第17章钻镗刨磨加工及其设备

1、第十七章第十七章 钻、镗、刨、磨钻、镗、刨、磨 加工及其设备加工及其设备 第一节第一节 钻削加工与钻床钻削加工与钻床 在钻床上进行钻削加工时，钻头钻削的情况如图在钻床上进行钻削加工时，钻头钻削的情况如图17-117-1所示。所示。 图图17171 1 钻头钻削时的情况钻头钻削时的情况 一、钻削加工的范围和特点一、钻削加工的范围和特点 钻削加工的范围较广，在钻床上采用不同的刀具，可以完成打中钻削加工的范围较广，在钻床上采用不同的刀具，可以完成打中 心孔、钻孔、铰孔、攻螺纹、锪钻埋头孔、修刮端面和镗孔等工作心孔、钻孔、铰孔、攻螺纹、锪钻埋头孔、修刮端面和镗孔等工作 （见图（见图17-217-2）。

2、）。 图图17172 2 钻床上常用的加工方法钻床上常用的加工方法 a a）钻孔钻孔 b b）扩孔扩孔 c c）铰孔铰孔 d d）攻螺纹攻螺纹 e e） 锪钻柱形埋头孔锪钻柱形埋头孔 f f）锪钻锥形埋头孔锪钻锥形埋头孔 钻削加工有以下特点：钻削加工有以下特点： ）钻削主要用于孔加工。）钻削主要用于孔加工。 ）钻削时主运动是钻床主轴的旋转运动，进给运动是主轴）钻削时主运动是钻床主轴的旋转运动，进给运动是主轴 的轴向移动。的轴向移动。 ）钻削是一种半封闭式切削，切屑变形大，排屑困难，而）钻削是一种半封闭式切削，切屑变形大，排屑困难，而 且难于冷却润滑，故钻削温度较高。且难于冷却润滑，故钻削温度较

3、高。 ）钻削力较大，钻头容易磨损。）钻削力较大，钻头容易磨损。 二、常用钻床二、常用钻床 台式钻床台式钻床 台式钻床如图台式钻床如图17-317-3所示。所示。 台式钻床小巧灵活，适用台式钻床小巧灵活，适用 于各种小型零件的孔加工。由于各种小型零件的孔加工。由 于进给运动靠手动实现，工人于进给运动靠手动实现，工人 劳动强度较大，主要用于单件、劳动强度较大，主要用于单件、 小批生产。小批生产。 图图17-3 17-3 台式钻床台式钻床 1 1底座底座 2 2工作台工作台 3 3主轴主轴 4 4主轴架主轴架 5 5立柱立柱 图图17-417-4 立式钻床立式钻床 1 1工作台工作台 2 2主轴主轴

4、 3 3进給箱进給箱 4 4主轴变速箱主轴变速箱 5 5立柱立柱 6 6底座底座 立式钻床立式钻床 立式钻床如图立式钻床如图17-417-4所示。所示。 与台钻相比，立钻的生产与台钻相比，立钻的生产 效率较高；加工精度也较高。效率较高；加工精度也较高。 立式钻床仅适合于加工中立式钻床仅适合于加工中 小型工件上的孔。小型工件上的孔。 图图17-517-5 摇臂钻床摇臂钻床 1 1底座底座 2 2立柱立柱 3 3摇臂摇臂 4 4主轴箱主轴箱 5 5主轴主轴 6 6工作台工作台 摇臂钻床摇臂钻床 摇臂钻床如图摇臂钻床如图17-517-5所所示。示。 摇臂钻床具有结构简单、摇臂钻床具有结构简单、 操纵

5、方便、工作适应性强等特操纵方便、工作适应性强等特 点，适用于单件和中、小批生点，适用于单件和中、小批生 产大、中型零件的孔加工产大、中型零件的孔加工。 第二节第二节 镗削加工与镗床镗削加工与镗床 一、镗削加工的范围和特点一、镗削加工的范围和特点 在机械制造生产中，当加工尺寸较大、精度要求较高的孔时，在机械制造生产中，当加工尺寸较大、精度要求较高的孔时， 通常用镗床进行镗削加工。在镗床上除进行镗孔外，还可完成铣端通常用镗床进行镗削加工。在镗床上除进行镗孔外，还可完成铣端 面、钻孔、攻丝、车外圆和端面等多种工作。如面、钻孔、攻丝、车外圆和端面等多种工作。如图图17-617-6所示为卧式所示为卧式

6、铣镗床的典型加工方法。铣镗床的典型加工方法。 图图17-617-6卧式铣镗床的典型加工方法卧式铣镗床的典型加工方法 镗削加工的特点是：镗削加工的特点是： ）镗孔是用镗刀对已有的孔进行加工，以扩大孔径，提高精度、）镗孔是用镗刀对已有的孔进行加工，以扩大孔径，提高精度、 降低表面粗糙度和纠正原有孔的轴线偏斜。降低表面粗糙度和纠正原有孔的轴线偏斜。 ）在镗床上镗削时，主运动是刀具的旋转运动，进给运动可以是）在镗床上镗削时，主运动是刀具的旋转运动，进给运动可以是 主轴的轴向或径向进给，也可以是工作台纵向或横向进给。主轴的轴向或径向进给，也可以是工作台纵向或横向进给。 ）镗孔由于刀具结构简单，通用性好，

7、生产效率低，加工质量高，）镗孔由于刀具结构简单，通用性好，生产效率低，加工质量高， 因而适用于批量较小的零件加工及位置精度要求较高的孔的加工。因而适用于批量较小的零件加工及位置精度要求较高的孔的加工。 图图17-717-7卧式铣镗床卧式铣镗床 1 1后支承后支承 2 2后立柱后立柱 3 3工作台工作台 4 4镗轴镗轴 5 5平旋盘平旋盘 6 6径向导轨径向导轨 7 7前立柱前立柱 8 8主轴箱主轴箱 9 9尾筒尾筒 10 10床身床身 11 11下滑座下滑座 12 12上滑座上滑座 二、常用镗床二、常用镗床 卧式铣镗床图卧式铣镗床图17-717-7是卧式铣镗床的外观图。卧式铣镗床的是卧式铣镗床

8、的外观图。卧式铣镗床的 加工范围较广，适用于单件小批生产。加工范围较广，适用于单件小批生产。 图图17-817-8双柱坐标镗床双柱坐标镗床 1 1工作台工作台2 2横梁横梁 3 3、6 6立柱立柱 4 4顶梁顶梁 5 5主轴箱主轴箱 7 7主轴主轴 8 8床身床身 坐标镗床坐标镗床 坐标镗床是一种坐标镗床是一种 用于加工精密孔系用于加工精密孔系 的高精度机床。图的高精度机床。图 17-817-8所示为双柱坐所示为双柱坐 标镗床。标镗床。 图图17-917-9单面卧式精镗床单面卧式精镗床 1 1主轴箱主轴箱 2 2主轴主轴 3 3工作台工作台 4 4床身床身 精镗床精镗床 精镗床主要用于批精镗床

9、主要用于批 量加工连杆、活塞、量加工连杆、活塞、 液压泵壳体、气缸套液压泵壳体、气缸套 等零件的精密孔。等零件的精密孔。 图图17-917-9所示为单面所示为单面 卧式精镗床。卧式精镗床。 第三节第三节 刨削加工与刨床刨削加工与刨床 刨削可分为水平刨削和垂直刨削两种。水平刨削一般称为刨削，刨削可分为水平刨削和垂直刨削两种。水平刨削一般称为刨削， 垂直刨削则称为插削（见图垂直刨削则称为插削（见图17-1017-10）。在单件、小批量生产和维修中，）。在单件、小批量生产和维修中， 刨削加工方法得到了广泛的应用。刨削加工方法得到了广泛的应用。 图图17-1017-10刨削与插削刨削与插削 ）刨削）插

10、削）刨削）插削 一、刨削加工的范围和特点一、刨削加工的范围和特点 在刨床上采用各种不同的刨刀，可以完成水平面、垂直面、在刨床上采用各种不同的刨刀，可以完成水平面、垂直面、 台阶面、倾斜面、曲面、燕尾面、形槽、键槽等表面的加工。台阶面、倾斜面、曲面、燕尾面、形槽、键槽等表面的加工。 图图17-1117-11所示为常见的几种刨削加工方法。所示为常见的几种刨削加工方法。 图图17-1117-11常用的刨削加工方法常用的刨削加工方法 ）刨水平面）刨垂直面）刨斜面）切槽）刨水平面）刨垂直面）刨斜面）切槽 刨削加工有以下特点：刨削加工有以下特点： 1）刨削（包括插削）主要用于加工各种平面和沟槽。）刨削（包

11、括插削）主要用于加工各种平面和沟槽。 2）刨削时，主运动是刨刀（牛头刨）或工作台（龙门刨）的）刨削时，主运动是刨刀（牛头刨）或工作台（龙门刨）的 往复直线运动；进给运动则是工作台带动工件（牛头刨）或刀架带往复直线运动；进给运动则是工作台带动工件（牛头刨）或刀架带 动刨刀（龙门刨）的间歇性直线移动。动刨刀（龙门刨）的间歇性直线移动。 3）刨削加工是单程的切削加工，返程时不切削，故生产效率）刨削加工是单程的切削加工，返程时不切削，故生产效率 较低。较低。 4）刨削为间歇切削，每一行程开始吃刀有冲击，易使刀具崩）刨削为间歇切削，每一行程开始吃刀有冲击，易使刀具崩 刃或损坏，故切削速度受到限制。刃或损

12、坏，故切削速度受到限制。 5）刨削的切削速度较低，因此所产生的切削热不多，除精刨）刨削的切削速度较低，因此所产生的切削热不多，除精刨 外，一般刨削皆不需采用冷却润滑液。外，一般刨削皆不需采用冷却润滑液。 6）精刨时可获得较高的精度和较细的表面粗糙度。）精刨时可获得较高的精度和较细的表面粗糙度。 图图17-1217-12龙门刨床龙门刨床 1 1床身床身 2 2工作台工作台 3 3横梁横梁 4 4立刀架立刀架 5 5顶梁顶梁 6 6立柱立柱 7 7进给箱进给箱 8 8主电动机与变速箱主电动机与变速箱 9 9侧刀架侧刀架 二、常用刨（插）床二、常用刨（插）床 龙门刨床和悬臂刨床龙门刨床和悬臂刨床 图

13、图17-1217-12所示为龙门刨床。所示为龙门刨床。 图图17-13 17-13 悬臂刨床悬臂刨床 图图17-1317-13所示为悬臂刨床。所示为悬臂刨床。 图图17-1417-14牛头刨床牛头刨床 1 1工作台工作台2 2横梁横梁3 3刀架刀架4 4转盘转盘5 5滑枕滑枕6 6床身床身7 7底座底座 牛头刨床牛头刨床 图图17-1417-14所示是牛头刨床。所示是牛头刨床。牛头刨床主要用于加牛头刨床主要用于加 工中小型零件的各种平面及沟槽，适用于单件、小批生产的工厂及工中小型零件的各种平面及沟槽，适用于单件、小批生产的工厂及 维修车间。维修车间。 图图17-1517-15插床插床 1 1床

14、身床身 2 2下滑座下滑座 3 3上滑座上滑座 4 4圆工作台圆工作台 5 5滑枕滑枕 6 6立柱立柱 插床插床 插床又称为立式刨插床又称为立式刨 床，如图床，如图17-1517-15所示。所示。 插床主要用于单件、插床主要用于单件、 小批生产中加工各种小批生产中加工各种 凹槽（多用于插削内凹槽（多用于插削内 孔键槽）、平面及成孔键槽）、平面及成 型面。型面。 图图17-16 17-16 外圆磨削外圆磨削 1 1头架顶尖头架顶尖 2 2工件工件 3 3砂轮砂轮 4 4尾座顶尖尾座顶尖 第四节第四节 磨削加工与磨床磨削加工与磨床 一、磨削加工的范围和特点一、磨削加工的范围和特点 磨削加工的范围较

15、广，使用不同类型的磨床，可以磨削各种外磨削加工的范围较广，使用不同类型的磨床，可以磨削各种外 圆面、内圆面、平面、成形面、齿轮齿廓面及螺旋面等，还可以刃圆面、内圆面、平面、成形面、齿轮齿廓面及螺旋面等，还可以刃 磨各种刀具或切断工件。图磨各种刀具或切断工件。图17-1617-16、图、图17-1717-17和图和图17-1817-18分别表示外分别表示外 圆磨削、内圆磨削及平面磨削常用的加工方法。圆磨削、内圆磨削及平面磨削常用的加工方法。 图图17-1717-17内圆磨削内圆磨削 1 1卡盘卡盘 2 2工件工件 3 3砂轮砂轮 4 4砂轮轴砂轮轴 图图17-1817-18平面磨削平面磨削 ）周

16、边磨削）端面磨削）周边磨削）端面磨削 1 1砂轮砂轮2 2工件工件3 3工作台工作台 磨削加工与其它切削加工相比，有以下特点：磨削加工与其它切削加工相比，有以下特点： ）能加工硬度很高的材料，如淬硬钢、硬质合金、玻璃、陶）能加工硬度很高的材料，如淬硬钢、硬质合金、玻璃、陶 瓷等。瓷等。 ）能获得很高的加工精度和很低的表面粗糙度。）能获得很高的加工精度和很低的表面粗糙度。 ）磨削需要进行充分的冷却润滑，以提高加工表面质量和生）磨削需要进行充分的冷却润滑，以提高加工表面质量和生 产效率。产效率。 ）磨削加工一般是粗加工或半精加工后的最后一道工序，故）磨削加工一般是粗加工或半精加工后的最后一道工序，

17、故 磨削往往在很大程度上影响着机械产品的质量。磨削往往在很大程度上影响着机械产品的质量。 图图17-1917-19万能外圆磨床万能外圆磨床 1 1床身床身 2 2头架头架 3 3内圆磨具内圆磨具 4 4砂轮架砂轮架 5 5尾座尾座 6 6床身垫板床身垫板 7 7滑鞍滑鞍 8 8主操纵箱主操纵箱 9 9工作台工作台 二、常用磨床二、常用磨床 1万能外圆磨床万能外圆磨床 图图17-19所示所示 为万能外圆磨床。为万能外圆磨床。 二、常用磨床二、常用磨床 1万能外圆磨床万能外圆磨床 图图17-19所示所示 为万能外圆磨床。为万能外圆磨床。 二、常用磨床二、常用磨床 1 1万能外圆磨床万能外圆磨床 图

18、图17-1917-19所示为万能外圆磨床。所示为万能外圆磨床。 图图17-2017-20磨削圆锥面磨削圆锥面 ）磨削长圆锥面）磨削长圆锥面 ）磨削短圆锥面）磨削短圆锥面 图图17-2017-20所示为万能外圆磨床磨削圆锥面所采取的方法。所示为万能外圆磨床磨削圆锥面所采取的方法。 万能外圆磨床适用于单件小批生产。万能外圆磨床适用于单件小批生产。 图图17-2117-21 内圆磨床内圆磨床 1 1床身床身2 2工作台工作台3 3头架头架4 4砂轮架砂轮架5 5滑座滑座 2 2内圆磨床内圆磨床 图图17-2117-21所示为内圆磨床。所示为内圆磨床。内圆磨床适用于单件小批生产。内圆磨床适用于单件小批生产。 图图17-22 17-22 卧轴矩台平面磨床卧轴矩台平面磨床 1 1床身床身2 2工作台工作台 3 3砂轮架砂轮架 4 4滑座滑座 5 5立柱立柱 3 3平面磨床平面磨床 图图17-2217-