电线电缆检验与测试

1、 目录 第一章：检验的一些基本概念 第二章：基本量具的正确使用 第一节：游标卡尺的正确使用 第二节：千分尺（螺旋测微器）的正确使用 第三章：电线电缆各种性能的 检验与测试 第一节：电线电缆外观尺寸与结构检查 第二节：电线电缆电气性能测试 第三节：电线电缆机械性能测试 第四章：工序检验 第一节：自检互检的重要性。 第二节：电线电缆产品各制造工序的自检和互检。 绪论 电线电缆检验与测试的重要性电线电缆检验与测试的重要性 1、进行电线电缆检验与测试是产品质量的根本 保证。 2、检验的结果是设计工作、工艺工作、操作水 品、文明生产以及整个企业管理水平的综合反映。 3、检验的结果是企业最重要的信息资源。

2、 第一章：检验的一些基本概念 1、产品检验及分类 2、进货检验、中间检验、最终检验 3、自检、互检、专检 4、例行试验、抽样试验、型式试验 5、一舟的产品检验制度 6、合格品、不合格品、返修品、废品 7、标称厚度、平均厚度、最薄点 1、产品检验及分类 产品检验：根据产品标准或检验规程对原材料、中间 产品、成品进行观察，适当时进行测量或试验，并把 所得到的特性值和规定值作比较，判定出各个物品或 成批产品合格与不合格的技术性检查活动。 按生产过程的顺序检验可分为：进料检验、过程检验、 最终检验。 按检验的人员检验可分为：自检、互检、专检。 1、产品检验及分类 电线电缆检验从内容上可分为：结构检查、

3、机械 性能试验、物理性能试验和电气性能试验等 电线电缆检验按产品标准验收的要求分：例行试 验、抽样试验、型式试验 2、进料检验、过程检验、最终检验 进料检验：又称来料检验，是工厂预防和制止不良 物料进入生产环节的首要控制点。（领用原材料时 要注意领用合格的原材料，仓库内原材料有三种标 识：合格（绿色）、待检（黄色）不合格（红色） 过程检验：生产过程中对产品的检验，及早发现不 合格的现象，采取措施，防止大量不合格品的产生， 防止不合格品流入下道工序。（自检、互检、专检） 最终检验：又称成品检验，在生产的最终阶段为验 证产品符合标准要求进行的检验。 3、自检、互检、专检 自检：每个岗位每位员工对自

4、己所做的东西，自 我进行质量检查，确认是好的才交给下道工序， 发现不良马上进行返工修改或隔离存放，不将好 坏东西放在一起流入下个环节，这就叫自检。 互检：每个员工对上道工序流下来的材料（半成 品）等，在加工之前先检查品质，确认是好的才 进行作业，若发现坏的就将它收起隔离存放再退 回上道工序处理，杜绝对不良品继续加工使用， 这就叫互检。 专检：专职的检验员对产品的质量进行检验。 4、例行试验、抽样试验、型式试验 例行试验（代号R）：例行试验项目是指对所有成品电 缆所进行的试验。它是在正常技术条件下，以不破坏电 缆本体，即不必取样，而是在制造长度上进行的试验， 如导体的直流电阻、耐电压、局放试验和

5、绝缘电阻等 抽样试验（代号S）：抽样试验是按照制造批量抽取完 整电线电缆或从完整电线电缆上切取试样，按标准要求 的项目所进行的试验。 型式试验（代号T）：型式试验是在研制产品时所进行 的试验如绝缘和护套的老化性能、电缆的长期耐压性能 等，型式试验一般做过一次后，一般不再重复试验，但 是电线电缆所有的材料、结构和主要工艺有了变更，而 影响电线电缆性能时，需重新进行试验或者标准中有新 的规定时，也应重新进行试验。 5、一舟的产品检验制度 按图纸、按工艺、按标准认真进行自检、互检、 专检。（三按、三检） 一舟专检员：原材料检验员、车间巡检员、成品 试验员。并配有专门的测试中心。 三不：不接受不良品、

6、不制造不良品、不传递不 良品 三自：对自己的产品进行检查、自己区分合格与 不合格的产品、自己做好标识（加工者、日期品 质状况等） 6、合格品、不合格品、返修品、废品 合格品：符合产品标准要求的产品（包括原材 料、半成品和成品）为合格品 不合格品：检验结果中只要有一项不符合产品 标准要求的产品为不合格品 返修品：检验结果按技术标准要求，有某些项 目不符合标准规定，但经过返修可以达到标准 要求者列为返修品 废品：经检验结果不符合产品标准而又无法返 修者列为废品 7、标称厚度、平均厚度、最薄点 标称厚度：指定的量值，并经常用于表格之中。 （标准规定的厚度） 平均厚度：按一定的要求对电缆的厚度进行多点

7、 测量，所求得平均值。（在测量的平均厚度时测 量点必须要含有有最薄点） 最薄点：厚度中，最小厚度的点。 第二章：基本量具的正确使用 第一节：游标卡尺的正确使用 第二节：千分尺（螺旋测微器）的正确使用 第一节、游标卡尺的正确使用 1、卡尺的组成部分 2、卡尺的使用说明书 3、示值正确读数的示例 4、正确使用的注意事项 1、卡尺的组成部分 如下图 2、卡尺的使用说明书 使用说明： 1）使用前,松开尺框上紧固螺钉,将尺框平稳拉开, 用布将测量面、导向面擦干净。 2）检查“零”位：轻推尺框，使卡尺量爪测量面合 并，游标“零”刻线和尾刻线应与尺身相应刻线对 齐。否则，应送计量室或有关部门调整。 3）测量

8、外径尺寸时，应将两外测量面与被测表面相 贴合。 4）测量内孔尺寸时，量爪应在孔径的直径方向上测 量。 5）测量深度尺寸时，应使深度尺杆与被测工件底面 相垂直。 3、游标卡尺的读数 1. 1. 两条重合是整数：两条重合是整数： 副尺的第一条零线与主尺的任意一条刻度线重合并且副尺的最后一条零线与主尺 的任意一条刻度线重合，此时读数为副尺的第一条零线所对应的主尺的刻度线， 该读数是整数； 2. 2. 一条重合是偶数（小数）：一条重合是偶数（小数）： 副尺的第一条零线所对应的主尺的左边最近的一条刻度线作为整数部分，并且在 副尺上找到与主尺重合最好的一条刻度线，以该刻度线向左数到第一条零线时的 格数乘上

9、0.02后作为小数部分； 3. 3. 没有重合是奇数（小数）：没有重合是奇数（小数）： 副尺的第一条零线所对应的主尺的左边最近的一条刻度线作为整数部分，副尺上 相邻的两条刻度线被主尺上对应的相邻两条刻度线所包容，从副尺上该两条刻度 线的左边一条向左数到第一条零线时的格数乘上0.02再加0.01后作为小数部分。 4、正确使用的注意事项 1. 不能把量爪当划规、划针及起子使用； 2. 不要放在强磁场附近； 3. 不要和工具堆放在一起，不要敲打； 4. 游标卡尺要平放； 5. 要定时计量，不得自行拆装； 6. 用后擦净上油，放入专用盒内。 7. 测量时注意量爪夹力的大小 第二节：千分尺的正确使有用

10、1、千分尺的组成部分 2、千分尺的使用说明书 3、示值正确读数的示例 4、正确使用的注意事项 1、千分尺的组成部分 2、千分尺的使用说明书 3、示值正确读数的示例 如下： 4、正确使用的注意事项 1. 检查零位线是否准确； 2. 测量时需把工件被测量面擦干净； 3. 工件较大时应放在V型铁或平板上测量； 4. 测量前将测量杆和砧座擦干净； 5. 拧活动套筒时需用棘轮装置； 6. 不要拧松后盖，以免造成零位线改变； 7. 不要在固定套筒和活动套筒间加入普通机油； 8. 用后擦净上油，放入专用盒内，置于干燥处。 9. 当测微螺杆接触测量物后，要改用微调旋钮，响三 声即可，以免用力过猛损坏仪器。 第

11、三章：电线电缆各种性能的 检验与测试 第一节：电线电缆外观尺寸与结构检查 第二节：电线电缆电气性能测试 第三节：电线电缆机械性能测试 第一节：电线电缆外观尺寸与结构检查 一、外观检查 二、尺寸检查 三、结构检查 一、外观检查 1、外观质量的重要性 2、铜和铝单线的外观检查 3、铝绞线和钢芯铝绞线的外观检查 4、橡皮和塑料绝缘（或护套）的外观检查 5、对编织、铠装电缆的外观检查 1、外观质量的重要性 电线电缆产品给用户的第一印象就是产品的外观 质量，如果没有好的第一印象，那么用户也就无 法相信产品的质量，因此生产工人和检验人员必 须对产品的外观质量进行严格控制和检查，做到 外观质量不合格不转序、

12、不出厂。 2、铜和铝单线的外观检查 铜线和铝线表面是否圆整光洁，有无三角口、毛 刺、裂纹、扭结、折叠、夹杂物、斑疤、麻坑、 机械损伤和腐蚀斑点等情况。铜线的氧化程度一 般金黄色为正常，淡红色为轻微氧化，表面呈深 红色、兰色、黑色时为严重氧化。用于钢芯铝绞 线铝单丝不允许有擦伤，用于电缆缆芯的铝、铜 单线不允许有油污。 3、铝绞线和钢芯铝绞线的外观检查 铝绞线和钢芯铝绞线要严格观察绞线表面质量， 不能有擦伤，导线应绞合紧密，不得有松股和单 线的扭结、跳出、凸起、断裂等现象。钢芯不允 许接头，铝单丝焊接处应圆整，平滑，处理到基 本看不出明显焊点。 4、橡皮和塑料绝缘（或）护套 的外观检查 绝缘和护

13、套表面要求表面光滑圆整、光泽均匀、 不偏芯、无机械损伤、压扁；没有正常目力见到 的杂物、气泡、气孔和显著颗粒；不应有粗细不 均和竹节形，绝缘与导体线芯，绝缘与绝缘、绝 缘与护套之间不得有粘连。对于火花击穿的修补 点处理要光滑、平整要基本看不出明显修补点。 5、对编织、铠装电缆的外观检查 对有编织层的电线电缆编织应均匀，不能有显著 的漏线、跳线及稀编现象。 对有钢带铠装电缆不能有钢带漏包，钢带生锈、 发黑。 对有钢丝、铜丝铠装电缆的钢丝、铜丝分布要均 匀，紧密整齐，不得有松股、跳出、凸起。 二、尺寸检查 1、外径的测量 2、厚度的测量 3、厚度偏心度的测定 4、扇形高度的测量 5、节距的测量 6

14、、包带间隙、重叠率的测量 7、截面测定 8、编织密度的测量 1、外径的测量 对电线电缆外径的测量方法有四种：直接测量法、纸带法、 绕管法、刻度放大镜法；我们最常用的有直接测量法、纸带 法。 直接测量法： a、测量工具：千分尺、游标卡尺； b、测量方法：卡尺（千分尺）与产品轴线垂直，放置在产 品上接触部分应该平整；在同一断面两个垂直方向各测量一 次取两次的算术平均值作为此点的外径d=(d1+d2)2； c、最大外径和最小外径测量：将卡尺（千分尺）沿产品反 复转动180以上从中找到最大值和最小值，然后算不圆度= （最大值-最小值） 标称值100%。此法不适用于太粗太 细的产品外径的测量。 纸带法：

15、 a、测量工具：窄纸带、削尖的铅笔，精度0.5mm的直尺； b、测量方法：将宽度不大于被测直径50%的纸带（纸带的 最小宽度为5mm），纸带两边应整齐和平行，斜绕在被测 体外径的断面处；要使纸带两边缘紧密对接，不得留有间 隙或重叠；用铅笔在被测断面与纸带对接的交点处划一条 线；将纸带取下拉直，在纸带两边缘上被划线处连一条直 线，用直尺量出两点的距离，即为被测断面的周长L；危 然后根椐公式外径d=L-2，为纸带的厚度。此法 适用于外径15mm以上的产品。 1、外径的测量 1、外径的测量 绕管法： a、测量工具：试验用圆棒、卡尺（千分尺） b、测量方法：取直径D0为100.02mm的圆钢棒，将 被

16、测体绕在圆棒上，并一圈紧接一圈，共绕20圈；用 0.1mm级精度的游标卡尺沿圆棒轴向测量绕20圈的累 积上长度L；用0.01mm精度的千分尺测量绕后的圆棒 外径D1；根据计算公式：d1=L20，d2=（D1-D0） 2，d=(d1+d2)2。L被测体绕圆棒20圈的宽度，D1被 测物绕圆棒后的直径，D0圆棒的直径，d1被测物沿圆 棒轴向的直径，d2被测物沿圆棒径向直径，d被测物 实测外径；绕管法适用于受压力易变形且直径在2mm 及以下的软线。 1、外径的测量 刻度放大镜法： a、测量工具：放大倍数10-40倍的刻度放大镜； b、测量方法：将产品的截面横黄在刻度放大镜的 底部，调节放大镜使横截面的

17、轮廓全部清晰且在 刻度线之内，从刻度上直接读出产品外径两端点 的a和b值，根据公式：d=b-a，式中b、a为刻度上 读数。刻度放大镜法适用于被测体易变形的产品， 且外径较小的产品，且精度较高可达0.01mm。 2、厚度的测量 对电线电缆绝缘或护套厚度的测量方法一般有 两种：外径测量法和直接测量法 外径测量法：a、测量工具：千分尺、游标卡 尺；b、测量方法：按外径测量方法测出被测 物前后的外径d1、d2，按公式平均厚度= （d1-d2）2。此方法适用于挤出过程中绝缘、 护套厚度的测量。 直接测量法：a、测量工具：千分尺；b、测量 方法：将待测量物从试样上取下，进行六点测 量，取平均值，在测量的六

18、点应均匀分布，且 必须要含有最小厚度，按公式= （1+ 2+ 3+ 4+ 5+ 6）6。 3、厚度偏心度的测定 在测量厚度时我们已测出了平均厚度、最薄点 min、最大厚度max。则有偏心度公式为（max- min） max100%，一般电缆不考核偏心度， 但中高压交联电缆有要求，且偏心度越小，我们 生产过程材料消耗越好，所以在生产过程中，我 们要尽最大的能力来控制好偏心度。 4、扇形高度的测量 我们生产的扇形电缆的扇角可分为90、120、 180三种。 5、节距的测量 电线电缆的节距包括束线节距、绞线节距、成 缆节距、绕包节距。 节距：被绞合体沿绞合轴线旋转一周所前进的 距离。 节径比：指节距

19、长度与被绞合体直径之比 节距测量方法：直接法、纸带法、移线法和平 均法四种 直接法测节距 测量工具：直尺和钢卷尺或游标卡尺 测量方法：先将被测物拉直呈水平放置，然后在 电缆外层直接测出同一根线芯之间的距离h，即为 节距（直接在电缆上面测）。如果电缆内芯是不 同颜色标识则在同一水平面上测两个相同颜色相 邻的距离，如果电缆内芯是号码标识则在同一水 平面上测两相同号码相邻的距离。如果没有标识 的内芯，任选一根作为起始点，往后再数最外层 总根数的最后一根作为结束点，起始点与结束点 之间的距离即为h。注意：注意：在取两点时一定要在同 一水平面上且两点的连线要与电缆的轴线是相平 行的，否则不行。此法一般用

20、作测成缆节距、带 状绕包节距。 纸带法测节距 测量工具：纸带、铅笔、钢板尺或游标卡尺 测量方法：用大于节距长度和一定宽度的纸绷 紧在绞线上，用铅笔沿弱线轴线方向平一印痕， 印痕数目应多于绞线最外层的根数，在其中一 根印痕的中点标记作起始点，从与它相邻的一 个开始数过最外层根数个单丝的最后个一个印 痕的中点标记作为结束点，用钢板尺测出纸上 两个标记的距离即为节距。纸带法主要用于测 量导电线芯的绞合节距如铝绞线、钢芯铝绞线、 铜绞线。 移线法测节距 测量工具：钢板尺或游标卡尺 测量方法：将电线电缆的外层或绞线内芯 的外层细心的移去一根，移去的长度不小 于一个节距的长度，用钢板尺直接测量 被移去导线

21、或线芯轴向一周间的距离即为 节距。此方法主要适用于外层根数较多或 较软的线芯如大截面导电线芯及多芯的电 话电缆。 平均法测节距 测量工具：钢圈尺或游标卡尺 测量方法：用钢圈尺沿制品平行轴线测量n个节距 的长度为s，n一般取大于3，然后计算平均节距： h=sn，此法适用于绞合节距较小的电线电缆及 束绞节距。 6、包带间隙、重叠率的测量 测量工具：游标卡尺 测量方法：1、测出每一层的绕包节距h，和搭 盖部分，则间隙、重叠率为h 100% 。 2、测出包带（或金属带）的宽度h，测出搭盖 部分（和包带边相垂直的重叠距离）m,则间隙、 重叠率为mh100%。 7、截面测定 测量工具：千分尺、游标卡尺、天

22、平 测量方法：1、用称重法来算截面，先用0.02mm 的游标卡尺测量导体的长度L，然后用0.1g天平 来测L长度的重量w，则根据公式s=wL, 为密度铝2.7g cm3，铜8.89g cm3 ，L试样 的长度。2、对于单根导线，可以直接用0.001 的千分尺直接测出导线的直径D，按s=D2 4 求得。 8、编织密度的测量 测量工具：千分尺 测量方法：Kf=mnd(1+2D2/L2)1/2/2D， K=(2Kf-Kf2)100,L-编织节距，d-编织丝直径， m-锭子数，n-每锭根数，D-编织层外径 。 三、结构检查 电缆的结构检查是指对电缆各组成部分的结构进 行检查，包括结构组成、结构排列、结

23、构尺寸、 制造工艺参数等进行检查，但结构检查不是孤立 进行的，往往和外观检查、尺寸检查是同时进行 的，主要包括下面四方面的检查。 1、端面检查 2、护层检查 3、缆芯结构检查 4、绝缘线芯检查 1、端面检查 电缆端面检查主要是观察电缆的完整性，导体 的结构，绝缘和护套断面有无可见的气孔和砂 眼等，测量其外径。 2、护层检查 外护层的检查：用料是否符合，测量其厚度及 外径，护层的外观是否符合。 铠装层检查：钢带的层数、厚度、宽度、绕包 间隙、重叠率，钢丝的根数、直径和绕包节距 等 内垫层检查：内垫层的厚度 、对绕包内垫层 要检查层数、宽度、厚度 防腐层检查：主要检查防腐沥青涂覆是否均匀， 有无漏

24、涂现象。 金属护套检查：金属护套的外径和厚度及结构 尺寸检查。 3、缆芯结构检查 缆芯包带检查：缆芯包带的种类、厚度、宽度、 层数以及绕包间隙、重叠率等应符合标准和工 艺要求。 缆芯结构排列检查：缆芯结构排列和各层绞向 以及绞缆节距应符合标准和工艺要求，尤其是 标志线序的号码和色谱。还有检查其绞向、节 距、绞合外径等，对橡皮绝缘电缆还就检查是 否有三粘现象。 4、绝缘线芯检查 绝缘外径和绝缘厚度的检查 导电线芯检查：导体的外径、单丝的直径、绞向、 绞合节距等的检查。 关于绞向检查的方法：首先用眼睛观察，将绞线的 轴线垂直于胸前，如果单线从左下斜向右上时，其 绞向为右向；如果单线从右下斜向左上方

25、时其绞向 为左向。第二，用左手或右手将手掌向上，拇指叉 开，其余四指并扰伸直，指向绞线轴向方向，这时 如果右手拇指的斜向和单线的斜向一致，其绞向即 为右向，如果左手拇指和单线的斜向一致，就是左 向。一般我们绞线绞向是左向，钢芯铝绞线绞向、 成缆方向是右向。 第二节：电线电缆电气性能测试 电线电缆电气性能很多，且性能的好坏决定电 缆的使用。主要有以下几方面： 1、直流电阻的试验 2、电压试验 3、介质损耗角正切的测量 4、绝缘电阻的测试 5、电缆工作电容的试验 6、电缆的局放试验 7、电缆故障定位试验 1、直流电阻的试验 电阻定律：导体的电阻正比于电流方向导体的长度， 反比于和电流方向垂直的导体

26、的截面积。R=LS， 其中-电阻率， L-导体的长度， S-导体截面积。 测试方法：测量直流电阻采用单臂直流电桥或双臂直 流电桥。测量范围：双臂电桥测1及以下，单臂或 双臂电桥测199.9，单臂电桥测100以下。 1、直流电阻的试验 20标准直流电阻的换算： R20=1000 Rx 1+（t-20）L， 其中R20 -20 每公里的直流电阻， Rx-实测值， -为电阻温度系数， L-试样的测量长度。 电阻测试的注意事项：测试环境的温度变化不大 于1，测试环境温度时温度计离地面至少1m， 且离试样不超过1m，测量时电流密度的适当选择， 一般铝芯不大于0.5Amm2,铜芯不大于1Amm2 。 2、

27、电压试验 电线电缆的绝缘强度是指绝缘结构和绝缘材料承 受电场作用而不发生击穿破坏的能力。为了检查 电线电缆的性能，保证产品能安全运行，一般到 要进行电压试验。 耐压试验：在一定条件下对产品施加一定的电压， 在经受一定的时间之后是否发生击穿作为判断试 样是否合格的标准。试验时所施加电压的大小， 根据不同的产品进行选择。 注意事项：试验区周围应有金属接地护栏，进出 口门连锁，信号指示灯和高压危险警告牌等安全 措施，试区应有接地极，接地电阻应小于4， 在试验过程中若出现停电，有耐压试验应重新计 时。 3、绝缘电阻的测试 绝缘电阻是反映电线电缆产品绝缘特性 的重要指标，它与产品是否能够承受电 击穿或热

28、击穿的能力，与绝缘中的介质 损耗，以及绝缘材料在工作状态下的逐 步劣化等存在着极为密切的相互依赖关 系。 测试方法：兆欧表（摇表）法、高阻计 法、电流比较法，我们生产现场主要是 摇表测量绝缘电阻。 3、绝缘电阻的测试 正确使用摇表测绝缘电阻：使用摇表时要先检查 表是否正常，检验方法不接电缆开路进摇发电机 柄，指针指向位置，然后将红黑两接线柱短接， 再摇发电机柄，指针指向0位置，说明表可用，然 后将测量电缆与表相连，被测线芯接高压端（一 般是红色夹子）其它线芯和金属屏蔽接地端（一 般是黑色夹子）。再摇手柄一般120150转分钟， 大约一分钟后，指针稳定后开始读数。 4、电缆的局放试验 局部放电：

29、在电场的作用下，绝缘的部分区域 中发生放电短路现象称为局部放电。 第三节：电线电缆机械性能测试 根据生产、运输和使用的要求，电线电缆应具有 一定的机械性。主要有以下几方面的试验。 1、机械强度试验 2、弯曲性能试验 3、扭转性能试验 4、卷绕性能试验 5、硬度试验 1、机械强度试验 电缆抵抗外力的作用而不被破坏的能力叫作机械强 度。机械强度要求主要是抗拉强度和伸长率。 拉断力：试样在均匀增加的拉力作用下，逐渐变形 直至拉断时所需要的最大负荷，称为拉断力，用Fm 表示。 抗拉强度：拉断力与试样受力方向垂直截面积（S） 的比值称为抗拉强度。公式：= Fm S 断裂伸长率：试样受到拉力后直至拉断时所

30、伸长的 长度和原有长度之比叫伸长率。公式：=（ L1 L0） L0 100%， L0试样原来长度， L1试样断 裂时长度。 电缆常做机械强度试验有：铜丝、铝丝的强度与伸 率，绝缘、护套材料老化前后的强度与伸率。 2、弯曲性能试验 电线电缆在生产和使用过程中往往受到弯曲应 力，抗弯曲性能不好的材料，将会出现裂纹而 影响产品的质量和寿命。弯曲试样分反复弯曲 和单向弯曲试验。 抗弯曲性能的好坏，一般是用材料承受的弯曲 次数来衡量的，弯曲次数越多，材料的抗弯曲 性能就越好，所谓弯曲次数，即材料试样在弯 曲试验机上连续、均匀、反复弯曲，直到折断 的前一次的总次数。 弯曲试验的试验方法：将试样的一端固定，

31、自 由端沿规定的半径的圆柱作正反方向90的弯 曲试验，直至试件断裂为止。 3、扭转性能试验 扭转试验用以确定金属线材在扭转下的塑性变 形及用以显示金属组织是否均匀和表面缺陷或 部分内部缺陷。 铜、铝及钢线等线材通过扭转试验，根据断裂 时的扭转次数判断线材是否满足使用要求。 在钢芯铝绞线的抽样试验中，必须要做钢丝的 扭转试验。 4、卷绕性能试验 电线电缆产品标准中规定金属线材应具有良好 的卷绕性能。 卷绕试验方法就是将试件围绕规定直径的试棒 卷绕规定的圈数，观察其表面的变化。 卷绕方式有重复卷绕和一次卷绕两种，试验中 按照 产品的标准采用一种卷绕。 第四章：工序检验 第一节：自检互检的重要性。

32、第二节：电线电缆产品各制造工序的自检和互检。 第一节：自检互检的重要性 自检和互检的重要性： 自检，是指操作工人自己对自己生产的半成品 或零部件按照标准或规定要求进行的检验。旨 在通过对自己生产的半成品及零部件的检验， 及时了解被加工的半成品或零部件是否符合质 量标准要求，是否偏离了标准，以便于及时调 整生产线工艺，使之符合规定要求。这是生产 过程中一道最早的检验工序，是保证产品质量 合格的重要保障。 互检，是指同工序或者上下道工序的操作 工人相互之间对生产出的成品或半成品进行的 检验，互检的目的是及时发现相互之间被加工 产品或零部件的不合格现象，便于及时采取补 救措施，从而保证被加工产品的品

33、质。 第一节：自检互检的重要性 为何要自觉进行自检和互检：下道工序就是我们 的客户，只有自检，才能保证交给下道工序的东 西是好的，才能谈的上对客户负责。不合格的材 料（半成品）不准投料和生产，只有互检，才能 保证自己不制造不良品，才能谈的上对自己负责。 全体员工只有进行自检和互检，才能保证不良品 发现在最早，避免不良品在制程中流动，才不致 于浪费各工序的人力、材料、物力、时间等成本， 才不会导致不良品流入到客户手中，而影响公司 声誉或造成更大损失。 第二节：电线电缆产品各制造工序的自 检和互检 根据电线电缆的制造 过程可分以下工序： 1、拉丝（连退）工序 2、罐式退火工序 3、导体绞合工序 4

34、、绝缘挤出工序 5、复绕（印字）工序 6、成缆工序 7、成圈工序 8、铠装工序 9、编织工序 10、钢芯铝绞线绞合工序 11、中高压三层共挤工序 12、绕包工序 13、护套挤出工序 1、拉丝（连退）工序 互检的项目：铜杆、铝杆、拉丝前铜丝、铝丝 的结构尺寸与外观质量。 自检的项目：单丝的直径、长度、退火的程度、 外观（表观质量光洁、无三角口、裂纹、夹杂 物和严重的氧化变色，排线要整齐，导体不超 盘,装盘长度符合工艺与计划 ） 2、罐式退火工序 互检的项目：待退火铜丝的外观质量（表观 质量光洁、无三角口、裂纹、夹杂物和严重的 氧化变色，排线要整齐，导体不超盘），按流 转卡检查其规格与卡是否相符。

35、 自检的项目：退火的温度、气压、时间，退火 后铜丝的外观质量（严重的氧化变色），退火 后的伸长率操作工用手感判断，质检员送测试 室测试，退火后要注意挂卡与实物的一致性。 3、导体绞合工序 互检的项目：绞合用单丝直径 、外观质量 （表观质量光洁、无三角口、裂纹、夹杂物和 严重的氧化变色，排线要整齐） 自检的项目：绞合节距、外径、绞向、导体的 外观质量（导体表面要光滑，色泽均匀、无明 显三角口、裂纹、毛刺、刃边、梅花边、油污、 氧化 ），计米长度要准确，不能有逃丝现象。 4、绝缘挤出工序 互检的项目：挤出用导体结构尺寸及外观质量 ， 料的质量、型号规格、色泽。 自检的项目：挤出绝缘的标称厚度及最薄

36、点 、火 花检验（火花机完好，导体接地，火花检验电压 符合规定） 、印字质量（正确、清晰可辨、完整、 耐磨 ）、温水交联A、B料要按比例混合均匀、单 根线芯挤出后丝径的延伸 、绝缘外观质量 （色 泽均匀、无油污、水分、破洞、焦粒子和损伤， 绝缘无目力可见的气孔、砂眼、夹杂、凹凸槽， 不能有换色不清 ）。 5、复绕（印字）工序 互检的项目：复绕的绝缘或护套的外观质量 （线芯表面光滑，无目力可见的气泡、油污、 熟胶粒子、擦伤、凹坑、鼓包、压痕等缺陷、 换色不清 ）、绝缘或护套的标称厚度和最薄 点厚度 自检的项目：火花检验（ 火花机必须完好， 金属带、金属丝要接地火花检验电压要符合规 定 ） 、击穿

37、修补（修补后表面应圆整、不超 粗，修补痕迹不明显，修补后重新火花试 验 ）、排线 （整齐，不能有交叉、大小头等 不良现象 ）、印字质量 （清晰可辨、完整、 耐磨 ）、盘具的选择要合适 6、成缆工序 互检的项目：成缆用内芯的结构尺寸（标称厚 度和最薄点厚度） 、外观质量（色泽均匀、 无油污、水分、破洞、焦粒子和损伤，绝缘无 目力可见的气孔、砂眼、夹杂、凹凸槽，不能 有换色不清 ）、绕包，填充用的材料以及铠 装钢带规格 。 自检的项目：成缆的节距、方向、外径、圆整 度、压模的使用 （大小合适，无破损、变 形 ）、线芯色序的排列 、外观质量（圆整、 无弯曲、不能有擦伤）、控缆测导通 7、成圈工序 互检的项目：成圈过程中电线电缆外观质量 （色泽均 匀、无油污、水分、破洞、焦粒子和损伤，绝缘无目 力可见的气孔、砂眼、夹杂、凹凸槽，不能有换色不 清 ）、印字质量（正确、清晰可辨、完整、耐磨 ）、 绝缘或护套的标称厚度和最薄点厚度 自检的项目：火花检验（火花机必须完好，导体要接 地火花检验电压要符合规定 ）、排线（整齐，不能有 交叉、大小头等不良现象）、包装前核对合格证（合 格证与电线电缆