气田A7A8井钻修机完井工程介绍1

1、1 1 1 基本信息基本信息 乐东15-1气田于2009年3月10日开始由HY941钻井船进行完井作业，至2009 年4月26日进行了A1-A6井6口井的完井作业。由于工程船安装就位乐东15-1生产 平台原因，HY941撤离乐东15-1气田， A7，A8井未进行完井，待生产平台就位 后利用修井机进行完井作业。 乐东15-1 乐东22-1 2 2 2 气藏基础数据气藏基础数据 原始地层压力， MPa 14.616.18（压力系数1.0381.119 ） 气藏温度， 温度78.394.8（地温梯度为3.77/100m） 孔隙度，18.0% 38.0%、平均26.9% 渗透率， mD 平均渗透率20

2、6mD，L上气组有效渗透率 6mD、L下气及L气组88 146 mD CO2含量，含量，16.66-85.27；CO2分压均大于分压均大于0.21Mpa 乐东15-1气田所有生产井都处于发生腐蚀范围，加上气田生产过 程有水产出，需要考虑CO2防腐措施。根据井温、压力和地层水资料， 油管和井下工具选择13Cr材质。 3 3 3 A7/A8井基础数据井基础数据 井号：井号：LD15-1-A7LD15-1-A8 井别：井别：开发生产井开发生产井开发生产井开发生产井 井型：井型：斜井斜井斜井斜井 水深水深(m)106106 槽口号：槽口号：5号号6号号 完钻斜深完钻斜深/垂深垂深(m)：1537.54

3、m/2359.3m1465.22m/2170.61m 目的产层顶深度：目的产层顶深度：2016m 1810m 最大井斜最大井斜63.1261.86 转盘至泥面：146.3m 4 4 4 A7/A8井槽口位置井槽口位置 槽口间距：2.286m2.286m 5 5 5 平台结构图平台结构图 6 6 6 平台场地平台场地 7 7 7 8 8 8 设备基本参数设备基本参数 钻机型号：HXJ180 大钩最大载荷： 1800kN 井架二层台容量： 5钻杆: 2800m。10柱 6-1/2 钻铤。 泥浆泵组：BH800 型式： 三缸单作用活塞泵 冲程： 229mm 活塞直径： 100170mm 最高冲数：

4、150r/min 额定功率： 800HP 泥浆池：1#751#75方，方，2#3#2#3#各各37.537.5方方，总容量150方 BH800泥浆泵性能参数泥浆泵性能参数 缸径（缸径（mm）170160150140130120110100 压力（压力（MPa）12.3813.9715.918.2521.1724.8429.5635.77 （psi）1795.12025.652305.52646.253069.653601.84286.25186.65 排量（排量（L/s）42.93833.429.0925.0921.3717.9614.84 L/min2574228020041745.4150

5、5.41282.21077.6890.4 9 9 9 设备基本参数设备基本参数 10 1010 设备基本参数设备基本参数 乐东15-1 生产平台配备2 部吊机。 右舷电吊： 5t24m、10t15m； 左舷柴油吊，5t27m、25t15m。 11 1111 设备基本参数设备基本参数 救生设备：2艘可容纳55人/艘的耐火型救生艇， 4只可容纳25 人/只的气胀式救生筏。 12 1212 设备基本参数设备基本参数 平台有110张固定床铺。且可安装临时床铺。 餐厅可同时供39人就餐。 13 1313 v 基本信息基本信息 v 完井工程概况完井工程概况 v 施工难点分析施工难点分析 v 工期安排工期安

6、排 14 1414 选择5”钻杆，选择依据： 完井作业时钻具最重约75T，摩阻约30T，共105T，修 井机满足作业要求。 防砂作业时座封顶部封隔器座封球2.25”/57.15mm， 15.5#G105 3-1/2”钻杆接头内径54mm,13.3# 3-1/2”钻杆 接头内径61.9mm,井斜60，座封球难以送入； 15 1515 完井液完井液 LD22-1气田钻完井液应用实践结果表明，抑制性强的完井液体 系较适合开发气组的储层，且LD15-1气田的开发储层物性与LD22-1 气田近似。因此A7/A8井的完井液仍沿用LD22-1气田所用体系。 工作液 射孔液工作液压井液套管清洗液堵漏液封隔液

7、材料名称 过滤海水1M31M31M31M31M31M3 HCOONa按需要 PF-HCS30101010 PF-HTA855 PF-JCI-120101020 PF-SATRO-1666 PF-VIS10 PF-JWY20 PF-OSY3 烧碱52 16 1616 完井施工程序完井施工程序 移井架，接升高管、防喷器组、喇叭管； 刮管洗井、下放2T探人工井底。对防喷器组进行功能试验:万能、闸板、盲 板开关动作试验；防喷器试压：万能500psiX5min、3000psiX10min；盲板 500psiX5min、 3000psiX10min； 射孔作业：保持1520柱/小时下钻速度下射孔枪，电测校

8、深，加压点火，确 认枪响、做短时间放喷，压井。 再刮管洗井，下放2T探底。 下沉砂封隔器。 下防砂管柱，座封顶部封隔器；逐层座封隔离封隔器、验封，砾石充填。 下生产管柱，装采油树并试压：500psiX5min、5000psiX10min ，钢丝作业 投堵塞器打压座封生产封隔器，捞堵塞器。 诱喷清井，直到井喷活,基本无液体，关井。 17 1717 射孔作业射孔作业 A7/A8井射孔作业由井射孔作业由斯伦贝谢斯伦贝谢施工。施工。 采用钻杆传输采用钻杆传输负压射孔负压射孔工艺。工艺。 最佳负压值为最佳负压值为970psi，最低负压值，最低负压值271psi.采用钻井采用钻井 水顶替管柱中完井液造负压

9、方式。水顶替管柱中完井液造负压方式。 负压阀：负压阀：长槽筛管长槽筛管。 点火头：点火头：压力延时点火引爆式压力延时点火引爆式。 因各开发层地层压力相差不大，多层生产井采用因各开发层地层压力相差不大，多层生产井采用一次一次 多层射孔多层射孔方式，方式， A7/A8井斜大于井斜大于65度，采用度，采用泵送伽玛测井校深泵送伽玛测井校深。 18 1818 射孔作业射孔作业 7枪射孔参数如下：孔密：40SPM 相位：45/135螺旋式 孔径：20mm （API水泥靶） 穿深：400mm （API水泥靶） 药性： RDX（107/200hr） 19 1919 射孔作业射孔作业 u射孔程序射孔程序 依次下

10、入射孔管柱，保持1520柱/小时匀速下钻（2根一柱）。 到位后，进行电缆校深。在泵送校深仪器时，控制泵压小于500psi。 根据校深结果配长调节井口方余，并接上钻杆旋塞阀，连接地面管线，开泵 顶替一个钻杆容积钻井水，关闭钻杆旋塞阀。在座封位置旋转下放座封RTTS 封隔器，至射孔位置，接测试树；试压（地面固定管线提前试压）。 钻杆加压点火。 确认枪响，同时观察返出口压力、取样，返出污油杂质进罐。 打开RD阀，反循环一周，关钻杆旋塞阀，甩测试树，上提解封RTTS封隔器。 反循环压井，确认压井成功。 起钻。 n如地层出砂严重，造成埋枪卡钻，则平衡射孔负压放喷。 20 2020 射孔作业射孔作业 21

11、 2121 防砂作业防砂作业 根据地层出砂预测结果和开发要求，乐东15-1气田采用防砂完井方 式。因地层砂粒径小、泥质含量较高、非均质性较强，地层砂不均质系 数D40/D90为710之间，且存在较多的细粉砂颗粒；泥质含量分布为 15%40%之间。为了保证防砂效果，采用一次多层砾石充填的防砂方式。 开发储层的CO2含量较高，发生腐蚀的可能性大，防砂管柱器材采用 13Cr材质，根据参考前期作业选用4060目砾石， 使用5-1/2” LTC绕丝 筛管，绕丝间隙为0.004”。 A7/A8井全部使用HALLIBURTON STMZ一次多层充填工具，进行两层砾 石充填作业。 22 2222 防砂作业防砂

12、作业 u砾石充填防砂程序砾石充填防砂程序 (HALLIBURTON STMZ) l钻杆下沉砂封隔器； 选择依据：1.两口井井斜60至63，井斜 大，电缆下入有风险。 2.需额外动员斯伦贝谢测井人员 进 行作业，费用较高。 l下防砂外层管柱、服务外层管柱、服务中心管 柱，接VGP,下钻； l座封顶部封隔器，脱手； l从下至上逐层座封隔离封隔器、砾石充填。 23 2323 防砂作业防砂作业 u砾石充填地面流程砾石充填地面流程 储液罐 离心泵 混砂器 防砂管汇 环空出口 井口 沉砂池 防砂泵 地面管线流程图 24 2424 自喷生产管柱； 下入两层分采管柱，使用2.313 滑套、2.313 工作筒及

13、4.75隔离密封实现分层开采； 泥线以下80m左右下入油管回收式井下安全阀 ； 管柱底部配有防砂封隔器插入定位密封总成 ； 管柱中设一油管回收封隔器，并在封隔器上部设 一循环滑套； 油管回收封隔器上部设2.813循环滑套； 下入工作筒堵头座封油管回收封隔器； 采用3-1/2“9.2ppf 13Cr80 VAM TOP油管； 井下工具13Cr材质。 25 2525 下入生产管柱程序下入生产管柱程序 起出防磨补芯。 按设计管柱明细表连接、下入生产管柱。 注意事项： l连接6“插入定位密封和自动导向引鞋，检查密封是否完好，密封圈上涂抹 黄油。 lA7/A8井下入两层分采自喷管柱时注意，根据防砂管柱下

14、入数据准确计算 、下入分采井下工具 l连接9-5/8“油管回收封隔器检查密封完好，卡瓦正常，核对座封及解封销 钉安装正常。 l连接循环滑套，检查确认滑套处于关闭状态。 l连接井下安全阀，接安全阀控制管线，并对接头试压5000psi10min，压 力不降为合格；放压至3500psi,保持压力继续下井（井下安全阀处于打开 状态），下入过程注意观察压力有无变化。 l定位密封到位前10m左右，测上提下放负荷并作记录，试插三次，确认定 位密封到位后，配管。 在油管挂上面连接提升油管，慢慢下放管柱，在底部插入密封进入防砂封 隔器前，井口座卡瓦，卸掉送入油管，用泥浆泵正替一个油管容积诱喷液 ，关井下安全阀，

15、泄掉泥浆泵压力，检查无回流，卸掉管线，安装背压阀 ，然后接回送入油管。 管线穿越、试压。 座油管挂。 26 2626 u采油树采油树 附附图图3 3- -1 13 3 乐乐东东2 22 2- -1 1/ /1 15 5- -1 1气气田田井井口口采采油油树树示示意意图图 手动主阀 清蜡阀 液控 安全阀 液控 安全阀 手动 翼阀 数据法兰, 带1个 1NPT和2个 1/2NPT通孔 焊颈法兰 2或3 可调油嘴 6.5 ACME 采油树帽 采油树侧翼为单翼结构，设一个手 动翼阀、一个液压控制安全阀、一个 数据法兰带、一个可调油嘴配焊颈法 兰。 27 2727 乐东气田计划采用先替钻井水，再放喷的方

16、式进行诱喷作业。 优点： 现场容易操作，方法简便， 不占用钻机时间，节约场地、时间、费用。 诱喷流程与射孔放喷流程相同。 地层物性好；自喷能力较强 油管挂到位前，打砂泵泵正替入设计量钻井水后关井下安全阀、投BPV阀； 待生产封隔器验封成功，连接地面放喷管线； 捞BPV阀、开井下安全阀，进行放喷至基本无井液返出(返出气体燃烧)； 关井。 u诱喷程序诱喷程序 28 2828 v 基本信息基本信息 v 完井工程概况完井工程概况 v 施工难点分析施工难点分析 v 工期安排工期安排 29 2929 完井方式的多样，决定了乐东气田在完井作业中存在难点。 气田完井作业，井控的问题贯穿整个完井。 中层与底层射

17、孔层段间夹层长， 为TCP及砾石充填防砂作业增加难度。 乐东15-1-A7/A8井最大井斜角61、井眼轨迹为S型增加钢丝作业投 捞堵塞器座封封隔器、开关滑套及分层开采作业风险。 乐东15-1-A7/A8井最大井斜角62.9、井眼轨迹为S型增加钢丝作业投 捞堵塞器座封封隔器、开关滑套及分层开采作业风险。 30 3030 泥浆池容量小且仅有3个（ 1#751#75方，方，2#3#2#3#各各37.537.5方方），给完井液配制及 存放不同比重的完井液带来困难，砾石充填时完井液用量大。 完井作业需要设备较多，电测绞车、防砂泵、等大量射孔、防砂设备摆 放存在问题。 待设备就位后，腾挪出射孔枪装弹场地，

18、平台空间狭小，且受天气影响 装弹风险大。 平台无录井设备，无法进行气测值监控，射孔后压井风险大。 使用5”钻杆进行完井作业，钻具重量附加摩阻重量约为105吨，射孔机 及防砂作业期间，钻具上提余量小，遇卡后处理困难。 31 3131 v 基本信息基本信息 v 完井工程概况完井工程概况 v 施工难点分析施工难点分析 v 工期工期/ /人员安排人员安排 32 3232 乐东乐东15-1气田气田A7/A8井修井机完井作业工期计划井修井机完井作业工期计划 序号作业工期 单项工期 （hr） 累计工期 （d） 备注 1整理场地、作业准备120.50 2升井架、移井架至A7井50.71 3安装井口升高管和防喷

19、器组71.00 4A7井刮管洗井、替完井液392.63 5A7井TCP射孔作业585.04 6A7井再次刮管洗井246.04 7A7井钻杆下沉砂封隔器297.25 8A7井一次两层砾石充填防砂619.79 9A7井下生产管柱2410.79 10A7井拆防喷器组和升高管，装采油树511.00 11A7井诱喷011.00 不占井口 12移井架至A8井211.08 13安装井口升高管和防喷器组311.21 14A8井刮管洗井、替完井液011.21 已完成 15A8井TCP射孔作业5813.63 16A8井再次刮管洗井2414.63 17A8井钻杆下沉砂封隔器2915.83 18A8井一次两层砾石充填防砂6118.38 19下生产管柱2419.38 20拆升高管、装采油树519.58 21诱喷（交叉作业甩钻具）2220.50 22甩剩余钻具2421.50 23卸载1222.00 33 3333 完井监督：钻井部(4人) 测井监督：勘探开发部(1人) 完井液服务：油服泥浆(2人) 井队：37人