品备件准备35 现场准备及工具35.1 现场准备35.2 专用工具45.3 工作准备W155.4 办理相关工作票H156 检修工序及质量标准56.1电动机的电气检查56.2 电机吊运到

2、检修场地66.3 电动机解体检修 66.4电动机原轴承检查:H266.5电机轴承的拆除66.6抽转子 66.7定子清理检修H366.8转子清理检查W476.9新轴承与轴颈检查H476.10新轴承安装76.11电机组装76.12电机修后试验W586.13电机空试W796.14结尾工作W897 检修记录98试运行（品质再鉴定）W9109不符合项目处理单H61110完工报告单H71211质量签证单1311附电机各部件配合间隙标准14空气预热器电机大修作业指导书1 范围本作业指导书规定了380V交流电机大修工作涉及的技术资料和图纸、安全措施、备品备件、现场准备及工具、工序及质量标准和检修记录等相关的技

3、术标准。本指导书适用于380V交流电机大修工作，检修地点在指定检修场地。大修的项目为对380V交流电机抽转检修，对定、转子，轴承进行检查、检修，并对已发现的问题进行处理。2 本指导书涉及的文件、技术资料和图纸下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。所修电机厂家技术资料、维护使用说明书及图纸电力设备交接和预防性试验规程 Q/CDT 107 0012005电业安全工作规程3 安全措施3.1 严格执行电业安全

4、工作规程3.2 工作人员认真执行现场安全措施。3.3 停电等安全措施完善并符合现场实际。3.4 工作人员不应停留在危险位置。3.5 起重用具经检验合格，安全可靠。3.6 所带的常用工具、量具应认真清点，严禁遗留在设备内。3.7 做好防止被机械带动的措施。3.8 热工相关测点已拆除。3.9 参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记熟背本书的检修项目，工艺质量标准等。3.10 参加本检修项目的人员必需安全持证上岗，并熟记本作业指导书的安全技术措施。3.11 开工前召开专题会，对各检修参加人员进行组内分工，并且进行安全、技术交底。4 备品备件准备序号名称型号规格单位数量备注1轴承套12轴承套15

5、 现场准备及工具5.1 现场准备一、材料类序号名称型号单位数量备注1砂布#120张22螺栓松动剂瓶13塑料布块14苫布块15抹布kg36润滑脂kg67氧气瓶18乙炔瓶19烤把及用具套110油盆个111清洗剂kg3二、工具类1敲击扳手12套筒扳手套13活扳手10英寸把24梅花扳手套15内六角套16尖嘴钳、把17克丝钳把18一字螺丝刀把19十字螺丝刀把110塞尺200mm把111卷尺5m把112手电把113扁铲把114手拉葫芦2T个115平锉把116平面刮刀把117锯弓把118大锤12磅把119手锤1.5磅把120铜棒根121钢丝绳、吊环、卡具套122撬棒根223剪刀把15.2 专用工具序号名称型

6、号规格单位数量备注1敲击扳手只12塞尺200mm把23液压拉马台14外径千分尺把15游标卡尺把15.3 工作准备 工器具已准备完毕，材料、备品已落实。 检修地面已经铺设防护胶皮，场地已经完善隔离。 作业文件已组织学习，工作组成员熟悉本作业指导书内容。W15.4 办理相关工作票 检查验证工作票、试验票。 动火工作票办理完毕。 通知热工专业拆去热工接线，注意固定、绑扎好线及线头，以免拆装过程中碰破、拉断。 热工专业配合, 拆开测温线。热工专业配合, 拆开测温线 通知机务专业拆去电机与减速机对轮。H16 检修工序及质量标准6.1 电动机的电气检查 确认工作票所列安全措施正确完备并已做好。 拆开电动机

7、电缆引线接线盒盖。 打开电缆与电动机引线接头。 检查接线，应无过热、无断股、压接紧固、接线螺丝紧固。 拆除电机电缆并做好记号(U、V、W)，三相短接并接地，用绝缘胶布包好。 拆电机三相电缆时需均匀用力，以免损伤电机接线柱 测量电动机直流电阻及对地绝缘电阻。标准：直流电阻互差： 0.5M6.2 电机吊运到检修场地 电机吊运联系起重 拆电机地脚螺丝 将电机吊离现场，放在指定检修位置1. 起吊重物前需先认证起吊路径，确认检修场地，以免损坏设备2. 起吊重物前检查起重工具是否符合载荷要求3检查倒链应完好、无损，倒链有无滑链现象4起吊物件要绑扎牢固、起吊平稳，垂直悬挂重物5起重时链条间不得有错扭，并严禁

8、斜拉6.3 电动机解体 拆电机两侧轴承测温元件，并妥善放置，以防检修时损伤 拆靠背轮，用专用拉码（必要时加热）扒下轴承器 取下轴键 拆电机尾侧风叶罩 拆除电机风叶 拆除电机风叶套，用专用拉码 拆两端轴承外小盖并作记号 拆电动机端盖端盖脱出进，需对电机轴作好防护，以免端盖碰伤，碰伤电机轴 检查轴承套应无跑外圈划痕6.4 电动机原轴承检查 清洗电机两侧轴承 外观检查：电机轴承滑道应无划伤，滚动体应无磨损，轴承无明显跑内、外圈。 外观检查合格后再测量轴承间隙并判断轴承是否合格，并作记录 外观检查合格后再测量轴承外圈尺寸并判断轴承是否合格，并作记录检查部位轴承型号轴承外圈与轴承套配合紧力轴承间隙标准实

9、测标准实测前轴承后轴承H2 当以上三条任意一条不合格时需将轴承拆下6.5 电机轴承的拆除 拆除两侧轴承止卡簧 拆除两侧轴承,需用专用拉具,必要时将轴承加热,以防伤轴 取出轴承内油盖,并作好记号6.6抽转子1. 起吊工具符合规程。2. 定、转子间隙应均匀，不得碰坏线圈，起吊过程要缓慢。3. 防止坠物伤人。大型低压电机吊转子需由专业起重工操作 用假轴套在转子负荷侧轴上，用行车和手拉葫芦（2只）吊起转子，找好平衡并使转子悬空，向反负侧平衡、缓慢地抽出定子膛， 转子重心出机座时，重新挂葫芦，再找平衡，将转子串出 放置在硬木上并用斜木塞住,以防转子滚动6.7 定子清理检修 用吹尘器吹扫定子铁芯，用绝缘清

10、洗剂擦洗线圈端部，并用干布擦净。 定子线圈检查 线圈绝缘无膨胀，过热和损伤现象，绑线紧固，线圈表面干净无油灰 用吹尘器扫定子各部件 各部件见本色、无油污、灰尘； 用非金属物件清理定子通风孔，使之畅通，无脏物 铁芯检查:检查铁芯压紧螺钉不松动，硅片之间紧密，无生锈、磨损现象。 定子槽楔检查:槽楔无变色、松动、枯焦、断裂现象;需更换打紧槽楔时在定子线圈端部垫上防护层 电机引线检查:引线绝缘良好、无变色、破损断裂现象H36.8转子清理检查 用吹尘器吹扫转子各部 检查铁芯表面无锈蚀、磨损、变色现象 检查鼠笼条和短路环不得有脱焊、断裂、松脱、裂纹现象W26.9新轴承与轴颈检查 轴颈应完好光洁、无锈斑、毛

11、刺；测量轴颈与新轴承内径，其紧力配合，符合标准。 新轴承内外环滚道及滚子表面应光滑、清洁；保持器完整、无裂纹、无锈蚀、铆钉紧固，与内外环无直接接触；用手转动轴承，手感轴承灵活，无异常响声，并测量轴承间隙符合标准。检查部位轴承型号轴承外圈与轴承套配合紧力轴承内圈与轴径配合紧力 轴承间隙标准实测标准实测标准实测前轴承后轴承H46.10 新轴承安装 回装清先后的内油盖 将新轴承上的防腐油清洗干净 用轴承加热器对轴承加热,注意不得超过95（带密封圈的轴承不得加热，需用专用轴套敲击安装） 将加热后的轴承快速回装（有字体的一侧朝外）,轴承到位后需用铜棒用力顶住轴承内圈,待轴承温度下降到一定程度后再松开,以

12、防轴承冷却过程中移位,造成轴承安装不到位.6.11 电机组装 将转子回装到定子腔内吊转子需由专业起重工操作 回装清先后的内油盖 将新轴承上的防腐油清洗干净 用轴承加热器对轴承加热,注意不得超过95（带密封圈的轴承不得加热，需用专用轴套敲击安装） 将加热后的轴承快速回装（有字体的一侧朝外）,轴承到位后需用铜棒用力顶住轴承内圈,待轴承温度下降到一定程度后再松开,以防轴承冷却过程中移位,造成轴承安装不到位. 轴承室加油：加油量以1/2到2/3为宜,轴承加油时先少量加油脂，再转动轴承外圈及轴承架，等轴承滚道及滚动体均匀抹上油脂后，再将轴承内部加满油脂，转动轴承外圈将多余油脂挤出，将挤出油脂清除。 清理

13、电机两侧端盖止口与定子机壳接触面上的毛刺 清洗电机两侧端盖，并清理加油孔中的旧油脂。 检测电动机端盖止口和机壳的配合并记录电动机端盖止口和机壳间隙标准负荷侧风扇侧实测是否合格实测是否合格 电机油盖密封垫检查，有破损时需重新制作耐油纸垫 先回装电机负荷侧端盖及外油盖，后安装风扇侧端盖及外油盖，端盖回装时，严禁用榔头敲击，应用螺杆平衡压装.对于大型低压电机,端盖安装时需吊起转子使其稍微受力,再用螺杆均匀压入到位。 电机端盖及外油盖安装到位后，再将两侧端盖螺丝松开，用铜棒轻轻敲击端盖四周，再行将螺丝拧紧 再次复查电机各螺栓紧固 转动电机转子数圈转动应灵活 回装电机风叶及风叶罩,并转动电机转子数圈转动

14、应灵活 检测电机联轴器与轴径的紧力配合并记录电机联轴器与轴径的紧力配合标准修前实测修后实测 合格否 加装电机侧联轴器，必要时加热安装，加热温度不超过120 回装电机加油杆及排油杆，确定加油杆内原油脂已排空 回装电机两侧轴承测温元件 检查电机线圈及轴承测温元件阻值附：PT100测温元件阻值与温度对应关系温度（）-20-10010203040阻值（欧）92.1696.9100103.9107.79111.67115.54并将测温元件电阻测量值记录在表格内元件前轴承后轴承A相1A相2B相1B相2C相1C相2实测阻值合格否环境温度环境温度对应标准阻值H56.12 电机修后试验 测量电动机直流电阻及对地

15、绝缘电阻。标准：直流电阻互差： 1%；绝缘电阻：检测项测量数误差标准合格否直阻A-B1%直阻B-C直阻C-A注:误差=最大差值/平均值 用1000V兆欧表，绝缘电阻0.5M。检测项标准实测值合格否A-B-C对地0.5MW36.13 电机空试 联系启重将电机吊装到位 检查电缆头并打磨平滑,检查电机接地线并打磨接触面。 联系热控专业回接温控测点电缆 回接电加热器 回压工作票联系发电部空试电机，并要求热空专业置启动条件 电机空转后测量电机振动、空试电流、轴承温度并作好记录振动测量（标准0.02mm）轴承温度（80）空试电流负荷侧风扇侧负荷侧风扇侧垂直水平轴向垂直水平轴向 注：此标准为设备部点检员暂行

16、规定，由专业点检员负责解释。W4 6.14 结尾工作 电机及周围卫生应清扫干净，设备见本色，清点工具、仪器。 工作票总结 确认检修设备完全符合标准，工作人员撤出现场，取回工作票; 联系有关班组联靠背轮螺丝; 总结工作票。 全部工作结束后，整理修前修后记录,并将本指导书应交回专业点检员，此次工作文件关闭 7 检修记录（重要数据汇总）7.1 轴承及联轴器配合尺寸内容数据技术标准修前修后负荷侧轴承内径负荷侧轴颈配合紧力非负荷侧轴承内径非负荷侧轴颈配合紧力负荷侧轴承外径负荷侧轴承套内径配合紧力非负荷侧轴承外径非负荷侧轴承套内径配合紧力负荷侧轴承游隙非负荷侧轴承游隙联轴器内径轴头轴颈配合紧力轴承温度负载

17、电流7.2 修后电气试验记录7.2.1 定子绕组的绝缘电阻检测项标准实测值合格否A-B-C对地0.5M7.2.2 定子绕组的直流电阻的测量测量部位电阻值温度ABBCCA相差（%）标准1%7.2.3 设备规范及主要参数型号出品编号额定功率额定电压额定电流绝缘等级安装型式接线方式转速重量生产日期制造厂家8 试运行（品质再鉴定）（W9）8.1 电动机空试试验记录负荷侧非负荷侧备注振动垂直垂直水平水平轴向轴向轴承温度轴承声音空载电流8.2 电动机带负荷试转试验记录 负荷侧非负荷侧备注振动垂直垂直水平水平轴向轴向轴承温度 9 不符合项目处理单（H6）不符合项事实陈述：检修负责人（签字）： 检修单位负责人

18、（签字）：日期： 年 月 日 日期： 年 月 日纠正、预防措施： 返工 返修 让步接受 报废设备部点检员（签字）：日期： 年 月 日 纠正、预防措施意见： 同意 不同意设备部部长（签字）：日期： 年 月 日纠正、预防措施完成情况：检修负责人（签字）： 日期： 年 月 日纠正和预防措施验证意见：监理（签字）： 日期： 年 月 日纠正和预防措施验证意见：设备部点检（签字）：日期： 年 月 日10 完工报告单（H7）项目名称检验级别A级工作负责人检修单位一、 计划检修时间 年 月 日 时 至 年 月 日 时实际检修时间 年 月 日 时 至 年 月 日 时二、检修中进行的主要工作三、检修中发现并消除的

19、主要缺陷四、尚未消除的缺陷及未消缺的原因五、技术记录情况六、设备变更或改进情况，异动报告和图纸修改情况七、质量监督点执行情况本项目设置H点 个，W点 个； 检验合格的H点 个，W点 个；八、设备和人身安全情况九、主要备品配件、材料消耗记录名 称规格型号实耗量备 注十、检查与检验意见检修工作负责人 合格 不合格签名： 日期：检修单位 合格 不合格签名： 日期：监理监理负责人 合格 不合格签名： 日期：监理主管 合格 不合格签名： 日期：业主点检员 合格 不合格签名： 日期：专业主管 合格 不合格签名： 日期： 1 Q/CDT-JZLD-DQ020-201011 质量签证单序号工 作 内 容工作负

20、责人自检检修单位验证监理验证业主验证验证点签字日期验证点签字日期验证点签字日期验证点签字日期1.工作准备W1W1W1W12.验证工作票H1H1H1H13.电动机原轴承检查H2H2H2H24.定子清理检修H3H3H3H35.转子清理检查W2W4W4W46.新轴承与轴颈检查H4H4H4H47.电机组装H5H5H5H58.电机修后电气试验W3W5W5W59.电机空试W4W7W7W710.不符合项关闭(可选)H6H6H6H611.完工报告单H7H7H7H712.作业指导书关闭H8H8H8H81附电机各部件间隙配合标准表1轴 承 规 格间 隙 标 准内径小于100mm的滚珠轴承0.030.08mm内径小于100mm的滚柱轴承0.050.12mm内径小于100130mm的滚珠轴承0.050.14mm内径小于100130mm的滚柱轴承0.050.20mm内径小于100160mm的滚珠轴承0.070.18mm内径小于100160mm的滚柱轴承0.0