塑胶成型常见不良及改善方法

1、注塑成型的五注塑成型的五大大要素简介要素简介 三三，常见塑胶材料之射出成形条件常见塑胶材料之射出成形条件 四四射出射出時時常见外观不常见外观不良原因及情形良原因及情形 五五成型成型時時常见外观不常见外观不良的主要良的主要 改善改善對策及方法對策及方法 。 。 。 二：注塑成型的五二：注塑成型的五大大要素简介要素简介: 1：温度：温度。2：时间。时间。3：压力压力。4：位置位置。5：速度速度 一：一：温度：包括烘料温度，温度：包括烘料温度， 模具温度，炮热筒料模具温度，炮热筒料 温温 二：二：时间：包括冷却时间时间：包括冷却时间，射出时间，保射出时间，保壓壓时间时间。 三：三：压力：包括锁模压力

2、压力：包括锁模压力，射出压力射出压力，保保壓壓压力压力。 四：四：速度：包括锁模速度速度：包括锁模速度，射出速度射出速度，保保壓壓速度速度。 五：五：位置：包括锁模位置位置：包括锁模位置，射出位置射出位置，顶出位置顶出位置 三,常见塑胶材料之射出成形条件常见塑胶材料之射出成形条件 名称 收缩 率 射出温 度 树脂温 度模温射出压力 材料名称()()()(Kg/cm2) ABSABS树脂1.005200-300200-24040-80800以 上 NYLON+43%GF尼龙+玻纤1.006 PP聚丙烯1.016200-260210-28030-50400以上 PE聚乙烯1.006200-2602

3、10-29030-50500以上 PVC氯化乙烯树脂1.020180-200 180-200 ACRYLIC压克力(PMMA)1.005240-280 260-280 40-80 600以上 NYLON610尼龙1.016230-290240-30030-60600以上 NYLON66尼龙1.016240-280250-31060-80600以上 DURACON(P.O. M) 赛钢1.023180-210190-22060-80600以上 PS聚苯乙烯1.005180-240190-26030-80400以上 成形条件 ASAS树脂树脂1.0051.005220-280230-29040-8

4、0500以上以上 PC聚碳酸酯树脂聚碳酸酯树脂1.0051.005260-310280-33085-120800以以 上上 NYLON+20%GF尼龙尼龙+玻纤玻纤1.0051.005260-30030-80 NYLON+40%GF尼龙尼龙+玻纤玻纤1.0011.001260-30030-80 PP+20%GFPP+玻纤玻纤1.0041.004260-30030-50 PBT 聚丁烯苯聚丁烯苯 二甲酸脂二甲酸脂 1.0071.007240-26030-80 P.O.M GF玻纤补强玻纤补强P.O.M1.0051.005180-21060-80 AS GF玻纤补强玻纤补强AS1.0051.005

5、220-28040-80 PS GF玻纤补强玻纤补强PSPS1.0051.005180-24030-80 PC GF玻纤补强玻纤补强PCPC1.0011.001240-30085-120 ABS GF玻纤补强玻纤补强ABSABS1.0011.001200-23040-80 NYLON61.0161.016 TPE-50A1.0061.006 四四, 射出成型射出成型時時常见外观不常见外观不良良情形情形: 1：烧焦：烧焦：由热引起的材料分解，看起来象烧焦由热引起的材料分解，看起来象烧焦 痕迹。在清晰材料表面形成的朦胧点或区域痕迹。在清晰材料表面形成的朦胧点或区域 2：異物：異物：在材料内部或表面

6、的黑色可见杂质在材料内部或表面的黑色可见杂质,或或 烧焦的塑胶碎片形成的黑点或有色块状。烧焦的塑胶碎片形成的黑点或有色块状。 3：混色（色差）：混色（色差）：偏离原色或颜色不一致偏离原色或颜色不一致及不及不 均均。主要由于材料（色粉）有问题或某些啤作参数。主要由于材料（色粉）有问题或某些啤作参数 （如温度、速度）不当引起的胶件颜色与标准色板（如温度、速度）不当引起的胶件颜色与标准色板 不同。不同。 4：入水纹：夹水纹：气纹：入水纹：夹水纹：气纹： 它會從澆口處以扇它會從澆口處以扇 形方式向外輻射發展，形方式向外輻射發展，塑胶流动形成的象干涸河道塑胶流动形成的象干涸河道 一样的条纹表面。由塑胶表

7、面熔接在一起时形成的一样的条纹表面。由塑胶表面熔接在一起时形成的 可见线或可见痕。可见线或可见痕。 也叫欠注或缺料，一般發也叫欠注或缺料，一般發 生在制品壁厚較薄的地方，或流動路徑末端區域。生在制品壁厚較薄的地方，或流動路徑末端區域。 8:披锋：披锋：通常是在分模面通常是在分模面.排氣槽排氣槽.頂針位或鑲件位頂針位或鑲件位 處，處，由于合模力不够由于合模力不够，注射压力太大或模具合模面注射压力太大或模具合模面 贴合不好，形成的塑胶飞边料。贴合不好，形成的塑胶飞边料。 9:变形：变形：胶件由于啤作太快或未包装或长时胶件由于啤作太快或未包装或长时 间受压，制品收缩不均或内应力太大而导致间受压，制品

8、收缩不均或内应力太大而导致 扭曲或弯曲之现象。扭曲或弯曲之现象。 10:烘痕（烘痕（料花料花）：）：因排气时气体被压缩，使因排气时气体被压缩，使 胶件局部表面温度较高造成光泽与别处不同。胶件局部表面温度较高造成光泽与别处不同。 11:拉伤、顶白：拉伤、顶白：由于胶件成型后脱模不顺由于胶件成型后脱模不顺, 致使胶件开模时拉伤致使胶件开模时拉伤, 或顶针顶出胶件时压或顶针顶出胶件时压 力太大而在胶件上顶出的力太大而在胶件上顶出的白白痕痕。 12:强度差：强度差：由于原材料或其它啤作因素引起的胶由于原材料或其它啤作因素引起的胶 件易断或易裂现象。件易断或易裂现象。 13:油渍：油渍：指影响外观的顶针

9、位或指影响外观的顶针位或鑲件位及鑲件位及其它地其它地 方之油污。方之油污。 14：溶接線：溶接線：成形材料合流時在成品表面形成的成形材料合流時在成品表面形成的 紋痕。其部位強度較其他部位要弱（易斷裂）。紋痕。其部位強度較其他部位要弱（易斷裂）。 五：针对以上五：针对以上不良狀況，不良狀況，主要改善方法如下主要改善方法如下: 1：烧焦：烧焦：可以用降低炮可以用降低炮筒筒温度和烘料温度温度和烘料温度，以及增，以及增 加模具排氣和加大澆口加模具排氣和加大澆口来解决。来解决。 2：異物：異物：首先要保證成型機及材料放置區域的清潔首先要保證成型機及材料放置區域的清潔, 特別是原料要清潔干淨特別是原料要清

10、潔干淨;及成型機不得過熱，不能使材料及成型機不得過熱，不能使材料 滯留。滯留。 3：混色：混色（色差）：（色差）：检查原料是否为全原料，其主要检查原料是否为全原料，其主要 是由于长期生产未对炮筒及螺杆进行清洗，残留在螺杆是由于长期生产未对炮筒及螺杆进行清洗，残留在螺杆 上多余的原料经高温长期烘烤导致原料变质射出后而形上多余的原料经高温长期烘烤导致原料变质射出后而形 成。可用成。可用PP料对炮筒及螺杆进行清洗。料对炮筒及螺杆进行清洗。 4：入水纹：入水纹.夹水纹夹水纹.气纹气纹或光澤不足：或光澤不足：可以可以降低料筒降低料筒 温度温度;消除存料现象消除存料现象;降低注塑速度降低注塑速度;加加大浇

11、口大浇口或流道或流道尺寸尺寸; 按规定条件进行预干燥按规定条件进行预干燥;降低注塑压力降低注塑压力;加加大大模具排气模具排气及模及模 具本身的研磨程度等方面改善（模具原則上要達到鏡具本身的研磨程度等方面改善（模具原則上要達到鏡 面）。面）。 5：缩水或走胶不齐其充填不足的主要 原因有以下几个方面 : a. 因機械注塑及塑化性能不足。 b. 型腔内加压不足(注塑壓力及速度不夠或注塑壓力及速度不夠或模模 具溫度具溫度.溶料溫度及噴嘴溫度太低溶料溫度及噴嘴溫度太低） 。 c. 树脂流动性不足。 d. 排气效果不好 e.澆口及流道截面太細。 f.結構設計不合理，產品厚度與長度不成比例。 （一般塑膠件厚

12、度在1-6MM，超過8MM或少 於0.5MM均不易成型）。 主要可以从以下几个方面主要可以从以下几个方面進行進行改善：改善： 1）加长注射时间，防止由于成型周期过短，造成）加长注射时间，防止由于成型周期过短，造成 浇口固化前树脂逆流而难于充满型腔。浇口固化前树脂逆流而难于充满型腔。 2）提高注射速度。）提高注射速度。 3）提高模具温度。）提高模具温度。 4）提高树脂温度。）提高树脂温度。 5）提高注射压力。）提高注射压力。 6）扩大浇口尺寸。一般浇口的高度应等于制品壁）扩大浇口尺寸。一般浇口的高度应等于制品壁 厚的厚的12l3。 7）浇口设置在制品壁厚最大处。）浇口设置在制品壁厚最大处。 8）

13、增加增加排气槽（平均深度排气槽（平均深度0.010 0.03mm、宽度、宽度 36mm）或排气杆。对于较）或排气杆。对于较薄產品薄產品更为重要。更为重要。 9）更換流動性較好的原料等。更換流動性較好的原料等。 8，披锋：披锋：处理重点应主要放在模具的改善方处理重点应主要放在模具的改善方 面。而在成型条件上，则可在降低流动性方面面。而在成型条件上，则可在降低流动性方面 着手。具体地可采用以下几种方法：着手。具体地可采用以下几种方法： 1）降低注射压力。）降低注射压力。 2）降低树脂温度。）降低树脂温度。 3）选用高粘度等级的材料。）选用高粘度等级的材料。 4）降低模具温度。）降低模具温度。 5）

14、研磨溢边发生的模具面。）研磨溢边发生的模具面。 6）采用较硬的模具钢材。）采用较硬的模具钢材。 7）提高锁模力。）提高锁模力。 8）调整准确模具的结合面等部位。）调整准确模具的结合面等部位。 9）增加模具支撑柱，以增加刚性）增加模具支撑柱，以增加刚性 10）根据不同材料确定不同排气槽的尺寸。）根据不同材料确定不同排气槽的尺寸。 1）由成型条件引起残余应力造成变形时，可通过）由成型条件引起残余应力造成变形时，可通过 降低注射压力降低注射压力和降低和降低模具模具溫度，溫度，提高树脂温度提高树脂温度， 使模具温度使模具温度冷卻冷卻均匀均匀，以及適當減慢頂出速度或，以及適當減慢頂出速度或 頂出行程，減

15、少應力。頂出行程，減少應力。 2）脱模不良引起）脱模不良引起彎曲彎曲变形时，可通过增加推杆变形时，可通过增加推杆 （頂針）（頂針）数量或数量或位置位置、改善改善脱模斜度等方法加以脱模斜度等方法加以 解决。解决。 3）合理設計冷卻系統合理設計冷卻系統，將冷卻管設置在溫度易升將冷卻管設置在溫度易升 高高.熱量較集中的部位熱量較集中的部位，使得塑件各部分的冷卻均使得塑件各部分的冷卻均 衡衡。 4）对于成型收缩所引起的变形，就必须修正模具）对于成型收缩所引起的变形，就必须修正模具 的设计了。其中，最重要的是应注意使制品壁的设计了。其中，最重要的是应注意使制品壁 厚一致。有时，在不得已的情况下，只好通过

16、厚一致。有时，在不得已的情况下，只好通过 测量制品的变形，按相反的方向修整模具，加测量制品的变形，按相反的方向修整模具，加 以校正。收缩率较大的树脂，般是结晶性树以校正。收缩率较大的树脂，般是结晶性树 脂（如聚甲醛、尼龙、聚丙烯、聚乙烯及脂（如聚甲醛、尼龙、聚丙烯、聚乙烯及PET树树 脂等）比非结晶性树脂（如脂等）比非结晶性树脂（如PMMA树脂、聚氯树脂、聚氯 乙烯、聚苯乙烯、乙烯、聚苯乙烯、ABS树脂及树脂及AS树脂等）的变树脂等）的变 形大。另外，由于玻璃纤维增强树脂具有纤维形大。另外，由于玻璃纤维增强树脂具有纤维 配向性，变形也大。配向性，变形也大。 5） 合理設計澆口位置，盡量不要使熔料直接沖擊合理設計澆口位置，盡量不要使熔料直接沖擊 型芯，應使型芯兩側受力均勻等。型芯，應使型芯兩側受力均勻等。 n10:烘痕（烘痕（料花料花）：）： 12：强度差：强度差：干燥度不够干燥度不够;模具温度过低模具温度过低;注注 塑压力及保压压力过高塑压力及保压压力过高;壁厚不均壁厚不均;脱模不良脱模不良 所引起的内部应力。过热降解所引起的内部应力。过热降解;杂质的混入杂质的混入 等等。 处理方法：注意干燥机及料斗的管