弹性涂料施工工序设计方案

1、弹性涂料施工工序设计方案一、涂料施工工序设计1 遵守“先上后下”的原则，尽量把高处工程完成，以免低处部份施工产生污染，既给施工带来不便又造成浪费，影响质量。2 遵守“先主体后细部”的原则，主体与细部在总的程序上要合理搭接，才能有效地节约时间。3 一般情况下遵守“先土建后装饰”的原则，但为了缩短总体工期，可以部分搭接施工。二、施工方案1 ）、进场准备1、人员进场：将施工人员分组，进行培训，明了该工程涂料施工事项，让每个施工员做到心中有数后方可进场施工。2、设备进场：将检查过的施工设备进场，设备由专人专管。3、与建设单位、土建单位及监理公司的配合3.1、墙面抹灰层的质量好与坏，直接影响到涂料应有的

2、功能。涂料用在合格的抹灰层上，既能保护墙体，又能美观建筑物，起到锦上添花的作用。因此，外墙抹灰工程质量需要按建筑装饰装修工程施工质量验收规范gb50210-2001中的高级抹灰标准验收合格后，交与我司施工。外墙表面为水泥砂浆粉光面，为确保饰面质量，土建外墙抹灰工程完工后，由建设单位、土建施工单位、监理单位和我司共同验收合格后，我司收到上述单位签证的工程联系单，立即组织施工。3.2、提供施工及办公，生活所需的安全电源、清洁水源，配合装饰施工作业；提供我方施工队伍的宿舍、仓库的临时用房。3.3、外墙装饰工程施工期间，其他项的施工，尽可能避免污染与破坏装饰涂层的外来因素，如碰撞、扬尘、水流冲刷等等。

3、3.4、我司每完成一道工序，敬请总包、监理单位及时组织验收，以便尽快进行一下道工序的施工。2）、施工准备1、进场前由技术部做封存样板经甲方签字认可。2、进场前由项目组织施工队伍进行培训考核及质量安全教育，对甲方，监理的熟悉，了解相关现场制度及条例，以及工程的检查，验收及签证手续。3、认真查看现场，仔细分析影响各方面因素，协调好施工各方面的关系。4、吊篮的安装、调试(1)吊篮供电系统：吊篮以三相电为动力，在到场之前做好电气线路的布置，在现场条件允许的情况下尽可能的利用公用线路。必须做好电气线路的三级保护措施。(2)测试：吊篮到场后由维修人员及厂家的技术人员共同测试提升机和安全锁的性能。(3)安装

4、：在核查无误的情况下安装吊篮，由维修人员同部分施工人员配合厂家技术人员共同安装。（具体安装步骤详见吊篮安装使用说明）(4)负载试验：安装完成后，先进行负载试验，应按额定载荷的125%进行。在核查无误的情况下，办好内部验收手续。(5)安全许可：吊篮应经法定认可的检测检验机构检验合格即温州市安监站验收合格，并取得安全使用证后方可投入使用。吊篮操作人员必须经过专门的培训，持证方可进行操作。(6)记录：整个安装过程（包括预埋件的安装）由维修组长负责做好记录，并请相关责任人在相应的记录上签字确认。(7)吊篮的安全检查制度：建立吊篮安全检查体系，设立现场安全员，每天必须按吊篮日常检查表进行检查并做好记录，

5、发现有异常情况必须及时向机电调制员和施工队长反映。安全检查工作分日常检查和定期检查，日常检查由班组或安全员在每班作业前进行定期检查由企业安全部门组织进行，其中对钢丝绳每半个月应检查一次，对吊篮每季度检查一次或在每项工程施工前检查一次。3）开始施工1 基层处理措施基层检验： 在施工前，将由监理、质监员、技术总监检查基层对土建方施工的砂浆基面按照建筑装饰装修工程质量验收规范（gb50210-2001）中抹灰工程验收规范进行验收，对钢筋混凝土水泥砂浆等基面，要求砂浆比例不能低于1:2，选用含泥量很低的中粗砂，以保证墙体的均匀美观，提高涂料的附着力，避免出现龟裂。墙体的平整度应在2m的距离上不平整度不

6、能超过2mm。不平整的部位，先用专用腻子修补，干燥后再用砂纸打磨平整，并检查抹灰层有否空鼓，若有空鼓的地方一定要敲掉重新粉刷修补，新旧接茬处要处理光滑平整。1.1 不合格部分将以书面形式通知土建方修复和整改，直至平整、光滑、坚固、无孔洞、酥粉、脱皮、起壳、粉化等现象，并将验收意见书面汇总给总包。1.2、施工前必须将基层表面的灰浆、浮灰、油污、附着物等清除干净。1.3、填补墙面裂缝，基层的蜂窝、砂眼和细小孔洞、阴阳角缺损等部位等，可用进口高级腻子修补，保证墙体平整无污。1.4、墙面施工洞、脚手架拉结口必须由总包负责用快干水泥砂浆清理修补。由于新抹砂浆湿度和碱性较高，对涂膜质量有影响，因此要求这些

7、修补的砂浆达到养护要求；墙体应具15-30天的养护，ph值小于10，养护充足的墙面为均匀的灰白色，对于碱性过重的墙体可用10%的盐碱和水清洗数次，以防止漆膜泛碱。经过测湿仪等测试，含水率在10%以下，ph值在10以下，才能涂刷。其他部位方抹灰后亦必须等到ph值小于10，基层含水率小于10%时，才能开始涂刷。1.5、对于穿墙构件，提请总包做好其四周必要的防锈、防水处理。1.6、基底表面应平整、纹理质感均匀一致，否则由于光影作用，会造成深浅不一的错觉，影响装饰效果。2 材料准备：2.1 不同品种，不同颜色，不同批号涂料分别堆放。2.2 每种涂料在施工前需充分搅拌，控制好用量，由专人随用随配。2.3

8、 根据实际情况，按施工规范使用一定的称释剂。2.4 涂料开罐后准备涂刷前需先把表面及桶边变硬积块的材料清除。4 ） 弹性涂料施工工艺流程：保护（一道） 清理、打砂布（一道） 腻子批底、打磨（二道） 底漆（一道） 中涂（拉毛一道） 面漆（二道） 勾缝（一道） 清理（一道）1.保护：门窗框、玻璃幕墙及不需涂刷的建筑部位和设备采用适当的措施进行遮挡保护。外墙面门窗框及不需涂饰的部位和设备采用薄膜全面遮挡保护。设吊篮时，应对屋面防水层采取适当措施进行保护；滑绳施工时，应对女儿墙外阳角进行保护。施工工艺：工序材料调配（重量比）涂布量(kg/)涂布次数间隔时间（小时）施工方法同工序内各工序间最终保养基层专

9、用腻子批嵌至基面平整刮灰刀施工底漆密顿封闭底漆00.1016以上24长毛滚筒施工中涂密顿弹性中涂拉毛漆3-50.5516以上24sp造型滚筒施工清水面漆密顿爵丝弹性面漆15-200.28266以上长毛滚筒施工清水2、配料：每种涂料在施工之前需要充分搅拌，由专人负责随用随配，根据情况，按施工规范使用一定比例进行稀释。3、做腻子：由于基面不平，为防止基面吸收率不均及影响整体涂饰工程外观效果，需用专用腻子批嵌至基面平整，并对接岔处进行打磨，使外观无接岔。4、底漆：在基层达到涂饰施工要求后，要进行底漆涂刷。要保证涂饰长期效果，必须使用高质量的底漆。有极强的渗透性和粘附性，并对水泥碱的渗透有很好的封闭作

10、用，避免了水泥碱对面漆的腐蚀。为弹性中层提供了良好的基层，要求无漏涂即可。使用方法：使用前加适量的稀释剂，搅拌均匀。重涂隔夜。注意事项：底漆需在基底干燥，无异物的情况下进行。每次蘸料后应在桶边舔料。用刷子先刷边角及不易滚涂的部分，再大面积滚涂。4.1、涂布量0.10 以上，用中毛筒涂，当吸入率太大时，需再次辊涂，以使基面的表面质量均一。间隔干燥时间为2小时以上，做到基层涂刷均匀，完全无渗色为止。4.2底漆滚涂后与下一道工序的时间间隔为24小时以上到7 天以内（20，65%rh时）分格线条：为保证终饰的最佳效果和涂料系统本身的最佳配合，在底漆干燥后，用黑色线条漆勾画分格线条，勾画完毕，用纸带贴好

11、，再用线条漆按贴好线条纸带边缘重勾画一次即可。5、弹性中层：用sp造型滚筒拉出桔皮纹状，增加涂层厚度，加大了涂层的伸缩性，起到了很好的防裂作用。要求波汶均匀，无流坠。使用方法：根据当时气候加入适量水稀释，重涂隔夜。中涂采用sp滚筒滚涂一道，滚涂分布均匀，不显接槎。注意事项：材料开桶后，需先把表面及桶边变硬积块的材料清除。用搅拌枪边搅拌边加水，直到搅拌均匀。上墙施工前先制作样板，根据样板进行滚涂施工。滚涂秩序，由上至下，先边角后大面，拉点大小要均匀、饱满。意外滚刷到墙上的不均匀大点需在面漆施工之前除去，以免影响效果。发生质量问题，切不可局部铲去，应按自然分块铲除。在涂层干燥之前，要注意保护。5.

12、1涂布量0.55以上，要求花纹大小一致。5.2与下一道工序的时间间隔为小时以上到7 天以内（20，65%rh时）6、面漆：在中层面层上均匀滚涂二道，要求颜色一致无色差，它对墙面起到很好的保护作用，抗污染、抗裂缝，并有绝佳的渗透能力和附着力。使用方法：根据当时气候加入适量水稀释注意事项：严格按配比，用搅拌枪边搅拌边加水，直到搅拌均匀。上墙施工前先制作样板，根据样板进行滚涂施工。为防止流挂、涂刷不解剖学，蘸料后要添料，并把墙面涂料不匀处赶平。用刷子先刷边角及不易滚刷的部位，再大面积喷涂或滚涂。每做完一遍面漆，检查是否有遗漏。不同颜色面漆的施工，在其交界处要加以保护，一种颜色的施工在另一种干燥后进行

13、。利用脚手架进行施工墙面，需特别注意脚手架遮挡部位和上下交界处的涂刷均匀。上述各道工序施工温度不得低于5。6.1用中毛滚筒滚涂，涂布量0.25-0.28kg/m2，涂膜必须一致均匀。6.2、表干2小时以上，（20，65%rh时）。7、勾缝墙面修补结束后，需对分格缝缺角不顺直的部分进行修整，使其达到横平竖直的最佳视觉效果。8、完工清理装饰完成后，清除饰面上所有的保护，作好已涂墙面的保护，修补工作。机具的维护，终饰完成后，清除饰面上所有的保护。9、成品保护在涂料施工结束后做好成品保护，包括在涂料未完全干时派专人看管和检查；在底层墙面禁止靠放立杆、铁锹等；禁止从上面倒水或扔拉圾；拆脚手架时需派人跟随

14、，做好维修工作；定期回访业主，反馈信息。（二）、施工过程中质量通病的处理措施；在外墙涂料施工过程中，常会出现裂缝、裂纹；遮盖力不够；刷痕；色差；流挂；剥落；粉化；斑状；腻子粗糙；桔皮等现象，现将这些通病的造成原因及处理措施说明如下：（1）裂缝、裂纹造成原因：墙面局部空鼓；水泥砂浆结构有裂缝；腻子未干透；再涂时过短（重涂时间）。处理措施：认真检查墙面不符合标准不施工；等腻子完全干透后再施工；按说明书要求进行操作（2）遮盖力不够造成原因：稀释过度；涂层太薄；涂层未完全干透；搅拌不均匀。处理措施：按说明书要求进行稀释和涂底漆；充分搅拌；延长干燥时间。（3）刷痕造成原因：稀释比例过小，漆太厚；滚筒毛太

15、长，刷子毛太硬；施工温度过高；活面没打磨。处理措施：认真打磨活面；使用相应的工具；按说明书要求进行稀释。（4）色差造成原因：换色施工,工具和容器未清洗干净；稀释过度，搅拌不均匀；剩漆全部混合在一起；基层碱性偏高。处理措施：开桶后，应充分搅拌再施工；深浅色施工工具不要混用；容器一定要洗干净；剩漆倒在一起用于第一涂；一幢楼尽可能用一个批号。（5）流挂造成原因：稀释过度，粘度低；环境湿度大，干燥缓慢；沾漆多且涂得不均匀。处理措施：按说明书要求进行稀释；选择合适的气候施工；涂刷要均匀。（6）剥落造成原因：表面有浮尘油污等；底层不干；腻子层不干；基材过于光滑，没涂底漆。处理措施：新活面要彻底除去油污等；

16、等底子干透后再涂刷；活面用砂纸打磨。（7）粉化造成原因：稀释过度，粘度低；5以下施工不成膜。处理措施：按说明书要求进行稀释；5以下不要施工。（8）斑状色差造成原因：基层碱性过大，ph值大于10；未上底漆，只涂一底一面；施工现场有能与颜料起作用的氨so2等发生源。处理措施：用10%h3po2溶液洗去泛碱处；按规定涂上一底二面；将有氨so2发生源的地方搬走。（9）粒子粗糙造成原因：施工环境恶劣灰尘多；工具和活面不干净；剩下的漆再用时未过滤。处理措施：洗净工具和容器；彻底清扫活面，将剩漆用100目滤布过滤。（10）桔皮造成原因：涂层过厚，施工温度太低；一涂完后不等完全干透即涂下一涂；刚涂完即逢阴雨天

17、泡起。处理措施：均匀地按要求涂每层厚度约20-30mm；等前层完全干透后在涂下一层；选择合适的气候施工一、弹性外墙涂料施工工艺说明工艺调配表工序材料调配重量比涂布量(kg/)涂布次数间隔时间（小时）施工工具同工序内各工序间最终保养表面处理要使基面良好干燥，并将附着物完全除去批刮腻子专用腻子适当加水根据墙面平整度22用刮灰刀施工底漆涂装封固底涂10-20%0.1016用短毛滚筒施工中涂拉毛中层造型00.55-0.60124用拉毛滚筒（sp造型滚筒）施工涂刷面漆弹性面涂1000.25-0.302624长毛滚筒施工清水15-25%施工前的准备工作：涂装工程如果返工，将严重影响施工质量，因此在施工前应

18、开碰头会，重看现场，以使涂装工作顺利进行，施工前的准备工作非常重要，特别要确认如下事项：1、事前在核查图纸的基础上，与现场管理人员确认施工部位，以避免在涂装过程中发生问题而中断施工。为使涂料工程顺利实施，应查看与涂装相关的其它工程的进度表。2、检查基面情况，要求含水率在10%以下，ph值小于10，平整无污。3、涂装工程用喷枪或滚筒进行施工，因此，受施工周围的环境及脚手架的设置制约，会出现无法施工的局面，对这种情况，应要求改善。4、确认依据涂装计划所需的材料是否运抵现场；开始施工前确认的颜色是否符合；以避免涂装开始后出现问题。工序：基面处理 批嵌专用腻子 做底漆 做中涂 做两道面漆 自己检查 清

19、扫 设备拆除。（一）基面处理1、对钢筋混凝土水泥砂浆等基面，要求砂浆比例不能低于1:2，选用含泥量很低的中粗砂，以保证墙体的均匀美观，提高涂料的附着力，避免出现龟裂。2、墙体的平整度应在2m的距离上不平整度不能超过2mm。不平整的部位，先用专用腻子修补，干燥后再用砂纸打磨平整，并检查抹灰层有否空鼓，若有空鼓的地方一定要敲掉重新粉刷修补，新旧接茬处要处理光滑平整。3、墙体应具15-30天的养护，含水率在10%以下，ph值小于10，养护充足的墙面为均匀的灰白色，对于碱性过重的墙体可用10%的盐碱和水清洗数次，以防止漆膜泛碱。4、清除墙体表面的浮灰、颗粒、油污等附着物，填补墙面裂缝、孔洞、凹陷、阴阳

20、角缺损等部位，保证墙体平整无污。 （二）批嵌专用腻子涂料装饰施工对墙体的平整度要求较高，因此需用专用腻子对不平整的墙体进行批嵌，其优点是干燥过程中不收缩，平整性能好，能在墙体上形成保护层，起到补裂、抗裂的作用，使墙体平滑自然，增强涂料的附着性。1、涂布量1.50-2.00kg/m2以上，加5-10%清水拌匀，用批刀进行批刮，对工作面满批后，间隔干燥时间为6小时以上，刮第二次腻子，待完全干透后对接茬处进行仔细打磨，要求墙体的平整度应在2m的距离上不平整度不能超过2mm。 2、表干24小时以上（20，65%ph时），与下工序间隔时间为48小时以上。（三）涂底漆腻子批好以后，为防止基面吸收率不均，以

21、提高基面的表面强度，起到防水、补裂、防酸碱，增强对各种基面的吸附力，而涂此底漆。1、涂布量0.10kg/m2以上，加10-20%清水稀释，用短毛滚筒滚涂，当吸入率太大时，需再次滚涂，以使基面的表面质量均匀。间隔干燥时间为2小时以上，做到基层涂刷均匀，完全无渗色为止。 2、表干2小时以上（20，65%ph时），底漆滚涂后与下工序间隔时间为4小时以上。3、贴线条胶带：根据实际施工效果，贴出规格。贴胶带必须先贴直线，再贴横线，对有接头处，可以钉上铁钉，以免涂后找不出胶带源头。（如已贴好伸缩缝可省此工序）。（四）做中涂1、根据施工时的气候加入少量水稀释或不加水。用sp造型滚筒拉出桔皮纹状，增加涂层厚度

22、，加大涂层的伸缩性，这将起到很好的防裂作用。要求波纹均匀，无流坠，涂布量0.55-0.60kg/m2。2、表干2小时以上（20，65%ph时），与下工序间隔时间为24小时以上。须注意的是，每日的工作应做到水泥格缝处或胶带线条下，第二天再从下块格子处开始施工，以免接缝处色泽厚度不均匀。阴阳角及管道后面一般sp造型滚筒不易施工的工作面，应采用专用转角sp造型滚筒进行施工，以保持拉毛花纹的一致。（五）做面漆面漆具有优异的抗裂性、装饰性、耐侯性、耐污性，能使建筑物永保如新：1、用15-25%的清水将面漆稀释，用长毛滚筒滚涂，涂布率为0.25-0.30kg/m2。2、表干2小时以上（20，65%rh时）

23、，刷两道面漆，间隔时间为4小时以上。须注意的是，每日的工作应做到水泥格缝处或胶带线条处，第二天再从下一块格子处开始施工，以免接缝处色泽厚度不均匀。（六）自己检查对涂装效果进行认真检查，有必要时应及时修补。（七）清扫除去产品保护材料及涂装表面的污物。（八）设备拆除拆除吊蓝等施工设备，切忌碰伤涂装表面，以防产生划痕。二、外墙涂料施工关键工序、关键部位的质量控制及技术保证措施（一）关键工序质量控制措施1）墙面基层处理阶段1、在施工前，将由监工、质监员、技术总监检查基层是否平整、光滑、坚固、无孔洞、酥粉、脱皮、起壳、粉化等现象，并将验收意见书面汇总给业主。2、施工前必须将基层表面的灰浆、浮灰、油污、附

24、着物等清除干净。3、基层的蜂窝、砂眼和细小孔洞等，可用进口高级腻子修补。4、墙面施工洞、脚手架拉结口必须由总包负责用快干水泥砂浆清理修补。由于新抹砂浆湿度和碱性较高，对涂膜质量有影响，因此要求这些修补的砂浆达到养护要求，经过测湿仪等测试，基层含水率低于6%后，ph值在10以下，才能涂刷。其他部位方抹灰后亦必须等到ph值小于10，基层含水率小于6%时，才能开始涂刷。5、对于穿墙构件，提请总包做好其四周必要的防锈、防水处理。6、基底表面应平整、纹理质感均匀一致，否则由于光影作用，会造成深浅不一的错觉，影响装饰效果。7、使用有丰富施工经验的涂饰工人，根据墙面高低不平进行填补，先将墙面的一些细小裂缝做

25、修补，然后用专用腻子满批处理二层，对较大的裂缝应先用切割机切出u字形，然后用填补料填充。进行全面打磨，直至平整，保证在涂料施工前有一个优良的基层。8、墙面抹灰层的质量好与坏，直接影响到涂料应有的功能。涂料用在合格的抹灰层上，既能保护墙体，又能美观建筑物，起到锦上添花的作用。因此，外墙抹灰工程质量需要按建筑装饰装修工程施工质量验收规范gb50210-2001中的高级抹灰标准验收合格后，交与我司施工。外墙表面为水泥砂浆粉光面，为确保饰面质量，土建外墙抹灰工程完工后，由建设单位、土建施工单位、监理单位和我司共同验收合格后，我司收到上述单位签证的工程联系单，立即组织施工。2）、涂料施工阶段4 遵守“先

26、上后下”的原则，尽量把高处工程完成，以免低处部份施工产生污染，既给施工带来不便又造成浪费，影响质量。5 遵守“先主体后细部”的原则，主体与细部在总的程序上要合理搭接，才能有效地节约时间。6 一般情况下遵守“先土建后装饰”的原则，但为了缩短总体工期，可以部分搭接施工。7 ） 弹性涂料施工工艺流程：保护（一道） 清理、打砂布（一道） 腻子批底、打磨（二道） 底漆（一道） 中涂（拉毛一道） 面漆（二道） 勾缝（一道） 清理（一道）1.保护：门窗框、玻璃幕墙及不需涂刷的建筑部位和设备采用适当的措施进行遮挡保护。外墙面门窗框及不需涂饰的部位和设备采用薄膜全面遮挡保护。设吊篮时，应对屋面防水层采取适当措施进行保护；滑绳施工时，应对女儿墙外阳角进行保护。2、配料：每种涂料在施工之前需要充分搅拌，由专人负责随用随配，根据情况，按施工规范使用一定比例进行稀释。3、做腻子：由于基面不平，为防止基面吸收率不均及影响整体涂饰工程外观效果，需用专用腻子批嵌至基面平整，并对接岔处进行打磨，使外观无接岔。4、底漆：在基层达到涂饰施工要求后，要进行底漆涂刷。要保证涂饰长期效果，必须使用高质量的底漆。有极强的渗透性和粘附性，并对水泥碱的渗透有很好的封闭作用，避免了水泥碱对面漆的腐蚀。为弹性中层