第5章 纺纱学 精梳

1、第五章第五章 精梳精梳 第一节第一节 概述概述 精梳是指当纤维须丛一端被握持时，另一端受到精梳是指当纤维须丛一端被握持时，另一端受到 梳理。（握持梳理）梳理。（握持梳理） 一、精梳的目的与任务一、精梳的目的与任务 1 1、排除条子中的短纤维、排除条子中的短纤维 2 2、排除条子中的杂质和疵点、排除条子中的杂质和疵点 3 3、使条子中纤维伸直、平行和分离、使条子中纤维伸直、平行和分离 4 4、均匀、混和与成条、均匀、混和与成条 二、精梳机分类二、精梳机分类 直型精梳机和圆型精梳机两种直型精梳机和圆型精梳机两种 直型精梳机按摆动方式不同，分后摆动（钳板喂直型精梳机按摆动方式不同，分后摆动（钳板喂

2、入部分摆动）、前摆动（拔取部分摆动）及前后入部分摆动）、前摆动（拔取部分摆动）及前后 摆动（拔取、钳板喂入部分都作前后摆动）。摆动（拔取、钳板喂入部分都作前后摆动）。 直型精梳机工作特点：梳理工作是间歇式、周期直型精梳机工作特点：梳理工作是间歇式、周期 性进行。性进行。 三、精梳的工艺过程三、精梳的工艺过程 动画 1 1尘笼尘笼 2 2风斗风斗 3 3毛刷毛刷 4 4锡林锡林 5 5上、下钳板上、下钳板 6 6给棉板给棉板 7 7承卷罗拉承卷罗拉 8 8导卷板导卷板 9 9给棉罗拉给棉罗拉 1010顶梳顶梳 1111分离罗拉分离罗拉 1212导棉板导棉板 1313输出罗拉输出罗拉 1414喇叭

3、口喇叭口 1515导向压辊导向压辊 1616导条钉导条钉 1717三上五下曲线牵伸装置三上五下曲线牵伸装置 1818喇叭口喇叭口 1919输送压辊输送压辊 2020输送带输送带 2121压辊压辊 2222圈条盘圈条盘 2323条筒条筒 棉精梳机棉精梳机 精梳机精梳机TrtzschlerTrtzschler Comber TCO 1 Comber TCO 1 速度可达每分钟速度可达每分钟500500钳次，最大产量为钳次，最大产量为70kg/h70kg/h。 棉精梳机主要机件运动状态棉精梳机主要机件运动状态 给棉罗拉：间歇回转运动给棉罗拉：间歇回转运动 上、下钳板：前后摆动，开启、闭合。上、下钳板

4、：前后摆动，开启、闭合。 精梳锡林：连续回转，间歇梳理。精梳锡林：连续回转，间歇梳理。 顶梳：前后摆动顶梳：前后摆动 分离罗拉、分离胶辊：正转、反转、静止。分离罗拉、分离胶辊：正转、反转、静止。 毛刷：连续回转。毛刷：连续回转。 1 1、2 2导条板导条板 3 3托毛板托毛板 4 4喂毛罗拉喂毛罗拉 5 5第二托毛板第二托毛板 6 6给进盒给进盒 7 7给进梳给进梳 8 8上、下钳板上、下钳板 9 9铲板铲板 1010顶梳顶梳 1111上打断刀上打断刀 1212下打断刀下打断刀 1313拔取罗拉拔取罗拉 1414圆梳圆梳 1515圆毛刷圆毛刷 1616道夫道夫 1717斩刀斩刀 1818短毛箱

5、短毛箱 1919尘道尘道 2020、2121尘杂箱尘杂箱 2222拔取皮板拔取皮板 2323拔取导辊拔取导辊 2424卷取光罗拉卷取光罗拉 2525集毛斗集毛斗 2626出条罗拉出条罗拉 2727毛条筒毛条筒 毛精梳机毛精梳机动画 毛精梳机主要机件运动状态毛精梳机主要机件运动状态 钳板固定，拔取车前后摆动。钳板固定，拔取车前后摆动。 喂毛罗拉：间歇回转喂毛罗拉：间歇回转 给进盒、给进梳：前进、后退给进盒、给进梳：前进、后退 上、下钳板：开口、闭合上、下钳板：开口、闭合 上、下打断刀：开启、闭合上、下打断刀：开启、闭合 拔取罗拉：正转、倒转、静止拔取罗拉：正转、倒转、静止 拔取车：前摆、后摆拔取

6、车：前摆、后摆 铲板：前进、后退铲板：前进、后退 棉精梳机与毛精梳机对比棉精梳机与毛精梳机对比 喂入半制品喂入半制品 摆动方式摆动方式 第二节第二节 精梳前准备精梳前准备 精梳准备的目的精梳准备的目的 （1 1）提高条子中纤维的伸直度、分离度及平行度，）提高条子中纤维的伸直度、分离度及平行度， 减少精梳过程中对纤维、机件的损伤，以及落纤减少精梳过程中对纤维、机件的损伤，以及落纤 量；量； （2 2）做成符合精梳机喂入的卷装。）做成符合精梳机喂入的卷装。 一、棉纺精梳前准备一、棉纺精梳前准备 （一）棉精梳前准备工序道数（一）棉精梳前准备工序道数 工序道数按工序道数按偶数偶数配置，一般从梳棉机到精

7、梳配置，一般从梳棉机到精梳 机之间安排机之间安排2 2台设备。台设备。 （二）准备工序的设备（二）准备工序的设备 预并条机、条卷机、并卷机和条并卷联合机四种。预并条机、条卷机、并卷机和条并卷联合机四种。 并条机并条机条卷机条卷机 动画动画 并卷机并卷机 条并卷联合机条并卷联合机动画动画 条并卷机条并卷机Trtzschler Superlap TSL 1 （三）准备工艺流程（三）准备工艺流程 1 1、预并条机、预并条机条卷机条卷机 机器占地面积少，结构简单，便于管理和维修；但小卷中纤维的机器占地面积少，结构简单，便于管理和维修；但小卷中纤维的 伸直平行不够，且制成的小卷有条痕，横向均匀度差，精梳

8、落棉多。伸直平行不够，且制成的小卷有条痕，横向均匀度差，精梳落棉多。 2 2、条卷机、条卷机并卷机并卷机 小卷成形良好，层次清晰，且横向均匀度好，有利于梳理时钳板小卷成形良好，层次清晰，且横向均匀度好，有利于梳理时钳板 的横向握持均匀，精梳落棉率低；适于纺特细特纱。的横向握持均匀，精梳落棉率低；适于纺特细特纱。 3 3、预并条机、预并条机条并卷联合机条并卷联合机 占地面积大，条子并合数多，精梳小卷纤维伸直平行度好，小卷占地面积大，条子并合数多，精梳小卷纤维伸直平行度好，小卷 的重量不匀率小，有利于提高精机的产量和节约用棉。但在纺制长绒的重量不匀率小，有利于提高精机的产量和节约用棉。但在纺制长绒

9、 棉时，因牵伸倍数过大易发生粘卷；且此种流程占地面积大。棉时，因牵伸倍数过大易发生粘卷；且此种流程占地面积大。 二、毛纺精梳前准备二、毛纺精梳前准备 毛纺精梳前的准备工序一般由毛纺精梳前的准备工序一般由2 23 3台针梳机组成，台针梳机组成， 国产设备采用国产设备采用3 3台针梳机居多。台针梳机居多。 梳毛条中的弯钩纤维经梳毛条中的弯钩纤维经2 23 3次的针梳之后大部分次的针梳之后大部分 弯钩可以消除。由于使用弯钩可以消除。由于使用6 68 8根毛条喂入及根毛条喂入及2 23 3 道针梳机的反复并合，故对精梳条的均匀度有较道针梳机的反复并合，故对精梳条的均匀度有较 大的改善作用。大的改善作用

10、。 第三节第三节 精梳基本原理精梳基本原理 一、精梳的工作原理一、精梳的工作原理 直型精梳机是周期性地分别梳理纤维丛的两直型精梳机是周期性地分别梳理纤维丛的两 端，其头端由锡林梳理，而其后端由顶梳被动梳端，其头端由锡林梳理，而其后端由顶梳被动梳 理，梳理过的纤维丛与分离（拔取）罗拉倒入机理，梳理过的纤维丛与分离（拔取）罗拉倒入机 内的纤维网接合（搭接），再将纤维网输出机外。内的纤维网接合（搭接），再将纤维网输出机外。 二、精梳机运动周期二、精梳机运动周期 钳次：精梳机的上、下钳板开合一次（或锡林转钳次：精梳机的上、下钳板开合一次（或锡林转 一转），称为一个运动周期或称为一钳次。一转），称为一个

11、运动周期或称为一钳次。 精梳机的一个运动周期分为精梳机的一个运动周期分为锡林梳理锡林梳理、分离前准分离前准 备备、分离结合分离结合、锡林梳理前准备锡林梳理前准备四个阶段。四个阶段。 棉精梳机工作的四个阶段棉精梳机工作的四个阶段 SXF1269A型棉精梳机的运动配合图 （二）毛型精梳机工作的四个阶段（二）毛型精梳机工作的四个阶段 （1 1）圆梳梳理阶段）圆梳梳理阶段 （2 2）拔取前准备阶段）拔取前准备阶段 （3 3）拔取阶段）拔取阶段 （4 4）梳理前准备阶段）梳理前准备阶段 第四节第四节 棉型精梳机棉型精梳机 一、棉型精梳机组成一、棉型精梳机组成 钳持给棉机构钳持给棉机构 梳理机构梳理机构

12、分离接合机构分离接合机构 排杂机构排杂机构 输出机构输出机构 牵伸机构牵伸机构 圈条机构圈条机构 二、主要工艺参数作用及选择二、主要工艺参数作用及选择 （一）喂棉方式（一）喂棉方式 喂棉方式有两种：前进给棉和后退给棉。一般精梳机喂棉方式有两种：前进给棉和后退给棉。一般精梳机 上都配有前进给棉及后退给棉两种给棉机构，以供选择。上都配有前进给棉及后退给棉两种给棉机构，以供选择。 （二）喂棉罗拉的给棉长度（二）喂棉罗拉的给棉长度 （三）精梳小卷的定量（三）精梳小卷的定量 （四）落棉隔距（四）落棉隔距 （五）锡林定位（弓形板定位（五）锡林定位（弓形板定位 ） 锡林定位的早晚，影响锡林第锡林定位的早晚，

13、影响锡林第 一排及末排梳针与钳板钳口相遇一排及末排梳针与钳板钳口相遇 的分度数，即影响开始梳理及梳的分度数，即影响开始梳理及梳 理结束时的分度数。理结束时的分度数。 锡林定位的早晚还对锡林末排锡林定位的早晚还对锡林末排 梳针通过锡林与分离罗拉最紧隔梳针通过锡林与分离罗拉最紧隔 距点时的分度数产生影响。距点时的分度数产生影响。 （六）顶梳高低隔距及进出隔距（六）顶梳高低隔距及进出隔距 顶梳的高低隔距顶梳的高低隔距是指顶梳在最前位置时，顶梳针尖到分离是指顶梳在最前位置时，顶梳针尖到分离 罗拉上表面的垂直距离。高低隔距越大，顶梳插入棉丛越罗拉上表面的垂直距离。高低隔距越大，顶梳插入棉丛越 深，梳理作

14、用越好，精梳落棉率就越高。高低隔距过大时，深，梳理作用越好，精梳落棉率就越高。高低隔距过大时， 会影响分离接合开始时棉丛的抬头。会影响分离接合开始时棉丛的抬头。 顶梳的进出隔距顶梳的进出隔距是指顶梳在最前位置时，顶梳针尖与分离是指顶梳在最前位置时，顶梳针尖与分离 罗拉表面的距离。进出隔距越小，顶梳梳针将棉丛送向分罗拉表面的距离。进出隔距越小，顶梳梳针将棉丛送向分 离罗拉越近，越有利于分离接合工作的进行。但进出隔距离罗拉越近，越有利于分离接合工作的进行。但进出隔距 过小，易造成梳针与分离罗拉表面碰撞。过小，易造成梳针与分离罗拉表面碰撞。 （七）分离罗拉的顺转定时（七）分离罗拉的顺转定时 分离罗拉

15、顺转定时分离罗拉顺转定时是指分离罗拉由倒转结束开始顺转时，是指分离罗拉由倒转结束开始顺转时， 分离盘指针指示的分度数。分离盘指针指示的分度数。 分离罗拉顺转定时要早于分离接合开始定时。分离罗拉顺分离罗拉顺转定时要早于分离接合开始定时。分离罗拉顺 转定时应满足以下要求：（转定时应满足以下要求：（1 1）分离罗拉顺转定时的确定）分离罗拉顺转定时的确定 应保证开始分离时分离罗拉的顺转速度大于钳板的前摆速应保证开始分离时分离罗拉的顺转速度大于钳板的前摆速 度；（度；（2 2）分离罗拉顺转定时确定应保证分离罗拉倒入机）分离罗拉顺转定时确定应保证分离罗拉倒入机 内的棉网不被锡林末排梳针抓走。内的棉网不被锡

16、林末排梳针抓走。 （八）精梳条定量（八）精梳条定量 适当增大精梳条定量大，可使精梳机产量提高，精梳适当增大精梳条定量大，可使精梳机产量提高，精梳 条条干条条干CVCV值降低（因牵伸装置的牵伸倍数减小）。值降低（因牵伸装置的牵伸倍数减小）。 三、棉精梳条质量控制三、棉精梳条质量控制 1 1、精梳条的结杂控制、精梳条的结杂控制 （1 1）产生原因）产生原因 精梳后棉结杂质的清除率的高低与精梳机工艺参数设计、机械状精梳后棉结杂质的清除率的高低与精梳机工艺参数设计、机械状 态、精梳准备工艺等因素有关。态、精梳准备工艺等因素有关。 （2 2）解决措施）解决措施 放大落棉隔距；放大落棉隔距；采用后退给棉；

17、采用后退给棉；采用大齿密的整体锡林；采用大齿密的整体锡林； 合理确定毛刷对锡林的清扫时间；合理确定毛刷对锡林的清扫时间；调整毛刷插入锡林的深度；调整毛刷插入锡林的深度； 改进小卷准备工艺，提高小卷质量。改进小卷准备工艺，提高小卷质量。 2 2、棉精梳条条干不匀的控制、棉精梳条条干不匀的控制 （1 1）精梳条条干）精梳条条干CVCV值过大的原因值过大的原因 棉网成形不良，如棉网中纤维前弯钩、鱼鳞斑、破洞等；棉网成形不良，如棉网中纤维前弯钩、鱼鳞斑、破洞等； 精梳机牵伸装置不良，如牵伸装置不合理（如两对简单罗精梳机牵伸装置不良，如牵伸装置不合理（如两对简单罗 拉牵伸）、牵伸罗拉及较辊弯曲、牵伸齿轮

18、磨灭等；拉牵伸）、牵伸罗拉及较辊弯曲、牵伸齿轮磨灭等； 牵伸工艺不合理，如牵伸罗拉隔距过大、胶辊加压不足等；牵伸工艺不合理，如牵伸罗拉隔距过大、胶辊加压不足等； 小卷、棉网及台面条张力过大，意外牵伸大。小卷、棉网及台面条张力过大，意外牵伸大。 （2 2）降低精梳条的条干）降低精梳条的条干CVCV值措施值措施 合理确定弓形板定位、钳板闭口定时及分离罗拉顺转定时，弓形合理确定弓形板定位、钳板闭口定时及分离罗拉顺转定时，弓形 板定位过早、过晚对棉丛的分离接合工作都不利。板定位过早、过晚对棉丛的分离接合工作都不利。 合理确定精梳机各部分的张力牵伸，减少意外伸长。合理确定精梳机各部分的张力牵伸，减少意外

19、伸长。 保证良好的机械状态。保证良好的机械状态。 合理确定牵伸装置的牵伸工艺参数及精梳条定量，正确制定牵伸合理确定牵伸装置的牵伸工艺参数及精梳条定量，正确制定牵伸 装置的牵伸倍数、罗拉隔距及胶辊加压量，使牵伸波降低到最小限度。装置的牵伸倍数、罗拉隔距及胶辊加压量，使牵伸波降低到最小限度。 尽可能采用较大的精梳条定量，以减小精梳机牵伸装置的牵伸倍数，尽可能采用较大的精梳条定量，以减小精梳机牵伸装置的牵伸倍数， 减小牵伸造成的附加不匀，有利于提高精梳条的条干质量。减小牵伸造成的附加不匀，有利于提高精梳条的条干质量。 第五节第五节 毛型精梳毛型精梳 一、毛型精梳机组成一、毛型精梳机组成 1 1喂入机构：包括条筒喂入架、导条板、喂毛罗拉、托毛铜板、给喂入机构：包括条筒喂入架、导条板、喂毛罗拉、托毛铜板、给 进盒和给进梳等。进盒和给进梳等。 2 2钳板机构：包括上、下钳板和