第二篇 机组启动前的准备

1、 望亭发电厂企业标准Q/WFD-*-*.*-*第二篇 机组启动前的准备200 - - 发布 200 - - 实施 望亭发电厂发布 Q/WFD-*-*.*-2008目录1系统投运通则11.1系统投运注意事项11.2管道操作注意事项12热力系统投运12.1循环水系统投运12.2开冷水系统投运22.3压缩空气系统投运32.4真空系统加水捉漏42.5闭冷水系统投运52.6凝结水系统投运62.7主机润滑油系统投运62.8EH油系统投运72.9发电机密封油系统投运72.10盘车投运92.11发电机静冷系统的投运102.12发电机气密性试验112.13发电机氢气系统投运122.14备汽系统投运142.15真

2、空及轴封系统投运142.16除氧器加热152.17锅炉检修后的验收检查152.18电动门、调节门、气控装置、动叶、静叶、风门及档板的校验152.19锅炉辅助系统投运前的准备162.20锅炉启动前的检查172.21锅炉进水182.22锅炉水压试验192.23锅炉冷态清洗212.24炉水循环泵的投运222.25燃油系统的投运262.26锅炉风烟系统投运273电气系统投运363.1厂用电系统投运363.2发变组系统投运前检查363.3机组启动前电气设备的准备371 系统投运通则1.1 系统投运注意事项1.1.1 系统的投运操作，必须在系统检修复役(或有试转单)、系统管路畅通、系统所属辅机至少有一台符

3、合投运条件，系统所属阀门均已校验完毕、系统设备电源送上且系统仪表、保护均投入运行后进行。1.1.2 系统投运应按系统投运检查卡检查，并得到单元长通知后进行。1.1.3 系统投运若与相邻机组有关，应与相关的岗位值班员取得联系，并得其同意投运的回应。系统投运后，也应及时向其联系。1.1.4 在系统投运时或系统投运后可进行辅机的在线联锁校验。1.1.5 系统投运后，应及时对系统和运转设备进行全面详细检查，发现问题及时处理，以保证系统投运正常。 1.1.6 系统投运后，值班员应及时将系统投运情况向单元长汇报。1.2 管道操作注意事项1.2.1 较大容积的管道投入运行前，应先进行充压，排尽系统内的空气。

4、操作中应注意控制充压速度，防止管道冲击现象发生。1.2.2 蒸汽管道投运前应充分暖管，排尽积水，防止水冲击。1.2.3 负压部分管道投运前要注意对机组的真空无影响。1.2.4 易燃气体管道投入前要进行气体置换。2 热力系统投运2.1 循环水系统投运2.1.1 冷却塔3（4）具备投运条件。2.1.1.1 冷却塔清理干净。2.1.1.2 确定机3、4/冷却塔连通门1、机3、4/冷却塔连通门2在关闭位置；2.1.1.3 确定机3、4/循母连1、机3、4/循母连2在关闭位置；2.1.2 汇报值长，要求对冷却塔蓄水。2.1.3 确定冷却塔水位加水至1.5m以上。2.1.4 确定循环水系统已复役，循环水系

5、统按投运前检查卡检查正常。2.1.5 确定与相邻机组循环水连通门关闭。2.1.6 确定循环水母管快速排气装置进气门开足。2.1.7 循环水母管充压操作必须得到值长通知。2.1.8 通过循环水母管连通门对循环水母管充压的操作：2.1.8.1 确定凝汽器可以通水，循进开足，循出开度在30左右；2.1.8.2 打开循环水母管和凝汽器的空气门；2.1.8.3 联系相邻机组监视循环水母管压力变化，微开循母连通门，开度应视运行机组循环水富裕量确定，注意不能影响运行机组的正常运行，否则应恢复原状态。2.1.8.4 循环水母管和凝汽器空气放尽后，关闭所有放空气门。2.1.8.5 检查循环水母管压力逐渐建立，循

6、环水系统应无泄漏。2.1.8.6 根据值长命令，调整循环水系统运行方式。2.1.9 启动循泵对循环水母管充压的操作：2.1.9.1 确认与相邻机组循环水连通门关闭。2.1.9.2 确定凝汽器可以通水，循进开足，循出开度在30左右。2.1.9.3 打开循环水母管和凝汽器的空气门，打开循泵出水门；2.1.9.4 通过冷却塔静压对循环水进水母管赶空气；2.1.9.5 确定循进前的循环水母管快速排气装置空气放尽后自动关闭，关闭循泵出水门；2.1.9.6 根据值长命令设置待启动循泵在高速或低速位置。2.1.9.7 启动本机组的一台循泵，确认循泵运行正常。2.1.9.8 循环水母管和凝汽器空气放尽后，关闭

7、所有空气门。2.1.9.9 检查循环水母管压力逐渐建立，循环水系统应无泄漏，冷却塔水流正常。2.1.9.10 按规定进行循环水系统联锁保护试验。2.1.9.11 试验完成后，将备用循泵联锁入系。2.1.9.12 根据值长命令，调整循环水系统运行方式。2.2 开冷水系统投运2.2.1 开冷水系统运行一般采用开启开冷泵旁路、停用开冷泵运行。当开冷水水量不够、闭冷水温度高时可启动开冷泵运行。2.2.2 确定开冷水系统已复役，开冷水系统按投运前检查卡检查正常。2.2.3 开冷泵启动前确定循环水母管已充压，循环水压力0.2MPa，开冷泵进口0.15MPa。2.2.4 确定开冷水系统空气已放尽，否则应先排

8、尽空气。2.2.5 逐个开启开冷水滤/放气、开冷水滤前放气、开冷泵/放气、开冷泵出放气、闭冷器/循放气、真空泵循出放气，空气放尽后关闭。2.2.6 投入开冷水滤运行。2.2.7 按规定进行开冷水系统联锁保护试验。2.2.8 试验完成后，启动一台开冷泵。2.2.9 检查开冷水系统无泄漏。2.2.10 系统正常后，将备用开冷泵联锁入系。2.3 压缩空气系统投运2.3.1 气泵启动前的检查2.3.1.1 压缩空气系统已按启动前检查卡检查完毕，系统设备完整，阀门位置符合要求，供气系统有一定出路，开启供气阀（选择气泵控制气门或杂用气门）。2.3.1.2 实地检查气泵设备完整， 电动机接线良好，设备铭牌和

9、转向箭头齐全。检查油气分离器及安全门完整，油位正常（油位指示器指针应指在“绿色”或“橙色”区内），加油塞旋紧。2.3.1.3 开启储气筒进出气门。2.3.1.4 开启气水分离器手动疏水门，排除存水后关闭。2.3.1.5 关闭手动冷凝液排污阀。2.3.1.6 汇报单元长要求送上该气泵的电源，如电动机停用15天及以上的要测量绝缘后合格再送电。2.3.2 气泵的启动。2.3.2.1 检查电源指示灯亮。复位紧急停机按钮。2.3.2.2 选择运行方式：远程控制、就地控制。2.3.2.3 按F1键，按下行键，直至“修改参数”后面出现指向右的箭头。按制表位键确认（控制面板右侧中间键）。再按下行键滚动至“配置

10、”后面出现水平箭头。按制表位键确认，直至显示“压缩机控制模式”，然后按F2“修改”键。压缩机控制模式闪烁，使用滚动键选择所需的控制方式，再按F1“程序”键以确定新的控制方式， 或按“取消”键退出而不重新进行设定。2.3.2.4 按气泵启动按钮就地启动，气泵开始卸载运行，自动运行指示灯亮（自动控制电动机的启、停）。2.3.2.5 约10秒后，气泵开始加载运行，显示屏上显示信息从“自动卸载”转为“自动加载”。2.3.2.6 检查气泵运行正常，无异声；振动、电流、油位等均正常，系统无漏油漏气现象，运行数分钟后，检查自动疏水门排水正常。按F1键，按下行键直至“测量 数据”后面出现水平箭头。按制表位确认

11、，按滚动键查阅各运行参数正常。2.3.2.7 在试转时，还应配合检修进行各联锁停泵保护的校验，以及手动加载卸载等动作正常。按“F3”键检查手动卸载正常，指示灯熄灭。再按“F3”检查气泵恢复自动运行，指示灯亮。2.3.2.8 检修后试转，应进行不少于30分钟的连续运行，以验证检修工作质量和工作可靠性。当发现不正常情况，应立即停泵，由检修人员进行处理。2.3.2.9 检修后试转，应进行不少于30 min的连续运行，以验证检修工作质量和工作可靠性。当发现不正常情况，应立即停泵，由检修人员进行处理。2.3.2.10 在试转时，还应配合检修进行各联锁停泵保护的校验，以及手动加载卸载等动作正常。2.3.3

12、 组合式干燥机投运前的检查(现场核对)2.3.3.1 实地检查设备完整、铭牌齐全、电动机接线良好。2.3.3.2 检查电源电压正常，有关仪表已投用正常。2.3.3.3 检查控制气干燥器冷却水源（闭冷水）正常。2.3.3.4 检查空气管路正常，空气进口压力不得超过1.0MPa，进气温度80，若大于80则投用后冷却器。2.3.3.5 检查冷媒高、低压表，两表在一定压力下达到基本平衡一般在（0.51.0MPa左右）。2.3.3.6 开启冷却水进、出口门，检查冷却水出水正常，水压为0.20.4MPa。2.3.3.7 开启干燥器进、出口门。2.3.3.8 开机前，还应检查压缩空气系统管路清洁无杂物，以防

13、止杂物进入干燥机及过滤器。2.3.3.9 检查气泵具备投运条件。2.3.3.10 汇报单元长，要求送电。2.3.4 组合式干燥机的投用2.3.4.1 检查面板上电源指示灯POWER（红灯）亮。2.3.4.2 将选择开关置“远程”。就地按下绿色按钮START启动干燥器或从DCS启动干燥器，延时3分钟延时后，运转指示灯（绿灯）亮，干燥器开始运转。2.3.4.3 手动启动干燥机：将切换开关切至“手动”，按下启动按钮START，3分钟延时后，干燥机自动启动运行指示灯RUN（绿灯）亮，干燥机投运（此时若停机时间少于3分钟，不能直接启动干燥机，控制系统将自动进入延时启动状态）2.3.5 组合式干燥机的投用

14、后检查2.3.5.12.3.5.2 当冷干机升压到工作压力（0.750.8MPa）时，检查过滤减压阀，蝶阀装备的调节压力至0.40.6MPa左右，膜阀装备的调节压力至0.20.4MPa，并锁定2.3.5.3 开启气泵或进出气阀门向冷干机送气，并关闭旁通阀，观察510分钟后，经干燥机处理后的空气可达到使用要求，而此时冷媒低压表指示在0.350.45MPa范围，冷媒高压表的指示在1.41.6MPa范围，露点温度表指示在210之间。2.3.5.4 打开自动排水器上球阀，让空气中的冷凝水流入排水器中，并经排水器流出机外2.3.5.5 远程控制模式：将切换开关切至”远控”，干燥机远程启动、停用信号控制，

15、同样，当干燥机需要停用时，可将切换开关切至手动，即可停用干燥机。2.3.5.6 联锁启停模式：将切换开关切至联锁位置，当干燥机受气泵启动、停用信号控制，干燥机能自动投停。当干燥机需要停用时，可将切换开关切至手动档，即可停用该干燥机。2.3.5.7 干燥机启动后应检查风机运转是否正常2.3.5.8 检查冷工质有无泄漏，其方法如下：空载运行10分钟后，检查制冷压缩机吸、排气口有无很大温差，排气温度应明显高于吸气温度2.3.5.9 在正常情况下，可先开机运行，几分钟后可开气泵，然后慢慢打开进气阀门（关闭旁路门）2.3.5.10 运行30分钟后检查排水系统正常。开启疏水器手动门，进出自动疏水器动作正常

16、。疏水畅通。2.4 真空系统加水捉漏2.4.1 按真空系统加水捉漏检查卡检查正常。2.4.2 真空系统加水捉漏，须征得值长同意后，可按下列方法进行。2.4.2.1 开启凝箱/化水，联系化学，保持凝箱水位在5m左右。2.4.2.2 启动凝补泵向凝汽器加水。待凝汽器水位加至检修所需高度后，停用凝补泵。联系化学停止凝箱补水。2.4.2.3 检查真空系统及凝汽器钢管泄漏情况。2.4.3 捉漏结束后的工作：2.4.3.1 联系化学确定水质是否合格。如合格应启动凝泵经过化学精处理装置旁路排回凝箱。如不合格则开启凝汽器汽侧放水门，将水放入阀门坑，注意阀门坑水位，水位上升及时启动排水泵排水。2.4.3.2 放

17、水或排水结束后，通知检修关闭凝汽器汽侧人孔门。2.4.3.3 恢复系统阀门至正常位置。2.4.4 真空系统加水捉漏条件及注意事项：2.4.4.1 在关闭凝汽器汽侧人孔门加水捉漏的情况下，必须确认汽轮机高、中压缸内缸壁温100，方可进行。2.4.4.2 确定凝汽器底部加装千斤顶。2.4.4.3 汽轮机在热态情况下加水捉漏，必须打开凝汽器汽侧人孔门，严格控制凝汽器水位不超过凝汽器内最高一层钢管，同时注意监视汽轮机轴向位移变化，发现异常应立即停止加水。2.4.4.4 汽轮机在热态情况下加水捉漏，应确认主机、给水泵的有关高温蒸汽管道可靠隔绝，防止冷水进入高温管道、部件内，造成设备损坏。2.4.4.5

18、加水时须加装临时水位计并有专人监视，水位高度不得超过14m。2.4.4.6 加水时应检查外观是否漏水，如有泄漏严重应停止加水，待消除后再继续加水。2.4.4.7 加水捉漏结束后凝汽器放水前，应确定排水泵正常。如排水泵不能及时排水，应调节凝汽器汽侧放水门，减小放水流量。2.5 闭冷水系统投运2.5.1 确定闭冷水系统已复役，闭冷水系统按投运前检查卡检查正常。2.5.2 闭冷水系统投运前，应确定开冷水系统已投运正常。2.5.3 联系化学，凝箱水位加至5m。2.5.4 开启闭冷箱凝补进，启动凝补泵向闭冷箱上水及闭冷水母管充水。2.5.5 开启闭冷水母管充水、闭冷水母管放气门，进行闭冷水母管充水。2.

19、5.6 确定闭冷水系统空气已放尽，关闭闭冷水母管充水、闭冷水母管放气门。2.5.7 检查闭冷箱水位自动调整正常，闭冷箱水位逐渐上升至1500mm。2.5.8 按规定进行闭冷水系统联锁保护试验。2.5.9 试验完成后，确认闭冷箱水位正常，启动一台闭冷泵，对闭冷水系统进行一次全面详细检查。闭冷水母管压力应维持0.40.5MPa左右。2.5.10 检查DCS监视画面上各参数、阀门位置正常。2.5.11 检查闭冷水系统调温、调压自动调节正常。2.5.12 检查闭冷水系统无泄漏。2.5.13 系统正常后，将备用闭冷泵、危冷泵联锁入系。2.5.14 闭冷水系统运行正常后，若无其它系统用水，可停用凝补泵。2

20、.6 凝结水系统投运2.6.1 确定凝结水系统和除氧器已复役，凝结水系统和除氧器均按投运前检查卡检查正常。2.6.2 联系化学确定凝结水精处理装置正常。2.6.3 联系化学，保持凝箱水位在5m左右。2.6.4 启动凝补泵，开启凝汽器补水调整门向凝汽器进水。检查凝汽器水位逐渐上升，水位达到700mm，将凝汽器补水调整门投入自动。2.6.5 开启凝结水母管充水门、凝结水母管放气门，进行凝结水母管充水。2.6.6 确定凝结水系统空气已放尽，关闭凝结水母管充水门、凝结水母管放气门。2.6.7 确认除氧器/水位主调、除氧器/水位副调及除氧器/水位调旁关闭，凝循调投自动。2.6.8 联系化学，确认凝结水精

21、处理装置走旁路。2.6.9 准备轴加水侧投用。2.6.10 按规定进行凝结水系统联锁保护试验。2.6.11 试验完成后，由单元长确定变频或工频启动一台凝泵，检查凝泵电流，注意调节凝结水流量500t/h，压力3.5MPa左右。2.6.12 检查轴加水侧投入运行。2.6.13 调节除氧器/水位主调，向除氧器进水。低加疏冷器、低压加热器水侧投入运行。2.6.14 除氧器水位升至200mm时，注意检查除氧器溢流调自动开启调节水位。2.6.15 当凝泵出口流量500t/h时，确定凝循调自动调节正常。2.6.16 检查DCS监视画面上各参数、阀门位置正常。2.6.17 检查凝结水系统无泄漏。2.6.18

22、检查低压加热器水位不上升。2.6.19 系统正常后，将备用凝泵联锁入系。2.6.20 凝结水系统投运后，联系化学确定凝结水水质合格，否则应进行排放。2.6.21 汇报值长凝结水系统已投运。2.7 主机润滑油系统投运2.7.1 确定闭冷水系统投运正常。2.7.2 确定主机润滑油系统已复役，主机润滑油系统按投运前检查卡检查正常。2.7.3 检查主油箱油位正常，油质合格，油温正常。2.7.4 按规定进行主机润滑油系统联锁保护试验。2.7.5 试验完成后，启动一台交流润滑油泵，一台排烟风机。2.7.6 检查交流润滑油泵出口压力0.5MPa，油管及各轴承油档无漏油，主油箱油位及回油管油流正常，润滑油滤网

23、压差0.03MPa，润滑油温21。2.7.7 主机润滑油滤油器放空气。2.7.7.1 打开已投运的润滑油滤/放气，空气放尽后关闭。2.7.7.2 开足润滑油滤充，投运另一组滤油器，打开其润滑油滤/放气，空气放尽后关闭。2.7.7.3 关闭润滑油滤充，再打开一圈。2.7.8 主机油净化装置投运2.7.9 主油箱电加热的投运。2.7.9.1 润滑油箱电加热投用前必须确认油循环正常，油箱油位正常。2.7.9.2 电加热投“自动”方式前，必须联系热工确认电加热整定值正常：投用21，停用35。2.7.9.3 电加热不管手动或自动投用后，当油箱油温35时，应手动停用或检查电加热自动停用。2.7.9.4 当

24、润滑油箱有工作需放油前，应先将电加热切换开关放置“出系”位置，检查确认电加热在停用状态，并隔绝电源。2.7.10 检查DCS监视画面上各参数、阀门位置正常。2.7.11 系统正常后，将备用交流润滑油泵、直流润滑油泵联锁入系，将备用主油箱排烟风机联锁入系。2.7.12 注意：汽轮机启动前润滑油温必须35。2.8 EH油系统投运2.8.1 确定EH油系统已复役，EH油系统按投用前检查卡检查正常。2.8.2 确定EH箱油位正常，启动一台EH油泵。2.8.3 检查EH油泵电流、出口油压及母管压力正常（1600Psi），油温在1844，EH油系统无泄漏。2.8.4 EH油系统投运后，按规定进行校验。校验

25、正常后，相关联锁入系。2.9 发电机密封油系统投运2.9.1 确定闭冷水系统、主机润滑油系统投运正常。2.9.2 确定发电机密封油系统已复役，发电机密封油系统投运前检查卡检查正常。2.9.3 确定真空油箱、氢侧油箱油位控制浮球动作正常。2.9.4 确定发电机两侧消泡箱油位报警正常。（分别从检漏装置的两端接口向消泡箱注水，试验液位报警正常，试验后把水排空。）2.9.5 确定密排风机下的排污U型管道已充满油。2.9.6 确定各油泵的出油调节门及油氢差压调节门调节正常。2.9.7 发电机密封油系统充油、放气。2.9.7.1 确定密封油箱油位正常。2.9.7.2 打开密封油箱出油总、真空油箱进油，检查

26、真空油箱油位逐步上升至正常油位。2.9.7.3 启动一台密排风机，密封油箱真空为50150Pa。2.9.7.4 就地启动并调节密封油真空泵。2.9.7.5 确定真空油箱油位计顶端看到油泡沫后，缓慢打开密封油真空泵进油调，控制真空油箱压力在40kPa左右。2.9.7.6 确定交流密封油泵充满油，启动一台交流密封油泵。注意：当真空油箱油位低报警时，交流油泵联锁停用，如不对其干预，当油位上升到低报警值以上时，交流油泵将自动再次启动。2.9.7.7 开足密封油冷油器A、B的放气放油门，开足密封油冷油器进、出油连通门，放尽空气后全部关闭，然后打开密封油冷油器进、出油连通门一圈，使备用冷油器能够始终处于充

27、油状态。2.9.7.8 开足密封油滤A、B的放气放油门，开足密封油滤进油连，放尽空气后全部关闭，然后打开密封油滤进油连一圈，使备用滤网能够始终处于充油状态。2.9.7.9 停用交流密封油泵，启动备用交流密封油泵，5分钟后停用；启动直流密封油泵，5分钟后停用；启动一台交流密封油泵。以确保管道中空气放尽。2.9.7.10 氢侧回油连续流入氢侧油箱，如发电机无压力或压力低时，氢侧油箱油位最高将与密封油箱油位同高，此时油位计是满油位。2.9.8 联系检修调节交流密封油泵A出油调压。当交流密封油泵的50额定流量（12.5m3/h）通过出油调压时，泵的出口压力设为1.2MPa，调节完成后锁定。用同样的方法

28、调节交流密封油泵B、直流密封油泵。2.9.9 联系检修调节密封油压主、辅调。当流量为交流密封油泵的100额定流量时，密封油压辅调应维持油氢差压为80kPa；当流量为1.2m3/h时，辅调产生的油氢差压与主调100额定流量时产生的油氢差压相等。2.9.10 联系检修调节励端、汽端浮动油调。当发电机在额定压力和额定转速时调节，确定流量。流量调节不正确将影响发电机的振动值。2.9.11 密封油冷油器控制密封油温度38。2.9.12 按规定进行发电机密封油系统联锁保护试验。2.9.13 试验完成后，启动一台密封交流油泵，检查压力0.8MPa，温度21，油氢差压100kPa左右，油氢差压调整门动作正常。

29、2.9.14 检查DCS监视画面上各参数、阀门位置正常。2.9.15 如油温高调整密封油冷油器，2.9.16 检查系统无泄露，油氢差压维持在100kPa左右，密封油温度在3550。2.9.17 系统正常后，将备用交流密封油泵、直流密封油泵、密排风机联锁入系。2.10 盘车投运2.10.1 启动顶轴油泵2.10.1.1 按规定进行顶轴油泵联锁校验。2.10.1.2 校验结束，将两台顶轴油泵设为“预选”，另一台顶轴油泵设为备用。2.10.1.3 投入顶轴油泵子模块，检查两台设为“预选”的顶轴油泵启动。为使三台顶轴油泵的运行时间基本一致，应轮流设置三台顶轴油泵为备用。2.10.1.4 调节顶轴油泵出

30、油压力，使顶轴油母管压力上升至于16MPa为止。2.10.1.5 调节轴承顶轴油门，维持各轴承顶轴油压：MPa。2.10.2 投用盘车的操作2.10.2.1 盘车投用条件。a) 润滑油压及盘车进油压力均大于MPa。b) 冷油器出油温度21，但机组减负荷停机投用盘车时冷油器出油温度必须控制在35以上，并应维持24小时。c) 主机润滑油系统、发电机密封油系统复役投运，系统按盘车投运前检查卡检查正常。d) 各轴瓦顶轴油压力正常。2.10.2.2 盘车自动投用条件2.10.2.3 盘车自动投用的操作：a) 确认顶轴油泵运行，盘车联锁投运程序投入。b) 注意检查盘车啮合指示灯显示正常后，盘车自动投入。盘

31、车投入连续运行。2.10.2.4 手动投用盘车的操作：a) 手动投用盘车操作前应检查条件满足盘车自动投用条件的要求。b) 在DEH画面手动投入盘车。2.10.2.5 主机盘车投入后，检查动静之间应无异常，转子偏心度0.076mm。2.10.3 遇下列情况之一时，应立即停用盘车、查明原因，通知电气、机修消缺。2.10.3.1 手动或自动启动盘车时，时间超过3秒钟，大轴不转。2.10.3.2 连续盘车过程中，动静之间有异声、轴向位移超限、轴弯超限。2.10.3.3 连续盘车时，机组内部，轴承或盘车马达处有明显异声。2.10.4 机组处热状态时，检查轴向位移情况，应不超限。若轴向位移超限不允许投连续

32、盘车，则在盘车停用后，设法每隔30分钟翻动转子180。待轴向位移回复正常后，投连续盘车。注意转子在静止状态下，严禁送轴封汽。2.10.5 若非电气或轴向位移原因，应会同检修查明大轴轴弯，汽缸内部，轴承或盘车马达的故障，待故障消除后，方可重新投用盘车。2.10.6 若遇汽轮机进水造成汽缸上、下温差50，停机连续盘车时间不得少于6小时，方可允许机组重新启动。2.10.7 若遇汽轮机进水造成汽缸变形，则停机连续盘车时间不得少于18小时，方可允许机组重新启动。2.10.8 按规定校验盘车与盘车油压联锁。校验结束，将盘车重新投入连续运行。2.11 发电机静冷系统的投运2.11.1 确定发电机静冷系统已复

33、役，发电机静冷水系统按投用前检查卡检查正常。2.11.2 发电机静冷系统充水、放气。2.11.2.1 确定凝结水系统已投运，确定已备有足够压力和数量的纯净氮气。2.11.2.2 静冷系统充水水质要求：导 电 率：0.5s/cmPH 值：79水中杂质: 水中不得含有联氨、吗啉、磷酸盐等化学物质。2.11.2.3 打开静冷充水排气，缓慢开启静冷箱凝进（或静冷箱凝补进），由检修将静冷箱补水减压设定为0.7MPa，（安全阀动作值为0.8 MPa），静冷箱水位由静冷补水调控制（正常水位在600-700mm）。2.11.2.4 开启离子交换器进、出和离子交换器放气，对离子交换器进行充水，约5分钟后，检查水

34、流连续从离子交换器放气管进入静冷箱，关闭离子交换器进、出和离子交换器放气。将离子交换器放气关闭后，再打开一整圈，用于连续排气。2.11.2.5 开启离子交换器旁，向静冷箱进水，并对静冷泵、静冷器、静冷滤及静冷管道进行充水。约30分钟后，检查空气排尽水流连续进入静冷箱。2.11.2.6 将静冷器放气、静冷滤放气关闭后，再打开一整圈，用于连续排气。2.11.2.7 当水箱水位达到700mm时，静冷补水调将关闭，此时可开启静冷补水调旁，继续充水。当静冷充水排气出水门不含空气后，应调节静冷补水调旁，监视静冷箱补水减压门出口压力表，以防系统管道建立静压。2.11.2.8 启动一台静冷泵，使静冷水打循环，

35、排出空气。2.11.2.9 调节静冷进水总，使静冷水流量在106t/h左右，切换静冷泵，通过反复开关静冷充水排气出水门继续排气。2.11.2.10 再次检查静冷充水排气出水不含空气后，停运静冷泵，依次关闭静冷补水调旁、离子交换器旁、静冷箱凝进。2.11.2.11 打开静冷箱压力表前放水门，排放给水。2.11.2.12 充水期间，要求水的电导率0.5s/cm2.11.3 静冷水箱充氮2.11.3.1 确定静冷水系统充水完成，静冷水泵投运。2.11.3.2 确定静冷箱氢排1关闭。2.11.3.3 确定氮气供给充足，调节发电机氢气系统的发电机/N2调压，使其出口压力保持100kPa。2.11.3.4

36、 开足静冷箱充氮调进、调出；检查静冷箱充氮调动作正常，出口压力为14kPa。2.11.3.5 开足静冷箱排污，当静冷箱水位下降到700mm时，关闭静冷箱排污。2.11.3.6 启动一台静冷泵，调节静冷箱水位到正常运行值（600700mm）。2.11.4 检查静冷箱水位正常，化验水质良好。若发电机静冷系统检修后起动或长时间停运后启动时，应进行静冷箱排污及发电机静冷系统反冲洗。2.11.4.1 静冷箱排污:开启静冷箱凝进、静冷箱补水调旁、离子交换器旁，待静冷箱水位计接近全满，关闭静冷箱补水调旁，开足静冷箱排污，进行放水。反复充放水，直至水质合格，恢复阀门正常位置，维持静冷箱正常水位。2.11.4.

37、2 静冷系统反冲洗：开足静冷反冲进、静冷反冲出，关闭静冷进水、静冷出水，启动一台静冷泵，反冲洗约10分钟后停止反冲洗，恢复阀门原来位置。2.11.5 加装滤网滤水的操作2.11.5.1 确定检修已在静冷进水处加装滤网，检查滤网安装完好。2.11.5.2 启动一台静冷泵，按检修要求的时间进行滤水，静冷泵运行时，静冷箱水位应正常。2.11.5.3 滤水结束后，停用静冷泵，执行安全措施，交检修拆除滤网。2.11.5.4 确定检修滤网已拆除，系统可投用，并核实无误。2.11.6 按规定进行发电机静冷系统的联动保护试验。2.11.7 静冷水系统投运后，按规定进行校验。校验正常后，相关联锁入系。2.12

38、发电机气密性试验2.12.1 确定压缩空气系统、密封油系统、静冷水系统运行正常，。2.12.2 确定发电机氢气系统已复役，发电机氢气系统按投运前检查卡检查正常。2.12.3 联系检修拆除充氢短管，安装充气长管。2.12.4 联系检修，确定已做好发电机气密性试验准备工作。2.12.4.1 确定检修已准备好足够的拉开粉溶液和氟利昂气体（70g/m3）及卤素检漏仪。2.12.4.2 要求检修在发电机氢气系统的所有接口连接处涂上拉开粉溶液，包括定子、出线罩、氢冷器、氢冷器罩、端盖、机座以及连接管道等。注意，发电机氢气系统中有电气信号输入输出及有绝缘要求的部分，如接线端子、出线瓷瓶及测温元件引出线等不能

39、用拉开粉溶液检漏，只能用卤素检漏仪进行检漏。2.12.4.3 拉开粉溶液检漏用于初检，分别在发电机气压为0.1MPa和0.5MPa时各进行一次。2.12.4.4 卤素检漏仪用于精检，注意氟利昂气体无毒，但与氢气混合后为有毒混合气体。2.12.5 拉开粉溶液初检2.12.5.1 开启发电机空气总、发电机空气进，调节发电机H2进，保持进气压力为0.2MPa。2.12.5.2 检查发电机压力逐渐上升，当压力达到0.1MPa时，关闭发电机空气总。2.12.5.3 联系检修检查发电机氢气系统所有接口没有气泡，如有则消除泄露点。2.12.5.4 发电机氢气系统无泄漏点后，再次开启发电机空气总，调节发电机H

40、2进，保持进气压力为0.6MPa。2.12.5.5 检查发电机压力逐渐上升，当压力达到0.5MPa时，关闭发电机空气总、发电机空气进、发电机H2进。2.12.5.6 联系检修检查发电机氢气系统所有接口没有气泡，如有则消除泄露点。2.12.5.7 所有泄漏点均已消除后，打开发电机H2排，排出空气，检查发电机压力逐渐下降至零。2.12.6 卤素检漏仪精检2.12.6.1 确定拉开粉溶液检漏已完成，发电机氢气系统所有泄漏点均已消除。2.12.6.2 确定发电机H2站进关闭。2.12.6.3 将压缩空气进前的连接管换为三通接口，连接氟利昂接口管。2.12.6.4 开启发电机空气总、发电机空气进，调节发

41、电机H2进，保持进气压力为0.2MPa。2.12.6.5 检查发电机压力逐渐上升，当压力达到0.1MPa时，关闭发电机空气总。2.12.6.6 开启氟利昂瓶出口门，充入规定数量的氟利昂气体，关闭氟利昂瓶出口门。2.12.6.7 再次开启发电机空气总，调节发电机H2进，保持进气压力为0.6MPa。2.12.6.8 检查发电机压力逐渐上升，当压力达到0.5MPa时，关闭发电机空气总、发电机空气进、发电机H2进。2.12.6.9 发电机压力在0.5MPa保持24小时以上，联系检修用卤素检漏仪灵敏度最高档检漏。2.12.6.10 检测的重点部位通常为机座端盖、出线盒、转子引线、管道、阀门、氢气干燥器、

42、氢控柜、密封油系统、氢侧回油箱等。2.12.6.11 测定并计算发电机泄露量，如泄漏量超过标准值（18m3/day），应查出泄露原因及泄露位置。2.12.7 发电机气密性试验合格后，恢复发电机氢气系统所有管道阀门。2.13 发电机氢气系统投运2.13.1 发电机气体置换时注意事项2.13.1.1 现场严禁吸烟及动火工作。2.13.1.2 确定发电机气体置换结束后，再提高风压或泄压。2.13.1.3 在排泄气体时速度不宜过快，以免发电机进油。2.13.1.4 发电机内不允许CO2长时间冷却运行。2.13.1.5 用二氧化碳气体驱出氢气或空气时，二氧化碳气体必须从机壳下部的二氧化碳母管通入。用氢气

43、或空气驱出二氧化碳气体时，氢气或空气必须从氢母管通入。2.13.1.6 发电机气体置换应在发电机静止或盘车时进行。2.13.2 发电机气体置换应检查满足以下条件方可进行。2.13.2.1 确定发电机静冷系统、密封油系统投运正常。2.13.2.2 确定发电机氢气系统已复役，发电机氢气系统按投运前检查卡检查正常。2.13.2.3 机组大小修后，确定发电机气密试验合格。2.13.2.4 发电机纯度仪投运60分钟以上。2.13.2.5 确定准备好足够的二氧化碳数量。2.13.3 二氧化碳置换空气的操作2.13.3.1 发电机氢气系统按投用前检查卡检查正常。2.13.3.2 关闭发电机/纯度仪H2进，开

44、启发电机/纯度仪CO2进，调节发电机/纯度仪排气。联系检修，设置发电机纯度仪为检测“空气中的二氧化碳”纯度。2.13.3.3 投运发电机CO2加热器，调整CO2加热器出口温度为要求值（）。2.13.3.4 确定CO2瓶与CO2汇流排已接好，开足已连接CO2瓶相应的发电机/CO2进气门。2.13.3.5 同时开启2个CO2瓶，调节CO2瓶出气门，使CO2汇流排压力保持在0.5MPa左右。2.13.3.6 确定发电机压力达到0.02 MPa后， 开足发电机/H2排，调节发电机/排气总，维持发电机压力在0.02MPa左右，注意密封油压力正常。2.13.3.7 确定发电机CO2加热器出口温度正常。2.

45、13.3.8 当CO2瓶出口压力下降至0.5MPa时，应更换新瓶。2.13.3.9 当纯度仪显示CO2纯度90%时，联系化学取样校核确定后，逐一开启下列阀门，吹扫发电机死角，吹扫3分钟后关闭。a、发电机/检漏计（15）排污门、发电机/过热监测进、出放。b、如氢干燥器系统参与置换，应开启发电机/氢干燥器进、出放，排放3分钟后关闭。2.13.3.10 吹扫完成后，停用发电机CO2加热器。停止充CO2，关闭发电机CO2汇流排各进气门，关闭发电机/ H2排、发电机/排气总。2.13.4 氢气置换二氧化碳的操作2.13.4.1 联系化学，确定供氢站系统正常，氢瓶数量足够，连接H2站供氢短管。2.13.4

46、.2 关闭发电机/纯度仪CO2进，开启发电机/纯度仪H2进，调节发电机/纯度仪排气。联系检修，设置发电机纯度仪为检测“二氧化碳中的氢气”纯度。2.13.4.3 开足发电机/H2进总、发电机/ H2站进，开足发电机/ H2调及其进出门。2.13.4.4 关闭发电机/H2流量计进、出，打开发电机/H2流量计旁。2.13.4.5 联系化学，向发电机送氢。确定发电机/ H2调进前压力0.7MPa。2.13.4.6 调节发电机/ H2调A或B，待发电机压力达到0.03MPa后，开足发电机/ CO2排，调节发电机/排气总，维持发电机压力0.03MPa左右，注意密封油压正常。2.13.4.7 当纯度仪显示H

47、2纯度95%时，联系化学取样校核确定后，逐一开启下列阀门，吹扫发电机死角，吹扫3分钟后关闭。a、发电机/检漏计（15）排污门、发电机/过热监测进、出放。b、如氢干燥器系统参与置换，应开启发电机/氢干燥器进、出放，排放3分钟后关闭。2.13.4.8 当发电机内纯度达98%时，联系化学取样校核确证后，关闭发电机/CO2排和发电机/排气总。2.13.5 根据需要可把发电机氢气压力升至0.4MPa。关闭发电机/H2流量计旁，关闭发电机/H2站进。2.14 备汽系统投运2.14.1 备汽系统已复役，联锁及报警信号校验正常，系统检查按备汽系统投用前检查卡进行检查正常。2.14.2 开启机3、4/备汽总至机

48、3、4/备汽调进之间的管道疏水门。2.14.3 联系值长，要求11号机组开启机3、4/备汽总旁，进行机3、4备汽母管的暖管，暖管时注意管道振动。2.14.4 机3、4备汽母管暖管结束后，关闭机3、4/备汽总至机3、4/备汽调进之间的管道疏水门。2.14.5 检查机3、4/备汽调出在开足位置，逐渐开启机3、4/备汽调进，进行机3（4）辅汽母管的暖管。注意暖管应均匀、充分，备汽管道振动大应及时关小机3、4/备汽总调进。备汽母管充分暖管后，逐渐开足机3、4/备汽总调进。2.14.6 检查机3（4）/备汽在关闭位置后，逐渐开启机3（4）/备汽，注意暖管应均匀、充分，备汽管道振动大应及时关小机3（4）/

49、备汽备汽母管充分暖管后，逐渐开足。2.14.7 按规定校验备汽母管安全门，动作应正常。2.14.8 备汽系统投入后，关闭备汽母管有关疏水门。2.15 真空及轴封系统投运2.15.1 确定备汽母管至轴封备汽调进前管道已充分暖管。2.15.2 在监视画面上开启轴封备汽调进、调出，检查轴封备汽调自动调节正常，维持轴封汽母管压力0.03MPa。2.15.3 在监视画面上启动一台轴加风机，就地检查轴加风机运行正常，校验轴加风机自启动联锁后，在监视画面上将自启动联锁开关入系，另一台风机作备用状态。2.15.4 当低压轴封汽温度大于177，检查确认轴封减温调出、调进在开足位置，轴封减温调自动调节正常，低压轴

50、封温度维持在121177范围。2.15.5 主机轴封汽正常后，关闭轴封汽母管疏水门。2.16 除氧器加热2.16.1 按除氧器投用前检查卡进行检查正常。2.16.2 确定除氧器有关保护联锁正常，否则在进水后校验除氧器保护联锁。2.16.3 确定DCS监视画面上联锁保护入系。2.16.4 确定除氧器水位自动调整正常，水位在150mm左右，核对就地水位计与DCS监视画面水位读数基本相符。2.16.5 启动一台前置泵，注意除氧器水位正常。2.16.6 确定辅汽母管至除氧器/备汽调前管道已充分暖管。凝汽器抽真空。2.16.7 逐渐开足除氧器备汽旁路门暖管，暖管结束，调节除氧器备汽调整门，关闭备汽旁路门

51、及其前后疏水门后，投入除氧器压力自动，维持除氧器压力0.147MPa左右，注意除氧器温度逐渐上升。2.16.8 调节除氧器排气门，检查微量冒汽。2.16.9 为加快给箱水加热速度,应保持凝结水流量稳定,检查备汽压力正常。2.16.10 除氧器加热后，注意进水量不可大幅度突变，以免除氧器汽压跌至零以下产生负压。2.16.11 逐步将除氧器温度加热到除氧器压力下的饱和温度。2.16.12 给泵启动后，应注意维持除氧器水位正常。2.17 锅炉检修后的验收检查2.17.1 锅炉大小修后，凡设备变动，应有设备异动报告。2.17.2 运行人员应对设备进行验收。在验收时，应对设备按本规程及相关辅助设备规程进

52、行详细检查，并进行必要的试验和试转。2.17.3 在验收中若发现问题或设备存在缺陷，除及时输入MIS系统“设备缺陷管理”中外，检修人员必须在投运之前予以消除并进行验收。2.17.4 为检修工作而设置的临时设施已拆除，设备已装复。现场整齐、清洁，各通道畅通无阻，栏杆完整，现场照明良好，光线充足，保温齐全，各支吊架完整牢固。2.17.5 各膨胀器指示正常、刻度清晰，无影响膨胀的杂物、设施存在。2.17.6 炉膛、风机及风烟道、磨煤机及制粉系统、电除尘器、空气预热器、燃烧器、吹灰器、除灰、除渣系统等设备完整，有关设备内部无杂物。2.17.7 管道、阀门连接良好，阀门开关灵活，手轮完整，铭牌齐全，标志

53、清楚，编号正确。各看火孔、人孔门、检查门开关灵活，关闭后的严密性良好。2.17.8 操作员站及BTG盘上的仪表装置、键盘及LCD、硬手操。按钮、操作面板等设备完整，铭牌配置齐全。通风及照明正常，并有可靠的事故照明。报警信号声、光良好。2.18 电动门、调节门、气控装置、动叶、静叶、风门及档板的校验2.18.1 当接到单元长关于电动门、调节门、气控装置、动叶、静叶、风门及档板校验通知后，方可按要求进行校验。2.18.2 确定需要校验的设备完整，再通知送上电源。2.18.3 有近、遥控的设备，对近、遥控部进行校验。校验时近、遥控应均有专人负责监视设备动作情况。2.18.4 校验的注意事项2.18.

54、4.1 已投入运行的系统及承受压力的设备不可进行校验工作，停役系统所属的设备，没有试转单不可进行校验工作。2.18.4.2 经检修的电动门、调节门，在执行机构校验前应手操几圈，检查机械部分正常，操作灵活，无卡煞现象。校验时，应先检查电动机动作方向正确。2.18.4.3 校验送、一次风机动叶前，应先投入相应的液压油系统，待正常后再送上风机动叶电源。2.18.4.4 气控装置校验前应检查控制气气源正常。2.18.4.5 经检修后的设备，校验时应会同锅炉、电气、热工仪表检修人员参加。2.18.5 电动门的校验方法2.18.5.1 近控校验a) 按“开”按钮，校验高限开关动作正常，开度指示应在9510

55、0%。b) 按“关”按钮，校验低限开关动作正常，开度指示应在05%。2.18.5.2 遥控校验a) 注意高、低限极限开关动作正常，开度指示与实际相符， LCD显示正确。b) 有“停”按钮的阀门，在开或关校验过程中，还应分别对“停”按钮校验，以确认动作正常。c) 动叶、静叶、调节门、风门、档板及气控装置的校验。d) 校验风机动叶前应先检查动叶油压正常。开、关动叶过程中应无卡涩现象，方向正确，调节臂无报警，开度指示在O100%，并与实际相符。电动执行机构制动性能良好。e) 开、关吸风机静叶应动作灵活，开度指示在O100%，并与实际相符。电动执行机构制动性能良好。f) 遥控开、关各调节门、风门及档板应动作灵活，开度在O100%，并与实际相符。电动执行机构制动性能良好。g) 气控装置校验应动作灵活、方向正确。2.19 锅炉辅助系统投运前的准备2.19.1 循环水系统母管充压，凝汽器循环水通水。2.19.2 控制气系统、杂用气系统投入。启动四台气泵及三台干燥器运行，向系统供气，保持控制气、杂用气母管压力0.7MPa，检查各储气筒压力正常，另两台气泵投备用。（气泵运行方式现场确认）2.19.3 闭冷水系统、开冷水系统投运。2.19.4 备汽系统投入。2.19.5 雾化空气系统投入。2.19.6 烟温探针投运并已校验正常。2.19.