各种封隔器的特点与原理(2)

1、各种封隔器的 用途与特点 结构与工作原理 技术参数 操作说明 一、用途与特点：一、用途与特点： 该封隔器主要用于油、水井卡堵底层，若将丢手部 分去掉，也可用于分层采油，具有如下特点： 1、采用双锥体双向卡瓦锚定机构，具有锚定可靠， 承受负荷大的特性。 2、采用马牙环锁紧机构，锁紧方便，可靠。 3、采用三牙块，自动调心锚定机构，克服了因井下 套管的缺陷，封隔器锚定不死的问题。 4、该封隔器具有内部平衡系统，解封负荷小，解封 灵活。 5、采用了特殊结构的密封胶筒，座封负荷小，承压 能力高，可达30MPa以上。 1、该套工具主要由丢手部分、 封隔部分、锚定部分三部 分组成。 2 2、工作原理：、工作

2、原理： 将封隔器与配套 丢手连接好后，用油管输 送至设计井段，从油管加 液压，液体进入封隔器座 封工作腔，推动联接套向 下移动，剪断剪钉，推动 小锥体移动，撑开卡瓦锚 定，在联接套移动的同时， 释放锁块，使压缩套向上 移动，挤压胶筒、密封油、 套环形空间，封隔器座封 完毕。 封隔器坐封完毕封隔器坐封完毕 后，继续加压，液压后，继续加压，液压 推动丢手活塞移动，推动丢手活塞移动， 剪断剪钉，使丢手锁剪断剪钉，使丢手锁 紧筒移动，释放锁块，紧筒移动，释放锁块， 丢手下接头与封隔器丢手下接头与封隔器 留在井内，实现丢手。留在井内，实现丢手。 下专用下专用2 27 7/8/8分分 瓣捞矛，捞住丢手瓣捞

3、矛，捞住丢手 下接头内的母扣下接头内的母扣 （2 27 7/8TBG/8TBG），直），直 接上提剪断封隔器接上提剪断封隔器 剪钉，即可解封将剪钉，即可解封将 封隔器提出井筒。封隔器提出井筒。 工具总长（mm）：1545（加丢手总长：1970） 钢体最大外径（mm）：115 内通径（mm）：45（中心管上部为500 mm长48的 备用打捞部位） 两端连接丝扣：27/8TBG 座封压力（MPa）：15 丢开压力：25MPa左右 密封压差（MPa）：25 打捞：27/8对扣捞矛 适用套管：51/2（118124.3） 适用温度：120 1 1、下入：在地面将丢手部分与封隔器联接、下入：在地面将丢手

4、部分与封隔器联接 好，好， （丢手（丢手 公扣对封隔器母扣），封隔器下部配一根尾管、丝公扣对封隔器母扣），封隔器下部配一根尾管、丝 堵（尾管也可不接），然后与管柱一起下入井内达堵（尾管也可不接），然后与管柱一起下入井内达 预定位置。预定位置。 2 2、坐封：封隔器下到预定位置后，管柱顶部离井口要有、坐封：封隔器下到预定位置后，管柱顶部离井口要有 一定距离（一般为一定距离（一般为500mm500mm左右），地面管线联接好后，左右），地面管线联接好后， 从油管加液压从油管加液压10MPa,10MPa,稳压稳压5min,5min,泄压至零泄压至零, ,再加液压再加液压 至至15MPa, 15MPa,

5、 稳压稳压5min,(5min,(注注: :坐封压力包括井内管柱的坐封压力包括井内管柱的 液面压差液面压差),),坐封完毕。坐封完毕。 3 3、完成上面工序后，将管柱慢慢下放，观察指、完成上面工序后，将管柱慢慢下放，观察指 重表，若负荷降低，说明封隔器已坐封，便可重表，若负荷降低，说明封隔器已坐封，便可 进入下道工序（下压负荷要控制在进入下道工序（下压负荷要控制在30kN30kN）。）。 4 4、丢手：确认封隔器已坐封完毕后，将管柱慢、丢手：确认封隔器已坐封完毕后，将管柱慢 慢上提至原悬重，从油管加压至慢上提至原悬重，从油管加压至2030 MPa2030 MPa, ,， 压力突降，便实现丢手过

6、程。压力突降，便实现丢手过程。 5 5、解封起出：下入、解封起出：下入27/8TBG27/8TBG对扣捞矛至封隔对扣捞矛至封隔 器，下压管柱，使捞矛的分瓣爪进入封隔器上器，下压管柱，使捞矛的分瓣爪进入封隔器上 部的打捞部位，上提管柱即可，解封负荷部的打捞部位，上提管柱即可，解封负荷100kN100kN 左右。左右。 该封隔器用于油、该封隔器用于油、 水井的卡层。比较适用水井的卡层。比较适用 于双卡管柱，能够自行于双卡管柱，能够自行 验证封层效果验证封层效果。 该封隔器主要由卡该封隔器主要由卡 瓦锚定、坐封锁紧结构、瓦锚定、坐封锁紧结构、 自验封机构、解封释放自验封机构、解封释放 机构等组成机构

7、等组成。 将封隔器与配套工具连好，将封隔器与配套工具连好， 用油管输送至设计井段，水泥用油管输送至设计井段，水泥 车打压，当压力升至车打压，当压力升至3-5 MPa3-5 MPa 时，防座封剪钉被剪断，压胶时，防座封剪钉被剪断，压胶 塞（塞（2 2）带动外筒及压紧套压）带动外筒及压紧套压 缩胶筒，然后分瓣爪被释放，缩胶筒，然后分瓣爪被释放， 在活塞（在活塞（2 2）的推动下，向下）的推动下，向下 推动锥体，牙块开始爬坡，咬推动锥体，牙块开始爬坡，咬 住套管壁，当压力逐渐增大至住套管壁，当压力逐渐增大至 15Mpa15Mpa时，胶筒完全被压缩，时，胶筒完全被压缩， 密封油套环形空间，同时外筒密封

8、油套环形空间，同时外筒 在琐环的作用下被紧紧锁住，在琐环的作用下被紧紧锁住， 使胶筒无法弹回，始终处于密使胶筒无法弹回，始终处于密 封状态。封状态。 继续增压 继续增压175MPa175MPa 后，若上、下两套胶后，若上、下两套胶 筒都密封，活塞（筒都密封，活塞（1 1） 不能将剪钉剪断，油不能将剪钉剪断，油 套环形空间不能连通，套环形空间不能连通， 若上、下两副胶筒不若上、下两副胶筒不 密封，当压力增至密封，当压力增至17 17 MpaMpa 后，活塞（后，活塞（1 1） 将剪断剪钉，向上移将剪断剪钉，向上移 动，油套环空连通，动，油套环空连通， 压力降为零，实现自压力降为零，实现自 行验封

9、过程。行验封过程。 上提管柱，带上提管柱，带 动封隔器中心管上动封隔器中心管上 移剪断锁片，胶筒移剪断锁片，胶筒 在弹力作用下反弹在弹力作用下反弹 收回，继续上提管收回，继续上提管 柱，当压紧套上端柱，当压紧套上端 顶住分瓣爪最大台顶住分瓣爪最大台 阶处后，由分瓣爪阶处后，由分瓣爪 带动锥体上行，收带动锥体上行，收 缩卡瓦，实现彻底缩卡瓦，实现彻底 解封。解封。 1 1工具总长（工具总长（mmmm）：）：10401040 2 2钢体最大外径（钢体最大外径（mmmm）：）：115 115 3 3内通径（内通径（mmmm）：）：6262 4 4两端连接丝扣：两端连接丝扣：2 27 7/8TBG /

10、8TBG 5 5座封压力（座封压力（MPaMPa）：）：1515 6 6验封压力（验封压力（MPaMPa）：）：17 17 7 7密封压差（密封压差（MPaMPa）：）：2525 8 8适用范围：适用范围：51/251/2套管套管 该封隔器主要用于该封隔器主要用于5 51 1/2/2 套管变形的油、水井卡层。套管变形的油、水井卡层。 将封隔器用油将封隔器用油 管输送至设计井段。油管内加管输送至设计井段。油管内加 压压5 MPa5 MPa时，防坐封剪钉被剪断，时，防坐封剪钉被剪断， 上活塞带动缸套及压紧套上行，上活塞带动缸套及压紧套上行， 压缩胶筒，同时分瓣爪被释放，压缩胶筒，同时分瓣爪被释放，

11、 在下活塞的推动下，下行推动在下活塞的推动下，下行推动 锥体，撑开卡瓦，咬住套管壁，锥体，撑开卡瓦，咬住套管壁， 当压力逐渐增大至当压力逐渐增大至15 MPa15 MPa时，时， 胶筒完全被压缩，密封油套环胶筒完全被压缩，密封油套环 形空间，此时，缸套被锁环紧形空间，此时，缸套被锁环紧 紧锁住，使胶筒无法弹回，始紧锁住，使胶筒无法弹回，始 终处于密封状态。终处于密封状态。 上提管柱，使上提管柱，使 中心管带动下接头中心管带动下接头 剪断剪销。胶筒在剪断剪销。胶筒在 弹力作用下反弹收弹力作用下反弹收 回，当压紧套顶住回，当压紧套顶住 分瓣爪台阶后，由分瓣爪台阶后，由 分瓣爪带动锥体上分瓣爪带动锥

12、体上 行，收缩卡瓦，实行，收缩卡瓦，实 现彻底解封。现彻底解封。 1 1、采用特殊结构的胶筒，封隔可靠，承压能、采用特殊结构的胶筒，封隔可靠，承压能 力高。力高。 2 2、卡瓦锚定，可有效克服管柱蠕动，延长使、卡瓦锚定，可有效克服管柱蠕动，延长使 用寿命。用寿命。 1 1、 封隔器坐封位置应尽可能避开套管接箍封隔器坐封位置应尽可能避开套管接箍 2 2、工具运输时，严禁碰撞，储存时平直架放、工具运输时，严禁碰撞，储存时平直架放 3 3、 防潮湿，防腐蚀。防潮湿，防腐蚀。 工具总长（工具总长（mmmm）：）：13501350 钢体最大外径（钢体最大外径（mmmm）：）：100100 内通径（内通径

13、（mmmm）：）：5050 两端连接丝扣：两端连接丝扣：2 27 7/8TBG/8TBG 坐封压力（坐封压力（MPaMPa）：）：15 15 密封压差（密封压差（MPaMPa）：）：2020 解封负荷：解封负荷：100kN100kN左右左右 适用温度：适用温度：120120和和150150（两种）（两种） 该封隔器主要用于分层试油、分层采油、卡水、该封隔器主要用于分层试油、分层采油、卡水、 防砂、分层注水等井下作业，该工具具有结构简单，防砂、分层注水等井下作业，该工具具有结构简单， 操作使用方便等优点。操作使用方便等优点。 1.1.工具总长（工具总长（mmmm）: 2075: 2075 2.

14、2. 钢体最大外径（钢体最大外径（mmmm）：）：115115 3. 3. 扶正块张开最大外径（扶正块张开最大外径（mmmm）：）：134134136136 4. 4. 扶正块并紧最大外径（扶正块并紧最大外径（mmmm）：）：116116 5. 5. 内通径内通径(mm): 48(mm): 48 6. 6. 承受压差承受压差(MPa(MPa) )：正向：正向25,25,反向反向8 8 7. 7. 工具两端连接螺纹：工具两端连接螺纹：27/8 TBG27/8 TBG 8. 8. 坐封力（坐封力（KNKN）：）：8080100100 9. 9. 适用套管：适用套管：51/251/2 下入下入: :

15、 将该工具直接连在管柱上将该工具直接连在管柱上, ,滑环销钉处于短滑环销钉处于短 轨道位置，封隔器即可顺利下井。轨道位置，封隔器即可顺利下井。 坐封坐封：下到预定位置，通过上提，下放管柱将滑：下到预定位置，通过上提，下放管柱将滑 环销钉由短轨道换入长轨道，继续下放，锥体撑开卡环销钉由短轨道换入长轨道，继续下放，锥体撑开卡 瓦，卡住套管壁，再下放，剪断销钉，压缩胶筒，密瓦，卡住套管壁，再下放，剪断销钉，压缩胶筒，密 封油套环空。一般情况下坐封力为封油套环空。一般情况下坐封力为80-100KN80-100KN，最大不，最大不 超过超过100KN100KN。 解封解封：上提管柱直接解封。：上提管柱直

16、接解封。 Y211Y211封隔器封隔器 1、上接头、上接头 2、中心管、中心管 3、隔环、隔环 4、胶筒、胶筒 5、限位套、限位套 6、锥体、锥体 7、卡瓦、卡瓦 8、卡瓦座、卡瓦座 9、护套、护套 10、弹簧、弹簧 11、锁紧短节、锁紧短节 12、挡球套、挡球套 13、钢球、钢球 14、扶正块护套、扶正块护套 15、扶正块座、扶正块座 16、扶正块、扶正块 17、弹簧、弹簧 18、滑环、滑环 19、滑环销钉、滑环销钉 20、下接头、下接头 四、注意事项：四、注意事项： 1 1封隔器下井前应用相应的通井规通井，用套封隔器下井前应用相应的通井规通井，用套 管刮管刮 削器进行刮削作业。削器进行刮削

17、作业。 2 2所选用的封隔器是否与所适用的套管规格相所选用的封隔器是否与所适用的套管规格相 符。符。 3 3封隔器的坐封位置要避开套管接箍。封隔器的坐封位置要避开套管接箍。 4 4封隔器的下入速度应维持在每根不应少于封隔器的下入速度应维持在每根不应少于1010 秒，且速度要均匀。秒，且速度要均匀。 5 5下井前要检查封隔器换轨是否灵活、可靠。下井前要检查封隔器换轨是否灵活、可靠。 Y341-115可洗井注水封隔器是一种可 以反循环洗井的分层注水封隔器。由于采 用三级液缸的结构，因而使封隔件的密封 更加可靠，同时使封隔件的初封压力很小， 仅为1MPa左右，故易实现移动位置后的重 复坐封，这是该种

18、封隔器的最大特点。 Y341Y341封隔器封隔器 1.1.上接头上接头 2.2.中心管中心管 3.O3.O形密封圈形密封圈 4.4.弹簧弹簧 5.5.垫环垫环 6.6.固定环固定环 7.7.洗井阀塞洗井阀塞 8.8.洗井阀套洗井阀套 9.9.带阀面胶筒接头带阀面胶筒接头 10.10.外中心管外中心管 11.11.胶筒胶筒 12.12.隔环隔环 13.13.压帽压帽 14.14.解封环解封环 15.15.活塞活塞I 16.I 16.液缸套液缸套I 17.I 17.固定活塞固定活塞I 18I 18下接头下接头 一、结构原理：一、结构原理： 1 1、结构：、结构： 该封隔器由反循环洗井机构、封隔件（

19、胶筒）密封该封隔器由反循环洗井机构、封隔件（胶筒）密封 部分、座封机构等部分组成。部分、座封机构等部分组成。 2 2、原理：、原理： 1 1）下入：）下入：按管柱结构连接好，按井下作业操作规程按管柱结构连接好，按井下作业操作规程 要求顺序下井。要求顺序下井。 2 2）坐封：）坐封：由油管进行加压，当压力升至一定数值（一由油管进行加压，当压力升至一定数值（一 般为般为3-4Mpa3-4Mpa），活塞剪钉剪断继续加压三级液缸滑动，），活塞剪钉剪断继续加压三级液缸滑动， 压缩封隔件。使其密封油套环形空间，同时由分瓣爪锁压缩封隔件。使其密封油套环形空间，同时由分瓣爪锁 住，当撤去油管压力时，封隔件仍处

20、于压缩状态，不会住，当撤去油管压力时，封隔件仍处于压缩状态，不会 退回，继续保持密封压缩状态，这样坐封过程结束。退回，继续保持密封压缩状态，这样坐封过程结束。 3 3）试封：）试封： 如是一级二层管柱结构，则捞出封隔器下部的配 水器芯子。从油管加一定压力，套管返水量与加压前 不增加或套管压力与加压前不增加，即说明封隔器是 密封的，如是二级或多级管柱结构则捞出最上一级封 隔器下部的配水芯子，用试一级同样的办法试最上一 级封隔器的密封性，至于其它级的封隔器的密封性则 由测试资料进行判断。 4 4）测试与分注：）测试与分注： 测试时只将一个配水器芯子由死嘴换成所需的水嘴 单层注水，记录注入量，如合乎

21、配注需要则该层测试合 格，反之更换水嘴再测直至合格，然后再测其余层，当 全部合格则测试完毕，分注时将所有的芯子换成测试合 格的水嘴进行注水即可。 （说明：由于从油管注水时， 油管的压力永远高于油套环形空间的压力，这样洗井阀 是处于关闭状态，再加上坐封时封隔件密封了油套环形 空间。封隔器上下是分隔开的层间不串通，故可实现分 注）。 5 5）洗井：）洗井：在需要洗井时，从油套环形空间进行洗在需要洗井时，从油套环形空间进行洗 井液，此时由于压差作用，打开封隔器上部的洗井井液，此时由于压差作用，打开封隔器上部的洗井 阀，洗井液由内外中心管环形空间穿过封隔器，再阀，洗井液由内外中心管环形空间穿过封隔器，

22、再 由低部球座进入油管返到井口，形成洗井通到达到由低部球座进入油管返到井口，形成洗井通到达到 洗井的目的。洗井的目的。 6 6）解封：）解封：上提管柱，由于封隔件与套管是贴紧的上提管柱，由于封隔件与套管是贴紧的 有摩擦力，此时内中心管上行，带动解封套上行收有摩擦力，此时内中心管上行，带动解封套上行收 缩分瓣爪，分瓣爪不能锁住封隔件，在封隔件回弹缩分瓣爪，分瓣爪不能锁住封隔件，在封隔件回弹 力的作用下，封隔件收回不再贴紧套管，从而使封力的作用下，封隔件收回不再贴紧套管，从而使封 隔器解封。隔器解封。 7 7）再坐封：）再坐封： 将解封后的封隔器上提至另一确定的位置，从将解封后的封隔器上提至另一确

23、定的位置，从 油管再加压就能使封隔器重复坐封动作，再次坐油管再加压就能使封隔器重复坐封动作，再次坐 （在与偏心配水器连用时，如偏心堵塞器未在工作（在与偏心配水器连用时，如偏心堵塞器未在工作 筒内，只需有足够的排量是同样能坐封现已被现场筒内，只需有足够的排量是同样能坐封现已被现场 实际所证实）。实际所证实）。 二、二、 主要技术参数：主要技术参数： 1 1最大外径（最大外径（MMMM）：）：115 115 2 2最小内径（最小内径（MMMM）：）：5454 3 3总长：总长：1510 MM1510 MM 4 4两端连接螺纹：两端连接螺纹：27/8TBG 27/8TBG 5 5适用套管：适用套管：

24、51/251/2（124-121124-121）6 6 6 6密封压力：视所采用封隔件的指标而定（如密封压力：视所采用封隔件的指标而定（如 采用采用120120，25MPa25MPa封隔件密封压力为封隔件密封压力为25MPa25MPa） 7 7坐封压力：坐封压力：10MPa10MPa 8 8解封力：很小一般不超过解封力：很小一般不超过30KN 30KN 三三 、 使用注意事项：使用注意事项： 1封隔器卡点位置应避开套管接箍处。 2下管柱前应先用套管刮削器刮削套管，防止封隔件 被撞坏。 3下管柱前用1161.5米通井规通井，以保证封隔器 顺序下入（如通井规与套管刮削器一次作业，则 通井规长度可适

25、当简短）。 4油管要清洁，油管及其螺纹要完好无损。 5压井液及洗井液要清洁。 6 6下放管柱要平稳，速度要均匀，应控制在下放管柱要平稳，速度要均匀，应控制在0.50.5米米 / /秒以内。秒以内。 7 7要确保卡点位置准确，防止误卡。要确保卡点位置准确，防止误卡。 8 8坐封时对管柱试压做到管柱不渗不漏，符合井坐封时对管柱试压做到管柱不渗不漏，符合井 下作业规程对管柱试压的要求。下作业规程对管柱试压的要求。 9 9在坐封后，如试封时不密封应上提管柱解封同在坐封后，如试封时不密封应上提管柱解封同 时将封隔器提至所有层位以上，再坐封、试封以判断时将封隔器提至所有层位以上，再坐封、试封以判断 是封隔

26、器封隔件被挂坏或误卡或管外串通所致。是封隔器封隔件被挂坏或误卡或管外串通所致。 该工具单独使用或与该工具单独使用或与Y211-115Y211-115（251251型）联用，型）联用， 进行分层试油，分层采油，分层卡水等作业，该工具进行分层试油，分层采油，分层卡水等作业，该工具 的主要优点在于结构简单，工具长度短，坐封可靠，的主要优点在于结构简单，工具长度短，坐封可靠， 操作特别方便。操作特别方便。 1.1. 工具总长（工具总长（mmmm）: 745: 745 2. 2. 钢体最大外径（钢体最大外径（mmmm）：）：114114 3. 3. 内通径内通径(mm): 62(mm): 62 4. 4

27、. 两端连接丝扣：两端连接丝扣：27/8 TBG 27/8 TBG 5. 5. 密封压差密封压差(MPa(MPa) )：正向：正向25,25,反向反向8 8 6. 6. 坐封力（坐封力（KNKN）：）：60608080 三、工作原理：三、工作原理： 将该工具支撑在井底或将该工具支撑在井底或Y211Y211上，下放管柱，加压，上，下放管柱，加压， 剪断销钉，压缩胶筒，密封油套环空。需解封时，直接剪断销钉，压缩胶筒，密封油套环空。需解封时，直接 上提管柱即可。上提管柱即可。 Y111Y111（151151）封隔器）封隔器 1、上接头、上接头 2、顶胶环、顶胶环 3、长密封胶筒、长密封胶筒 4、中心

28、管、中心管 5、短密封胶筒、短密封胶筒 6、顶胶环、顶胶环 7、密封接头、密封接头 8、胶圈、胶圈 9、支承滑套、支承滑套 四、注意事项：四、注意事项： 1封隔器下井前应用相应的通井规通井，并 用套管刮削器进行刮削作业。 2下封隔器的位置要避开套管接箍。 3封隔器的下入速度应维持在每根油管不应 少于10秒，且速度要均匀。 4地面试压不泄漏，密封胶筒要完好。 5尾管或支撑间距一般不应大于40米。 该封隔器主要用于压裂，防砂，酸化，堵水，该封隔器主要用于压裂，防砂，酸化，堵水， 找窜，封窜等作业。找窜，封窜等作业。 1 1工具总长（工具总长（mmmm）：）： 12651265 2 2最大外径（最大

29、外径（mmmm）：）： 110110114114 3 3最小通径（最小通径（mmmm）：）： 60606262 4 4扩张压力（扩张压力（MPaMPa）：）： 0.80.8.2.2 5. 5. 最大允许工作压差（最大允许工作压差（MPaMPa）：）： 25255050 6. 6. 两端连接扣两端连接扣 ： 27/8TBG27/8TBG 将该封隔器随管柱一同下井，下到预定位置，从油管加液压，将该封隔器随管柱一同下井，下到预定位置，从油管加液压， 通过节流器的作用在油套间形成压差，扩张胶筒，贴住套管壁，通过节流器的作用在油套间形成压差，扩张胶筒，贴住套管壁， 实现密封油套环空。当撤掉油管压力后，胶

30、筒自行收回，解封。实现密封油套环空。当撤掉油管压力后，胶筒自行收回，解封。 1.上接头上接头 2.密封圈密封圈 3.胶筒钢碗胶筒钢碗 4.中心管中心管 5.胶筒胶筒 6.下接头下接头 1、封隔器下井前需用相应的通井规通井。 用套管刮削器进行刮削作业。 2、下封隔器的位置要避开套管接箍。 3、地面试压检查各密封处，不得有泄漏， 并同时记录胶筒的扩张压力。 4、根据扩张压力选定节流器的启开压力。 5、根据井段的温度，选适用不同温度的胶 筒。 6、在加有固体颗粒的施工作业过程中，中 途不应停泵，应一次完成。 该封隔器主要用于分层试油、分层 采油、卡水、防砂、分层注水等井下作业，该工具具 有结构简单，

31、操作使用方便等优点。 1. 工具总长（mm）: 1540 2. 钢体最大外径（mm）：115 3. 扶正块张开最大外径（mm）：136 4. 扶正块并紧最大外径（mm）：120 5. 内通径(mm): 52 6. 承受压差(MPa)：正向25,反向8 7. 工具两端连接螺纹：27/8 TBG 8. 坐封力（KN）：6080 9. 适用套管：51/2 下入下入: 将该工具直接连在管柱上,滑环销钉处于 短轨道位置，封隔器即可顺利下井。 坐封坐封：下到预定位置，通过上提，下放管柱将 滑环销钉由短轨道换入长轨道，继续下放，锥体 撑开卡瓦，卡住套管壁，再下放，剪断销钉，压 缩胶筒，密封油套环空。一般情况

32、下坐封力为60- 80KN，最大不超过100KN。 解封解封：上提管柱直接解封。 Y211-115Y211-115（251-7251-7）型封隔器）型封隔器 1.1.上接头上接头 2.2.中心管中心管 3.3.隔环隔环 4.4.胶筒胶筒 5.5.限位套限位套 6.6.锥体锥体 7.7.卡瓦卡瓦 8.8.卡瓦座卡瓦座 9.9.扶正器座扶正器座 10.10.弹簧弹簧 11.11.扶正块扶正块 12.12.滑环套滑环套 13.13.滑环销钉滑环销钉 14.14.滑环滑环 15.15.下接头下接头 四、注意事项：四、注意事项： 1封隔器下井前应用相应的通井规通井，用 套管刮削器进行刮削作业。 2所选用

33、的封隔器是否与所适用的套管规格 相符。 3封隔器的坐封位置要避开套管接箍。 4封隔器的下入速度应维持在每根不应少于 10秒，且速度要均匀。 5下井前要检查封隔器换轨是否灵活、可靠。 该工具主要用于防止封隔器的向下移动，该工具主要用于防止封隔器的向下移动， 减轻管柱所受的拉力，该工具具有结构简单，减轻管柱所受的拉力，该工具具有结构简单， 工作可靠的优点。工作可靠的优点。 1工具总长（工具总长（mm）：）： 635 2钢体最大外径（钢体最大外径（mm）：）： 114 3内通径（内通径（mm）：）：60 4两端连接螺纹：两端连接螺纹：27/8TBG 5. 作卡压力（作卡压力（MPa）：）： 10 将

34、该工具随管柱下入井内，由油管加压，靠液 压作用推液缸移动。卡瓦上行，即可卡住套管，若 需解卡，上提管柱即可解卡。 1.锥体 2.卡瓦 3.中心管 4.卡瓦座 5.中间接箍 6.壳体 7.弹簧 8.底托 9.剪钉 10.下接头 1、下井前要用相应的通井规通井。用套管 刮削器进行刮削作业。 2、套管的规格尺寸必须清楚。 3、用前要进行试压，检查各密封处是否有 泄漏。 4、要认真检查卡瓦移动是否灵活，复位是 否可靠。 5、进入井内的液体要干净，无杂物。 用于分层注水，试油、举升工艺中测试，也可以 用于套管压力等于或大于油管压力的任何一种作业。 封隔器随设计管柱下至预定位置，此时定位凸耳 位于座封心轴

35、下死点，上提油管至一定高度，右旋， 在保持右旋扭矩的同时下放管柱，摩擦垫块靠与套管 的摩擦力不动，上接头、座封心轴下行，推动密封挡 环，密封接头，胶筒心轴等件下行，锥体撑开卡瓦， 卡住套管壁，压缩胶筒密封于油套环行空间，同时， 旁通阀被关闭，密封封隔器上、下环空。 ：上提管柱，此时凸耳将自动沿斜坡向上， 达到J形槽解封位置，胶筒复原，封隔器解封。 Y221（PT）封隔器）封隔器 1.上接头 2.连接环 3. 密封环 4.中心管 5.密封头 6.外筒 7.O形密封圈 8.外中心管 9.隔环 10.胶筒 11.顶力环 12.锥体13.连接管 14.卡瓦 15.扶正器 16.弹簧 17.扶正块 18

36、.滑动销子 19.下接头 1、封隔器下井之前，井筒必须用通井规、刮削器通井刮削，并循 环洗井； 2、下封隔器完井管柱时，单根下放速度不少于20秒； 3、在下井过程中不要猛提猛放，打好背钳，防止中途座封； 4、在井中，座封位置应避开套管接箍和射孔井段1.5m以上； 5、在座封前，必须认真检查指重表是否安全、准确、灵活、可靠； 6、必要情况下，对封隔器座封位置必须磁性定位； 7、封隔器旋转座封，必须在保持右旋扭矩的状态下下放管柱，以 保证座封可靠性。 8、封隔器验封压力根据工艺要求决定，一般情况下不超过15 MPa； 9、上提解封之前，必须检查绷绳、井架及指重表是否安全可靠， 防止事故发生； 10

37、、下井过程中若遇阻，不要猛提猛墩，应及时与厂家联系解决。 该封隔器主要用于分层试油、分层采油、卡水、该封隔器主要用于分层试油、分层采油、卡水、 防砂、分层注水等井下作业，该工具具有结构简单，防砂、分层注水等井下作业，该工具具有结构简单， 操作使用方便等优点。操作使用方便等优点。 1. 钢体最大外径（钢体最大外径（mm）：）：115 2. 扶正块张开最大外径（扶正块张开最大外径（mm）：）：134136 3. 扶正块并紧最大外径（扶正块并紧最大外径（mm）：）：116 4. 承受压差承受压差(Mpa)：正向：正向25，反向，反向8 5. 工具两端连接螺纹：工具两端连接螺纹：27/8 TBG 6.

38、 坐封力（坐封力（KN）：）：80100 7. 适用套管：适用套管：51/2 下入下入: 将该工具直接连在管柱上将该工具直接连在管柱上,此时定位凸耳位于下死点，上提此时定位凸耳位于下死点，上提 油管至一定高度右旋，在保持右旋扭矩的同时下放管柱，锥体撑开卡油管至一定高度右旋，在保持右旋扭矩的同时下放管柱，锥体撑开卡 瓦，卡住套管壁，压缩胶筒密封于油套环形空间。瓦，卡住套管壁，压缩胶筒密封于油套环形空间。 解封：解封：上提管柱直接解封。上提管柱直接解封。 Y221-115封隔器封隔器 1.上接头 2. 中心管 3 .限位套 4 .剪钉 5 .锥体 6 .卡瓦 7.扶正器 8 .圆柱销 9.弹簧 1

39、0. 扶正块 11.座封套 12.销子 13.下接头 四、注意事项：四、注意事项： 1封隔器下井前应用相应的通井规通井，用套管 刮 削器进行 刮削作业。 2所选用的封隔器是否与所适用的套管规格相符。 3封隔器的坐封位置要避开套管接箍。 4封隔器的下入速度应维持在每根不应少于10秒， 且速度要 均匀。 5下井前要检查封隔器换轨是否灵活、可靠。 油井在生产过程中，因地层压力较低，尤其在热 洗过程中，洗井液极易进入地层造成油层的水敏堵塞 油层通道，压死油层等的伤害，使得油井因而减产， 甚至完全停产，有的油井在洗井后产液量及含水恢复 时间达到三天以上，有的甚至达到十天以上，大大地 减少了油井的正常抽油

40、时间。为此，我们专门针对这 一问题研制出了一种能防污染又能提高抽油时间的防 污染管柱工艺的技术，该技术在油井的热洗过程中， 既能保护地层，同时又能缩短油井含水及产液恢复期， 间接达到增油之目的。 该工具是一种反循环自封封隔器，由环空密封器 密封油套环形空间。洗井介质由环套空间进入产生压 力座封密封器洗井，介质由尾管和密封器上侧孔进入 中心管，由密封管底部的多功能单流阀封堵，使洗井 介质从油管内排出，从而避免了洗井介质与地层的接 触，起到保护地层的作用。 四、主要结构及各部分的作用：四、主要结构及各部分的作用： 该工具主要由四大部分组成：即伸缩管、柔性 接头、密封器和多功能单流阀组成。 由于皮碗

41、与套管之间是采用适当过盈密封，在下 井过程中因井斜、方位角等因素的影响，皮碗在摩 擦力的作用下易产生自转导致下部工具脱扣落井等 井下事故。同时，油井的轨迹又不是标准的直线， 大多数为空间曲线，所以皮碗与套管易产生刚性摩 擦，使皮碗未下到预定位置就有可能损坏，其使用 寿命就会大为缩短，与检泵周期不相匹配，也未起 到保护油层的作用。 密封皮碗，主要用于密封油套环空，该密封皮碗大量 用于压裂施工作业中，单向耐压差25Mpa，耐温120度。 多功能单流阀与密封体设计为一体，减少了整体设计 尺寸。其作用主要有： （1）在下井过程中阀处于常开状态，使井内流体能 顺利进入油套环空。 （2） 正常工作过程中阀

42、仍处于常开状态，使泵供液 充足，不会因此而产生油流阻力。 （3） 在停抽反循环过程中，钢球受液力压差的作用 落入阀座，阻止洗井介质进入地层，起保护地层作用。 （4） 在检泵起管柱过程中，阀处于常开状态，将油 套环空液栓全部卸入到工具的下部井内，防止起管柱 时，满罐起的现象，避免井场的环境污染。 在整体结构看，该工具将伸缩管，柔性接头，密 封皮碗，多功能单流阀有机地结合在一起，每一 部件都起两个以上的作用，减小了其加工量并缩 小了其外形尺寸，在使用过程中，无须另加其他 设备和附加施工工序，故具有施工简单，应用范 围广的特点，可以这样以为：只要是油井、套管 变形不大的井均可使用。 套管：51/2

43、油管：21/23 钢体最大外径：112mm 长度：1035 mm 单向耐压差 25 Mpa 耐温：120 使用井深： 2500m 介质泄漏量 微 该工具用于井斜小于35度，井深小于2500米，工具下 入处井筒温度小于120油井，套管变形最小通径为 116mm 。 油层保护器油层保护器 1.上接头 2.外管 3.活塞 4.揉性接头 5.接头 6.锁球盖 7.密封接头 8.中心管 9.皮碗 10.皮碗座 11.挡环 12.球 13.球罩 14.球座 15.弹簧 16.下接头 （1）使用范围：51/2套管 （2）总长：830mm （3）最大外径（mm）：115 （4）内通径（mm）：62 （5）坐封压力（MPa）：10 （6）解封负荷：10KN左右 （7）两端连接扣：27/8TBG 液压油管锚液压油管锚 1.上接头 2.中心管 3.弹簧 4.胶圈 5.上活塞 6.锥体 7. 卡瓦 8.卡瓦座 9.马牙筒 10.下活塞 11.马牙环 12.剪销 13.活塞 14.剪钉 15.下接头 四、注意事项：四、注意事项： 1、存放时间长的油管锚应注意保养，以免产品生锈。 2、储运中不要碰撞丝扣接头，要注意保护卡瓦牙。 3