生产运作管理 第15章 清华大学出版社

1、 2 第十五章 现代生产管理模式 【学习目标】 v通过本章的学习，使学生了解一些先进的生产 管理模式，比如准时生产制、精益生产方式、 敏捷制造、最优生产技术、大规模订制及绿色 制造等。 【关键概念】 v准时制(JIT)；精益生产(lean production)；敏 捷制造(agile manufacturing)；最优生产技术 (optimized production technology)；大规模订 制(mass customization)；绿色制造(green manufacturing) 3 第十五章 现代生产管理模式 【引导案例】 v上下游企业如何形成稳定的价值链 |(案例来源：

2、 http:/ ij5.html) v问题： |1宝钢和东风日产汽车为什么要建立新型战略 合作模式？ |2“敏捷供应链”对供应链上的合作伙伴有哪 些要求？ |3东风日产和宝钢的价值链合作为我们带来了 那些启示？ 4 第一节 准时制与精益生产 一、准时制 v(一)准时生产的含义 |准时生产方式(just in time，JIT)是日本丰田汽车公司从 20世纪60年代开始推行的，旨在消除生产过程中各种浪 费现象的一种综合管理技术。 |推行准时生产制，就是要通过消除浪费提高企业的经济 效益。 |准时生产制是一种讲求最大经济效益的生产管理制度， 强调“准时”和“准量”，不单纯追求高设备开工率、 高劳动

3、生产率和高产值。它的基本思想在于，严格按用 户要求生产产品，尽量缩短生产周期，压缩在制品占用 量，从而最大限度地节约开支，提高效率，降低成本， 增加收入。 5 一、准时制 (二)准时生产的特点 v1后工序到前工序提取零部件 v2小批量生产，小批量传送 v3用最后的装配工序来调节整个生产过程 (三)组织准时生产的条件 v1生产过程的均衡化 v2设备的快速装换调整 v3工序设计与设备合理化布置 v4预防性设备维修 v5多技能作业员 v6标准化作业 v7全面质量管理 (四)JIT与供应商的关系 6 二、精益生产 (一)精益生产方式的产生 v精益生产方式(lean production)是美国在全面研

4、究以 准时生产方式为代表的日本式生产方式在西方发达国 家以及发展中国家应用情况的基础上，于1990年提出 了一种较为完整的生产经营管理理论。 (二)精益生产方式的含义 v精益生产方式是一种在降低成本的同时使质量显著提 高，在增加生产系统柔性的同时，也使人增加对工作 的兴趣和热情的生产经营方式。与资源消耗型的大量 生产方式相比，这是一种资源节约型、劳动节约型的 生产方式；与准时生产方式相比，这是一种并不局限 于生产系统和生产管理技术，而是涉及企业整体的一 种生产经营模式。 7 二、精益生产 (三)精益生产方式的主要内容 v1充分发挥人的主观能动性 v2从根源上保证质量 v3优化生产运作系统设计

5、|1)简化设计 |2)建立准时生产的制造单元 v4建立项目型的组织管理模式 |1)领导方式 |2)集体协作 |3)信息交流 v5建立新型的公共关系 |1)与供应商的关系 |2)与用户的关系 8 第二节 敏 捷 制 造 一、敏捷制造概述 v敏捷制造是美国为重振其在制造业中的领导地位而提 出的一种新的制造模式。制造业是一个国家的支柱产 业，制造技术已成为一个国家在市场竞争中获胜的支 柱，也是衡量一个国家综合实力和科技发展水平的重 要标志之一。 v美国国防部投入500万美元，委托里海大学的亚科卡 研究所主持该项目。为了更好地完成任务，亚科卡研 究所邀请了国防部、工业界和学术界的代表，建立了 以13家

6、大公司为核心的、有100多家公司参加的联合 项目组，经过多年的努力，于1994年底完成了著名的 世纪制造企业战略报告，提出了“敏捷制造”的 概念，描绘了已经开始在先进国家出现的敏捷制造的 前景，描绘了未来信息社会工业生产方式的蓝图。 9 二、敏捷制造的基本思想 (一)使顾客富裕的理念 v1从几个层面深化质量的概念 |其一，质量的含义在产品质量和工作质量 的基础上，进一步引申到面向“零缺陷” 目标而不断努力和改进、自始至终让用户 满意的过程。 |其二，在对质量本身构成要素的重要性排 序的认识上，上市时间越来越重要。 |其三，质量的范围从只考虑顾客本身需要 扩展到了还要兼顾社会需要。 v2从销售产

7、品转向销售“解答” 10 二、敏捷制造的基本思想 (二)以人为最核心的资源的理念 v(1) 向工作小组及其成员放权。 v(2) 知识型的高素质员工。 v(3) 高度重视继续教育。 (三)竞合发展的理念 (四)柔性的开放式设计的理念 11 三、敏捷制造企业的基本特征 1并行工作 2继续教育 3根据用户反应建立组织机构 4多方动态合作 5珍惜雇员 6向工作小组及其成员放权 7对环境仁慈 8柔性的重新配置组合 9信息的沟通 12 三、敏捷制造企业的基本特征 10知识面广的雇员 11开放的体系结构 12产品设计一次成功 13产品终身质量保证 14缩短交付周期 15技术的领先作用 16技术的敏感 17整

8、个企业集成 18基于远景蓝图的管理与领导 13 第三节 最优生产技术 一、最优生产技术概述 v最优生产技术(optimized production technology， OPT)，是以色列物理学家Eli Goldratt博士于20世纪70 年代提出的。最初它被称做最优生产时间表(optimized production timetable)，80年代才改称为最优生产技术， 后来又进一步发展成为约束理论(theory of constraints)。 vOPT产生的时间不长，却取得了令人瞩目的成就，是 继MRP和JIT之后出现的又一项组织生产的新方式。它 吸收了MRP和JIT的长处，其独特之

9、处不仅在于提供了 一种新的管理思想，而在于它的软件系统。 vOPT的两大支柱是OPT原理及OPT软件。 14 二、最优生产技术的目标 OPT的倡导者认为，任何制造企业 的真正目标只有一个，即在现在和 将来都能赚钱。衡量一个企业是否 能赚钱，通常采用以下三个指标。 v(1) 净利润(net profit，NP) v(2) 投资收益率(return on investment，ROI) v(3) 现金流量(cash flow，CF) 15 三、最优生产技术的9条原则 (1) 平衡物流，而不平衡能力。 (2) 非瓶颈资源的利用程度不是由它们自己的潜力决定的， 而是由系统的约束决定的。系统约束就是瓶颈

10、。 (3) 资源的“利用”和“活力”不是同义词，“利用”是 指资源应该利用的程度，“活力”是指资源能够利用的 程度。 (4) 瓶颈上一小时的损失则是整个系统一个小时的损失。 (5) 非瓶颈获得的一小时是毫无意义的，因为在非瓶颈资 源上的生产时间除了加工时间和调整准备时间之外，还 有闲置时间，节约一个小时的调整准备时间并不能增加 产销率，而只能增加一小时的闲置时间。 (6) 瓶颈控制了库存和产销率。 (7) 转运批量可以不等于加工批量。 (8) 加工批量应是可变的，而不是固定的。 (9) 安排作业计划应同时兼顾所有的约束，提前期是作业 计划的结果，而不应是预定值。 16 第四节 大规模订制 一、

11、大规模订制概述 v大规模订制是两个长期竞争的生产方式的综合：个性 化订制产品和服务的大规模生产。它能够以大规模生 产的价格实现产品多样化甚至个性化订制。 v在大规模生产中，低成本主要是通过规模经济实现 的通过高产量和生产过程的高效率降低产品和服 务的单位成本。在大规模订制中，低成本主要是通过 范围经济实现的应用单个工艺过程便可更便宜、 更快速地生产多种产品和服务。公司常常两者兼顾， 用标准化零部件实现规模经济，零部件按多种方式进 行组合，形成多种最终产品，从而实现了范围经济。 v同样，在取得低成本的同时实现订制化，也离不开管 理的进步。 17 二、实施大规模订制的组织结构变革 (一)以个性化客

12、户为中心 (二)业务流程再造 (三)推动多样化和订制化 (四)集成价值链 (五)丰富员工的知识和技能 (六)从层次组织转向网状组织 (七)分解价值链，使大企业内部小企业 化 18 第五节 绿 色 制 造 一、绿色制造概述 v绿色制造是一种综合考虑环境影响和资源效率的现代制造模式， 其目标是使产品从设计、制造、运输、使用到报废处理的整个 产品生命周期中，对环境的影响(副作用)最小，资源利用效率最 高。 v(一)绿色制造的主要概念 |(1)从源头入手根治造成污染的制造过程，并高度关注产品 绿色生命周期。 |(2)使污染物消除在制造过程中，协调经济效益和环境效益。 |(3)不同类型、相关类型企业之间

13、形成工业生态链，促进构 成污染物的“零”排放体系(或称为最小排放体系)。 |(4)所谓污染是指在不同尺度上超过生态平衡所能接受的外 源性污染。 |(5)强调对环境污染形成持续性的预防策略，追求构成可持 续发展战略的最佳模式。 19 一、绿色制造概述 (二)绿色制造的内涵和方法 v绿色制造的基本内涵可描述如下： |绿色制造是一个综合考虑环境影 响和资源效率的现代制造模式，其 目标是使得产品从设计、制造、包 装、运输、使用到报废处理的整个 产品生命周期中，对环境的影响(副 作用)最小，资源效率最高。 20 二、绿色设计及其特点 绿色设计就是以绿色技术为原则所进行的产品设计。绿色设计的 目的是克服传

14、统设计的不足，使所设计的产品满足绿色产品的需 求。它包括产品从概念形成到生产制造、使用乃至废弃后的回收、 重用及处理处置的各个阶段，即涉及产品整个生命周期，是从摇 篮到再现的整个过程。 绿色设计在产品整个寿命周期中都把其绿色程度作为设计目标， 即在概念设计及粗略设计阶段，就充分考虑到产品在制造、销售、 使用及报废后对环境的各种影响，与产品有关的技术人员都应密 切合作，信息共享，运用环境评价准则约束制造、装配、拆卸、 回收等设计过程，并使之具有良好的经济性。 绿色设计必须遵循一定的系统化设计程序，其中包括：环境规章 评价，环境污染鉴别，环境问题的提出，减少污染、满足用户要 求的替代方案，替代方案

15、的技术与商业评估等。 绿色设计所关心的目标除传统设计的基本目标外，还有两个： v一是防止影响环境的废弃物产生； v二是良好的材料管理。 21 三、绿色制造的集成特性 1绿色制造的主要内容 及其集成特点 2绿色制造的综合效益 3绿色制造系统中的信 息集成 4绿色制造的过程集成 22 四、绿色供应链 绿色供应链管理是企业有效的环境管理方法，采购员和 供应链经理在企业的绿色供应链管理中担任关键角色。 通过对供应商的选择和评估、供应商的开发以及购货程 序的改进，他们对企业建立和维持竞争优势起着主要作 用。 为了最终实现绿色供应链管理，企业必须首先建立绿色 供应链管理的观念，学习发达国家企业的一些先进经

16、验， 把绿色管理作为企业文化，渗透到企业的各个环节，从 企业内部物流管理做起，逐步建立供应商的档案，实现 对供应方的科学评估。同时，在企业的产品设计，尤其 是材料选择中加强绿色管理，既降低成本，又达到环境 标准。另外，加强企业信息化建设，为企业建立实施绿 色供应链管理战略也是目前的当务之急。 23 本 章 小 结 全球化市场的日益形成，使企业的竞争焦点 集中于如何才能更好地满足多样化的客户需 求，于是各种面向未来的，信息含量更高， 知识、技术密集程度更高的生产制造系统不 断出现，其中具有代表意义的有：准时生产 制、精益生产方式、敏捷制造、制造资源计 划、计算机集成制造系统等。 本章对准时生产制、精益生产方式、敏捷制 造、最优生产技术、大规模订