东北石油大学王家围实习报告

1、东北石油大学 实习总结报告实习类型 石油工程生产实习 实习单位 大庆油田技术培训中心 实习起止时间2014年7月7日至2014年7月26日指导教师 所在院（系） 石油工程学院 班 级 油工12- 班 学生姓名 学 号 2014年7月25日第一章前言1、 实习时间2014年7月7日至2014年7月26日2、 实习地点 东北石油大学、大庆油田技术培训中心3、 实习安排2014.7.7 召开实习动员大会，校内老师讲相关事项；2014.7.82014.7.10 校内老师讲述生产实习相关专业知识；2014.7.11 上午住进生产实习基地，下午进行基地教育；2014.7.122014.7.21 各班根据各

2、自的实习安排进行实习教学；2014.7.22 上午进行考试，下午返校；2014.7.232014.7.25 写生产实习报告；2014.7.26 教师评阅、整改各班报告。第二章 实习内容一、测量并计算油补距、套补距 1、方补心：旋转钻井时，带动井下钻具旋转的转盘中间，用来卡住方钻杆的部件； 2、联顶节方入：从转盘方补心上平面至井口第一根套管接箍上平面之间的距离； 3、油补距：从转盘方补心上平面至套管四通上平面之间的距离； 4、套补距：从转盘方补心上平面至套管法兰短节上平面之间的距离； 5、方补心上平面是油水计算深度的起始点； 6、测量工具：1m长直尺、直角拐尺、垫尺、纸和笔。 7、操作步骤： (

3、1)有施工设计中查出联顶节方入的数值为L； (2)用钢板尺测量井口第一根套管接箍上平面至套管短节法兰上平面的距离L1，要求测量尺垂直，误差小于5mm； (3)测量套管短节法兰上平面至套管四通上平面的距离为L2； (4)计算： 油补距：L-L1-L2 套补距：L2-L1二、连接洗井压管线 1、洗井原因：在采油的过程中，随着压力的下降，温度的降低，会使原油中的蜡质成分析出，附着在各种设备的内壁上，造成产油量降低，阻力增大，会是载荷增大，油管、套管会发生断裂，造成脱扣现象。 2、洗井：热水循环去除套管内壁、油管外壁的死油死蜡。 3、三种洗井管线方式： (1)正洗井：热水循环时从油管进，套管出。 (2

4、)反洗井：热水循环时从套管进，油管出。 (3)正反洗井：热水循环时先正洗井再反洗井。 4、井口：油管闸门、套管闸门（斜对角连接）； 5、工具和材料：油管、接箍、由壬、单流阀、活动弯头、死弯头； 6、油管：油管接箍：89mm，13m长； 油管本体：62mm，73mm； 公扣端： 19扣。 7、反循环管线的连接顺序：进口端-公扣由壬-接箍-油管-母扣由壬-活动弯头-公扣由壬-单流凡尔-套管闸门-油管闸门-母扣由壬-活动弯头-公扣由壬-油管（n根）-死弯头-出口端。 8、连接流程： (1)流程：泵车公扣由壬接箍N跟油管母扣由壬总动弯头公扣由壬单流阀套管阀门井口； (2)流程：油管阀门母扣由壬活动弯头

5、公扣由壬N根油管接箍死弯头。三、井架工操作 1、二层平台：高27.55m，相当于三根钻杆的长度； 2、二层平台操作及其注意事项； (1)带保险带，不带安全帽，高空作业范围为2m以上； (2)不能乘坐游车大钩，也不能乘坐气动绞车； (3)工具：保险绳，保险带，信号棒，钻机，钻架，兜绳； (4)所有二层平台使用工具用尾绳拴好； (5)高空作业使用工具后不能从高空直接扔下。 3、安全带的系法； 4、三种联系方式： (1)信号棒：敲一下为上升、敲二下为下降、敲三下为不动、敲四下为紧急情况。 (2)打手势：掌心向上，小臂上抬游车上提； 掌心向下，小臂下抬游车下提； 手臂平端，小臂在胸前往复挥动暂停; 5

6、、强调点：高空作业时，应尽量单手操作，系上安全带，上钻台必须带上安全帽。四、更换水龙头冲管总成 1、水龙头17件组成：压盖2、上盘根盒、下盘根盒、盘根4、冲管、上密封压套、下密封压套、隔环2、卡簧、“o”形密封胶圈2、黄油嘴。 2、操作步骤： (1)用榔头砸松上下盘根盒压盖，卸开水龙头冲管，取下旧冲管总成； (2)卸下黄油嘴、螺钉、上下盘根盒的“0”形密封圈、卡簧、上下盘根盒，油出冲管，取下压盖，分别把上下盘根盒里的密封压套、隔环、盘根取出擦洗干净，并检查完好以待用； (3)将新冲管、新盘根、隔环，上下盘根盒内涂一层润滑脂，按先后顺序把盘根装入隔环后再装入上下盘根盒。把下盘根盒密封压套压好用螺

7、丝固定。 (4)把新冲管装入下盘根盒内，套上下压盖，卡上卡簧，最后装上下盘根盒的“0”形密封圈和黄油嘴； (5)将装好的冲管总成装入水龙头的冲管位置，上下对正，上紧下压盖，清理好手工具，更换完毕。五、认识、识别、了解钻井设备 1、钻井设备的八大系统： (1)起升系统：由井架，绞车，天车，游车，大钩，钢丝组成，作用是起下钻具，下套管； (2)旋转系统：由转盘，水龙头，方瓦，方补心，钻具组成，作用是传递扭矩，旋转钻进； (3)循环系统：由泥浆泵，水龙头，高，低压管线，立管，水龙带，中心管，钻具组成，作用是钻井液经泥浆泵后通过钻具到达井底，从环形空间返回地面，保证钻井液正常循环； (4)动力系统：包

8、括电动机，柴油机。是给工作机组提供能量，保证工作机组正常工作的； (5)传动系统：包括电，气，液压，机械传动。机械传动由齿轮传动，链条传动，皮带传动和轴组成，它把动力机和工作机连接起来，保证工作机组协调工作； (6)控制系统：使工作机组按照人们的原意正常工作的，包括电，气，液压，机械控制。机械系统有刹把，离合器，脚踏板，刹车装置；(7)钻机底座是为了便于安装与搬迁的，有钻台底座，泵底座，辅助设备底座；(8)做辅助工作的辅助系统。 2、八大设备：（或者是十大设备）对于旋转转盘钻机而言 (1)井架; (2)天车; (3)游车; (4)大钩; (5)水龙头; (6)泥浆泵; (7)转盘; (8)绞车

9、; (9)连动机组; (10)柴油机; 3、衡量钻井好坏的条件： (1)钻井能否保护油气层； (2)钻出井的井壁规则性； (3)钻出井的井斜情况。六、校正井架 1、倾斜方向：正前、正后、左、右、左前、左后、右前、右后； 2、井架校正： (1)准备工具和设备：撬杠、活动扳手、钢丝绳、绳卡、提升起重设备； (2)具体步骤：确定天车、游车、井口中心是否一条直线，判断井架的倾斜方向。指挥司机吊起一根油管，油管底端距井口10cm。根据井架倾斜方向进行调节； (3)技术要求：绷绳受力均匀。天车、游车、井口中心三点一线。先松后紧。花篮螺钉涂抹黄油。 3、判断井架是否倾斜： (1)使作业机吊起一根油管，使油管

10、底部距井口10cm； (2)根据吊起的油管和井口的相对位置，看出井架的倾斜方向向着井口方向站； (3)调整：先松后紧直到天车、油车、井口三点一线，井架向那方倾斜松那方的绷绳，察对向的绷绳； (4)跟绷绳松紧程度相同，受力均衡。 4、游车在井口的正前方时教正井架的方法及原则： (1)方法：先松前面两根绷绳，后紧后面两根绷绳，直到天车、游车、井口三点一线。 (2)原则：先松后紧。七、更换注水井干式水表芯子 1、结构：测量部分、显示部分、密封部分、叶轮、叶轮壳、中心轴、大磁钢、支架、小磁钢、减速装置、表盘。 2、准备工作： (1)穿戴好劳保用品 (2)准备：300mm活动扳手一把，2224mm梅花扳

11、手一把，F型扳手一把（或闸门扳手一把），200800mm螺钉旋具一把（或拔表器一只），新干式水表芯子一块，底部密封垫、上部密封圈各一个，一字型螺钉旋具，防空桶一个，黄油若干，记录笔和记录纸，棉纱若干。 3、操作步骤： (1)三查：检查汇报流程状态；检查汇报渗漏情况；检查汇报仪表情况。 (2)侧身慢关泵压、油压阀门、关不动时用“F”扳关严，拿起放空桶，打开放空阀泄压； (3)记录关井时间和水表底数； (4)对角卸法兰螺栓，去除一日水表，旧密封圈，密封垫，清理上下密封台面，记录钢号； (5)检查新水表，记录钢号； (6)密封圈、密封垫涂抹黄油、将新水表数字与管线平行安好盖压盖，穿螺栓，对角紧固，保

12、证法兰间隙对称； (7)侧身关放空阀，开油压阀试压，检查无渗漏后侧身开大泵压阀； (8)记录开井时间和开井水表底数；(9)手慢动油压阀，看着秒表和水表口述，用油压阀调控水管，使实际量与配注量相等； (10)清理场地，收拾工具。八、抽油机巡回检查 1、准备工具和用具：600mm管钳一把，钢笔，纸，擦布，电流表，榔头，250mm螺丝刀和试电笔各一把。2、操作步骤： 巡回检查点一般有14个：井口、悬绳器（驴头）、曲柄平衡块、中轴承、尾轴承、连杆、变速箱、底座、三角皮带轮、电动机、刹车装置、配电箱、变压器。 (1)井口： a.查看光杆是否发热； b.带油水； c.杠杆与驴头是否同步； d.检查井口流程

13、是否正确； e.无渗漏； f.不松动； g.检查井口保温流程工作情况；调节掺水温度； h.使单井回油为温度在3540（常温输送井除外）； i.检查录取油套压力，并控制套压； j.光杆外漏0.8m1.5m； k.井口是否装有防脱卡（不致使光杆掉到井底）。 (2)悬挂器(驴头)： a.检查钢丝绳有无拔脱，断丝，如拔脱断丝超过三次应更换； b.检查钢丝绳有无侧魔驴头，否则应调整； c.检查悬绳器上下盘是否平行，上下冲层时悬绳器有无来回扭动； d检查光杆卡是否卡牢，有无松脱移位； e.检查驴头、悬绳器、光杆要对准井口中心位置。 (3)曲柄： a.检查减速箱输出轴连接键有无松动；b.检查曲柄大孔拉紧螺栓

14、有无松动。 (4)连杆： a.听连杆上销有无声响，观察是否松动； b.观察连杆与曲柄或连杆与平衡块间有无摩擦； c.听曲柄销轴承有无声响，摸轴承盒是否发热； d.听曲柄销子有无声响，观察螺母、销钉有无松动。 (5)平衡块： a.观察平衡块与曲柄连接螺栓有无松动；b.观察齿形锁块是否嵌入曲柄齿槽内，是否固定良好。 (6)中轴承（支架轴承）： a.听轴承有无异常声响； b.检查连接紧固情况，防松记号有无移位； c.检查润滑情况是否良好。 (7)尾轴承:同中轴承的情况； (8)减速箱： a.听减速箱工作时有无异常声响； b.观察减速箱有无渗漏； c.检查减速箱润滑情况是否完好。 (9)刹车装置： a

15、.观察刹车把位置是否正常； b.刹车处于杀死位置时； c.刹车架上的齿盘斜齿为宜； d.检查刹车连杆各部连接是否牢固； e.刹车在运行中是否自如； f.是否有摩擦声。 (10)皮带： a.检查皮带轮固定键是否固定； b.检查皮带松紧程度是否合适。 (11)底座（底盘）： a.观察底座与基墩在抽油机运行时有无相对张合； b.检查底座固定螺栓有无松动拉断； c.检查减速器、支架、刹车支座与底座是否固定，是否有缺失部件。 (12)电动机： a.检查前后顶丝是否顶紧电动机； b.测电动机温度小于60； c.听电动机运行声音是否正常，是否均匀，是否有杂音； d.用钳形电流表检查抽油机的平衡情况； e.有

16、无漏电现象； f.检查电动机底脚螺栓固定情况是否有悬空。 (13)配电箱： a.观察电流表、电压表并记录数值； b.听磁力启动器工作有无杂音，吸合不好检查原因并调整； c.闻配电箱内有无怪味； d.有无漏电现象； e.有问题上报电工处理。 (14)井场设备规格化： a.井场无油污、无积水、无杂草，抽油机周围无障碍物，井场平整达到规格化。 b.设备达到不缺不锈、不松动、不渗漏、设备达到规格化。九、倒注水井正注流程 1、油田上两种井：采出井和注入井。 2、注水系统：寻找水源净化系统注水站（加压，水泵间） 配水间（分水器）注水井。 3、两种流程：单井注水间到注水井流程（注水用）；多井注水间到注水井流

17、程（注聚合物用）； 4、准备工作： (1)穿戴好劳保用品； (2)准备相应工用具，600mm管钳一把，阀门扳手一把，秒表一块，记录本和记录笔，擦布一块。 5、操作步骤： (1)携带好工用具，到达注水井井场，检查注水井流程； (2)关闭配水间油层阀门； (3)打开井口生产阀门； (4)关闭井口套管洗井阀门； (5)关闭井口生产洗井阀门； (6)打开配水间油层阀门，控制水量，使实际注水量与配水量相符； (7)记录水表底数、开井时间、泵压、油压、套压、瞬时水量，填入报表。 3、技术要求： (1)先开后关，防止憋压； (2)开关阀门是需侧身、缓慢； (3)关阀门后应回半圈，以免防锈蚀和影响阀门使用寿命

18、。十、识别工具 1、修井工具： (1)打捞类：锥类：公锥、母锥；矛类：滑块捞矛、可退捞矛；钩类：活齿外钩、活齿内钩；筒类：卡瓦捞筒、可退式捞筒；篮类：局部反循环打捞篮；其他类：一把抓、三球打捞器； (2)整形类梨形胀管器； (3)切割类套管机械内割刀； (4)刮削类套管割削器； (5)磨铣类； (6)侧钻类； (7)侦查类； (8)解卡类； (9)倒扣类； (10)补贴类； (11)补接类； (12)辅助类； 2、封隔器： (1)压缩式封隔器； (2)扩张式封隔器； (3)自封式封隔器； (4)楔入式封隔器； 3、控制类：偏心配水器、喷砂器、泵自封、帽形活嘴。十一、抽油机井热洗操作 1.油田开

19、发方式 (1)自喷采油：优选方案、经济简单易管理； (2)机械采油：抽油机抽油泵采油装置；电动潜油泵采油装置；螺杆泵采油装置； (3)抽油机井： a.地面部分：抽油机、井口装置及流程、电力设备； b.中间部分：抽油杆； c.井下部分：抽油泵及附件。 2.抽油机井热洗 (1)清蜡： a.机械清蜡：刮蜡器； b.热力法清蜡：电热清蜡、热流体清蜡。 (2)准备工作： a.穿戴好安全保护用品； b.工具：管钳、钳形电流表、记录本、笔。 (3)操作步骤： a.检查井口流程情况、记录油套压，测量抽油机上下冲层电流； b.如果套压较高，先放套管气，使套压低于液体压力0.3MPa以上； c.倒热水流程； d.

20、调整热水参数即控制洗井排量、温度、时间； e.测量剖析上下冲程电流，初步判断洗井质量,否则延长洗井时间； f.与泵站联系停泵，倒回正常生产流程； g.记录油套压,此时套压接近于0MPa，油压明显上升，说明洗井质量好。 (4)技术要求： a.洗井进口温度75以上，出口温度60以上，稳定40min以上； b.放套管器时要缓慢，防止井下漏层出沙； c.开始洗井时排量不宜过大，防止堵塞油管； d.停抽的井，不能洗井； e.热洗过程中不能停抽，必须停抽时，应停止洗井； f.停止洗井后，24h内不得无故停抽。十二、更换抽油机防喷盒实训目标：掌握安装抽油机井防喷盒的操作方法，现场能够正确 安装抽油机井防喷盒

21、。 1、安全文明操作教育： (1)进入实训场地必须穿戴好工作服、工鞋、手套等劳保用品； (2)要听从指挥，未经老师允许，不得擅自操作； (3)实用工具设备时必须避免碰伤、砸伤； 2、工具准备：光杆1根，抽油杆防喷盒1套，抽油杆，胶皮阀门1个，壁纸刀1个，胶皮盘根5个，螺丝刀1把，管钳2把，润滑脂，钢丝刷1个。 3、操作程序： (1)选择工具、用具及材料； (2)选择防喷盒零部件； (3)且密封胶皮盘根； (4)把胶皮盒各部件穿进光杆，将密封胶皮放在各部件压帽下边，按数量要求装够； (5)把胶皮盘根倾斜于平面切开一个斜的切口按顺序组装防喷盒； (6)按顺序拆卸防喷盒； (7)收拾工具、清理现场；

22、(8)安全文明操作。 4、技术要求及注意事项： (1)方入盘根胶皮时，上下两块应避开切口位置，不要把胶皮盘根切口朝向同一个方向； (2)防喷盒各部件多为铸铁件，因此，上扣时注意不能过紧，以防挤裂。十三、安装胶皮阀门 1、准备工作：62mm的胶皮阀门一个，密封胶带若干，钢丝刷，900mm管钳一把，30036活动扳手一把。 2、操作步骤： (1)检查胶皮闸门： a.关闭胶皮闸门（回半圈），检查胶皮芯子是否完好； b.打开胶皮闸门（全开），检查丝杠是否灵活； c.检查放气螺丝是否完好； d上下连接处的丝扣是否完好安装胶皮闸门。 (2)安装胶皮闸门：将连接处缠上密封胶带的密封闸门有放气螺丝的一段朝上，

23、从光杆上穿过，安装在采油树上，用管钳上紧，胶皮闸门方向与采油树方闸门方向一致。 (3)检查胶皮闸门密封效果：关闭胶皮闸门，若光杆居中，则胶皮闸门密封效果良好。 (4)拆卸胶皮闸门，排放整齐，收拾工具。十四、排丈油管，计算油管累积长度 1、准备工作： (1)工具：15m长钢卷尺、计算器、油管记录纸、笔； (2)材料：73mm油管50根、油管桥座15个。 2、操作步骤： (1) 搭油管桥： a.平整场地； b.第一道桥距井口1.5 m2m； c.桥间距3 m3.5m，搭第二、三道桥； d.每道桥由5个支座支撑。桥高0.3 m0.4m。 (2)排放油管：按照下井顺序将油管每十根为一组整齐排放在油管桥

24、上，第十根接箍要突出，如果排放较多，要多排放两层以上， 层与层之间用三根油管隔开； (3)丈量油管：按油管下井顺序使用钢卷尺丈量每根油管长度，丈量油管时，三人一组，一人将钢卷尺的零刻度对准油管接箍断面，另一人拉直钢卷尺至油管公扣12扣处，读出油管长度，每根油管丈量三次； (4)计算累计长度：依次累计初每组油管的长度。十五、在井口更换安装压力表 1.安装压力表的目的：验收作业施工质量； 2.十字作业法：清洁、密封、准确、及时、精良； 3.工具和材料： (1)穿戴好劳动保护用品； (2)校验合格压力表1块、保护接头、密封胶带、管钳、200mm、250mm活动扳手各一把、钢丝刷、钢丝钩一根、300m

25、m钢锯条一根、生料带一卷、通针一根、记录纸、记录笔、擦布一块。 4.操作步骤： (1)根据井口压力选择量程合适的压力表并检查，检查口述：表蒙（是否完好）、上盖（是否完好）、表盘（是否完好、清楚）、量程（是否合适）、精度等级（是否符合要求）、量程界限（有无）、指针（是否归零）、校验标签（有无、是否在有效期内）铅封（有无）、固定螺丝（是否紧固或缺失）；11表壳（是否完好）、12进压接头四扣、13导压管（是否通畅）。 (2)关闭井口压力表控制阀门； (3)用扳手卸松取下压力表（口述：缓慢卸压），清理旧压力表进压接头螺纹上缠密封胶带； (4)清理压力表接头螺纹，用通针通导压孔； (5)清理新压力表进压

26、接头螺纹，顺时针在压力表进压接头螺纹上缠密封胶带； (6)用扳手将所选新压力表装好，清理压力表进压接头螺纹露出的密封胶带； (7)缓慢打开压力表控制闸门； (8)待压力稳定后，观察记录压力表值；(9)收拾工具，清理场地； 5、技术要求： (1)压力表的选择：工作压力一定要在量程的1/32/3之间； (2)开关阀门时要缓慢平稳； (3)卸压力表时，人体应偏开放压方向，待余压放尽后方可卸表，以免伤人； (4)压力表与表接头螺纹必须缠密封胶带密封，切忌用铅油密封； (5)装压力表不渗不漏为合格； (6)不允许手拿表用力拧，要用活动扳手均匀上紧； (7)观看压力表时，眼睛、表针、刻度与表盘呈水平线；合

27、格证 NO：有效期至 年 月 日检定员： (8)校验标签：十六、检查注水井防喷装置 1、准备工具：放喷管一套、卡箍一个、滑轮（井口）一个、套筒扳手一个、黄油机油520g、擦步一个、活动扳手2个、手锤一个、螺丝刀一把。 2、操作步骤： (1)准备工作； (2)检查放喷管外观（是否完好）； (3)检查放喷管丝扣（是否完好）； (4)检查放喷堵头； (5)检查放空阀门（是否灵活）； (6)检查卡箍； (7)检查滑轮； (8)检查密封钢圈； (9)收拾工具、清理现场。十七、钻井工艺流程 1、钻井流程：钻前工程，钻工井程，完井工程。 钻前工程之前有两件必做事： a.地质工程设计书：详细地描述了束层位置、

28、油层深度、油气性质、岩性、压力、孔隙度、油层厚度等信息； b.钻井工程设计书：详细描述了钻井过程中的各个环节。 (1)钻前工程： a.定井位：地理位置，地质构造位置，坐标位置，地震剖面测线位置； b.道路勘察：一般是夏天休息，冬天打井； c.寻找水源； d.设备搬迁； e.设备安装： 有标准，有内容，有顺序。标准（七字）： 平：水平柱与工作面是否相平； 稳：设备安装不悬空； 正：前后对正； 全：设备零部件齐全； 劳：固定要牢固； 灵：刹车系统灵活可靠； 通:电路、水路、气路、油路、钻井液要通。 五不漏： 不漏油气，水电，钻井液。 (2)钻井工程： 一次钻井前的工作：检查做准备的泥浆是否足够、泥

29、浆的含量、泥浆的性能、管线是否连接好、钻具是否准备好。 一次钻井：选钻头-连接钻头-下钻-钻进-接单根-、-下到指定深度位置-起钻-下表层套管-固井。 一开结束后二开前安装井口设备，安装防喷设备试压。 二次钻井：重新组配钻具，钻头小于一次钻井的钻头。 下钻-钻进-接单根-、-下到指定深度位置-起钻-下技术套管-固井。 三次钻井：重新组配钻具，钻头小于二次钻井的钻头过程：下钻-钻进-接单根-、-下到指定深度位置-起钻-完井测试-下套管-固井-井温曲线测井-装上井口装置-射孔试油试采-交井-搬家。 (3)完井工程：下套管固井，测井，射孔，试油试采。十八、抽油机的例行保养说明：抽油机是24小时连续运

30、转工作的，为了保证其正常运行，有必要对其进行例行检查保养。 1、抽油机维修保养十字作业法： “清洁”、“紧固”、“润滑”、“调整”、“防腐”。 (1)清洁：清洁卫生，清洁设备、井场； (2)紧固：各部件之间的连接要紧固； (3)润滑：对各加油点部位进行润滑； (4)调整：对整机的水平、对中、平衡、控制系统等为主的调整； (5)防腐：对易生锈的部位涂油脂或油漆进行防腐。 2、抽油机保养的三个级别： (1)抽油机的例行保养； (2)抽油机的一次保养：抽油机运行工作1000小时进行的保养。 (3)抽油机的二次保养：抽油机运行工作4000小时进行的保养。 3、抽油机例行保养的概念： 由采油工每班或每日

31、对抽油机进行的保养。 4、学习目的： 通过学习抽油机的例行保养，掌握抽油机各部件的位置以及进行简单的维护，保证抽油机的正常运行。一、准备工作： (1)设备的准备：正常运转的抽油机一台； (2)劳保用品的准备：穿戴好劳保用品（三穿两带）； (3)工具用具的准备; 钳形电流表一块、450mm管钳一把、300mm活动扳手、相关抽油机专用扳手、手锤一把、棉纱、记录本、记录笔、安全带。二、操作步骤： 1.携带工具到井场； 2.对抽油机进行巡回检查； 注意事项： 检查抽油机正常运转、正常出油； 按照指定路线进行巡回检查，县巡回检查完一侧后，再巡回检查林外的一侧； 每四个小时巡回检查一次，一般上午、下午各巡

32、回检查一次； 认真对待每一个检查点； 可疑点： 铁屑、铁锈； 油迹； 防松线； 异常的声响； 准确记录各项数据； 3.用钳形电流表测抽油机电流； 4.检查减速箱中尾轴，曲柄销有无异常声音和漏油现象； 5.检查各部位安全线，特别是曲柄销帽应无错开； 6.打开配电箱门； 7.将自启开关搬到手动位置； 8.按停止按钮，将抽油机井停在死点上； 9.侧身拉下空气开关； 10.检查各部位紧固螺丝，用手锤击打，有无松动、滑扣现象；11.检查减速箱、中轴、尾轴，曲柄销是否缺油； 12.检查刹车皮带松紧情况； 13.对松动螺丝进行紧固； 14.清洁机身和漏油之处； 15.侧身合上空气开关； 16.按启动规程启机

33、； 17.将自启开关搬到自启位置； 18.关好配电箱门； 19.填写相关记录，将资料填入报表； 20收拾工具用具，清理现场。三、注意事项： (1)高空作业一定要系好安全带；(2)启停抽油机时一定要侧身合空气开关；(3)五级风以上，下雪、下雨天气不得进行保养；(4)正确使用管钳、扳手等工具；十九、钻具、钻井工具 1.钻具：方钻杆、各种接头、钻杆、钻铤、钻头。 (1)钻头：水力冲击钻头 刮刀钻头 取芯钻头 金刚石钻头； (2)方钻杆：上接水龙头 ,下接钻杆,承受下部钻具重量； (3)钻杆:本体,接头,长911m； (4)钻铤：重量大、尺寸大、壁厚，施加钻压、防止井斜。 2.井口工具： (1)吊环：

34、 a.分类：DH（单臂吊环）、SH（双臂吊环）。 b.作用：悬挂吊卡。 (2)吊卡： a.分类：套管吊卡、钻杆吊卡。 b.作用：起下钻具时悬挂钻具。 (3)吊钳： a.结构：吊环、吊耳、吊杆、前柄、调整螺丝、固定扣合器、长钳、短钳、钳头。 b.作用：上、卸钻具丝扣。 (4)卡瓦： a.分类：套管卡瓦、钻铤卡瓦、钻杆卡瓦； b.结构：卡瓦体、卡瓦牙、衬板、卡瓦销子、卡瓦把手；二十、操作液气大钳、小绞车 、液压大铅的操作： 1.卸扣流程： (1)下钳放气（夹紧气缸）； (2)根据工作的需要，调整定位把手； (3)调前进气阀，先放气，将大钳对准井口后，缓慢给气，人随钳动，直至卡住钻杆为止； (4)用

35、手动换向阀控制上钳夹紧； (5)卸扣前先低档后高档控制速度，反方向操作手动换向阀，对正切口； (6)拉倒卸扣位置，前进气阀缓慢放气，将大钳平稳退出。 2.上扣流程:上扣流程和下卸流程相似，只是各阀门控制方向相反，上扣时，可直接用高速档控制大钳。、气动小绞车的操作： 1、气动小绞车的结构: (1)提升手柄； (2)挡绳器，滚筒，钢丝绳； (3)辅助刹车； (4)离合器。 2、气动小绞车的优点：操作平平稳、柔和。3、气动小绞车的作用：(1)将钻具从场地上抬升 ；(2)甩钻是将工具甩到场地上；(3)搬运重物。4、使用小绞车前的检查：(1)检查气动小绞车的固定情况；(2)检查钢丝绳是否有断丝断股现象；(3)检查高悬滑轮是否安装牢固；(4)检