办公楼施工组织设计

1、目 录一. 工程概况2二. 工程目标及组织管理网络2三. 施工现场平面布置图3四. 工程工期3五. 施工方法3六. 技术质量措施40七. 现场劳动力安排46八. 成品保护措施47九. 职业健康安全控制措施47十冬季施工 49十一文明施工及环保措施 54一、工程概况丰田二期食堂办公楼工程坐落在天津空港物流加工区东七道55号天津木村进河物流有限公司院内，建筑面积为3434.44m2。本工程为三层框架结构，首层层高3.90m, 二层层高4.00m, 三层层高3.90m, 建筑檐口高度13.45m。建筑耐火等级为二级，抗震设防烈度为七度。本工程0.000相当于大沽高程4.20m。基础形式为柱下桩承台基

2、础，承台之间由地梁连接成整体，工程桩采用直径400m预应力管桩，桩长18m,基础承台、地梁砼采用c30，基础砌体采用m7.5水泥砂浆和mu10烧结页岩标准砖。主体形式为由梁板柱体系组成的钢筋混凝土框架结构，柱梁板砼均采用c30，砌体填充墙采用m5混合砂浆和炉渣混凝土空心砌块。外檐为外挂金属铝板内填岩棉板墙面，外檐门窗采用灰绿色粉末喷涂断桥隔热铝合金中空玻璃门窗。内檐为矿棉板吊顶、石膏板吊顶，墙面为乳胶漆墙面、面砖墙面、干挂石材墙面，地面为地砖、塑料地板、防静电架空地板、石材地面。建设单位：天津木村进和物流有限公司设计单位：天津建工集团建筑设计有限公司监理单位：天津建工建筑工程监理有限公司施工单

3、位：天津建工工程总承包有限公司工期目标：2009年9月8日至2010年4月30日二、工程目标及组织管理网络1 工程质量目标：国家验收合格标准。2 安全生产：无重大伤亡及交通火灾事故。3 施工计划（详见附图一）4 项目组织管理体系（详见附图二）三、施工现场平面布置图（详见附图三）四、工程工期：开工日期：2009年8月30日竣工日期：2010年4月30日五、施工方法：1、定位测量及标高控制（1）根据测绘院提供的每栋建筑物四个大角轴线控制桩，引出控制桩并用机砖围砌保护好，作为每层放线的依据。采用经纬仪引控制线，并用钢尺实量其间距，校正后排尺放出各条轴线，然后进行下道工序的施工。（2）由于现场比较空旷

4、，因此现场东南西北四方向均设立临时水准点（垂直砸一根50的钢管，机砖围砌，内灌砼），用来控制周围建筑物的标高，水准点0.000标高为大沽高程3.630m。（3）通过水准点将建筑50线投测于首层构造柱上，用墨线弹出，以后上层建筑标高全部由此线引测。 （4）沉降观测 a在0.00以上10-15cm处设置沉降观测点。观测点的设置原则为：山墙壁的两端及中间点；伸缩缝两侧；长墙8m-12m设一点；建筑物的拐角处。 b观测时间：主体结构施工阶段每一结构层观测一次；主体封顶后要进行百日观测。2、基础开挖和桩头处理：（1） 基础挖槽采用机械配合人工开挖。施工过程中根据土质及地下水情况适当调整集水井布置及边坡坡

5、度，并人工二次修坡。基础采用集水井降水，明沟沿基槽四周设置，集水井规格1000*1000 ，直径1000mm用机砖码砌，底部超过槽底1 m，一井一泵，将水位降到设计槽底标高0.5m以下，以免泡槽。（2） 挖掘机从一端顺序挖至该基槽的另一端，现场内倒运土方。3、独立基础、地梁施工混凝土强度等级c30。（1）钢筋施工a横向钢筋直径d22mm采用闪光对焊连接。先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，此时端面的间隙中即射出火花般熔化的金属微粒，接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触，形成连续闪光，当闪光到预定长度，使钢筋头加热到接近到熔点时，就以一定的压力迅速进行顶段。焊接接头即告完成。b绑扎钢筋时，除

6、靠近独立基础底板外围两排钢筋全部绑扎牢固外，中间部位的单向受力相交点可相隔交错扎牢，但要保证受力钢筋不发生位移，双向受力钢筋不得跳扣绑扎。c独立基础底板上下层钢筋有接头时，应按规范要求错开，其位置和搭接长度必须符合设计要求。d柱插筋与独立基础底板上、下层钢筋绑扎牢固以防位移，并根据垫层上的柱位置线随时进行调整。柱主筋插筋深入独立基础深度要符合设计要求，根据弹好的柱位置，将预留插筋绑扎固定牢固，确保位置准确。e独立基础底板下皮钢筋每米设置一个塑料垫块。（2）模板施工a独立基础模板模板施工主要以竹胶模板为主，采用钢管扣件加固，加固钢管间距500mm。b柱模板柱模板采用15mm厚多层覆木胶合模板，模

7、板的背楞根据不同的柱截面及高度分别设置，但间距不宜大于15mm，以避免模板受到砼的侧压后不会变形过大，进而影响砼浇筑后的成品质量。柱模横向加固主要采用50mm*100mm槽钢加固，并用直径16mm对拉螺栓将其连成一体，并要求间距300mm均匀设置；此外为控制住模板的水平位置的准确性，在柱的底口距离砼表面100mm处设置第一道水平钢管式柱箍，脚手管支顶。c地梁模板梁侧模的小背楞采用48钢管。设置方法:当梁高小于600mm时间距取750mm；当梁高大于600mm时，间距取600mm，且沿梁长度方向设48钢管做水平通背楞，脚手管支顶。（3）混凝土施工1）机械准备象泵一台2）混凝土的浇注要求a、砼浇筑

8、前将基坑中积水清除，浅表水用吸盘泵抽出。b、独立基础混凝土厚度850mm、地梁截面高度为800 mm，浇筑时为保证混凝土整体性要求，必须连续浇筑。c、混凝土振捣采用插入式振捣器，遵守“快插慢拔”的振捣要领，时间以30秒为宜。混凝土表面不显著下沉，表面无气泡泛浆时为合格。d、对预留、预埋管道部位等的浇灌，四周混凝土应均匀上升；同时避免碰撞，防止造成位移或歪斜。e、为确保混凝土表面平整，混凝土浇注过程中由专人根据地梁上标高将混凝土表面用专用振捣工具振平，然后用木抹子搓平，终凝前，用铁抹子对砼进行二次抹面，以减少表面收缩。3）混凝土的养护为保证新浇混凝土有适宜的硬化条件，防止由于混凝土早期干缩而产生

9、的裂缝，混凝土浇注完成后，在12小时内用麻袋片加塑料布加以覆盖养护，以避免砼受冻降低强度。4）测温在冬施期间浇筑的混凝土基础梁，设兼职测温员两名，分早晚两班，负责监测大气温度及混凝土浇筑及养护温度。 砼冬期施工测温项目和次数：测温项目测温次数室外气温及环境温度每昼夜不少于4次，此外还需测最高、最低气温砼出罐、浇筑、入模温度每车均测 砼养护期间温度测量：砼强度达到受冻临界强度之前，每隔2小时测量一次；达到受冻临界强度以后，每隔6小时测量一次。全部测量孔要进行编号并绘制平面布置图，测量孔设在有代表性的结构部位和温度变化大易冷却的部位，孔深为梁高的1/2，用棉纱将孔洞堵严。测温时，温度计必须与外界温

10、度隔离并留置在测温孔内不少于3分钟。5）试块的留置试验员跟班作业，专职对砼进行强度等级、外加剂掺加情况、塌落度检查（并及时向搅拌站索取本批混凝土的材质单，留作资料），并根据不同部位留置试决，除每100m3混凝土留一组试块外，还需增加3-4组同条件强度试块，达到养护龄期后送试验室检验。（4）基础砌体工程a、墙体材料采用mu10页岩砖砖，m7.5水泥砂浆。b、砌筑前将表面杂物清理干净，浇水湿润，用经纬仪和钢尺将轴线、墙宽引至柱或墙上，用水准仪抄平后弹出基准线。c、用方木或角钢制作皮数杆，皮数杆上应标明灰缝、砖厚、等标高和高度尺寸。d、砌筑前要先摆缝，使各皮砖的竖缝上下错开，防止游丁走缝，采用“三.

11、一”砌筑法，灰缝砂浆饱满，禁止冲浆灌缝。水平灰缝厚度宜为10mm，不得小于8mm大于11mm，水平灰缝和砂浆饱满度不得小于80%，竖缝宜采用挤浆或加浆法，不得出现透明灰缝。e、砖墙的转角处、交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而必须留茬时，应砌成斜茬，斜茬长度不应小于斜茬高度的2/3，并设拉结筋，拉结筋末端作成90弯钩。（5）回填土a、回填土使用含水率符合要求的土，剔除草根等杂物。土方回填时，每25cm为一步，分层铺平后用蛙夯逐遍夯实，每层土夯压3-4遍。b、回填过程中，现场试验员需逐层采用环刀取样测定土的干密度，保证回填密实度。c、为了防止管道中心位移，或损坏管道，用人工先在管子周围填土夯实并以

12、管道两边同时进行直至管顶0.5m以上。4、主体主要施工方法 根据结构类型和工程量的计算，主体施工中采用一次支模一次浇筑的施工方法，砼全部为商品砼泵送浇筑。(1) 测量施工方法a、基础施工轴线控制，直接采用基坑外控制桩两点通视直线投测法，向基础平台投测轴线（采用三点成一线及转直角复测），在按投测控制线引放其他细部施工控制线，且每次控制轴线的放样必须独立施测两次，经校核无误后方可使用。b、基础施工（0.000以下）采用悬吊钢尺法将标高倒入固定桩点上，且基坑四周不低于四点（每一个方向不低于一点），校核无误后方可引测其他控指标高点，必须两点以上后视且两后视点标高差在规定范围之内。c、0.000以上施工

13、，采用内控法，使用激光铅直仪，将下层预留点位置通过每层的预留孔传至上层，支设经纬仪进行闭合，弹出轴线，钢卷尺排尺排出内部轴线。d、0.000以上高程传递，采用钢尺直接丈量法，若竖直方向有突出部分，不便于拉尺时，也同样采用悬吊钢尺法。每层高度上至少设两个以上水准点，两次导入误差必须符合规范要求，否则独立施测两次。每层均采用首层统一高程点向上传递，不得逐层向上丈量，且层层校核，因0.000以上结构采用竖向与横向一次性混凝土浇筑施工，在固定的竖向钢筋上抄测结构+0.5m控制点，以供结构施工标高控制，且必须校核无误。e、各层平面放出的细部轴线，特别是柱的控制线必须校核无误，以便检查结构浇筑质量和以后的

14、进一步施工。f、二次结构施工以原有控制轴线为准，引放其他墙体、门窗洞口尺寸。外窗洞口，采用经纬仪投测，以贯通控制线于外立面上，窗洞口标高的各层+0.5m线控制且外立面水平弹出贯通控制线，周圈闭合，保证窗口位置正确，上下垂直，左右对称一致。g、室内装饰面施工时，平面控制仍以结构施工控制线为依据，标高控制引测建筑+0.5m标高线，要求交圈闭合，误差在限差范围内。h、外墙四大角以控制轴线为准，保证四大角垂直方正，经纬仪投测上下贯通，竖向垂直线供控制校核。i、外墙饰面施工时，以放样图为依据，以外门窗口、四大角上下贯通控制线为准，弹出方格网控制线。（2）模板工程：a、柱模板1）模板采用15mm厚多层覆膜

15、模板。模板的背楞根据不同的柱截面积高度分别设置，但间距不宜大于200mm，以避免模板受到砼的侧压后不会变形过大，进而影响混凝土浇筑后的成品质量。柱模横向加固主要采用10#槽钢加固，并用直径16mm对拉螺栓将其连成一体，并要求2m以下间距300mm均匀设置，2m以上间距400mm均匀设置；此外为控制住模板的水平位置的准确性，在柱的底口距离砼表面100mm处设置第一道水平钢管式柱箍与满堂红支架体系连接，自此以上间隔1m设置一道，总数不能少于4道。支柱模前应先按图纸弹位置线，矫正钢筋位置，支模时应保证底部位置准确，同时柱四角做好支撑和拉杆。b、梁、板模板1）施工方法a、采用梁侧模包底模，楼板模压梁侧

16、模法施工。b、梁模、板模板全部采用=18mm覆膜多层模板。c、楼板底模下设50mm100mm木方作为纵向搁栅，间距为200mm，放置于支撑上部的水平钢管上。d、梁侧模采用48钢管做背楞，当梁高600mm时，间距取750mm，当梁高600mm时，间距取600mm，且沿梁长度方向设48钢管做水平背楞，梁侧向加斜撑，以确保梁模稳定，间距为900mm。e、梁底模铺设在木方50mm100mm的搁栅上，间距根据梁宽尺寸定为200-500mm，其放置在支撑上部的水平钢管上。f、梁跨度大于8m应在跨中按（1-3）起拱，梁区中现浇楼板的起拱严格按设计要求外，确保混凝土浇筑后楼板厚度与挠度满足条件。g、铺设楼板模

17、板应垂直于木方龙骨方向铺设，从一侧开始铺设竹胶模板，严格按照模板配制图配制。h、模板铺设完毕后应用水准仪对模板标高进行核对校正。i、标高校正完成后，支撑系统加设剪刀撑，并加设二道纵横水平方向拉杆以保证支撑体系的稳定。j、柱、梁节点模板本工程柱和梁、板分两次浇筑，柱、梁节点处施工缝的处理成为影响梁、柱节点质量的关键。为此在柱模板设计中，按柱模全高分两节排列，将柱身模板全部安装到梁、柱结合处，支模时上下两节柱模拼成整体，拆除时上柱模板保留柱头，与梁柱节点模板过渡，下柱模板拆除，周转至下一模位。做到棱角整齐清晰，表面平整,不出现缩径等通病。c、模板拆除：现浇结构的模板及其支架时的混凝土强度，应符合设

18、计要求，当设计无具体要求，应符合下列规定：（1）侧模：在混凝土强度能保证表面棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。（2）底模：混凝土强度应符合下表：结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准值的百分率板小于等于250大于2，小于875大于8100梁、壳小于等于875大于8100悬臂构件100(3) 钢筋工程1、钢筋绑扎：（1）钢筋准备1）钢筋抽料人员应熟悉图纸，按图纸要求的钢筋规格、形状、尺寸、数量合理填写钢筋抽筋料单，计算出钢筋的用量。2）在现场加工前，钢筋表面要洁净，粘着的油污、泥土，使用前必须清理干净。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯小波浪型、表面伤痕不得使钢筋截面减少。3）钢筋切断

19、应根据钢筋规格、直径、长度和数量长短搭配合理使用，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。（2）钢筋绑扎1）柱钢筋a、绑扎时，按设计要求的箍筋间距和数量，先将箍筋按弯钩错开要求套在下层伸出搭接筋上，再立起柱子钢筋，在搭接长度内与搭接筋绑好，绑扣不少于3个，绑扣向里，便于箍筋向上移动。如柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45，中间钢筋的弯钩应与模板成90。b、柱主筋绑扎接头的搭接长度按设计要求，如设计图纸无要求时，可按下表。 钢筋类型混凝土强度等级c20c25高于c25级钢筋35d30d25d月牙纹级钢筋45d40d35d级钢筋55d50d45d冷拔低碳钢丝300mmc、绑扎接头的位置应

20、相互错开，在受力钢筋直径30倍区段范围内(且不小于500mm)。有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不得超过25受压区不得超过50。d、在立好的柱主钢筋上用粉笔标出箍筋间距，然后将套好的箍筋向上移置，由上往下宜用缠扣绑扎。e、箍筋应与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花或交错绑扎，但箍筋的平直部分与纵向钢筋交叉点可成梅花式交错扎牢，以防骨架歪斜。箍筋的接头(即弯钩叠合处)应沿柱于竖向交错布置，并位于箍筋与柱角主筋的交接点上，但在有交叉式箍筋的大截面柱子，其接头可位于箍筋与任何一根中间主筋的交接点上。在有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯

21、成135，平直长度不小于10d（d-箍筋直径，下同）。如箍筋采用90搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于lod。柱基、柱顶、梁柱交接处，箍筋间距应按设计要求加密。f、下层柱的主筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层钢筋的搭接；当上下层柱截面有变化时，下层钢筋的伸出部分，必须在绑扎梁钢筋之前收缩准确，不宜在楼面混凝土浇筑后再扳动钢筋。g、如设计要求箍筋设在拉筋时，拉筋应钩住箍筋。h、柱筋控制保护层垫块固定在柱立筋外皮上，间距1000mm，以确保主筋保护层厚度的正确。2）梁钢筋a、当采用模内绑扎时，先在主梁模板上按设计图纸划好箍筋的间距，然后按以下次序进行绑扎：将主筋穿

22、好箍筋，按已划好的间距逐个分开固定弯起筋和主筋穿次梁弯起筋和并套好箍筋放主筋架立筋、次梁架立筋隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住架力绑架立筋再绑主筋。主次梁同时配合进行。b、粱中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错设置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎，有抗震要求的结构，箍筋弯钩应为135。如果做成封闭箍时，单面焊缝长度应为6lod。c、弯起钢筋与负弯矩钢筋位置要正确；梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。d、梁的受拉钢筋直径等于或大于25mm时，不应采用绑扎接头。小于25mm时，可采绑扎接头。搭接长度如设计未作规定时，可按表采用。搭接长度的末端与钢筋

23、弯曲处的距离，不得小于lod。接头不宜设在梁最大弯矩处。受拉区域内i级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩(、级钢筋可不做弯钩)；搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开在受力钢筋30d区段范围内(且不小于500mm)，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，在受拉区不得超过25，受压区不得超过50。e、纵向受力钢筋为双排或三排时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋；如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格宜与纵向钢筋规格相同，以保证设计要求。f、主梁的纵向受力钢筋在同一高度遇有垫梁、边梁(圈梁)时，必须支承在垫梁或边梁受力钢筋之上，主筋两端的搁置长度应保持均匀一致；次梁的纵

24、向受力钢筋应支承在主梁的纵向受力钢筋之上。g、主梁与次梁的上部纵向钢筋相遇处，次梁钢筋应放在主梁钢筋之上。3）楼板钢筋的绑扎a、绑扎前应修整模板，将模板上垃圾杂物清扫于净，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋的间距。b、按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等同时配合安装并固定。c、钢筋搭接长度、位置和数量的要求，同梁钢筋绑扎第5条的要求.d、板与次梁、主梁交叉处，板的钢筋应在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。e、板绑扎一般用顺扣或八字扣，对外围两根钢筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎(双向配筋板相交点，则须全部绑扎)。如板配双层钢筋，两层钢筋之间须设钢筋

25、支架，以保持上层钢筋的位置正确。f、对板的负弯矩配筋，每个扣均要绑扎，并在主筋下垫砂浆垫块，以防止被踩下。特别对雨篷、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋的位置，防止变形。g、楼板钢筋的弯起点，应按设计规定，设计图纸未注明时，板的边跨支座可按跨度的l/10为弯起点，板的中跨及连续多跨可按支座中线的l/6为弯起点(l板的中-中跨度)。4）楼梯钢筋a、在楼梯支好的底模上，弹上主筋和分布筋的位置线。按设计图纸中主筋和分布筋的排列，先绑扎主筋，后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，则先绑扎梁，后绑扎板钢筋，板筋要锚固到梁内。b、底板钢筋绑扎完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋，并垫好砂浆块。c、

26、主筋接头数量和位置，均应符合设计要求和施工验收规范的规定。5）构造柱钢筋a、采取预制好构造柱钢筋骨架，安装后再砌墙体。b、将每根柱所有箍筋套在下层伸出的搭接筋上，接长构造柱钢筋，划上箍筋间距，逐个绑扎。应注意的是箍筋搭接处，要沿受力钢筋方向错开绑扎。箍筋端头平直长度不小于l0d(d箍筋直径)，弯钩角度不小于135。c、为使构造柱钢筋的位置正确，在砌马牙槎时，应沿墙高每500mm设两根6mm；水平拉结钢筋，与构造柱钢筋绑扎连接。(4) 砼施工：本工程砼采用商品砼，运输方式采用泵送，根据混凝土搅拌站到现场的运输时间确定车辆的数量，同时及时与搅拌站联系确保混凝土浇注的顺利进行。振捣棒采用插入式振捣器

27、，振捣时要快插慢拔，插点均匀排列，逐步移动，按序进行，不准漏振并做到均匀振实。移动间距一般为300400mm。为避免两层之间的接缝，振捣上一层时，应有5cm的再次插入深度。砼要连续浇筑，如必须间歇时，其间歇时间尽量缩短。并应在前层砼凝结之前将此层砼浇筑完毕。间歇最长时间按所用水泥品种而定，如超过12小时应按设计要求做施工缝处理。楼板的砼虚铺厚度应超出板厚，采用平板振捣器垂直于浇筑方向往返浇捣，之后用大杠和木抹子刮抹平整。(5) 砌体工程：1、在砌筑前必须先检验轴线、控制线，砌筑完基础或每一楼层后，应校核砌体的轴线和标高。还应增加对阴角的方正检查。2、内外墙应同时砌筑。当不能同时砌筑时，应按规定

28、留槎并作好接槎处理。3、不得在下列墙体或部位中设置脚手眼：过梁上与过梁成60角的三角形范围及过梁净跨度1/2的高度范围内。宽度小于1m的窗间墙。砖砌体的门窗洞口两侧200mm和转角处450mm的范围内。梁或梁垫下及其左右各500mm范围内。设计不允许设置脚手眼的部位。4、砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。施工中不能留斜槎时，除转角处外可留直槎，但直槎必须做成凸槎，并应加设拉结筋。拉结筋的数量为每120mm墙厚放置1根直径6mm的钢筋；间距沿墙筋不得超过500mm；埋入长度从墙的留槎处算起，每边均不应小于500mm；末端应有90弯勾。5、砌体的水平灰缝厚度和竖向灰

29、缝宽度不应小于8mm也不应大于12mm。（6）屋面工程 1）、 焦渣找坡找坡坡度大于等于2%,操作前应在女儿墙弹出表明焦渣铺设的厚度及坡度,另外在屋顶做出找坡灰饼,以示焦渣铺设的厚度及坡度.焦渣铺设由高向低,最低处不得低于30mm,焦渣应用平板振捣器振实。2）、 屋面保温层铺设聚苯乙烯泡沫塑料保温板,保温板之间应拼缝紧密, 保温板应铺平。3）、 屋面找平层找平层应按地面做法来做,浇水、冲筋、压光、浇水应适量，以达到牢固结合，找平层应每隔6m设一条分割缝缝宽2cm并镶填密封材料，作为隔潮通气之用。找平层与女儿墙、管道、通风管道等的连接处，均应做成直径80-100的圆弧，做圆弧时应弹线，使半径大致

30、一致，在落水管半径50cm之内应做成漏斗状，坡度5%，管道根部做出一个双曲面的台状。屋面找平层平整度允许偏差5mm，且无空鼓裂缝。4）、 屋面防水层施工中先刷冷底子油一道，卷材铺贴采用实铺法，每层卷材平行于屋脊铺贴，短边搭接不小于100mm，上下两层错开1/31/2幅宽。雨水口周围加铺一层，深入雨水口内50mm。伸出屋面管道根部设附加层，宽度及高度均不得小于300mm。防水层所用材料及施工除具备合格证、准用证、上岗证外尚应取样复试，合格后方可使用。防水层的施工应符合屋面工程工程技术规范的规定。做好 一头（防水收头）；二缝（变形缝及分格缝）；三口（水落口、出入口、檐口）；四根（管子根、烟筒风道根

31、、女儿墙根、设备根）的防水处理，按规定做好各部位附加层及密封处理，实现整体密封，多道设防地面防水构造。（三）装修工程装饰工程施工程序：装修工程按照先外檐后内檐的原则进行。外檐由上而下进行，内檐由内而外进行。立墙冲筋、护角窗台、楼地面、底子灰罩面等。大面积施工前先做样板间，外檐先做样板墙。1、 楼地面工程（1）地砖1）基层处理：施工前，先将基层的尘土、杂物清理干净，处理有空鼓、开裂及有起砂等缺陷。2）弹线在墙体四周弹出标高控制线，在地面弹出“十”字线，以控制地砖分隔尺寸。3）预铺首先在图纸设计要求的基础上，对地砖的色彩、纹理、表面平整等进行严格挑选，然后按照图纸要求进行预铺。对于预铺中可能出现的

32、尺寸、色彩、纹理误差等进行调整，交换。直至达至最佳效果，按铺贴顺序堆放整齐备用。4）铺贴把地砖按照要求放在水泥砂浆上，用橡皮锤轻敲地砖饰面直至密实平整达到要求。5）勾缝地砖铺完后24h后进行清理勾缝，勾缝前先将地面缝隙内杂质擦干净，用稀水泥砂浆勾缝。6）清理当水泥浆凝固后再用棉纱等物对地面进行清理。（2）塑料地板地面 1）、基层处理铺贴前，应彻底清除基层表面残留砂浆、尘土、砂粒及油污、并用扫帚和湿布扫抹干净。2）、找规矩、弹线、预拼 根据设计铺贴图案、塑料板尺寸和房间大小，进行弹线、分格和定位；在基层上弹出中心十字线或对角斜线，并弹出板材分块线；在距墙面200mm300mm处作镶边。如房间长、

33、宽尺寸不合格板材倍数时，或设计有镶边要求时，可沿着地面四周加弹出镶边位置线。3）、配置胶粘剂配制时由专人负责，先将各原剂在原桶内充分搅拌，按每次配制用量分别倒出，按规定配合比准确称量，依先后加料顺序混合，再经充分拌匀后使用。应随用随配，一般不超过2h用量，但水性胶粘剂可直接在桶内拌匀后倒出使用4）刷胶：刷胶前，应将粘结层（基层面和板材背面）用干毛巾擦抹一遍，去掉灰尘。刷胶面积一次不宜过大，应与铺贴速度相适应。在基层上刷胶应过线（约超出分格线10mm），板背刷胶，应留边约510mm不刷。刷胶厚度一般为0.51.0mm，要求厚薄均匀，不得漏刷。宜先刷塑料板背面，随后刷基层面，并宜一面横刷，另一面纵

34、刷。需刷两遍者，第一遍用锯形涂胶涂刷，第二遍宜用油漆板刷涂刷，一般待头遍不粘手后，才刷第二遍。刷胶后待胶液稍干，不粘手时即可铺贴。水性胶粘剂则可随刷胶随铺贴。5）塑料板面层的铺贴：铺贴时，一般可从房间一端按铺贴图形及线位，由里向外退着铺贴，大房间可从房间中先铺好两条十字形板带，再向四方展开。铺贴方法是先将塑料板块一端及另一侧与前块及邻块对齐、包括对花型，随后整块慢慢放下，顺手平抹使之初粘，依顺赶走板下空气，务必使其一次准确就位、密合，然后用胶漆从起始边向终边循序滚压密实，挤出的胶液随手用棉纱头蘸稀释剂擦抹干净。对胶粘剂初粘力较差者，贴后还应铺以砂袋均匀加压，待胶粘剂感应后再卸去。（3）防静电地

35、板1）基层处理：活动地板面层的金属支架应支承在现浇混凝土基层上或现制小磨石地面上，基层表面应平整、光洁、不起灰。含水率不大于8%。安装前应认真清擦干净，必要时根据设计要求，在基层表面上涂刷清漆。2）找中、套方、分格、弹线：首先量测房间的长、宽尺寸，找出纵横中心交点。当房间是矩形时，用方尺量测相邻的墙体是否垂直，如互相不垂直，应预先对墙面进行处理，避免在安装活动地板时，在靠墙处出现楔形板块。根据已量测好的平面长、宽尺寸进行计算，如果不符合活动板板块模数时，依据已找好的纵横中线交点，进行对称分格，考虑将非整块放在室内靠墙处，在基层表面上就按板块尺寸弹线并形成方格网，标出地板块安装位置和高度（标在四

36、周墙上），并标明设备预留部位。此项工作必须认真细致，做到方格控制线尺寸准确（此时应插入铺设活动地板下的管线，操作时要注意避开已弹好支架底座的位置）。3）安装支座和横梁组件：检查复核已弹在四周墙上的标高控制线，确定安装基准点，然后按基层面上已弹好的方格网交点处安放支座和横梁，并应转动支座螺杆，先用小线和水平尺调整支座高度至全室等高，待所有支座柱和横梁构成一体后，应用水平仪超平。支座与基层面之间的空隙应灌注环氧树脂，应连接牢固。亦可根据设计要求用膨胀螺栓或射钉连接。4）铺设活动地板面层：根据房间平面尺寸和设备等情况，应按活动地板模数，而室内无控制柜设备时，宜由里向外铺设，当平面尺寸符合活动地板板块

37、模数时，宜由外向里铺设。当室内有控制柜设备且需要预留洞口时，铺设方向和先后顺序应综合考虑选定。铺设前活动地板面层下铺设的电缆、管线已经过检查验收，并办完隐检手续。先在横梁上铺设缓冲胶条，并用乳胶液与横梁粘合。铺设活动地板块时，应调整水平度，保证四角接触处平整、严密，不得采用加垫的方法。铺设活动地板块不符和模数时，不足部分可根据实际尺寸将板面切割后镶补，并配装相应的可调支撑和横梁。切割的边应用清漆或环氧树脂胶加滑石粉按比例调成腻子封边，或用防潮腻子封边，也可采用铝型材镶嵌。在与墙边的接缝处，应根据接缝宽窄分别采用活动地板或木条刷高强胶镶嵌，窄缝宜用泡沫塑料镶嵌。随后立即检查调整板块水平度及缝隙。

38、活动地板面层铺完后，面层承载力不应小于7.5mpa，其体积电阻率宜为105-109。（4）涂膜防水 室内防水采用聚氨酯涂膜防水1.5mm厚。1）工艺流程清扫基层涂刷底胶细部附加层第一层涂膜第二层涂膜第三层涂膜2）清扫基层：用铲刀将粘在找平层上的灰皮除掉，用扫帚将尘土清扫干净，尤其是管根、地漏和排水口等部位要仔细清理。如有油污时，应用钢丝刷和砂纸刷掉。表面必须平整，凹陷处要用13水泥砂浆找平。3）涂刷底胶：将聚氨酯甲、乙两组份和二甲苯按11.52的比例（重量比）配合搅拌均匀，即可使用。用滚动刷或油漆刷蘸底胶均匀地涂刷在基层表面，不得过薄也不得过厚，涂刷量以0.2kg/m2左右为宜。涂刷后应干燥4

39、h以上，才能进行了下一工序的操作。4）细部附加层：将聚氨酯涂膜防水材料按甲组份乙组份=11.5的比例混合搅拌均匀，用油漆刷蘸涂料在地漏、管道根、阴阳角和出水口等容易漏水的薄弱部位均匀涂刷，不得漏刷（地面与墙面交接处，涂膜防水拐墙上做100mm高）。5）第一层涂膜：将聚氨酯甲、乙两组份和二甲苯按1l.50.2的比例（重量比）配合后，倒入拌料桶中，用电动搅拌器搅拌均匀（约5min），用橡胶刮板或油漆刷刮涂一层涂料，厚度要均匀一致，刮涂量以0.81.0kg/m2为宜，从内往外退着操作。6）第二层涂膜：第一层涂膜后，涂膜固化到不粘手时，按第一遍材料配比方法，进行第二遍涂膜操作，为使涂膜厚度均匀，刮涂方

40、向必须与第一遍刮涂方向垂直，刮涂量与第一遍同。7）第三层涂膜：第二层涂膜固化后，仍按前两遍的材料配比搅拌好涂膜材料，进行第三遍刮涂，刮涂量以0.40.5kg/m2为宜，涂完之后未固化时，可在涂膜表面稀撒干净的23mm粒径的石渣，以增加与水泥砂浆覆盖层的粘结力。8）涂膜防水做完，经检查验收合格后可进行蓄水试验，24h无渗漏，立即进行保护层施工。2、 墙面工程（1）外檐抹灰1）剔凿清理基层杂物挂线找垂直贴灰饼冲筋抹水泥砂浆贴分格条罩面安装外檐窗2）施工要求a、施工前进行统一技术交底，按照营造作法要求和施工工艺进行作业。b、外檐、阳台、口、角、线、檐、分格条按照统一要求施工，使用经纬仪、水准仪打点挂

41、通线，做到横平竖直，线条清晰。c、出墙的小檐，上面做流水坡，坡度5mm。d、外檐阳台垂直墙面两侧的阴角做通10mm宽的塑料分格条，所有阴阳角统一抹成尖角。e、窗楣部位按滴水槽处理，设置10mm宽塑料条，距外檐30mm，两端各留2cm。f、外檐断块分格条宽、深1cm，分格条用素灰镶嵌后用靠尺找平，带达到一定强度后装档压光。g外檐抹灰面层接茬应留在分格缝、墙面阴角、阳台侧面与立墙交接处。（2） 外保温1）基层处理：将砼梁、柱上水泥浆剔除干净，外檐模板全部拆除，脚手眼补齐。2）墙体检查：墙面垂直度、平整度必须满足规范要求，如墙面有较大出入，应用水泥砂浆抹平，对已抹灰的基层墙面要认真细查一编，是否有空

42、鼓起砂，若有空鼓起砂须重新返工补抹。对不符合墙体基层质量规范标准的墙面，绝不能施工。检查外檐脚手架，将顶住外檐墙面的横杆向外移动使其距离墙面不小于15cm，修改架体拉节点将其设置在门、窗口等不妨碍外保温施工的结构上。3）挂控制线，先在建筑物四周大角、突出墙面的阳台两侧挂垂直线，在天沟及砼柱上打眼下胀管或钢筋，在其上绑20#铅丝用花篮螺丝绷紧，利用轴线控制铅丝垂直度，铅丝距离墙面10cm，垂直铅丝每10m设置一道，在相邻两道铅丝上挂线绳，使保温板到线绳的距离一致以保证保温板大面平整、垂直，线绳随着保温板的粘贴一层一挂。4）粘结剂配置：按配合比用电动搅拌器配制粘结胶浆，一次配制量以45分钟内用完为

43、宜。5）变形缝线两侧、门窗口两侧、第一快板最下边的聚苯板上预粘250mm宽包底网格布。6）先在墙面上弹出水平线，沿着线自下向上粘贴，保温板粘贴采用点粘法粘贴。聚苯板粘接过程中保证粘接剂涂抹面积符合要求：首层不小于40%、其它层不小于30%。粘接剂涂抹位置：在聚苯板板面四周涂抹一圈粘接剂，宽50 mm，厚5 mm；板心按梅花形布设粘接点，间距150 mm200 mm，直径100 mm。7）抹完粘接剂后，立即将板立起就位粘贴，粘贴时应轻柔、均匀挤压，随时用托线板检查垂直平整。粘贴聚苯板应做到上下错缝，板面不留间隙，如出现间隙，应用相应宽度的聚苯板填塞。8）在外墙转角部位，上下排聚苯板间的竖向接缝应

44、为垂直交错连接，保证板材安装的垂直度。9）用不锈钢抹子在聚苯板表面均匀涂抹一道厚度为1.7 mm抹面胶浆，立即将网布压入湿浆中，网布应平整无褶皱，待胶浆干硬后可碰触时，在抹上第二道抹面胶浆，直至全部覆盖网布。建筑物四周大角施工时用经纬仪分别在大角两侧弹垂直控制线，利用控制线贴尺抹大角。10）网格布左、右搭接宽度不小于60 mm，上、下搭接宽度不小于60 mm，在阳角处还需局部加铺宽400 mm网格布一道，首层外墙加设一层加强网。11）网格布应自上而下沿外墙一圈一圈铺设。12）在粘贴保温板时特别注意预埋固定螺栓的保护。13）严格按照配比进行聚合物砂浆的搅拌，并且现场要有计量器具14）每天施工完毕

45、后要将操作面清理干净。（3） 外檐涂料1）工艺流程：弹线、分格、粘条滚涂养护2）滚涂：滚涂时应掌握底层的干湿度，吸水较快时应适当地加水湿润，浇水量以滚涂时不流淌为宜，操作时需两人合作，一人在前将事先拌好的稀砂浆刮一遍，随后紧跟抹一薄层，用铁抹子溜平，使涂层厚薄一致；另一人紧跟着拿辊子滚拉，否则干后拉不出毛来，操作时辊子运行不能太快，且用力要一致，成活时辊子应从上往下拉，使滚出的花纹有自然向下的流水波向，以减少墙面积尘。3）喷有机硅增水剂：500g有机硅加4500g的水拌合均匀，常温下滚涂24h后喷有机硅，喷量看其表面湿度而定，如果喷后24h内下雨，会将表层冲掉，达不到应有效果，必须重喷。（4）

46、贴面砖外墙面抹灰前墙面必须清扫干净，浇水湿润。大墙面面和四角、门窗口边弹出垂直线，并决定面砖出墙尺寸分层设点，做灰饼。横线则经楼层为水平基线交圈控制，竖向线则以四周大角和通天垛、柱子为基线控制。每后打底时则以灰饼做为基准点进行冲筋，便其底层灰做到横平竖直。同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度。抹底层砂浆：先把墙面浇水湿润，然后用1：3水泥砂浆约6mm厚刮一道，紧跟用同标号灰与所冲的筋抹平，随即用木杠刮平、木抹搓毛。终凝后浇水养护。弹线分格：待基层六至七层干时即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时进行面层基贴准点的工作，以控制面层出墙尺寸及垂直、平整。排砖:根据大样图及墙面尺寸

47、进行横竖排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大面和通天柱子、垛子排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整不钧于应排在次要部位如窗间或阴角处等。但亦要注意一致和对称。阳角处应当八字倒角。浸砖：釉面砖及外墙面砖镶贴前，首先将面砖清扫干净，放到净水中浸泡2h以上，取出待表面擦干净后方可使用。镶贴面砖：在每一分段或分块内的面砖，可自下向上或自上向下镶贴。从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面砖。在面砖外皮上口拉水平通线，作以镶贴的标准。在面砖背面宜采用1：2水泥砂浆或1:0.2:2=水泥:白灰膏:砂的混合砂浆镶贴，砂浆厚度为6-10mm，贴上墙后用灰

48、铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片开刀调整竖缝，并用小杠通过标准点调整平面垂直度。女儿墙压顶，窗台、腰线等部位平面应采用顶面面砖压立面砖的作法，以免向内渗水，引起空裂；同时应采取立面中最低一排面砖压底平面面砖，并低出底平面面砖3-5mm的做法，让其起滴水线的作用，防止尿檐，引起空裂。面砖勾缝与擦缝：宽缝一般在8mm以上，用1：l水泥砂浆勾缝，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面2-3mm。面砖缝子勾完后用布或棉丝蘸稀盐酸擦洗干净。（5）内檐抹灰1）抹灰前应对墙面打点、充筋，找方正后，提前抹好样板间，应经检查部门及有关人员验收合格后，方可大面积展开抹灰工作。2）抹灰前，墙面上的各种孔洞应用

49、水泥砂浆堵塞密实。3）内檐抹灰前，先对主体结构进行质量检查，水电、卫生、门窗框及其他辅助设施制品中否安装齐全，各种预埋件位置是否准确。4）墙面抹灰时由上往下抹，墙面应抹的平直与基体粘接牢固，不得出现空鼓现象，阴阳角处应用阴阳抹子上下抽动扯平，使室内四角方正，天花板与墙边或梁边相交的阴角应成一条水平直线。5）内檐阴阳角均为直角，抹灰时用统一购置的阴阳角抹子上下抹动，将角做成规定的形状。6）凡需抹面的门窗洞口及内墙阳角处，应抹1：2.5厚水泥砂浆护角，每边宽80mm，距楼地面高度不小于2m。（6） 内檐涂料1）室内采用乳白色涂料罩面，施工前，抹灰、木工、水电等施工项目均应完成，管洞口修补好，门窗玻

50、璃安装完，墙柱表面应干燥。2）基层处理：墙柱面应将灰尘、疙瘩等物清扫干净，除掉油污。3）用石膏腻子将缝隙及坑洼不平处找平，操作时要横抹竖起，填实填平，并把多余的腻子收净。石膏腻子干燥后，打砂纸磨平，并把浮尘扫净。4）满刮腻子要往返刮平，注意上下左右接槎，两刮板间要刮净，不能留有腻子。每遍腻子干燥后要磨一遍砂纸，要磨平磨光，要慢磨慢打，线角分明，磨完后应将浮尘扫净。5）刷涂料时要求墙柱面充分干燥，抹灰面内碱质全部消化后才能施工。6）涂料配好后不能随意加水，要保持稠糊状不使其沉淀，涂料较难刷，刷时因底层腻子吸收水份，把胶化开，因此要刷得轻，刷得快，接头处一定得有重叠。7）第一遍涂料干燥后，麻点和坑

51、洼处用腻子找平刮净。腻子干燥后用细砂纸轻磨，并把浮尘扫净，达到表面光滑平整。8）刷第二遍涂料的用料与方法同第一遍涂料。（7）内檐墙砖1）清理基层：先用扫帚将墙面的废余砂浆、灰尘、污垢、油渍等清除干净，提前浇水湿透,并刷轻型墙界面处理剂。2）用8厚1：0.5:4水泥石灰高砂浆打底，随即抹平搓毛。3）待底层灰六、七层干时，按图纸要求，釉面砖规格及结合实际条件进行排砖、弹线。4）用废釉面砖贴标准点，用做灰饼的混合砂浆贴在墙面上，用以控制贴釉面砖的表面平整度。5）垫底尺、计算准确最下一皮砖下口标高，底尺上皮一般比地面低1左右，以此为依据放好底尺，要水平、安稳。6）贴釉面砖前，应将面砖浸泡水中2h以上，

52、然后取出晾干待用。7）抹8厚1:0.1:2.5水泥石膏砂浆结合层，要刮平，随抹随自上而下粘贴面砖，要求砂浆饱满，亏灰时，取下重贴，并随时用靠尺检查平整度，同时保证缝隙宽度一致。8）贴完经自检无空鼓、不平、不直后，用棉丝擦干净，然后用白水泥浆或拍干水泥缝隙，用布将缝子的素浆擦匀，砖面擦净。3、顶棚（1）石膏板吊顶1）弹线:根据墙上或柱子上的平线，确定吊顶标高，沿墙四周弹墨线一道，确定龙骨及吊点位置。2）轻钢龙骨及罩面板安装:a、吊件加工与固定:在吊点位置钉入带孔射钉；在吊点位置预埋胀管螺栓，后用吊杆连接固定；在吊点位置预留吊钩或埋件，然后将吊杆直接与预留吊钩固定或与预埋件焊接固定龙骨。采用吊杆时

53、，吊杆端头螺纹部分，长度不应小于30mm，以便于有较大的调节量，吊杆距主龙骨端部距离不得超过300mm，否则应增设吊杆，以免主龙骨下坠。b、龙骨的安装与调平:a、龙骨安装顺序，应先安装主龙骨后安次龙骨，但也可主、次龙骨一次安装。b、上人的吊顶的悬挂，既要挂住龙骨，同时也要阻止龙骨摆动，所以还要用吊环将龙骨箍住。c、先将大龙骨与吊杆连接固定，与吊杆固定时，应用双螺帽在螺杆穿过部位上下固定。然后按标高线调整在龙骨的标高，使其在同一水平面上。大龙骨调整工作，是确保吊顶质量的关键，大的房间可以根据设计要求起拱，一般为1/200左右，大龙骨的接头位置，不允许留在同一直线上，应适当错开。d、主龙骨调平一般

54、以一个房间为单元。调整主法可用6cm6cm方木按主龙骨间距钉圆钉。再将长方木条横放在主龙骨上，并用铁钉卡住主龙骨，使其按规定间隔定位，临时固定。方木两端要顶到墙上或梁边再按十字和对角线，拧动吊杆螺栓升降调平。e、中小龙骨的位置，一般应按装饰板材的尺寸在大龙骨的底部弹线，用挂件固定，并使其固定严密，不得有松动。为防止大龙骨向一边倾斜，吊挂件安装方向应交错进行。f、中（次）龙骨垂直于主龙骨，在交叉点用中（次）龙骨吊挂件将其固定在主龙骨上吊挂件上端搭在主龙骨上，挂件乙型腿用钳子卧入主龙骨内。g、横撑下斜尺寸要比理论尺寸小23mm其中距视装饰板材尺寸决定，一般安置在板材接缝处。横撑龙骨应用在中龙骨上组

55、装好后，纵向龙骨和横撑龙骨底面要求一平。3）铁件防腐:顶棚内所有露明的铁件安装面层前必须刷好防锈漆。4）面板安装工艺螺钉与板边距离应不小于15mm，螺钉间距以150170mm为宜，均匀布置，并与板面垂直。钉头嵌入石膏板深度以0.51.0mm为宜，钉帽应涂刷防锈涂料，并用石膏腻子抹平。（2）内檐涂料顶棚 1）基层清理与处理用扫帚、毛刷清除基层表面浮砂、灰尘、疙瘩要清扫干净，粘附着的隔离剂用水碱水清刷墙，然后用清水冲刷干净。微小裂缝用防水腻子嵌平，然后用砂纸将其打磨平整。混凝土板出现较深的小裂缝，应用低粘底的环氧树脂或水泥浆用压力灌浆办法进行修补。对于较大裂缝，将裂缝打磨或剔凿成“v”形口子，并用

56、清水洗干净，沿缝隙涂刷一层底层涂料，然后将密封材料嵌填于缝隙内，并用工具将其压平。在密封材料的外表面用合成树脂或水泥砂浆聚合物腻子抹平，最后打磨平整。如果嵌缝用聚合物水泥砂浆，则应分层进行，至表面抹平。麻面部位处理。首先洗净需处理部位，然后用聚合物腻子或砂浆刮平或抹平。待基层处理完毕后在混凝土基层上刷素水泥浆内掺建筑胶。2）刮腻子：在清理完的墙、顶面刮2-3遍腻子，每道腻子之后用砂纸打磨，以保证墙面的平整度。第一遍应用胶皮刮板满刮，要求横向刮抹平整均匀光滑，密实，线角及边棱整齐为度。尽量刮薄，不得漏刮，接头不得留槎，注意不要沾污门窗框及其它部位，否则应及时清理。待第一遍腻子干透后，用粗砂纸打磨平整。注意操作要平稳，保护棱角，磨后用棕扫帚清扫干净。第二遍满刮腻子方法同第一遍，但刮抹方向与前遍腻子相垂直。然后用细砂纸打磨平整光滑为止。3）涂料涂刷：涂料施工应在干燥、清洁、牢固的基层表面上进行。涂刷顺序为：先顶