大连学苑广场九号项目模板方案

1、学苑广场九号项目模板施工方案中国建筑第六工程局有限公司会 签 表工程名称: 模板施工方案施工单位：中国建筑第六工程局有限公司编制： 审核： 审批： 施工组织设计（施工方案）审批表 工程名称：学苑广场九号项目方案名称模板施工方案建筑面积69560.2平方米结构型式框架-核心筒层 数地下1层 地上32层编 制 人刘勇计划工期20147.30-2016.5.17公司科技部审核意见: 审核人: 年 月 日公司项目管理部审核意见:审核人: 年 月 日公司安全监督部审核意见:审核人: 年 月 日总工程师(主管领导)审批意见:审批人: 年 月 日施工组织设计（施工方案）审批表工程名称学苑广场九号项目结构类型

2、框架、剪力墙建设单位大连和声房地产开发有限公司监理单位大连辽贸建设监理有限公司设计单位大连城市设计研究院勘察单位大连金州辽南地矿工程勘测院施工单位中国建筑第六工程局有限公司 计划工期2014.7.30-2016.5.17编制时间编制人刘勇监理单位审批意见: 审批人:年 月 日建设单位审批意见: 审批人:年 月 日目 录1.工程概况42. 编制依据43. 施工计划53.1施工进度计划53.2材料计划53.2.1材料需用计划53.2.2扣件式钢管的选用53.2.3扣件的选用63.2.4木枋的选用73.2.5木胶合板板材的选用73.3机械设备及工具需用计划73.4施工准备83.4.1技术准备83.4

3、.2物资准备83.4.3劳动力准备83.4.4模板加工及堆放94. 施工工艺技术94.1主要搭设方法94.1.1支撑架体选择原则94.1.2梁模板94.1.3板模板104.1.4墙模板114.1.5柱模板：114.1.6楼梯模板：124.1.7门窗洞口模板：124.1.8核心筒模板：135. 工艺要求135.1模板安装工艺流程及技术要点135.1.1墙体模板安装工艺流程135.1.2柱模板安装工艺流程135.1.3板模板安装工艺流程135.1.4梁模板安装工艺流程145.2模板拆除145.2.1 墙柱模板拆除145.2.2 顶板、梁模板拆除：145.2.3 后浇带模板拆除：145.2.4 门洞

4、口模板拆除：146.构造设置156.1基础156.2立杆156.3扫地杆及水平拉杆156.4扣件式剪刀撑157.检查、验收167.1检查167.2验收167.3质量标准167.4质量要求178.混凝土浇筑178.1浇筑施工顺序178.2浇筑注意事项179.施工组织措施189.1安全技术交底制189.2安全检查制189.3持证上岗制189.4安全隐患停工制189.5安全生产奖罚制度1810.施工技术措施1810.1技术要求1810.2预防坍塌事故的技术措施1910.3预防高空坠落事故安全技术措施1911.模板施工应急救援预案2011.1救援预案的目的2011.2救援机构2011.2.1机构201

5、1.2.2职责和分工2011.2.3演练2011.2.4应急响应2011.3模板及支架倒塌事故的应急救援2011.3.1模板及支架倒塌事故的主要危害2011.4应急救援方法2012.专职安全生产管理人员的配置2112.1人员配置2112.2主要工作内容2112.3工人分工及数量：2213.计算书2213.1 1000800柱模板2213.2、板模板（板厚350）3113.3梁（600、1000）3813.4 墙模板491.工程概况工程名称：学苑广场九号项目工程地点：本工程位于大连市高新技术产业园区书香东侧，大连工人疗养院南侧地块建设单位：大连和升房地产开发有限公司设计单位：大连城市设计研究院监

6、理单位：大连辽贸建设监理有限公司施工单位：中国建筑第六工程局有限公司工程概要：本工程建筑总面积约69560平方米，32层3栋，5层一栋，3层1栋，1个地下车库，其余17栋为3层公建 2. 编制依据类别名称编号国家混凝土结构工程施工质量验收规范gb50204-2011木结构设计规范gb 50005-2003建筑结构荷载规范gb 50009-2012混凝土结构设计规范gb 50010-2010建筑工程施工质量验收统一标准gb 50300-2013行业建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范jgj130-2011建筑施工安全检查标准jgj59-2011建筑施工高处作业安全技术规范jgj80-91建筑施工

7、碗扣式钢管脚手架安全技术规范jgj166-2011建筑施工模板安全技术规范jgj162-2008工程施工合同工程施工图纸工程施工组织设计3. 施工计划3.1施工进度计划施工部位及工期安排：根据施工总计划、主体施工进度计划进行布置安排。3.2材料计划3.2.1材料需用计划本工程地下结构及主体框架结构柱、梁、板、模板均采用12mm厚胶合板模板，模板支撑体系主要采用扣件式钢管脚手架早拆体系。顶板、梁竖向支撑采用483.5mm架子管，墙体、方柱斜向支撑采用483.5mm架子管。根据所需材料提前考察、选用相关材料厂家。3.2.2扣件式钢管的选用新钢管的检查应符合下列规定1) 每根钢管的最大质量不应大于2

8、5kg，采用483.5钢管，钢管壁厚最小为3.0mm；2) 应有产品质量合格证、质量检验报告；3) 钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；4) 钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应符合下表要求；序号项目允许偏差(mm)示意图检查工具1焊接钢管尺寸(mm)外径 48壁厚 3.5-0.5-0.5/游标卡尺2钢管两端面切斜偏差1.7塞尺拐角尺旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定：1) 应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过下表规定值时不得使用；2) 钢管弯曲变形应符合下表规定；3) 钢管上严禁打孔；4) 不

9、得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。序号项目允许偏差(mm)示意图检查工具1钢管外表面锈蚀深度0.50游标卡尺2钢管弯曲a.各种杆件钢管的端部弯曲l1.5ml5钢板尺3b.立杆钢管弯曲3ml4m4m1m时拆模后立即用钢管加顶托回撑。6.构造设置6.1基础6.1.1竖向模板和支架立柱支承部分安装在基土上时，应加设垫板，垫板应有足够强度和支承面积，且应中心承载。基土应坚实，并应有排水措施。对特别重要的结构工程可采用混凝土等措施防止支架柱下沉。6.1.2垫板宜采用规格不小于150mm150mm6mm钢板和钢管套管焊接组成，底座下应设置长度不少于2跨、宽度不小于150mm、厚度不小于50mm的木

10、垫板。6.2立杆6.2.1不同支架立杆不得混用。6.2.2多层支撑时，上下二层的支点应在同一垂直线上，并应设底座和垫板。6.2.3现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000-3/1000。6.2.4当支架立柱成一定角度倾斜（如边梁斜支撑杆），或其支架立柱的顶表面倾斜时（如坡屋面梁板支撑），应采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有防滑移的可靠措施。6.2.5梁和板的立杆，其纵横向间距宜相等或成倍数。6.2.6扣件式立杆接长全部采用对接扣件连接，严禁搭接，接头位置要求如右图所示，严禁将上段的钢管立柱与下端钢管立柱错开固定在水平拉杆上。

11、6.2.7扣件式立杆顶部应设可调支托，u形支托与楞梁两侧间如有间隙，必须顶紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。6.3扫地杆及水平拉杆6.3.1每步纵横向水平杆必须拉通。6.3.2水平杆件接长应采用对接扣件连接。6.3.3在立柱底距地面200mm高处，沿纵横向水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的距离，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向各设一道水平拉杆。6.4扣件式剪刀撑6.4.1满堂模板和共享空间

12、模板支架立柱，在外侧周圈应设由下至上的竖向的连续式剪刀撑，中间在纵横向每隔10m左右设由下至上的竖向连续式剪刀撑，宽度宜为5-8m。7.检查、验收7.1检查7.1.1支模完毕，经班组、项目部自检合格，报监理、安监验收合格后方能邦扎钢筋、浇筑混凝土。7.1.2架体搭设注意事项1) 满堂支撑架必须按照方案搭设，并连成整体，中间不得断开。2) 搭设梁底和板底钢管脚手架。从边跨一侧开始安装，先安第一排立杆，上好连接横杆，再安第二排立杆，二者之间用横杆连接好，依次逐排安装。按设计标高调整梁底的标高，然后安装梁底模板，并要拉线找直，梁底板起拱，注意起拱应在支模开始时进行，而后将侧模和底模连成整体。3) 满

13、堂架在结构柱处应与结构柱按每两步拉接牢固以增强架体整体稳定性。7.2验收7.2.1施工过程中检查项目应符合下列要求：1) 立柱底部基础应回填夯实；2) 垫木应满足设计要求；3) 底座位置应正确，顶托螺杆伸出长度应符合规定；4) 立柱的规格尺寸和垂直度应符合要求，不得出现偏心荷载；5) 扫地杆、水平拉杆、剪刀撑等设置应符合规定，固定可靠；6) 安全网和各种安全防护设施符合要求。7.3质量标准7.3.1模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其允许偏差见下表： 项 目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插 筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置

14、2外露长度+10，0预 留 洞中心线位置10尺 寸+10，07.3.2现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法见下表：项 目允许偏差检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、梁、墙4，-5钢尺检查层高垂直度不大于5米6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5米8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查7.4质量要求1) 模板在支设过程中，必须保证模板面层的清洁度、平整度、垂直度及模板的标高。同时保证模板的牢固性。2) 在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋与混凝土接槎处，并不得采用影响结构性能的隔离剂。3) 模板的接缝不应

15、有漏浆。4) 模板支模时，严禁破坏已绑好的钢筋。8.混凝土浇筑8.1浇筑施工顺序1) 柱模板搭设完毕经验收合格后，先浇捣柱砼，然后再绑扎梁板钢筋，梁板支模架与浇好并有足够强度的柱和原已做好的主体结构拉结牢固。经有关部门对钢筋和模板支架验收合格后方可浇捣梁板砼。（梁板柱严禁同时浇筑）2) 浇筑时按梁中间向两端对称推进浇捣，由标高低的地方向标高高的地方推进。事先根据浇捣砼的时间间隔和砼供应情况设计施工缝的留设位置。搭设本方案提及的架子开始至砼施工完毕具备要求的强度前，该施工层下2层支顶不允许拆除。3) 混凝土浇筑前，施工单位项目技术负责人、项目总监确认具备混凝土浇筑的安全生产条件后，签署混凝土浇筑

16、令，方可浇筑混凝土。4) 浇筑过程应有专人对高大模板支撑系统进行观测。 8.2浇筑注意事项1) 严禁砼施工时堆载。2) 浇灌混凝土，要注意观察模板、支模系统情况，发现有松动、变形等情况，必须立即停止浇筑，撤离作业人员，并采取相应的加固措施。 在浇灌结构边沿的柱、梁混凝土时，外部应有操作平台等必要的安全措施；3) 使用振动棒时应穿戴防护用品，用装有漏电保护开关的移动开关箱；4) 泵送混凝土应有独立可靠的支架；9.施工组织措施9.1安全技术交底制根据安全措施要求和现场实际情况，项目经理部必须分阶段对管理人员进行安全书面交底，各施工工长及专职安全员必须定期对各分包队伍进行安全书面交底。9.2安全检查

17、制项目经理部每周由项目经理组织一次安全大检查；各专业工长和专职安全员每天对所管辖区域的安全防护进行检查，督促各分包队伍对安全防护进行完善，消除安全隐患。对检查出的安全隐患落实责任人，定期进行整改，并组织复查。9.3持证上岗制特殊工种持有上岗操作证，严禁无证上岗。9.4安全隐患停工制专职安全员发现违章作业、违章指挥，有权进行制止；发现安全隐患，有权下令立即停工整改，同时上报公司，并及时采取措施消除安全隐患。9.5安全生产奖罚制度项目经理部设立安全奖励基金，根据每周一次的安全检查结果进行评比，对遵章守纪、安全工作好的班组进行表扬和奖励，违章作业、安全工作差的班组进行批评教育和处罚。10.施工技术措

18、施10.1技术要求1) 脚手架搭设前，应按建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（jgj130-2011）、施工组织设计的要求向搭设和使用人员做好安全、技术交底。2) 对钢管架、配件、加固件应进行检查验收，严禁使用不合格的钢管架、配件。3) 搭设在脚手架立杆底座下应铺设垫板。4) 不配套的钢管架与配件不得混合使用于同一竖直脚手架支撑系统。5) 脚手架安装应自一端向另一端延伸，自下而上按步架设，并逐层改变搭设方向，不得从两端向中间进行，以免结合处错位，难于连接。6) 水平加固杆、剪刀撑安装应符合构造要求，并与脚手架的搭设同步进行。7) 水平加固杆应设在脚手架立杆内侧，剪刀撑应设于脚手架立杆外侧并连

19、牢。8) 可调底座、顶托处应采取措施防止被砂浆、水泥浆等污物填塞螺纹。9) 模板支撑和脚手架搭设完毕后应进行检查验收，合格后方准使用。10) 泵送混凝土时，应随浇、随捣、随平整，混凝土不得堆积在泵送管路出口处。11) 应避免装卸物料对模板支撑或脚手架产生偏心、振动和冲击。12) 交叉支撑、水平加固杆、剪刀撑不得随意拆卸，因施工需要临时局部拆卸时，施工完毕后应立即恢复。13) 脚手架经单位工程负责人检查验证并确认不再需要时，方可拆除。14) 拆除时应采用先搭后拆、后搭先拆的施工顺序。15) 拆除模板脚手架时应采用可靠安全措施，严禁高空抛掷。10.2预防坍塌事故的技术措施1) 模板作业前，按设计单

20、位要求，根据施工工艺、作业条件及周边环境编制施工方案，单位负责人审批签字，项目经理组织有关部门验收，经验收合格签字后，方可作业。2) 模板作业时，对模板支撑宜采用钢支撑材料作支撑立柱，不得使用严重锈蚀、变形、断裂、脱焊、螺栓松动的钢支撑材料和竹材作立柱。支撑立柱基础应牢固，并按设计计算严格控制模板支撑系统的沉降量。支撑立柱基础为泥土地面时，应采取排水措施，并加设满足支撑承载力要求的垫板后，方可用以支撑立柱。斜支撑和立柱应牢固拉接，形成整体。3) 模板作业时，指定专人指挥、监护，出现位移时，必须立即停止施工，将作业人员撤离作业现场，待险情排除后，方可作业。4) 楼面、屋面堆放模板时，严格控制数量

21、、重量，防止超载。堆放数量较多时，应进行荷载计算，并对楼面、屋面进行加固。5) 装钉楼面模板，在下班时对已铺好而来不及钉牢的定型模板或散板等要拿起稳妥堆放，以防坍塌事故发生。6) 安装外围柱模板、梁、板模板，应先搭设脚手架，并挂好安全网，脚手架搭设高度要高施工作业面至少1.2m 。7) 拆模间歇时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。10.3预防高空坠落事故安全技术措施1) 所有高处作业人员应学习高处作业安全知识及安全操作规程，工人上岗前应依据有关规定接受专门的安全技术交底，并办好签字手续。特种高处作业人员应持证上岗。采用新工艺、新技术、新材料和新设备的，应按规定对

22、作业人员进行相关安全技术交底。2) 高处作业人员应经过体检，合格后方可上岗。对身体不适或上岗前喝过酒的工人不准上岗作业。施工现场项目部应为作业人员提供合格的安全帽、安全带等必备的安全防护用具，作业人员应按规定正确佩戴和使用。3) 安全带使用前必须经过检查合格。安全带的系扣点应就高不就低，扣环应悬挂在腰部的上方，并要注意带子不能与锋利或毛刺的地方接触，以防摩擦割断。4) 项目部应按类别，有针对性地将各类安全警示标志悬挂于施工现场各相应部位。5) 已支好模板的楼层四周必须用临时护栏围好，护栏要牢固可靠，护栏高度不低于1.2m，然后在护栏上再铺一层密目式安全网。6) 高处作业前，应由项目分管负责人组

23、织有关部门对安全防护设施进行验收，经验收合格签字后，方可作业。安全防护设施应做到定型化、工具化。需要临时拆除或变动安全设施的，应经项目分管负责人审批签字，并组织有关部门验收，经验收合格签字后，方可实施。11.模板施工应急救援预案11.1救援预案的目的事故发生后，极时展开救援，抢救受伤人员，使受困、受伤害人员、财产得到及时抢救。防止事故继续发展。11.2救援机构11.2.1机构组长：王群副组长：陈跃华组员：卢绪伟、庞志辉、逯明、赵顺平11.2.2职责和分工1) 组长负责事故应急救援的全面组织、指挥、协调工作，负责向上级报告并负责调集抢险救援所需的人力、物力。2) 副组长协助组长组织、指挥、协调救

24、援工作，组长不在现场时代行组长的职责。3) 组员在组长或副组长的指挥下，负责现场的维护、抢救、警戒等工作，及具体落实组长或副组长下达的救援方法、措施的指令。11.2.3演练在工程开工前一周由组长组织救援小组各人员进行演练。11.2.4应急响应1) 出现事故时，在现场的任何人员都必需立即向组长报告，汇报内容包括事故的地点、事故的程度、迅速判断的事故可能发展的趋势、伤亡情况等，及时抢救伤员、在现场警戒、观察事故发展的动态并及时将现场的信息向组长报告。2) 组长接到事故发生后，立即赶赴现场并组织、调动救援的人力、物力赶赴现场展开救援工作，并立即向公司救援领导负责人汇报事故情况及需要公司支援的人力、物

25、力。事故的各情况由公司向外向上汇报。11.3模板及支架倒塌事故的应急救援11.3.1模板及支架倒塌事故的主要危害模板及支架倒塌事故主要造成：人员伤害、财产损失、作业环境破坏。11.4应急救援方法1) 有关人员的安排组长、副组长接到通知后马上到现场全程指挥救援工作，立即组织、调动救援的人力、物力赶赴现场展开救援工作，并立即向公司救援领导负责人汇报事故情况及需要公司支援的人力、物力。组员立即进行抢救。2) 人员疏散、救援方法人员的疏散由组长安排的组员进行具体指挥。具体指挥人安排在危险的各人员进行疏散到安全的地方，并做好安全警戒工作。各组员和现场其他的各人员对现场受伤害、受困的人员、财物进行抢救。人

26、员有支架的构件或其它物件压住时，先对支架进行观察，如需局部加固的，立即组织人员进行加固后，方进行相应的抢救，防止抢险过程中再次倒塌，造成进一步的伤害。加固或观察后，确认没有进一步的危险，立即组织人力、物力进行抢救。3) 伤员救护a) 休克、昏迷的伤员救援b) 让休克者平卧，不用枕头，腿部抬高30 度。若属于心原性休克同时伴有心力衰竭、气急，不能平卧，可采用半卧。注意保暖和安静，尽量不要搬动，如必需要搬动时，动作要轻。采用吸氧和保持呼吸道畅通或实行人工呼吸。c) 受伤出血，用止血带止血、加压包扎止血。d) 立即拨打120 急救电话或送医院。4) 现场保护由具体的组员带领警卫人员在事故现场设置警戒

27、区域，用三色纺织布或挂有彩条的绳子圈围起来，由警卫人员旁站监护，防止闲人进入。12.专职安全生产管理人员的配置12.1人员配置组 长：王群 ：全面负责施工现场安全管理工作。副组长：陈跃华：主管安全管理工作。项目工长：逯明：负责现场施工指挥，技术交底。安全员：陈跃华：负责现场安全检查工作。架子工班长：黄中友：负责现场具体施工。12.2主要工作内容在经理的组织下，负责开展安全生产管理工作，做好作业工人及场教育及安全技术交底工作，过程监督，及时制止施工现场违章、违规行为，为作业工人提供安全可造的作业条件，安排防护设施的落实，确保防护与工程进度的同步，组织参加各项目验收工作。安全总监全面监督施工现场安

28、全工作开展情况，对施工现场进行不定期巡查，对存在的安全隐患及时提出整改意见，督促现场隐患整改。12.3工人分工及数量：根据施工进度计划及施工流水段划分进行劳动力安排，主要劳动力分工及数量 劳动力准备一览表序号 施工部位 人数基 础 工 程主 体 工 程墙体顶板、梁柱墙体顶板、梁柱1木 工1#、9#2020102020203#、4#2020102020202电气焊工1#、9#223#、4#223电 工1#、9#223#、4#2213.计算书13.1 700700柱模板 柱模板设计示意图柱截面宽度b(mm):700.00；柱截面高度h(mm):700.00；柱模板的总计算高度:h = 4.20m；

29、根据规范，当采用溜槽、串筒或导管时，倾倒混凝土产生的荷载标准值为2.00kn/m2； 一、参数信息1.基本参数柱截面宽度b方向对拉螺栓数目:1；柱截面宽度b方向竖楞数目:5；柱截面高度h方向对拉螺栓数目:1；柱截面高度h方向竖楞数目:5；对拉螺栓直径(mm):m14；2.柱箍信息柱箍材料:钢楞；截面类型:圆钢管483.5；钢楞截面惯性矩i(cm4):12.19；钢楞截面抵抗矩w(cm3):5.08；柱箍的间距(mm):400；柱箍肢数:2；3.竖楞信息竖楞材料:木楞；宽度(mm):50.00；高度(mm):100.00；竖楞肢数:1；4.面板参数面板类型:竹胶合板；面板厚度(mm):12.00

30、；面板弹性模量(n/mm2):9500.00；面板抗弯强度设计值fc(n/mm2):13.00；面板抗剪强度设计值(n/mm2):1.50；5.木方和钢楞方木抗弯强度设计值fc(n/mm2):13.00；方木弹性模量e(n/mm2):9500.00；方木抗剪强度设计值ft(n/mm2):1.50；钢楞弹性模量e(n/mm2):210000.00；钢楞抗弯强度设计值fc(n/mm2):205.00；二、柱模板荷载标准值计算按施工手册，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值: 其中 - 混凝土的重力密度，取24.000kn/m3； t - 新浇混凝土的初凝时间，可按现场

31、实际值取，输入0时系统按200/(t+15)计算，得5.714h； t - 混凝土的入模温度，取20.000； v - 混凝土的浇筑速度，取3.000m/h； h - 模板计算高度，取4.200m； 1- 外加剂影响修正系数，取1.200； 2- 混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力f；分别为 72.111 kn/m2、100.800 kn/m2，取较小值72.111 kn/m2作为本工程计算荷载。计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 f1=72.111kn/m2；倾倒混凝土时产生的荷载标准值 f2= 2 kn/m2。三、柱模板面板的计算模板

32、结构构件中的面板属于受弯构件，按简支梁或连续梁计算。本工程中取柱截面宽度b方向和h方向中竖楞间距最大的面板作为验算对象，进行强度、刚度计算。强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。由前述参数信息可知，柱截面宽度b方向竖楞间距与h方向竖楞间距相同，为l= 175 mm，且竖楞数为 5，面板为大于 3 跨，因此对柱截面宽度b方向面板按均布荷载作用下的三跨连续梁进行计算。 面板计算简图1.面板抗弯强度验算对柱截面宽度b方向面板按均布荷载作用下的三跨连续梁用下式计算最大跨中弯距： 其中， m-面板计算最大弯距(n.mm)； l-计算跨度(竖楞间距): l

33、 =175.0mm； q-作用在模板上的侧压力线荷载，它包括: 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.272.110.400.90=31.151kn/m； 倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.42.000.400.90=1.008kn/m，式中，0.90为按施工手册取用的临时结构折减系数。 q = q1 + q2 =31.151+1.008=32.159 kn/m；面板的最大弯距：m =0.132.159175175=0.985105n.mm；面板最大应力按下式计算： 其中， -面板承受的应力(n/mm2)； m -面板计算最大弯距(n.mm)； w -面板的截面抵抗矩 : b:面板截面宽度，h:面

34、板截面厚度； w= 40012.012.0/6=9.60103 mm3； f -面板的抗弯强度设计值(n/mm2)； f=13.000n/mm2；面板的最大应力计算值： = m/w = 0.985105 / 9.60103 = 10.260n/mm2；面板的最大应力计算值 =10.260n/mm2 小于 面板的抗弯强度设计值 =13n/mm2，满足要求！2.面板抗剪验算最大剪力按均布荷载作用下的三跨连续梁计算，公式如下: 其中， -面板计算最大剪力(n)； l-计算跨度(竖楞间距): l =175.0mm； q-作用在模板上的侧压力线荷载，它包括: 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.272.1

35、10.400.90=31.151kn/m； 倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.42.000.400.90=1.008kn/m，式中，0.90为按施工手册取用的临时结构折减系数。 q = q1 + q2 =31.155+1.008=32.159 kn/m；面板的最大剪力： = 0.632.159175.0 = 3376.695n；截面抗剪强度必须满足下式: 其中， -面板承受的剪应力(n/mm2)； -面板计算最大剪力(n)： = 3376.695n； b-构件的截面宽度(mm)：b = 400mm ； hn-面板厚度(mm)：hn = 12.0mm ； fv-面板抗剪强度设计值(n/mm2)：fv = 13.000 n/mm2；面板截面受剪应力计算值: =33376.695/(240012.0)=1.055n/mm2；面板截面抗剪强度设计值: fv=1.500n/mm2；面板截面的受剪应力 =1.055/mm2 小于 面板截面抗剪强度设计值 fv=1.5n/mm2，满足要求！3.面板挠度验算最大挠度按均布荷载作用