车削三角螺纹

1、5-2 螺纹车刀 一.三角形螺纹的尺寸计算 1.普通螺纹的牙型和尺寸计算 普通螺纹是应用最广泛的一种三角形螺 纹，它分为粗牙普通螺纹和细牙普通螺纹 两种。当公称直径相同时，细牙普通螺纹 比粗牙普通螺纹的螺距小。粗牙普通螺纹 的螺距不是直接标注的。普通螺纹的牙型 角为60。 5-2 螺纹车刀 普通螺纹的牙形是等 边三角形，牙形角为 60。为了防止割伤 工人的手及提高牙根 强度，外螺纹牙顶在 处削平，槽底在三角 形下部 处削平或倒圆。 内螺纹牙顶（内径处） 是削平的，槽底（外 径处）允许呈圆弧形 状。因此不要误认为 三角形螺纹齿顶是绝 对尖的。 5-2 螺纹车刀 名称名称代号代号计算公式计算公式

2、外螺纹牙型角60 牙型高度H0.886P 原始三角形高度h5/8H=0.5413P 中径d2d-0.6495P 小径d1d-1.0825P 内螺纹中径D2d2 大径D1d1 小径D公称直径 螺纹升角tan=np/d2 5-2 螺纹车刀 2.英制螺纹 在我国设计新产品时不适 用英制螺纹，只有在某些进 口设备中和维修旧设备时应 用。 英制螺纹的牙型，它的牙 型角为55（美制螺纹为 60），公称直径是指内螺 纹的大径，用in表示。螺距P 以1in（25.4mm）中的牙数n 表示，如1 in中有12牙，则 螺距为1/12in 5-2 螺纹车刀 常见的管螺纹有55非密封管螺纹、55 密封管螺纹、60密封

3、管制螺纹、米制锥 螺纹四种，其中55非密封管螺纹用得较 多。 虽然米制锥螺纹在性能上一点也不比其他 管螺纹差，但是由于续承性的关系，米制 锥螺纹的适用还不普通。 5-2 螺纹车刀 60管螺纹计算 5-2 螺纹车刀 55管螺纹的计算 5-2 螺纹车刀 二、螺纹车刀切削部分的材料选用 硬质合金 高速钢（白钢） 5-2 螺纹车刀 三、三角螺纹车刀几 何形状 为了车削顺利，粗车 刀应选取较大的背前 角。 为了获得较正确的牙 型，精车刀应选用较 小的背前角，其刀尖 等于牙型角。 5-2 螺纹车刀 5-2 螺纹车刀 三、螺纹升角对螺纹车刀工作角度的影响 车螺纹时，由于螺纹升角的影响，引起 切削平面和几面位

4、置的变化，从而使车刀 工作时的前角和后角与车刀的刃磨前角和 刃磨后角的数值不同。螺纹的导程越大， 对工作时的前角和后角的影响越明显。 5-2 螺纹车刀 四、螺纹车刀的背前角p对螺纹牙型角的 影响 螺纹车刀两刃夹角r的大小，取决于螺纹 的牙型角。螺纹车刀的背前角p对螺纹加 工和螺纹牙型角的影响 5-2 螺纹车刀 五、刀尖角 三角形螺纹车刀的刀尖角三角形螺纹车刀的刀尖角6055 可以车削的螺纹普通螺纹 60密封管螺纹 米制锥螺纹 英制螺纹 55非密封管螺纹 55密封管螺纹 5-2 螺纹车刀 六、三角形外螺纹车 刀 （1）高速钢三角形外 螺纹车刀，为了车削 顺利，粗车刀应选用 较大的背前角 （p=1

5、5）。为了获 得较正确的牙型，精 车刀应选用较小的背 前角（p=610） 5-2 螺纹车刀 （2）硬质合金三角形外螺纹车刀，硬质合金三角形外螺 纹车刀的几何形状，在车削较大螺距（P2mm）以及材 料硬度较高的螺纹时，在车刀两侧切削刃上磨出宽度为 的倒棱br=0.20.4mm的倒棱。 5-2 螺纹车刀 七、三角形内螺纹车 刀 高速钢三角形内螺纹 车刀的几何形状。硬 质合金内螺纹车刀的 几何形状。内螺纹车 刀除了其刀刃几何形 状应具有外螺纹车刀 的几何形状特点外， 还应具有内孔车刀的 特点。 5-2 螺纹车刀 内螺纹车刀的特点 1.尽量增加刀柄的截面积。 2.尽可能的缩短刀柄伸出的长度，保证刀柄

6、的强度。 3.解决排屑问题。 4.切削用量 5-2 螺纹车刀 对螺纹车刀的要求 1.当螺纹车刀径向前角零度时，刀尖角应等 于牙型角。当螺纹车刀径向前角大于零度 时，刀尖角必须修正。 2.车刀的径向前角应该等于零度。 3.车刀进刀后角因为螺旋角的影响应该磨得 较大。 4.车刀的左右切削刃必须是直线。 5-2 螺纹车刀 三角形螺纹的车削方法 1.低速车削 低速车削时，使用高速钢螺纹车刀，并分 别用粗车刀和精车刀对螺纹进行粗车和精 车。低速车削螺纹的精度高、 表面粗糙度 值小，但效率低。低速车削螺纹时应注意 根据车床和工件的刚度、螺距大小，选择 不同的进刀方法。 5-2 螺纹车刀 5-2 螺纹车刀

7、直进法：容易产生扎刀现象，能够获得正 确的牙型角。适用车削螺距角小得三角形 螺纹。 （2.5） 左右切削法：不易产生扎刀现象，但小滑 板的左右移动量不宜太大。适用螺距较大 的螺纹。（2.5） 斜进法：不易产生扎刀现象，用斜进法粗 车螺纹后，必须用左右切削法精车。适用 螺距较大的螺纹。（2.5） 5-2 螺纹车刀 2.高速车削 用硬质合金车刀高速车削三角形螺纹时， 切削速度可比低速车削螺纹提高1520倍， 而且行程次数可以减少2/3以上，如低速车 削螺距P=2mm的中碳钢材料的螺纹时，一 般12个行程左右；而高速车削螺纹仅需34 个行程即可，因此，可以大大提高生产率， 在工厂中已被广泛使用。 5

8、-2 螺纹车刀 高速车削螺纹时，为了防止切削使牙侧起 毛刺，不宜采用斜进法和左右切削法，只 能用直进法车削。高速切削三角形外螺纹 时，受车刀挤压后会使外螺纹大径尺寸变 大。因此，车削螺纹前的外圆直径应比螺 纹大径小些。当螺距为1.53.5mm时，车 削螺纹前的外径一般可以减小0.20.4mm。 5-2 螺纹车刀 用硬质合金车刀高速车螺距为1.53mm，材料为 中碳钢或中碳合金钢的螺纹时，一般只要35刀 就可完成。车刀时，开始深度大些，以后逐步减 少，但最后一刀不要小于0.1mm. 例如螺距P2mm，总吃刀深0.65P1.3mm吃 刀深度分配情况如下： 第一刀0.6mm 第二刀0.4mm 第三刀0.2mm 第四刀0.1mm 5-2 螺纹车刀 车削三角形螺纹时切削用量的选择原则 （1）工件材料 加工塑性金属时，切削用量应相 应增大；加工脆性金属时，切削用量应相应减小。 （2）加工性质 粗车螺纹时，切削用量可选得较 大；精车时切削用量宜选小些 （3）螺纹车刀的刚度 车外螺纹时，切削用量可 选得较大；车内螺纹时，刀柄刚度较低，切削用 量宜取小些。 （4）进刀方式 直进刀法车削时，切削用量可去 小些；斜进刀法和