桩基础施工质量控制要点

1、2、高层部分采用旋挖钻孔灌注桩，桩端后注 浆工艺，桩直径为800mm，桩端置于层中风 化泥岩层，混凝土设计强度等级采用C35，成 孔完成后，采用反循环法工艺对成渣进行清 理，沉渣厚度控制在50mm以内，钢筋笼主筋 为10C14，螺旋箍筋A8100/200，加密长度 为桩顶5000mm，内加强箍C142000，混凝土 浇灌采用导管浇筑，质量控制点为桩位、垂 直度、桩长、沉渣厚度等，需提前做好施工 方案及计划。 施工及验收标准及依据：施工及验收标准及依据： 1 1、施工图纸、合同、施工组识设计及计划、施工图纸、合同、施工组识设计及计划 2 2、建筑地基基础工程施工质量验收规范建筑地基基础工程施工质

2、量验收规范GB50202- 2002 3、混凝土结构工程施工质量验收规范、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204- 2002 4、建筑地基基础设计规范、建筑地基基础设计规范GB50007-2011 5、建筑桩基技术规范、建筑桩基技术规范 JGJ 94-2008 6、建筑桩基检测技术规范、建筑桩基检测技术规范JGJ106-2003 7、10SG813钢筋混凝土灌注桩钢筋混凝土灌注桩 8、 11G101-3混凝土结构施工图平面表示方法制混凝土结构施工图平面表示方法制 图规则和构造详图（独立基础、条形基础、筏板基础图规则和构造详图（独立基础、条形基础、筏板基础 及桩基承台）及桩基承台） 9、1

3、2G901-3混凝土结构施工钢筋排布规则与构造混凝土结构施工钢筋排布规则与构造 详图详图(独立基础、条形基础、筏形基础、桩基承台）独立基础、条形基础、筏形基础、桩基承台） 及现行相关规范、标准、图集等及现行相关规范、标准、图集等 1 1 长螺旋钻孔灌注桩长螺旋钻孔灌注桩 长螺旋钻孔泵送超流态砼后置钢筋笼技术是由日本的长螺旋钻孔泵送超流态砼后置钢筋笼技术是由日本的CIPCIP 工法演变而来的，它与普通钻孔桩不同，它采用专用长螺旋工法演变而来的，它与普通钻孔桩不同，它采用专用长螺旋 钻孔机钻至预定深度，通过钻头活门向孔内连续泵注超流态钻孔机钻至预定深度，通过钻头活门向孔内连续泵注超流态 混凝土，至

4、桩顶为止，然后插入钢筋笼而形成的桩体，是一混凝土，至桩顶为止，然后插入钢筋笼而形成的桩体，是一 种新型的桩基础施工手段。超流态混凝土灌注桩应用广泛，种新型的桩基础施工手段。超流态混凝土灌注桩应用广泛， 不受地下水位限制，所用混凝土流动性强，骨料分散性好，不受地下水位限制，所用混凝土流动性强，骨料分散性好， 所用螺旋钻机即可钻孔又可压灌混凝土，操作简便，混凝土所用螺旋钻机即可钻孔又可压灌混凝土，操作简便，混凝土 灌注速度快，成桩质量好，降低造价。是灌注速度快，成桩质量好，降低造价。是20052005年建设部推广年建设部推广 的十大技术之一的十大技术之一 目前我公司已有监理该项技术的案例，如新云生

5、物科技目前我公司已有监理该项技术的案例，如新云生物科技 术有限公司工程采用该项技术，取得了良好的效益；目前正术有限公司工程采用该项技术，取得了良好的效益；目前正 在实施的有楚雄州人民医院全科医生综合用房工程、楚雄州在实施的有楚雄州人民医院全科医生综合用房工程、楚雄州 种猪场公租工程等。种猪场公租工程等。 2 2 工法特点工法特点 2.12.1超流态混凝土流动性好，石子能在混凝土中悬浮而不下沉，超流态混凝土流动性好，石子能在混凝土中悬浮而不下沉， 不会产生离析，放入钢筋笼容易；不会产生离析，放入钢筋笼容易； 2.22.2桩尖无虚土，防止了断桩、缩径、塌孔等施工通病，施工桩尖无虚土，防止了断桩、缩

6、径、塌孔等施工通病，施工 质量容易得到保证；质量容易得到保证； 2.32.3穿硬土层能力强，单桩承载力高、施工效率高，操作简便；穿硬土层能力强，单桩承载力高、施工效率高，操作简便； 2.42.4低噪音、不扰民、不需要泥浆护壁、不排污、不挤土、施低噪音、不扰民、不需要泥浆护壁、不排污、不挤土、施 工现场文明；工现场文明； 2.52.5综合效益高，工程成本与其他桩型相比比较低廉。综合效益高，工程成本与其他桩型相比比较低廉。 2.62.6该工法设计计算采用干成孔钻孔灌注桩设计方法，其设计该工法设计计算采用干成孔钻孔灌注桩设计方法，其设计 计算指标应采用干成孔钻孔灌注桩指标（指标值大于泥浆护壁计算指标

7、应采用干成孔钻孔灌注桩指标（指标值大于泥浆护壁 钻孔桩小于预制桩）。钻孔桩小于预制桩）。 3 3 适用范围适用范围 本工法适用于建（构）筑物基础桩和基坑、深井支护的支本工法适用于建（构）筑物基础桩和基坑、深井支护的支 护桩，适用于填土层、淤泥土层、沙土层及卵石层，亦适用于护桩，适用于填土层、淤泥土层、沙土层及卵石层，亦适用于 有地下水的各类土层情况，可在软土层、流沙层等不良地质条有地下水的各类土层情况，可在软土层、流沙层等不良地质条 件下成桩。桩径一般采用件下成桩。桩径一般采用500mm500mm800mm800mm。 4 4 工艺原理工艺原理 超流态混凝土灌注桩是利用长螺旋钻机钻孔至设计标高

8、，超流态混凝土灌注桩是利用长螺旋钻机钻孔至设计标高， 停钻后在提钻的同时通过设在内管钻头上的混凝土孔，压灌超停钻后在提钻的同时通过设在内管钻头上的混凝土孔，压灌超 流态混凝土，压灌至设计桩顶标高后，移开钻杆将钢筋笼压入流态混凝土，压灌至设计桩顶标高后，移开钻杆将钢筋笼压入 桩体。在压灌混凝土到桩顶时，灌入的混凝土要超出桩顶桩体。在压灌混凝土到桩顶时，灌入的混凝土要超出桩顶50cm50cm， 以保证桩顶混凝土强度。以保证桩顶混凝土强度。 5 5 作业条件作业条件 5.15.1地上、地下障碍物都处理完毕，达到地上、地下障碍物都处理完毕，达到“三通一平三通一平”。施工。施工 用临时设施准备就绪。用临

9、时设施准备就绪。 5.25.2场地标高一般为承台梁的上皮标高，并经过夯实或碾压。场地标高一般为承台梁的上皮标高，并经过夯实或碾压。 分段制作好钢筋笼，参照设计。分段制作好钢筋笼，参照设计。 5.35.3根据图纸放出轴线及桩位点，布设抄水平标高木桩，并经根据图纸放出轴线及桩位点，布设抄水平标高木桩，并经 过验收签认。过验收签认。 5.45.4施工前作成孔试验，数量不少于施工前作成孔试验，数量不少于2 2根。根。 5.55.5选择和确定钻孔机进出路线和钻孔顺序，制定施工方案。选择和确定钻孔机进出路线和钻孔顺序，制定施工方案。 6 6 材料要求材料要求 6.16.1水泥：采用水泥：采用42.542.

10、5级矿渣硅酸盐水泥。有产品合格证，出级矿渣硅酸盐水泥。有产品合格证，出 厂检验报告和进场复验报告。厂检验报告和进场复验报告。 6.26.2砂：中砂或粗砂，含泥量不大于砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%5%，有进场复验报告。，有进场复验报告。 6.36.3石子：卵石或碎石，含泥量不大于石子：卵石或碎石，含泥量不大于2%2%。有进场复验报告。有进场复验报告。 6.46.4水：自来水或不含有害物质的洁净水。水：自来水或不含有害物质的洁净水。 6.56.5钢筋：钢筋的品种，级别或规格必须符合设计要求，有钢筋：钢筋的品种，级别或规格必须符合设计要求，有 产品合格证，出厂检验报告和进场复验报告，表面清洁无产

11、品合格证，出厂检验报告和进场复验报告，表面清洁无 老锈和油污。老锈和油污。 6.66.6外加剂、掺合料：根据施工需要通过试验确定。有出厂外加剂、掺合料：根据施工需要通过试验确定。有出厂 质量证明文件、检测报告，复试报告。质量证明文件、检测报告，复试报告。 7 7 施工工艺施工工艺 8 8 施工工艺流程施工工艺流程 8.1钢筋进场和复试取样 钢筋进入施工现场后，项目部由专人及时填写送检委托 单，内容包括产品名称、产地、品种、规格、型号、进货数 量、进货日期、使用部位及堆放场地，并附产品质量证明单或 产品合格证原件，当无原件时可使用加盖经销商单位红章的复 印件，监理单位进行抽样送检。 钢筋原材料钢

12、筋原材料1 1 钢筋原材料钢筋原材料2 2 取样人员应根据现行有效的规范、标准所规定的取样方法， 确定取样数量和频率。严禁制作不规范的试样和假试样，对样 品的有效性负责。原材料进场除按标准进行物理外，对尺寸、 外观及型号等应予检查。 同品种材料现场取样数量较多时，应做样品标识，标识内容 包含规格、型号、批号、取样地点或使用部位等信息，以免样 品之间混淆。 监理工程师见证取样监理工程师见证取样 监理工程师见证取样监理工程师见证取样 各型号钢筋的现场批号统计各型号钢筋的现场批号统计 见证取样标识见证取样标识 对于一次样品检验不合格的，应及时通知建设单位或监理 单位，进行双倍取样复试。复试仍为不合格

13、的，将做清退出场、 不得用于工程的处理，对已复试合格的钢筋原材立标识牌并注 明使用部位。 已送检合格的钢筋原材料已送检合格的钢筋原材料 9 施工机械施工机械 根据不同的地质及工程情况，选择不同的施工机械相配合。根据不同的地质及工程情况，选择不同的施工机械相配合。 常用桩机主要技术参数常用桩机主要技术参数 施工机械（铲车、振动锤）施工机械（铲车、振动锤） 履带式长螺旋桩机履带式长螺旋桩机 中型挖掘机中型挖掘机 10 10 定位测量放线定位测量放线 以业主提交的测量控制基准点为控制点，建立闭合导线控制网， 测定桩中心点，并报监理公司验收签字认可后开始放放桩位（监理 对桩位进行复查）。 按施工图用全

14、站仪或经纬仪、钢尺放桩位，并作好记录、校验、 复检，由监理单位现场验收。 桩位用钢筋或竹片做好标记，并加以保护，以便施工桩位定位。 测量工程师进行控制测量测量工程师进行控制测量 施工桩位一般使用竹片或钢筋头进行施放，每个桩位应注明柱位 编号。 已施放的桩位（带桩号标识）已施放的桩位（带桩号标识） 因桩位较多，必须每隔十个桩位施放一个较为基准桩位，此基准 桩位采用木桩及钢钉施放，并在基准桩上标明桩位编号，施工时可 用此基准桩对相邻桩位进行复核。 现场复测桩位现场复测桩位 11 11 成孔成孔 钻机就位后，进行预检，钻头中心与桩位偏差小于20mm， 然后调整钻机，用双垂球双向控制好钻杆垂直度，合格

15、后 方可平稳钻进。钻头刚接触地面时，先先关闭钻头封口, 下钻速度要慢。 对桩位、关闭钻头封口对桩位、关闭钻头封口 桩机塔架上的垂直度标识桩机塔架上的垂直度标识 正常钻进速度可控制在11.50m/min ，钻进过程中， 如遇到卡钻、钻机摇晃、偏移，应停钻查明原因，采取纠 正措施后方可继续钻进。 钻出的土方及时清理，并统一转移到指定的地方堆放。 清理打桩弃土清理打桩弃土 用钻杆上的孔深标志控制钻孔深度，钻进至设计要求的深度及土 层，经现场监理员验收方可进行灌注混凝土施工,监理做好相关记录 按设计要求终孔（孔深）按设计要求终孔（孔深） 按设计要求终孔（施工电流）按设计要求终孔（施工电流） 一些桩机电

16、子控制器一些桩机电子控制器 终孔中间验收终孔中间验收 12 砼泵送料成桩 地泵安放位置应合理，输送混凝土的管路尽量减少弯管，以利输 送混凝土。 泵机安放于施工便道旁边泵机安放于施工便道旁边 进场的混凝土必需符合设计及规范要求，混凝土塌落度应控制在 180220mm并具有较好的和易性、流动性，现场检验混凝土塌落度， 不合格要求的砼不得用于工程。 混凝土坍落度实验混凝土坍落度实验 泵送混凝土应连续进行，地泵料斗内的混凝土高度一般 不得低于40cm，防止吸进空气造成堵管。 混凝土放料混凝土放料 提升钻杆接近地面时，放慢提管速度并及时清理孔口渣土，以保 证桩头混凝土质量。 有专人负责观察泵压与钻机提升

17、情况，钻杆提升速度应与泵送速 度相匹配，灌注提升速度控制在2.5m/min，严禁先提钻后灌料，确 保成桩质量，混凝土灌注必须灌注至地表。 每台桩机每台班制作试块一组，并由专人负责，按规范要求制作， 养护和送检，龄期28天，砼试块规格为：150150150mm。 混凝土试块制作混凝土试块制作 12 钢筋笼的制作 钢筋笼制作顺序大致是先将主筋的间距布置好，待固定住加强 箍筋，主筋与箍筋焊接固定后，再点焊螺旋箍筋。 钢筋笼预制（螺旋筋下料）钢筋笼预制（螺旋筋下料） 钢筋笼预制（主筋焊接）钢筋笼预制（主筋焊接） 钢筋笼预制（加劲箍焊接）钢筋笼预制（加劲箍焊接） 主筋搭接采用双面搭接焊，接长度5d，并保

18、证主筋同心度； 检查主筋搭接长度检查主筋搭接长度 钢筋笼制作后，应如实填写质量检验表，必须经监理工程师检查 和批准后才能使用。 质检员对成品钢筋笼进行检查质检员对成品钢筋笼进行检查 钢筋笼验收合格后进行喷漆标识钢筋笼验收合格后进行喷漆标识 钢筋笼验收合格后立标识牌钢筋笼验收合格后立标识牌 6.7下插钢筋笼施工 改造桩机，将长螺旋施工灌注与下钢筋笼一体化，砼灌注后三分 钟内立即开始插笼，减少时间差，减小插笼难度。 长螺旋钻机成孔、灌注混凝土至地面后及时清理地表土方，立 即进行后插钢筋笼施工。把检验合格的钢筋笼套在钢管上面，上面 用钢丝绳挂在设置于法兰的钩子上。 清理桩头地表土方清理桩头地表土方

19、套钢筋笼施工套钢筋笼施工 桩机起吊钢筋笼桩机起吊钢筋笼 钢筋笼对位钢筋笼对位 因钢筋笼较长，下插钢筋笼必须进行双向垂直度观察，使用双向 线垂成垂直角布置，发现垂直度偏差过大及时通知操作手停机纠正， 下笼作业人员应扶正钢筋笼对准已灌注完成的桩位。 钢筋笼下插过程中的调直钢筋笼下插过程中的调直 下笼过程中必须先使用振动锤及钢筋笼自重压入，压至无法压入 时再启动振动锤，防止由振动锤振动导致的钢筋笼偏移，插入速度 宜控制在1.2-1.5m/min。 钢筋笼下插到设计位置后关闭振动锤电源，最后摘下钢丝绳， 用长螺旋钻机把钢管和振动锤提出孔外，提出过程中每提3米开启 振动锤一次，以保证混凝土的密实性。 水

20、准仪控制钢筋笼顶施工标高水准仪控制钢筋笼顶施工标高 下放钢筋笼导管下放钢筋笼导管 13 施工过程记录 在整个施工过程中，设专人监测并做好施工记录，记录要求准确、 及时，每完成一条根桩需报现场监理工程师签字验收。 监理工程师对整条桩的施工过程进行验收确认监理工程师对整条桩的施工过程进行验收确认 14 14 桩头清理桩头清理 成桩后，在不影响后续成桩的前提下，及时组织设备和人员清运打 桩弃土，清土时需注意保护完成的桩体及钢筋笼，弃土应堆放至指 定地点，确保施工连续进行。 15 15 桩基检测桩基检测 灌注混凝土桩施工完毕28天后进行检测，由专业检测单位进行检测 试验，检测桩位由监理单位及建设单位进

21、行会审后确定，施工单位 配合进行桩帽的制作工作。 桩头浮浆的破除桩头浮浆的破除 制作桩帽加焊钢筋制作桩帽加焊钢筋 制作好的桩帽制作好的桩帽 静载实验静载实验 长螺旋钻孔灌注桩图纸长螺旋钻孔灌注桩图纸 长螺旋钻孔灌注桩图纸说明长螺旋钻孔灌注桩图纸说明 质量标准质量标准 保证项目保证项目 1 灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规 定。 2 成孔深度必须符合设计要求。以摩擦力为主的桩，沉渣厚度严禁 大于150mm；以端承力为主的桩，沉渣厚度严禁大于50mm。 3 实际浇筑混凝土量，严禁小于计算体积。 4 浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理，必须符合设计要求和施 工规范的规定。 成

22、品保护成品保护 1 钢筋笼在制作、运输和安装过程中，应采取措施防止变形。吊入 钻孔时，应有保护垫块。或垫管和垫板。 2 钢筋笼在插入孔时，应保证其垂直度。 3 灌注桩施工完毕进行基础开挖时，应制定合理的施工顺序和技术 措施，防止桩的位移和倾斜。并应检查每根桩的纵横水平偏差。 质量记录质量记录 1、水泥的出厂证明及复验证明。 2、钢筋的出厂证明或合格证以及钢筋试验单抄件。 3、试桩的试压记录。 4、补桩的平面示意图。 5、灌注桩施工记录。 6、混凝土试配申请单和试验室签发的配合比通知单。 7、混凝土试块28d标养抗压强度试验报告。 8、商品混凝土的出厂合格证。 常见质量缺陷的原因及控制技术常见质

23、量缺陷的原因及控制技术 1 1、导管堵塞、导管堵塞 由于混凝土配比或塌落度不符合要求、导管过于弯折或者前后由于混凝土配比或塌落度不符合要求、导管过于弯折或者前后 台配合不够紧密。台配合不够紧密。 控制措施：控制措施： （1 1）保证粗骨料的粒径、混凝土的配比和塌落度符合要求。）保证粗骨料的粒径、混凝土的配比和塌落度符合要求。 （2 2）灌注管路避免过大变径和弯折，每次拆卸导管都必须清洗干）灌注管路避免过大变径和弯折，每次拆卸导管都必须清洗干 净。净。 （3 3）加强施工管理，保证前后台配合紧密，及时发现和解决问题。）加强施工管理，保证前后台配合紧密，及时发现和解决问题。 2 2、偏桩、偏桩 一

24、般有桩平移偏差和垂直度超标偏差两种。多由于场地原因，一般有桩平移偏差和垂直度超标偏差两种。多由于场地原因， 桩机对位不仔细，地层原因使钻孔对钻杆跑偏等原因造成。桩机对位不仔细，地层原因使钻孔对钻杆跑偏等原因造成。 控制措施：控制措施： （1 1）施工前清除地下障碍，平整压实场地以防钻机偏斜；）施工前清除地下障碍，平整压实场地以防钻机偏斜； （2 2）放桩位时认真仔细，严格控制误差。）放桩位时认真仔细，严格控制误差。 （3 3）桩机的水平度和垂直度在开钻前和钻进过程中注意检查复核。）桩机的水平度和垂直度在开钻前和钻进过程中注意检查复核。 3 3、断桩，夹层、断桩，夹层 由于提钻太快泵送砼跟不上提

25、钻速度或者是相邻桩太由于提钻太快泵送砼跟不上提钻速度或者是相邻桩太 近串孔造成。近串孔造成。 控制措施：控制措施： （1 1）保持砼灌注的连续性，可以采取加大砼泵量，配备）保持砼灌注的连续性，可以采取加大砼泵量，配备 储料罐等措施。储料罐等措施。 （2 2）严格控制提速，确保中心钻杆内有）严格控制提速，确保中心钻杆内有0.1 m3 0.1 m3 以上的混以上的混 凝土，如灌注过程中因意外原因造成灌注停滞时间大于混凝土，如灌注过程中因意外原因造成灌注停滞时间大于混 凝土的初凝时间时，应重新成孔灌桩。凝土的初凝时间时，应重新成孔灌桩。 4 4、桩身砼强度不足、桩身砼强度不足 压灌桩受泵送混凝土和后

26、插钢筋的技术要求，塌落度压灌桩受泵送混凝土和后插钢筋的技术要求，塌落度 一般不小于一般不小于18-20cm18-20cm，因此要求和易性好。配比中一般加，因此要求和易性好。配比中一般加 粉煤灰，这样砼前期强度低，加上粗骨料粒径小，如果不粉煤灰，这样砼前期强度低，加上粗骨料粒径小，如果不 注意对用水量的控制仍容易造成砼强度低。注意对用水量的控制仍容易造成砼强度低。 控制措施：控制措施： （1 1）优化粗骨料级配。大塌落度砼一般用）优化粗骨料级配。大塌落度砼一般用0.5-1.5 cm0.5-1.5 cm碎碎 石，根据桩径和钢筋长度及地下水情况可以加入部分石，根据桩径和钢筋长度及地下水情况可以加入部

27、分2-2- 4cm4cm碎石，并尽量不要加大砂率。碎石，并尽量不要加大砂率。 （2 2）合理选择外加剂。尽量用早强型减水剂代替普通泵）合理选择外加剂。尽量用早强型减水剂代替普通泵 送剂。送剂。 （3 3）粉煤灰的选用要经过配比试验以确定掺量，粉煤灰）粉煤灰的选用要经过配比试验以确定掺量，粉煤灰 至少应选用至少应选用IIII级灰。级灰。 5 5、桩身砼收缩、桩身砼收缩 桩身回缩是普遍现象，一般通过外加剂和超灌予以解决，施桩身回缩是普遍现象，一般通过外加剂和超灌予以解决，施 工中保证充盈系数工中保证充盈系数11。 控制措施：控制措施： （1 1）桩顶至少超灌）桩顶至少超灌1.0m1.0m，并防止孔

28、口土混入。，并防止孔口土混入。 （2 2）选择减水效果好的减水剂。）选择减水效果好的减水剂。 6 6、桩头质量问题、桩头质量问题 多为夹泥、气泡、砼不足、浮浆太厚等，一般是由于操作控多为夹泥、气泡、砼不足、浮浆太厚等，一般是由于操作控 制不当造成。制不当造成。 控制措施：控制措施： （1 1）及时清除或外运桩口出土，防止下笼时混入砼中。）及时清除或外运桩口出土，防止下笼时混入砼中。 （2 2）保持钻杆顶端气阀开启自如，防止砼中积气造成桩顶砼含气）保持钻杆顶端气阀开启自如，防止砼中积气造成桩顶砼含气 泡。泡。 （3 3）桩顶浮浆多因孔内出水或砼离析造成，应超灌排除浮浆后才）桩顶浮浆多因孔内出水或

29、砼离析造成，应超灌排除浮浆后才 终孔成桩。终孔成桩。 （4 4）按规定要求进行振捣，并保证振捣质量。）按规定要求进行振捣，并保证振捣质量。 7 7、钢筋笼下沉、钢筋笼下沉 一般随砼收缩而出现，有时由于桩顶钢筋笼固定措施一般随砼收缩而出现，有时由于桩顶钢筋笼固定措施 不当造成。不当造成。 控制措施：控制措施： （1 1）避免砼收缩从而防止笼子下沉。）避免砼收缩从而防止笼子下沉。 （2 2）笼顶必须用铁丝加支架固定，）笼顶必须用铁丝加支架固定，1212小时后才可以拆除。小时后才可以拆除。 8 8、钢筋笼无法沉入、钢筋笼无法沉入 多由于砼配合比不好或桩周土对桩身产生挤密作用。多由于砼配合比不好或桩周

30、土对桩身产生挤密作用。 控制措施：控制措施： （1 1）改善混凝土配合比，保证粗骨料的级配和粒径满足）改善混凝土配合比，保证粗骨料的级配和粒径满足 要求。要求。 （2 2）选择合适的外加剂，并保证砼灌注量达到要求。）选择合适的外加剂，并保证砼灌注量达到要求。 （3 3）吊放钢筋笼时保证垂直和对位准确。）吊放钢筋笼时保证垂直和对位准确。 9 9、钢筋笼上浮、钢筋笼上浮 由于相邻桩间距太近在施工时砼串孔或桩周土壤挤密作用造成由于相邻桩间距太近在施工时砼串孔或桩周土壤挤密作用造成 前一支桩钢筋笼上浮。前一支桩钢筋笼上浮。 控制措施：控制措施： （1 1）在相邻桩间距太近时进行跳打，保证砼不串孔，只要

31、桩初凝）在相邻桩间距太近时进行跳打，保证砼不串孔，只要桩初凝 后钢筋笼一般不会再上浮。后钢筋笼一般不会再上浮。 （2 2）控制好相邻桩的施工时间间隔。）控制好相邻桩的施工时间间隔。 1010、桩底不能入岩、桩底不能入岩 干钻施工时入岩难度较大，钻进工艺选择不当，钻头和螺旋叶干钻施工时入岩难度较大，钻进工艺选择不当，钻头和螺旋叶 片设计不当时长螺旋钻孔根本不能入岩。片设计不当时长螺旋钻孔根本不能入岩。 控制措施：控制措施： （1 1）钻头一定用锥型，避免二翼，三翼等端部平的钻头，切削韧）钻头一定用锥型，避免二翼，三翼等端部平的钻头，切削韧 要用大块。要用大块。 （2 2）钻杆螺距至少）钻杆螺距至

32、少250mm250mm，防止钻头部位挤土而发生堵塞现象。，防止钻头部位挤土而发生堵塞现象。 （3 3）钻头加水冷却。对要求入中风化岩较深的）钻头加水冷却。对要求入中风化岩较深的800800桩可以泵送加桩可以泵送加 入高压水冷却钻头。入高压水冷却钻头。 （4 4）对岩石硬度大或很破碎的地层也可以用大口径潜孔锤钻入后）对岩石硬度大或很破碎的地层也可以用大口径潜孔锤钻入后 再用螺旋钻复孔。再用螺旋钻复孔。 1111、单桩承载力低、单桩承载力低 主要与钻孔入岩和桩底嵌固情况有关，在粘性土地层主要与钻孔入岩和桩底嵌固情况有关，在粘性土地层 中施工与进展速度也有一定关系。中施工与进展速度也有一定关系。 控

33、制措施：控制措施： （1 1）增加入岩程度是最好的措施）增加入岩程度是最好的措施 。 （2 2）对嵌岩桩一定要在砼带压灌注一定量后才可以提钻，）对嵌岩桩一定要在砼带压灌注一定量后才可以提钻， 以保证桩底嵌固良好。以保证桩底嵌固良好。 （3 3）在粘土层中钻孔时要加快进展速度，以防螺旋钻的）在粘土层中钻孔时要加快进展速度，以防螺旋钻的 离心作用在钻孔壁上造成泥皮而降低桩摩阻力。离心作用在钻孔壁上造成泥皮而降低桩摩阻力。 （4 4）尽量选用）尽量选用6060泵施工，以增强泵送时孔内压力，加大泵施工，以增强泵送时孔内压力，加大 砼的充盈性。砼的充盈性。 先插钢筋笼方式先插钢筋笼方式 先插钢筋笼方式先

34、插钢筋笼方式 旋挖桩控制要点（简述）旋挖桩控制要点（简述） （针对楚雄（针对楚雄“雍和居雍和居”住宅小区工程场地及地质情况择选）住宅小区工程场地及地质情况择选） 规范中的相关规定规范中的相关规定 建筑桩基技术规范建筑桩基技术规范JGJ94-2008 泥浆的制备和处理泥浆的制备和处理 6 63 31 1 除能自行造浆的黏性土层外，均应制备泥浆。泥浆制备应除能自行造浆的黏性土层外，均应制备泥浆。泥浆制备应 选用高塑性黏土或膨润土。泥浆应根据施工机械、工艺及穿越土层选用高塑性黏土或膨润土。泥浆应根据施工机械、工艺及穿越土层 情况进行配合比设计。情况进行配合比设计。 6 63 32 2 泥浆护壁应符合

35、下列规定：泥浆护壁应符合下列规定： 1 1 施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水位施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水位1.0m1.0m以上，在受水位涨以上，在受水位涨 落影响时，泥浆面应高出最高水位落影响时，泥浆面应高出最高水位1.5m1.5m以上；以上； 2 2 在清孔过程中，应不断置换泥浆，直至灌注水下混凝土；在清孔过程中，应不断置换泥浆，直至灌注水下混凝土； 3 3 灌注混凝土前，孔底灌注混凝土前，孔底500mm500mm以内的泥浆相对密度应小于以内的泥浆相对密度应小于1.251.25；含；含 砂率不得大于砂率不得大于8 8；黏度不得大于；黏度不得大于28s28s； 4 4 在容易产生泥浆

36、渗漏的土层中应采取维持孔壁稳定的措施。在容易产生泥浆渗漏的土层中应采取维持孔壁稳定的措施。 6 63 33 3 废弃的浆、渣应进行处理，不得污染环境。废弃的浆、渣应进行处理，不得污染环境。 旋挖成孔灌注桩的施工旋挖成孔灌注桩的施工 6 63 318 18 旋挖钻成孔灌注桩应根据不同的地层情况及地旋挖钻成孔灌注桩应根据不同的地层情况及地 下水位埋深，采用干作业成孔和泥浆护壁成孔工艺，干作下水位埋深，采用干作业成孔和泥浆护壁成孔工艺，干作 业成孔工艺可按本规范第业成孔工艺可按本规范第6 66 6节执行。节执行。 6 63 319 19 泥浆护壁旋挖钻机成孔应配备成孔和清孔用泥泥浆护壁旋挖钻机成孔应

37、配备成孔和清孔用泥 浆及泥浆池浆及泥浆池( (箱箱) )，在容易产生泥浆渗漏的土层中可采取提，在容易产生泥浆渗漏的土层中可采取提 高泥浆相对密度，掺入锯末、增黏剂提高泥浆黏度等维持高泥浆相对密度，掺入锯末、增黏剂提高泥浆黏度等维持 孔壁稳定的措施。孔壁稳定的措施。 6 63 320 20 泥浆制备的能力应大于钻孔时的泥浆需求量，泥浆制备的能力应大于钻孔时的泥浆需求量， 每台套钻机的泥浆储备量不应少于单桩体积。每台套钻机的泥浆储备量不应少于单桩体积。 6 63 321 21 旋挖钻机施工时，应保证机械稳定、安全作业，旋挖钻机施工时，应保证机械稳定、安全作业， 必要时可在场地辅设能保证其安全行走和

38、操作的钢板或垫必要时可在场地辅设能保证其安全行走和操作的钢板或垫 层层( (路基板路基板) )。 6 63 322 22 每根桩均应安设钢护筒，护筒应满足本规范第每根桩均应安设钢护筒，护筒应满足本规范第 6 63 35 5条的规定。条的规定。 6 63 323 23 成孔前和每次提出钻斗时，应检查钻斗和钻杆成孔前和每次提出钻斗时，应检查钻斗和钻杆 连接销子、钻斗门连接销子以及钢丝绳的状况，并应清除连接销子、钻斗门连接销子以及钢丝绳的状况，并应清除 钻斗上的渣土。钻斗上的渣土。 6 63 324 24 旋挖钻机成孔应采用跳挖方式，钻斗倒出的土旋挖钻机成孔应采用跳挖方式，钻斗倒出的土 距桩孔口的最

39、小距离应大于距桩孔口的最小距离应大于6m6m，并应及时清除。应根据钻，并应及时清除。应根据钻 进速度同步补充泥浆，保持所需的泥浆面高度不变。进速度同步补充泥浆，保持所需的泥浆面高度不变。 6 63 325 25 钻孔达到设计深度时，应采用清孔钻头进行清钻孔达到设计深度时，应采用清孔钻头进行清 孔，并应满足本规范第孔，并应满足本规范第6 63 32 2条和第条和第6 63 33 3条要求。孔条要求。孔 底沉渣厚度控制指标应符合本规范第底沉渣厚度控制指标应符合本规范第6 63 39 9条规定。条规定。 水下混凝土的灌注水下混凝土的灌注 6 63 326 26 钢筋笼吊装完毕后，应安置导管或气泵管二

40、次清孔，并钢筋笼吊装完毕后，应安置导管或气泵管二次清孔，并 应进行孔位、孔径、垂直度、孔深，沉渣厚度等检验，合格后应立应进行孔位、孔径、垂直度、孔深，沉渣厚度等检验，合格后应立 即灌注混凝土。即灌注混凝土。 6 63 327 27 水下灌注的混凝土应符合下列规定：水下灌注的混凝土应符合下列规定： 1 1 水下灌注混凝土必须具备良好的和易性，配合比应通过试验确定；水下灌注混凝土必须具备良好的和易性，配合比应通过试验确定； 坍落度宜为坍落度宜为180180220mm220mm；水泥用量不应少于；水泥用量不应少于360kg360kgm3(m3(当掺入粉煤当掺入粉煤 灰时水泥用量可不受此限灰时水泥用量

41、可不受此限) )； 2 2 水下灌注混凝土的含砂率宜为水下灌注混凝土的含砂率宜为40405050，并宜选用中粗砂；粗，并宜选用中粗砂；粗 骨料的最大粒径应小于骨料的最大粒径应小于40mm40mm；并应满足本规范第；并应满足本规范第6 62 26 6条的要求；条的要求； 3 3 水下灌注混凝土宜掺外加剂。水下灌注混凝土宜掺外加剂。 6 63 328 28 导管的构造和使用应符合下列规定：导管的构造和使用应符合下列规定： 1 1 导管壁厚不宜小于导管壁厚不宜小于3mm3mm，直径宜为，直径宜为200200250mm,250mm,直径制作偏差不应直径制作偏差不应 超过超过2mm2mm，导管的分节长度

42、可视工艺要求确定，底管长度不宜小于，导管的分节长度可视工艺要求确定，底管长度不宜小于 4m4m，接头宜采用双螺纹方扣快速接头；，接头宜采用双螺纹方扣快速接头； 2 2 导管使用前应试拼装、试压，试水压力可取为导管使用前应试拼装、试压，试水压力可取为0.60.61.0MPa1.0MPa； 3 3 每次灌注后应对导管内外进行清洗。每次灌注后应对导管内外进行清洗。 6 63 329 29 使用的隔水栓应有良好的隔水性能，并应保证顺利排出；使用的隔水栓应有良好的隔水性能，并应保证顺利排出； 隔水栓宜采用球胆或与桩身混凝土强度等级相同的细石混凝土制作。隔水栓宜采用球胆或与桩身混凝土强度等级相同的细石混凝

43、土制作。 6 63 330 30 灌注水下混凝土的质量控制应满足下列要求：灌注水下混凝土的质量控制应满足下列要求： 1 1 开始灌注混凝土时，导管底部至孔底的距离宜为开始灌注混凝土时，导管底部至孔底的距离宜为300300500mm500mm； 2 2 应有足够的混凝土储备量，导管一次埋入混凝土灌注面以下不应应有足够的混凝土储备量，导管一次埋入混凝土灌注面以下不应 少于少于0.8m0.8m； 3 3 导管埋入混凝土深度宜为导管埋入混凝土深度宜为2 26m6m。严禁将导管提出混凝土灌注面，。严禁将导管提出混凝土灌注面， 并应控制提拔导管速度，应有专人测量导管埋深及管内外混凝土灌并应控制提拔导管速度

44、，应有专人测量导管埋深及管内外混凝土灌 注面的高差，填写水下混凝土灌注记录；注面的高差，填写水下混凝土灌注记录； 4 4 灌注水下混凝土必须连续施工，每根桩的灌注时间应按初盘混凝灌注水下混凝土必须连续施工，每根桩的灌注时间应按初盘混凝 土的初凝时间控制，对灌注过程中的故障应记录备案；土的初凝时间控制，对灌注过程中的故障应记录备案； 5 5 应控制最后一次灌注量，超灌高度宜为应控制最后一次灌注量，超灌高度宜为0.80.81.0m1.0m，凿除泛浆后，凿除泛浆后 必须保证暴露的桩顶混凝土强度达到设计等级。必须保证暴露的桩顶混凝土强度达到设计等级。 6 67 7 灌注桩后注浆灌注桩后注浆 6 67

45、72 2 后注浆装置的设置应符合下列规定：后注浆装置的设置应符合下列规定： 1 1 后注浆导管应采用钢管，且应与钢筋笼加劲筋绑扎固定或焊接；后注浆导管应采用钢管，且应与钢筋笼加劲筋绑扎固定或焊接； 2 2 桩端后注浆导管及注浆阀数量宜根据桩径大小设置，对于直径不桩端后注浆导管及注浆阀数量宜根据桩径大小设置，对于直径不 大于大于1200mm1200mm的桩，宜沿钢筋笼圆周对称设置的桩，宜沿钢筋笼圆周对称设置2 2根；对于直径大于根；对于直径大于 1200mm1200mm而不大于而不大于2500mm2500mm的桩，宜对称设置的桩，宜对称设置3 3根；根； 3 3 对于桩长超过对于桩长超过15m1

46、5m且承载力增幅要求较高者，宜采用桩端桩侧复且承载力增幅要求较高者，宜采用桩端桩侧复 式注浆；桩侧后注浆管阀设置数量应综合地层情况、桩长和承载力式注浆；桩侧后注浆管阀设置数量应综合地层情况、桩长和承载力 增幅要求等因素确定，可在离桩底增幅要求等因素确定，可在离桩底5 515m15m以上、桩顶以上、桩顶8m8m以下，每隔以下，每隔 6 612m12m设置一道桩侧注浆阀，当有粗粒土时，宜将注浆阀设置于粗设置一道桩侧注浆阀，当有粗粒土时，宜将注浆阀设置于粗 粒土层下部，对于干作业成孔灌注桩宜设于粗粒土层中部；粒土层下部，对于干作业成孔灌注桩宜设于粗粒土层中部； 4 4 对于非通长配筋桩，下部应有不少

47、于对于非通长配筋桩，下部应有不少于2 2根与注浆管等长的主筋组根与注浆管等长的主筋组 成的钢筋笼通底；成的钢筋笼通底； 5 5 钢筋笼应沉放到底，不得悬吊，下笼受阻时不得撞笼、墩笼、扭钢筋笼应沉放到底，不得悬吊，下笼受阻时不得撞笼、墩笼、扭 笼。笼。 6 67 73 3 后注浆阀应具备下列性能：后注浆阀应具备下列性能： 1 1 注浆阀应能承受注浆阀应能承受1MPa1MPa以上静水压力；注浆阀外部保护层应能抵抗以上静水压力；注浆阀外部保护层应能抵抗 砂石等硬质物的刮撞而不致使注浆阀受损；砂石等硬质物的刮撞而不致使注浆阀受损； 2 2 注浆阀应具备逆止功能。注浆阀应具备逆止功能。 6. 76. 7

48、4 4 浆液配比、终止注浆压力、流量、注浆量等参数设计应符浆液配比、终止注浆压力、流量、注浆量等参数设计应符 合下列规定：合下列规定： 1 1 浆液的水灰比应根据土的饱和度、渗透性确定，对于饱和土，水浆液的水灰比应根据土的饱和度、渗透性确定，对于饱和土，水 灰比宜为灰比宜为0.450.450.650.65；对于非饱和土，水灰比宜为；对于非饱和土，水灰比宜为0.70.70.9(0.9(松散松散 碎石土、砂砾宜为碎石土、砂砾宜为0.50.50.6)0.6)；低水灰比浆液宜掺入减水剂；低水灰比浆液宜掺入减水剂； 2 2 桩端注浆终止注浆压力应根据土层性质及注浆点深度确定，对于桩端注浆终止注浆压力应根

49、据土层性质及注浆点深度确定，对于 风化岩、非饱和黏性土及粉土，注浆压力宜为风化岩、非饱和黏性土及粉土，注浆压力宜为3 310MPa10MPa；对于饱和；对于饱和 土层注浆压力宜为土层注浆压力宜为1.21.24MPa4MPa，软土宜取低值，密实黏性土宜取高，软土宜取低值，密实黏性土宜取高 值；值； 3 3 注浆流量不宜超过注浆流量不宜超过75L75Lminmin； 5 5 后注浆作业开始前，宜进行注浆试验，优化并最终确定注浆参数。后注浆作业开始前，宜进行注浆试验，优化并最终确定注浆参数。 6 67 75 5 后注浆作业起始时间、顺序和速率应符合下列规定：后注浆作业起始时间、顺序和速率应符合下列规

50、定： 1 1 注浆作业宜于成桩注浆作业宜于成桩2d2d后开始；不宜迟于成桩后开始；不宜迟于成桩30d30d后；后； 2 2 注浆作业与成孔作业点的距离不宜小于注浆作业与成孔作业点的距离不宜小于8 810m,10m, 3 3 对于饱和土中的复式注浆顺序宜先桩侧后桩端；对于非饱和土宜对于饱和土中的复式注浆顺序宜先桩侧后桩端；对于非饱和土宜 先桩端后桩侧；多断面桩侧注浆应先上后下；桩侧桩端注浆间隔时先桩端后桩侧；多断面桩侧注浆应先上后下；桩侧桩端注浆间隔时 间不宜少于间不宜少于2h2h； 4 4 桩墙注浆应对同一根桩的各注浆导管依次实施等量注浆；桩墙注浆应对同一根桩的各注浆导管依次实施等量注浆； 5

51、 5 对于桩群注浆宜先外围、后内部。对于桩群注浆宜先外围、后内部。 6 67 76 6 当满足下列条件之一时可终止注浆：当满足下列条件之一时可终止注浆： 1 1 注浆总量和注浆压力均达到设计要求；注浆总量和注浆压力均达到设计要求； 2 2 注浆总量已达到设计值的注浆总量已达到设计值的7575，且注浆压力超过设计值。，且注浆压力超过设计值。 6 67 77 7 当注浆压力长时间低于正常值或地面出现冒浆或周围桩孔当注浆压力长时间低于正常值或地面出现冒浆或周围桩孔 串浆，应改为间歇注浆，间歇时间宜为串浆，应改为间歇注浆，间歇时间宜为303060min60min，或调低浆液水，或调低浆液水 灰比。灰比

52、。 6 67 78 8 后注浆施工过程中，应经常对后注浆的各项工艺参数进行后注浆施工过程中，应经常对后注浆的各项工艺参数进行 检查。发现异常应采取相应处理措施。当注浆量等主要参数达不到检查。发现异常应采取相应处理措施。当注浆量等主要参数达不到 设计值时，应跟据工程具体情况采取相应措施。设计值时，应跟据工程具体情况采取相应措施。 6 67 79 9 后注浆桩基工程质量检查和验收应符合下列要求；后注浆桩基工程质量检查和验收应符合下列要求； 1 1 后注浆施工完成后应提供水泥材质检验报告、压力表检定证书、后注浆施工完成后应提供水泥材质检验报告、压力表检定证书、 试注浆记录、设计工艺参数、后注浆作业记

53、录、特殊情况处理记录试注浆记录、设计工艺参数、后注浆作业记录、特殊情况处理记录 等资料；等资料； 2 2 在桩身混凝土强度达到设计要求的条件下，承载力检验应在注浆在桩身混凝土强度达到设计要求的条件下，承载力检验应在注浆 完成完成20d20d后进行，浆液中掺入早强剂时可于注浆完成后进行，浆液中掺入早强剂时可于注浆完成15d15d后进行。后进行。 旋挖桩常见质量问题处置方法旋挖桩常见质量问题处置方法 1 1、塌孔的处理：、塌孔的处理： 1.1 1.1 轻微塌孔：使用挖土机向孔内回填可塑性好的粘性土，钻机反轻微塌孔：使用挖土机向孔内回填可塑性好的粘性土，钻机反 转向下加压，正转取土，充分压实孔壁，重

54、新成孔；转向下加压，正转取土，充分压实孔壁，重新成孔； 1.2 1.2 严重塌孔：向孔内浇筑低标号严重塌孔：向孔内浇筑低标号C15C15混凝土，待混凝土，待2424小时后重新成小时后重新成 孔孔 2 2、缩孔处理：、缩孔处理： 2.1 2.1 可塑性软弱层：此软弱土不容易大面积坍塌，可通过反复扫孔，可塑性软弱层：此软弱土不容易大面积坍塌，可通过反复扫孔， 在孔内适当回填一些干土反压后再正转取土，使一部分干土压入孔在孔内适当回填一些干土反压后再正转取土，使一部分干土压入孔 壁内，增加淤泥层的可塑性，注意钻进速度的控制。如孔底遇水，壁内，增加淤泥层的可塑性，注意钻进速度的控制。如孔底遇水， 记录下

55、孔口距水面深度，提钻时应提出水面后停滞一段时间，使钻记录下孔口距水面深度，提钻时应提出水面后停滞一段时间，使钻 头内的水流出钻头后再提钻，以减少水对孔壁的冲刷，从而减少塌头内的水流出钻头后再提钻，以减少水对孔壁的冲刷，从而减少塌 孔和缩孔。孔和缩孔。 2.2 2.2 可塑性较差软弱层（或软弱层较厚）：遇此无法钻进时，可停可塑性较差软弱层（或软弱层较厚）：遇此无法钻进时，可停 止钻进，反复取土使孔底形成空腔（止钻进，反复取土使孔底形成空腔（5 58 8斗为宜），向孔内填充斗为宜），向孔内填充 C20C20混凝土，待混凝土，待2424小时后再重新成孔，软弱层较厚时，重复上述步小时后再重新成孔，软弱

56、层较厚时，重复上述步 骤。骤。 无可塑性或可塑性极差软弱层（此方法同样适用于土层塌孔的处无可塑性或可塑性极差软弱层（此方法同样适用于土层塌孔的处 理）：理）： a a、反压混凝土：反复捞土，形成空腔，反压高标号、反压混凝土：反复捞土，形成空腔，反压高标号C25C25混凝土，下混凝土，下 放钻头搅动混凝土，使混凝土充分掺入软弱层中，放钻头搅动混凝土，使混凝土充分掺入软弱层中，4848小时后重新成小时后重新成 孔（时间可根据气温和现场实验确定）。孔（时间可根据气温和现场实验确定）。 b b、全护筒：当场地由于土层松散，泥浆在孔内渗漏严重，无法贮、全护筒：当场地由于土层松散，泥浆在孔内渗漏严重，无法

57、贮 水，采用钢护筒施工。将孔径扩大一个级别，根据软弱层深度下放水，采用钢护筒施工。将孔径扩大一个级别，根据软弱层深度下放 钢护筒穿过淤泥层，取出筒内软弱土即可成孔，砼浇筑高度超过淤钢护筒穿过淤泥层，取出筒内软弱土即可成孔，砼浇筑高度超过淤 泥层表面高度泥层表面高度2 23 3米后，即可拔出护筒。米后，即可拔出护筒。 下钢护筒：软弱层中无大块中风化孤石且软弱层深度小于下钢护筒：软弱层中无大块中风化孤石且软弱层深度小于3 3米时直米时直 接用钻机或挖机压入，当淤泥深度大于接用钻机或挖机压入，当淤泥深度大于3 3米时，需采用震动锤辅助米时，需采用震动锤辅助 下放（取出）钢护筒。下放（取出）钢护筒。

58、2 2 卡埋钻具卡埋钻具 发生的原因及预防措施：发生的原因及预防措施： 、较疏松的砂卵层或流砂层，孔壁易发生大面积塌方而造成埋钻。、较疏松的砂卵层或流砂层，孔壁易发生大面积塌方而造成埋钻。 在钻遇此地层前，应提前制定对策，如调整泥浆性能、埋设长护筒在钻遇此地层前，应提前制定对策，如调整泥浆性能、埋设长护筒 等。等。 、粘泥层一次进尺太深孔壁易缩径而造成卡钻。所以，在这类地、粘泥层一次进尺太深孔壁易缩径而造成卡钻。所以，在这类地 层钻进要控制一次进尺量，一次钻进深度最好不超过层钻进要控制一次进尺量，一次钻进深度最好不超过40cm40cm。 、钻头边齿、侧齿磨损严重而无法保证成孔直径，钻筒外壁与孔

59、、钻头边齿、侧齿磨损严重而无法保证成孔直径，钻筒外壁与孔 壁间无间隙，如钻进过深，则易造成卡钻。所以，钻筒直径一般应壁间无间隙，如钻进过深，则易造成卡钻。所以，钻筒直径一般应 比成孔直径小比成孔直径小6cm6cm以上，边齿、侧齿应加长，以占钻斗筒长的以上，边齿、侧齿应加长，以占钻斗筒长的2 23 3 为宜，同时在使用过程中，钻头边齿、侧齿磨损后要及时修复。为宜，同时在使用过程中，钻头边齿、侧齿磨损后要及时修复。 、因机械事故而使钻头在孔底停留时间过长，导致钻头筒壁四周、因机械事故而使钻头在孔底停留时间过长，导致钻头筒壁四周 沉渣太多或孔壁缩径而造成卡埋钻。因此，平时要注意钻机本身的沉渣太多或孔

60、壁缩径而造成卡埋钻。因此，平时要注意钻机本身的 及时保养和维修，同时要调整好泥浆性能，使孔底在一定时间内无及时保养和维修，同时要调整好泥浆性能，使孔底在一定时间内无 沉渣。沉渣。 处理卡埋钻的方法主要有：处理卡埋钻的方法主要有： 、直接起吊法，即用吊车或液压顶升机直接向上施力起吊。、直接起吊法，即用吊车或液压顶升机直接向上施力起吊。 、钻头周围疏通法，即用反循环或水下切割等方法，清理钻筒四、钻头周围疏通法，即用反循环或水下切割等方法，清理钻筒四 周沉渣，然后再起吊。周沉渣，然后再起吊。 、高压喷射法，即在原钻孔两侧对称打、高压喷射法，即在原钻孔两侧对称打2 2个小孔个小孔( (小孔中心距钻头小