基础施工方案

1、目目 录录 编制说明编制说明.1 第一章第一章 工程概括工程概括.2 第二章第二章 施工组织与部署施工组织与部署.3 第三章第三章 需要资源计划需要资源计划.6 第四章第四章 施工方法施工方法.8 第五章第五章 质量要求及通病保证措施质量要求及通病保证措施.25 第六章第六章 成品保护成品保护.30 第七章第七章 安全文明施工安全文明施工.31 第八章第八章 职业健康职业健康/ /环境要求环境要求.33 编制说明 1 编制依据 1.1 本工程施工合同 1.2 本工程有效的施工图 1.3 本工程所涉及的国家或行业规范、规程、技术法规、标准、图集，地方标准、 图集 建筑地基基础施工质量验收规范 g

2、b50202-2002 混凝土结构工程施工质量验收规范 gb50204-2002 泵送混凝土施工技术规范 ybj220-90 建筑工程施工质量验收统一标准 gb50300-2001 钢筋直螺纹接头技术规程 jgj109-96 设计施工图 1.4 本工程施工组织设计 1.5 本工程各专题施工方案 1.6 公司相关管理办法 2 编制人员 黄格子 技术负责人 乔世希 项目经理 3 施工方案的发放范围 公司：工程部；技术部；机电部；商务合约部。 项目部：项目经理；项目总工；生产经理；机电经理；商务经理；各栋号； 技术部、质安部；合约部；物资设备部；综合办。 中国建筑第五工程局有限公司 太阳城 1#地二

3、期工程 2010 年 8 月 5 日 第一章第一章 工程概括工程概括 1 工程概况 本工程由地下车库和地上 3 幢楼高层（1#、2#、3#楼）单体和一栋三层商业 楼组成，1#和 3#楼 29 层，地下 2 层；2#楼 25 层，地下 2 层；商业楼 3 层，总建 筑面积约 50606 m2，其中地上建筑面积为 43600 m2，地下车库为一层，楼座地下 室为二层,包括楼座地下室总建筑面积为 7006 m2；最高建筑檐口高度 100.650m。 本工程0.000 相当于大沽高程 3.600m，本工程底板开挖标高-7.500m，承台部位 开挖标高-7.850m 和-8.000m，局部电梯井部位开挖

4、标高-10.750m。楼座底板厚度 为 500mm，承台梁 800mm 和 1000mm；车库底板厚度为 500mm，柱帽承台高度主要 有 850mm。地下室外剪力墙厚为 300mm 和 400mm；塔楼基础部分为 c40,其它地下室 部分混凝土等级为 c35,基础底板、车库顶板、地下室外墙、抗渗等级大于等于 s6。 2 结构说明 序号内 容说明与要求 1 基础类型各主楼为桩基础 3 底板厚度 500mm 4 剪力墙楼座外墙 300mm、车库外墙 400mm 5 结构形式地下室为框架剪力墙结构 6 抗震设防抗震设防烈度 7 度。 7 安全等级二级 8 设计合理使用年限50 年 9 剪力墙现浇钢

5、筋砼剪力墙 11 砌体、隔墙主要采用 100mm 和 200mm 轻集料混凝土砌块 12 基 础 砼强度等级基础梁、底板 c40、抗渗等级 s6。 13 钢筋hpb235(级钢)， hrb400(级钢) 3 工程特点 3.1 基础施工时，因现场围挡、道路、排水系统、临时用电系统只能分区、分片逐 步完成，增加了工程施工、现场保卫、材料运输、现场安全防护和文明施工的难 度和工作量。 3.2 深基坑、工期紧、作业面狭窄，资源组织困难，一次性资源投入较大。 3.3 交通组织难度大，现场就一条道路未闭合，2#楼南面无道路，材料组织依靠塔 吊转运，施工难度大。 3.4 结构底板为自防水混凝土，施工时应针对

6、混凝土结构渗漏的原因如结构开裂、 温度裂缝、收缩裂缝、混凝土结构不密实等渗漏原因采取相应措施。重点做好混 凝土施工质量控制以及施工缝、伸缩缝、后浇带、穿过迎水墙体的管道和模板对 拉螺杆等位置的细部处理。 3.5 车库工程体量大、范围广，整个地下结构的定位测量需要分区、分块多次完成， 布设的测量控制网点也可能因土方开挖等诸多原因发生偏移。测量工作量及测量 交圈的难度大。 3.6 地下室施工作业面狭窄，围护结构与地下室外墙不足 1 米，地下室施工安全、 技术措施要求高。 第二章第二章 施工组织与部署施工组织与部署 1 施工组织 1.1 在整个施工过程中由项目经理总负责，项目总工组织相关职能部门及作

7、业队 严格按 iso9002 标准要求建立项目质量保证体系，使施工处于严格的受控状态， 确保各分项工程达到优良标准。 1.2 作业层劳务队伍各专业人员必须能熟悉从事本职工作。 1.3 基础施工前作出详细的施工组织安排。 1.4 熟悉施工图纸，提前将图纸上的问题汇总并报业主、设计单位。 2 施工部署 2.1 施工目标 2.1.1 工期目标：2#楼座部分确保 35 天内完成地下主体结构，确保 2010 年 9 月 16 日出正负零。 2.1.2 质量目标：钢筋、混凝土分项工程均按规范施工；混凝土强度抗渗达到要 求且混凝土无裂缝，面层平整；整体达到结构海河杯验收标准。 2.1.3 安全目标：杜绝死亡

8、，避免重伤，减少轻伤。 2.1.4 文明施工目标：工完场清、物料堆码整齐。 2.2. 施工流程 3 施工部署及流水段划分 3.1 施工分区概况 本工程地下室共分 6 个区域：1#楼地下室、2#楼地下室、3#楼地下室、i 段车 库、ii 段车库、iii 段车库，地下室施工阶段楼座地下室及车库流水施工；主体 结构分 4 个单体：1#楼、2#楼、3#楼、商务楼。 详见下图： 3.2 地下室结构及地下防水施工阶段 该施工阶段包括地下室基础底板、地下室主体和地下室防水及土方回填，此 阶段施工流水根据 6 个区分区流水，即 2#楼地下室3#楼地下室1#楼地下室 i 段车库ii 段车库iii 段车库，楼座地

9、下室及车库同步施工。 3.3 总施工流程顺序 3.3.1 楼座部分 3.3.1.10.00 以下楼座地下室施工区域划分 每个楼座地下室以后浇带为一个施工段，即 1#楼地下室、2#楼地下室、3#楼 地下室。 3.3.1.2 楼座地下室施工顺序 土方施工（含基础梁少量土方开挖、底板下少量土方回填、素土夯实）混 凝土垫层基础梁、承台砖胎膜施工（含胎膜内壁抹灰）底板下防水施工防 水保护层施工底板钢筋绑扎底板防水混凝土施工负一层外侧壁防水混凝土 施工负一层墙、柱施工负一层顶板结构施工外侧壁迎水面防水外侧壁保 护墙施工外侧壁外回填灰土夯实。 3.3.2 车库部分 3.3.2.1 车库施工区域划分 以后浇带

10、划分为 i 段车库、ii 段车库、iii 段车库。 3.3.2.2 车库施工顺序 土方施工（含承台梁、柱帽土方开挖、底板下量土方回填、素土夯实）水 平混凝土垫层基础梁、承台砖胎膜施工（含胎膜内壁抹灰）底板下防水施工 防水保护层施工底板（含承台梁、承台、柱帽）钢筋绑扎底板防水混凝土 施工负一层外侧壁防水混凝土施工负二层墙、柱、梁、板施工负一层墙、 柱、梁、板施工外侧壁迎水面防水外侧壁保护墙施工外侧壁外回填灰土夯 实。 3.4 施工区段及流水段划分 3.4.1 地下施工整体思路 根据进度要求，楼座地下室部分 2#楼地下室最先施工，然后与 3#楼形成流水 施工；车库部分先施工 i 段车库然后与 ii

11、 段、iii 段车库形成流水。 3.4.2 流水组织划分 2#楼3#楼1#楼 i 段车库ii 段车库iii 段车库 4 现场施工技术措施的选择 主要施工技术措施 序号 分项工程/ 专业 类别主要施工方法 1 基坑支护加劲水泥搅拌桩、拉森桩、围檩格构柱 2 地基处理无 3 土方开挖 机械开挖，人工清槽 4 土方回填机械回填、人工夯实 半成品钢筋运 输 塔吊吊送和人工运送 钢筋绑扎扎丝绑扎5 钢筋工程 钢筋连接 1.基础底板钢筋采用绑扎连接;基础地梁钢筋直径 16 采用直螺纹连接, 钢筋直径16 采用绑扎连 接。 2.现浇钢筋混凝土楼板及次梁钢筋直径16 采用 直螺纹连接焊接接头, 钢筋直径16

12、采用绑扎连接。 3.框架梁钢筋直径16mm 直螺纹连接接头，钢筋直 径16mm 采用绑扎连接。 4.框架柱内钢筋采用直螺纹连接接头。 5剪力墙钢筋直径16mm 直螺纹连接接头，钢筋直 径16mm 采用绑扎连接。 6 模板工程 基础模板（按 部位、竖向、 水平） 底板：砖胎膜；竖向墙柱：木模板散拼（楼座整层 满配，地下车库配置 1/2 模板） ；水平梁板：木模板 散拼（楼座整层满配，地下车库配置 1/2 模板） 混凝土拌制商品混凝土 混凝土运输 混凝土罐车运送到现场；汽车泵、地泵+布料机运送 到浇筑点（局部采用塔吊吊送） 混凝土浇筑振动棒+震动器 7 混凝土工程 混凝土养护湿水养护 外脚手架采用

13、落地双排脚手架 8 脚手架工程 支模架碗扣式满堂架 9 防水工程 地下室附加防 水层 底板与外墙 4mm 厚 sbs 聚氨酯 ii 型防水卷材，附加 防水层为 3mm 厚 sbs 聚氨酯 ii 型防水卷材。 10 测量工程控制网后方交汇法 第三章第三章 需要资源计划需要资源计划 1 劳动需用计划 工 种需 用 人 数备 注 钢筋工120钢筋加工、绑扎 木工250模板支摸、拆摸 混凝土工60每天按两班制考虑 普工100前期挖土、材料转运，现场清理等 水电工10生活、施工区用电及线路检修 机操工10塔吊、搅拌机 电焊、对焊工10钢筋焊接 抹灰工20梁侧抹灰、底板找平 砖工15砌筑砖胎模 防水工40

14、防水施工 架子工15外架、操作架 2 机具需用计划 序号 机械或 设备名称 型号规格数量 国别 产地 制造 年份 额定功 率(kw) 备注 1塔吊 55m 臂长qtz55102 台国产48垂直运输 2钢筋切断机gj-40-13 台国产7.5钢筋制作 3钢筋弯曲机gw-403 台国产2.8钢筋制作 4钢筋调直机gt4/82 台国产5.5钢筋制作 5直螺纹套丝机3 台国产5.5钢筋连接 6圆盘锯3004 台国产3模板制作 7空压机0.96 台国产12打撮砼 8砼振动电机8 台国产2.2砼振捣 9插入式振动棒5025 根国产/砼振捣 10插入式振动棒3020 根国产/砼振捣 11平板振动器5 台国产

15、1.5砼浇筑 12加压泵hmi-404em2 台国产0.55楼层砼养护 13强力打夯机hz-400 5 台 国产1.5回填夯实 14砼输送泵hbt802 台国产 75砼运输 15反铲挖掘机pc2006 台国产/土方开挖 16自卸汽车大金刚30 台国产/土方运输 17 交流电焊机 bx3-300-2 8 台国产 焊接 第四章第四章 施工方法施工方法 1 基坑土方开挖 1.1 土方开挖 （详见土方开挖专题施工方案） 1.2 明沟集水井排水 本工程地下水水位较高，因此在基坑四周设明沟集水井，在坡脚设一条盲沟， 盲沟两头及中间按间距 50m 设 400400集水井，井深为 1m。 设 50 泥浆泵中转

16、、汇集，再由 100 泥浆泵抽出经沉淀池排放到市政下水 道，以保证底板混凝土施工期间地梁、承台内无积水。 2 基梁砖胎膜的砌筑 砖胎膜高度超过 1000的砌 370 墙，超过 500的砌 240 墙，小于 500 的砌 120 墙，砌筑砂浆采用 1：3 水泥砂浆。抹灰砂浆采用 1：2.5 水泥砂浆，阴阳角、 桩头均抹成圆角，阴角最小 5cm，阳角最小 2cm；外墙选用砖胎膜，承台采用细石 混凝土砖胎模。 3 垫层混凝土施工 本工程垫层设计为 100 厚 c15 混凝土，采用预拌商品混凝土。主要采用地泵 和塔吊输送混凝土到操作面，垫层混凝土浇筑完成后，应按要求找平、收光，并 采用湿水养护。 4

17、轴线、标高引测 4.1 轴线引测：项目测量组对甲方、监理移交的原始轴线控制点进行复核无误后， 引测到场地内，形成控制网，再利用控制网确定各楼的控制轴线，各楼号以控制 轴线为基础进行测量放线。 4.2 标高引测：项目测量组对甲方、监理移交的原始高程控制点进行复核无误后， 引测到场地内（注意选不发生沉降处为高程控制点） ，形成闭合，各楼号再以高程 控制点为基点进行标高引测。 （具体措施详测量专题施工方案） 5 防水卷材施工 5.1 地下室底板做法：素土夯实100mm 厚 c15 混凝土垫层3mm 厚 sbs 聚氨酯 ii 型附加防水卷材施工（局部桩头防水处理）4mm 厚 sbs 聚氨酯 ii 型防

18、水卷材 钢筋混凝土结构自防水底板50mm 厚细石混凝土保护层。 5.2 地下室外墙做法：钢筋混凝土结构自防水外墙外墙穿墙止水螺杆清除及螺杆 眼防水封堵3mm 厚 sbs 聚氨酯 ii 型附加防水卷材施工4mm 厚 sbs 聚氨酯 ii 型 防水卷材点粘 30mm 厚挤塑板保护层（采用 108 胶+水泥做粘剂）回填土分层 夯实。 5.3 车库顶板做法（种植屋面）：现浇混凝土车库顶板20 厚 1:3 水泥砂浆找平 层刷基层处理剂3 厚聚酯毡胎 sbs 沥青卷材(ii 型)防水两道耐根穿刺防水 层一道最薄处 50 厚 c20 细石混凝土找 1%坡排水层、种植层、种植土（详景观 设计） 6 钢筋施工

19、6.1 填写配料单 钢筋工长根据配筋图及节点大样图，先绘制各种形状的单根钢筋简图并编号， 然后分别计算钢筋下料长度、根数、重量及标明钢筋所用具体部位，最后将填写 好的钢筋配料单提前 15 天（比计划钢筋绑扎时间）报给项目生产经理和项目总工 审批，审批后进入加工程序。 6.2 下料长度计算 钢筋下料长度计算时考虑弯起钢筋弯曲调正值的影响及弯钩增加长度，对于 曲线构件钢筋，采用按理论公式计算和钢筋试加工校核的办法，确定钢筋的下料 长度，当外型比较复杂，采用理论计算比较困难时，用放足尺(1:1)或放小样(1:5)的 办法求钢筋长度。 6.3 钢筋加工 6.3.1 钢筋加工工序:钢筋除锈钢筋调直钢筋切

20、断钢筋加工成型挂牌堆放。 6.3.2 钢筋除锈：钢筋如有锈蚀应采用钢丝刷或调直过程中除锈。带有颗粒状或片 状老锈的钢筋不得使用。 6.3.3 钢筋调直：钢筋调直时，其调直冷拉率级钢不大于 4%，钢筋拉直后应平 直，且无局部曲折。在加工弯折时不得出现裂纹，二三级钢筋不得反复弯曲。 6.3.4 钢筋切断：根据配料单复核钢筋种类、直径、尺寸、根数，将同规格钢筋根 据不同长度进行长短搭配，统筹排料，先断长料后断短料，以尽量减少短头，减 少损耗，断料时要避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，同时本工程 采用的直螺纹套丝连接方式严禁切割机断钢筋，必须采用砂轮锯断保证钢筋接头 平口。下料尺寸必须准确，

21、下料成型质量标准见下表 6.3.5 钢筋加工节点放样 根据结构施工图，利用计算机辅助设计做好钢筋节点放样，主要包括梁、柱、 墙、板钢筋的锚固构造；梁柱节点、梁梁节点、梁与板之间钢筋的穿插顺序；板 柱节点部位配筋构造；洞口加强筋的设置以及特殊构造部位节点。节点放样时分 部位对各节点进行编号。 6.3.6 材料利用：钢筋短料注意长短搭配，尽量减少钢筋截留损失 6.3.7 半成品检查：对钢筋加工棚半成品应经常检查，尤其是箍筋的尺寸大小，弯 钩的长度等，根据砼结构工程施工质量验收规范 gb50204-2002 中 5.2.3 条规定： 对有抗震要求的结构箍筋的末端做 135弯钩，一般结构不小于 90，

22、其圆弧弯 曲直径 d 为钢筋直径的 4 倍。抗震要求的结构箍筋平直部分长度是钢筋直径的 10 倍。 h-2a 箍筋样式 b-2a 10d 箍筋弯钩样式 4d 6.4 钢筋连接 6.4.1 钢筋连接方式 基础底板钢筋采用绑扎连接;基础地梁钢筋直径16 采用直螺纹连接接头, 钢筋直径16 采用绑扎连接。 现浇钢筋混凝土楼板及次梁钢筋直径16 采用直螺纹连接焊接接头, 钢筋 直径16 采用绑扎连接。 框架梁钢筋直径16mm 直螺纹连接接头，钢筋直径16mm 采用绑扎连接。 钢筋加工允许偏差（mm） 项目允许偏差 受力筋顺长度方向全长的净尺寸 8 弯起筋的弯折位置 18 框架柱内钢筋采用直螺纹连接接头

23、。 剪力墙钢筋直径16mm 直螺纹连接接头，钢筋直径16mm 采用绑扎连接。 6.4.2 直螺纹连接 6.4.2.1 工艺流程为：钢筋原材料检验钢筋直螺纹加工直螺纹丝扣质量检验 安装丝扣保护套存放待用。 6.4.2.2 直螺纹连接工艺要点 6.4.2.3 钢筋原材料：钢筋不能起锈，端部不能出现弯曲、不规整等现象。 6.4.2.4 套筒须有检验报告、出厂合格证及抽检报告，套筒表观必须符合钢筋直 螺纹接头技术规程 。 6.4.2.5 钢筋直螺纹加工：加工好的直螺纹套丝圈数满足设计要求。 6.4.2.6 钢筋套上套筒后，外露套丝圈数不能超过 2 圈。 6.4.2.7 钢筋接头做到 50错开。 6.4

24、.2.8 钢筋接头检验：直螺纹按 500 个接头为一批，不足 500 个按仍按一批检验。 6.5 钢筋绑扎 6.5.1 墙体钢筋绑扎 6.5.1.1 工艺流程：放墙柱位置线清理修整下层插铁墙柱钢筋竖向连接测放 箍筋间距线和墙水平筋间距线绑扎墙柱钢筋。 6.5.1.2 墙体钢筋规格为，双排双向，水平筋在外，竖筋在内，剪力墙钢筋直径 16mm 直螺纹连接接头，钢筋直径16mm 采用绑扎连接，接头相互错开500mm， 同一截面钢筋接头率25%。 6.5.1.3 绑扎墙体钢筋，有暗柱时先将暗柱筋绑好，再连接竖直钢筋，然后竖直钢 筋上按水平筋间距划好记号，再绑扎水平筋。在板混凝土上放线后应再次校正预 埋

25、插筋，位移时要按调整到位。 6.5.1.4 先绑 2-4 根竖筋，并画好分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋定位， 并在横筋上画好分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋。 6.5.1.5 在双排钢筋外侧按要求间距固定保护层垫块，以保证保护层厚度。 6.5.1.6 配合其他工种安装预埋管件、预留洞口，其位置、标高均应准确。 6.5.1.7 定位筋的使用 (1)为保证水平筋的横向间距和保护层的厚度，沿墙高设置三道撑铁，分别在墙体 上下各 200mm ，中间部位分均，撑铁长度等于墙厚减 2mm，撑铁两端刷防锈漆。 即能够确保钢筋保护层的厚度同时又能起到控制模板位置的作用。 大模板 墙体竖筋 水平

26、筋 拉钩 定位筋 12钢筋 墙体水平筋 支撑两端刷防锈漆 (2)竖向墙体筋的间距和排距用水平梯子筋确保，在每层墙体的上口 300mm 设置一 道水平向梯子筋。水平梯子筋用 12 钢筋制作，待墙体砼浇筑有强度后，拆下可 重复使用。如图所示。木模板 墙体水平梯子筋 墙体竖向筋 12筋制作 (3)为确定水平钢筋的上下间距，固定水平筋的横向间距，并顶住模板，设置竖向 梯子筋，间距为1.5m，两端距墙边 1m。竖向梯子筋采用比墙体筋大一个规格的 钢筋焊接而成，代替原墙筋并与其它墙筋绑扎到一起，一同浇筑砼。竖向梯子筋 同原墙体竖筋一样按要求错开。沿墙高在竖向梯子筋上设三道顶模棍，顶模棍两 端刷防锈漆,如图

27、所示。 两端刷防锈漆， 上中下三道 墙厚 墙体水平筋 筋 制作水平筋间距 保护层 墙体竖向梯子筋 墙体竖筋 6.5.2 柱钢筋绑扎 6.5.2.1 工艺流程：修整预留钢筋连接竖向钢筋画箍筋分档线箍筋绑扎 6.5.2.2 柱内纵向钢筋采用直螺纹连接接头。 6.5.2.3，最上一个箍筋和最下一个箍筋距离梁底和楼地面 50mm。绑扎后箍筋与主 筋要垂直。抗震要求设计时柱子箍筋弯勾角度为 135 度平直长度为 10d。 6.5.2.4 浇筑砼前在距柱子模板上口 300mm 处临时固定定位框控制钢筋的位置。为 保证柱钢筋保护层厚度及钢筋正确位置，在柱顶位置柱筋内侧设一道定距框，定 距框用 12 钢筋（也

28、可用 14、16 的钢筋）制作，如图所示。 柱宽 12钢筋制作 柱 钢 筋 柱宽 6.5.2.5 底部柱子插筋伸入底板、地梁底部后再向水平方向伸出 150mm。 6.5.2.6 竖向钢筋接头位置的控制一般应避开加密区，接头位置应相互错开详细做 法参照 03g101-1,36 页机械连接抗震 kz 纵向钢筋连接构造。 6.5.3 梁钢筋绑扎 6.5.3.1 工艺流程 (1)模内绑扎：画主、次梁箍筋间距放主、次梁箍筋穿主梁底层纵筋并与箍筋 固定住穿次梁底层纵筋并与箍筋固定住穿主梁上层纵向架立筋并与箍筋固定 住按箍筋间距绑扎牢绑主梁底层纵向筋穿次梁上层纵向筋按箍筋间距绑 扎牢。 (2)模外绑扎：画箍

29、筋间距在主、次梁模上口铺横杆数根放箍筋穿主梁下层 纵筋穿次梁下层纵筋穿主梁上层纵筋按箍筋间距绑扎牢绑主梁下层纵筋 穿次梁上层纵向筋按箍筋间距绑扎牢绑次梁下层纵筋抽横杆落骨架于模 板内。 6.5.3.2 在模板侧帮上画箍筋间距后摆放箍筋。 6.5.3.3 穿梁的上、下部纵向受力筋，先绑上部纵筋，再绑下部纵筋: 框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点的锚固 长度及伸过中心线的长度均要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固 长度须符合设计要求。 6.5.3.4 上铁或下铁各有两排钢筋时，在两排铁绑扎时垫纵向同直径钢筋头，箍筋 的开口在上相互错开，角部主筋应紧贴箍筋角，绑扎

30、牢固，采用套扣绑扎。 6.5.3.5 在主、次梁受力筋下均加保护层垫块(或塑料卡)受力筋为双排时，可用短 钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距符合设计要求。 6.5.3.6 当梁和柱边平齐时，梁主筋应放置在柱主筋内侧。 6.5.3.7 梁两端第一个箍筋离柱边 50mm，在梁受集中荷载（主次梁交叉点，梁上 柱生根）弯起的吊筋处，每边另加两道附加箍筋，如下图。直径及肢数与梁箍筋 相同。在主、次梁所有接头末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的 10 倍。 接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内 i 级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩 （ii 级钢筋可不做弯钩） ，搭接处必须有三个绑扎扣，应在中心和两端扎牢。

31、接头 位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头 的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于 25。 6.5.3.8 梁与柱交接部位，梁主筋放于柱内侧，柱子箍筋按 100 一道配置，梁箍筋 离柱边 50 起步，基础顶面加密hn/3，梁底加密及楼层板加密区的范围在柱长尺 寸、hn/6、500mm 中取最大值。 6.5.4 板钢筋绑扎 6.5.4.1 工艺流程：清理模板模板上画线绑板下层受力筋摆放马凳绑扎上 铁验收 6.5.4.2 清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。用粉笔在模板上划好主筋、分 布筋位置。 6.5.4.3 按画好的位置，先摆受力主筋，后

32、放分布筋、预埋件、电线管、预留孔等 及时配合安装。 6.5.4.4 钢筋搭接长度、位置按规范规定要求。墙下无梁位置、预留洞口，附加补 强钢筋要按设计要求安装。 6.5.4.5 绑扎一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点全部绑扎外，其余各点 可交错绑扎(双向板相交点须全部绑扎)，如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋 马凳，以确保上部钢筋的位置。 6.5.4.6 绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎。最后在主筋下垫砂浆垫块。 6.5.4.7 在双层配筋之间设置 181200 马凳筋控制上、下筋的间距，顶板马凳必 须采用定型模具加工，间距 1500。马凳高度 h=顶板厚度-上下保护层-下网下铁直 径-上网

33、钢筋直径。 18 6.5.4.8 顶板负弯距筋处由于钢筋直径小，易产生变形，选用“几”字马凳筋，间 距为 600mm。 6.5.5 楼梯板钢筋绑扎 6.5.5.1 清理模板模板上画线绑踏步板下层受力筋绑扎上铁验收 6.5.5.2 清扫模板上的刨花、碎木、电线管头等杂物，在楼梯支好的底模上，弹好 主筋和分布筋的位置线。 6.5.5.3 先绑扎主筋再绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，则先绑扎 梁后绑扎板钢筋。 6.5.5.4 踏步板主筋应自梁端伸入平台板锚固长度 lae,并由下部筋转为上部筋， 平台板下部筋伸入踏步板锚固长度 lae，并转为上部筋，如下图所示。 6.5.5.5 踏步板负弯

34、矩钢筋，严格按设计图纸进行施工。 6.5.5.6 主筋接头数量和位置均要符合施工及验收规范要求。 6.5.6 汽车坡道钢筋绑扎 6.5.6.1 工艺流程：清理模板模板上弹线绑扎钢筋验收 6.5.6.2 清扫模板上刨花、碎木等杂物，在支好的底模上，弹好主筋和分布筋的位 置线。 6.5.6.3 先绑扎主筋再绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有坡道梁时，则先绑扎 梁后绑扎板钢筋。 6.5.6.4 绑扎用八字扣，钢筋交点均要绑扎。 6.7 钢筋锚固 6.7.1 剪力墙 6.7.1.1 剪力墙在基础内锚固长度详 04g101-3。 6.7.1.2 剪力墙顶纵筋锚固详 03g101-1。 6.7.2 框架梁

35、端部、中部节点的锚固及顶层锚固详 03g101-1。 6.7.3 非框架梁纵筋在支座处的锚固 03g101-1 中“l 配筋构造” 。 6.7.4 挑梁的节点锚固详 03g101-1 中“xl 及各类梁的悬挑配筋构造” 。 6.7.5lz（梁上柱） 、tz（楼梯柱）纵筋在梁上的锚固做法详见 03g101-1 图集中 “抗震 qz、lz 纵向钢筋构造” ，且满足二级抗震 7 度设防的构造要求。 6.7.6 楼板钢筋与边梁整浇的板上部钢筋伸入边梁的长度详 04g101-4 。 6.7.7 混凝土墙开洞的洞宽800、洞高800 构造做法及连梁穿洞构造做法详 02g02-34。 6.7.8 混凝土墙零

36、层标高处外墙设置暗梁，暗梁配筋详结构图，做法详 02g02-36 图集。 7 模板施工 (详见模板专题施工方案） 8 混凝土施工 8.1 混凝土的运输 8.1.1 混凝土的运输采用混凝土罐车运至现场。 8.1.2 所有车辆车牌号均要登记，使现场施工人员直观明了。 8.1.3 现场调度与混凝土搅拌站调度随时保持联系，确保混凝土标号及数量符合施 工设计要求。 8.1.4 混凝土出场前和入模前均需检查验收。 8.1.5 混凝土拌合物自出机到浇筑完毕时间控制在 1.5 小时内，当混凝土坍落度小 时，严禁私自向混凝土直接添加水。 8.1.6 检查混凝土组成材料的质量，每一工作班至少一次。 8.1.7 检

37、查混凝土在拌制地点及浇筑地点的塌落度每一工作班至少两次。 8.1.8 在每一工作班内，如混凝土配合比由于外界影响而有变动时，要及时检查。 8.1.9 混凝土现场输送 8.1.9.1 混凝土输送方式：楼层混凝土直接泵送至浇筑地点，剪力墙混凝土浇筑以 泵送为主，塔吊吊送为辅。 8.1.9.2 泵送注意事项： （1）泵送作业前，应做好一切准备工作，认真检查泵送机具是否运转正常，管路 布置和固定是否符合规定，并且要落实混凝土配制情况，开机时先用水湿润管道， 水装入专用灰盆内，用于操作过程中拆下的管道清洗用，再用砂浆润滑管道，输 送至楼面的砂浆应装在专用的灰盆内，由人工用铁铲在该浇筑前进长度范围内均 匀

38、撒开，不得堆积在一起，以免影响构件强度。 （2）润滑管道后缓慢压送和检查接头有否漏浆，一切正常后再转入正常泵送。 （3）泵送过程中，料斗内混凝土面应保持在上口 20cm 以上，以防止混凝土供应 不及时吸入空气而堵管。 （4）当泵工接到停泵信息后，立即停机，使料斗处于满料状态。 （5）如出现泵送困难，压力升高，管路振动等情况，先放慢泵送速度，查明原因， 如效果不大，应立即停机检查，遇特殊情况须停泵时，停歇时间不得超过 15 分钟， 超过时，每 15 分钟打一个循环，同时，为防止料斗里混凝土石子沉淀应随时慢速 搅拌。如停歇超过 1 小时，应将管中混凝土全部压送出去，并清洗管路。压送困 难时，立即拆

39、管，拆下的管内混凝土应倾泻于小灰盆内，并转运到指定的地点， 禁止将管内混凝土随意倾泻落到楼面上，影响结构强度及现场文明施工。同时， 楼面上的混凝土改由塔吊吊运，放慢速度继续浇筑，确保不出现冷缝。 （6）由于混凝土浇筑方向与泵送方向相反，拆下的管子利用事先湿管装入灰盆内 的水清洗干净。 （7）浇筑完毕要冲洗输送泵和输送管，清洗时，应估计管内剩余混凝土量，以防 浪费或不足带来系列增补的麻烦。 （8）输送泵周围残余混凝土要及时回收或清除到指定地方，禁止在泵周围堆放。 8.2 混凝土浇筑 8.2.1 柱子混凝土的浇筑 考虑车库柱子混凝土浇筑困难，采取柱子与梁板一起浇筑方式，混凝土标号 以顶板混凝土标号

40、为准。 8.2.2 剪力墙混凝土浇筑 8.2.2.1 墙体浇筑混凝土前，在底部接搓处先浇筑 5cm 厚与墙体混凝土成份相同的 水泥浆或减石子混凝土，并用铁锹均匀入模。采用泵送砂浆入模时，开始一段管 内距离的砂浆废除不用，直至砂浆稠度合适、色彩均匀不露砂为宜（暗柱脚砂浆 同） 。混凝土采用水平分层浇筑方法，每层浇筑厚度为 50cm 内，每小时浇筑量应 在 8m3以上，门窗洞口或预留洞口浇筑时，对称下料，要求从两侧同时振捣，以防 窗台下部出现蜂窝孔洞。高差不超过 50cm，防止洞口变形，且先浇捣窗台下部， 后浇捣窗间墙。 在浇筑过程中，注意暗柱部位浇筑时振捣棒软管必须拿紧，笔直下振，防止 棒被钢筋

41、卡住。混凝土浇筑完毕，将钢筋上的混凝土、砂浆及时清除干净，流入 梁口内的掏出来，能回收使用的尽量使用并振捣密实，否则收集到楼下指定点。 并将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按预定标高线，将表面找平，压实并嵌 适量洗净的粒径 3cm 左右的石子，埋入深度 2/3，外墙与内墙交接处用双层密目钢 丝网封挡。 8.2.3.2 梁板混凝土同时浇筑，浇筑方向由一端开始用“赶浆法” ，即先浇筑梁， 根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着 阶梯形不断延长，梁板混凝土浇筑连续向前推进。 8.2.3.3 浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣， 振捣完毕后用

42、长木抹子抹平，待混凝土表面收水后初凝前，应进行二次搓平、压 水光，第二次搓毛前，对高差 10cm 的侧模应由泥工负责拆除并负责拉线修直、修 正。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土，必须人工用铁钯铺摊混凝土且 要勤（堆积高度必须控制在 50cm 内） ，以防在输送管出料口堆积过高超重将平台 模板压垮或变形，并引起堵管。为确保楼面混凝土表面平整，在混凝土浇筑前， 于暗柱上抄好标高线,高于楼面 50cm 用红油漆标注） ，找平时应以此标高线为准， 拉线用 2 米长刮杆找平。 8.2.3.4 每次浇筑完混凝土，应及时将下层楼地面流淌及掉落的砂浆、混凝土及时 清理干净。 8.2.4 梁、板、柱混凝土

43、的浇筑 为便于施工及减少施工缝，可采取柱子与梁板一起浇筑的方式。 8.2.3.1 先浇筑核心柱混凝土，分层浇筑，分层厚度控制在 50cm 以内，再浇筑梁、 板混凝土。 8.2.3.2 梁柱节点钢筋较密时，改为 30 小直径振捣棒振捣。 8.2.4 楼梯混凝土浇筑 8.2.4.1 楼梯段混凝土自下而上浇筑,先振实底板混凝土,达到踏步位置时再与踏步 一起浇捣,不断连续向上推进,并随时用木抹子将踏步上表面抹平，掉在侧模上混 凝土清理干净。 8.2.4.2 施工中应注意:禁止将输送管对着楼梯段直接输送混凝土,应为塔吊吊送和 人工铲送。 8.2.5 施工缝、后浇带 8.2.5.1 施工缝、后浇带处的钢板

44、止水带用 122000 与墙（板）筋焊接。 8.2.5.2 用双层密目钢板网将后浇带两端封挡。 8.2.5.3 施工缝、后浇带混凝土浇筑前，应将两侧先浇混凝土表面凿毛、清洗干净， 保持湿润并用水泥浆润湿凿毛混凝土。 8.2.5.4 后浇带在主体完工后两个月进行浇筑，其强度高出相邻混凝土一个等级。 8.2.5.5 底板后浇带考虑后续浇筑，过程产生的混凝土渣无法清理，采用预设置凹 槽处理，并每隔 50 米设置 500mm 深的集水坑（坑内提前防水及保护层施工） 。 8.2.5.6 水平后浇带处理图 8.2.5.7 竖向后浇带处理图 8.2.5.8 顶板、底板后浇带进行防护，顶板后浇带先在两边砌 1

45、00mm 高 120 墙并抹 灰，面层铺设加楞模板覆盖；底板后浇带采用木模板固定平铺进行保护。 8.2.6 混凝土施工要注意的几点: 8.2.6.1 外墙支模所用拉杆，采用新型可再利用螺杆，在拆模后，将拉杆处混凝土 剔凿凹坑，再将拉杆割除，用砂浆补平凹坑。 8.2.6.2 地下室外墙、顶板支模时，不能有穿透板体的铁丝、钢筋、木条等物体。 8.2.6.3 管线预留洞，设置钢套管，钢套管也要有止水环。 混凝土到工地后，进行取样测定坍落度，坍落度达不到入泵要求时，此罐车 混凝土按作废处理，严禁现场加水后再泵送利用。混凝土罐车到现场后 1 小时内 泵送完毕，混凝土在泵送浇筑的同时，用振捣棒加强各部位的

46、振捣，确保混凝土 振捣密实。 8.2.6.4 混凝土必须严格按配比搅拌，并适当延长搅拌时间。 8.2.6.5 对于钢筋或预埋管件密集处，可改用相同抗渗等级的细石混凝土。 8.2.6.6 浇筑时特别注意柱插筋的位置，防止下灰及振捣造成倾斜及移位。 8.2.6.7 混凝土终凝前对柱子插筋位置进行复核，发现位移倾斜时应及时纠正。 8.2.7 降水井封堵处理 8.2.7.1 封井：本工程采用水泥搅拌桩止水帷幕施工，目前降水井内水位无明显上升， 施工部位水位降至基础以下 1 米后停止降水，开始封闭部分管径，跟随底板施工 随打随封。堵井的方法即采用 18 厚木模板封盖井口，标高在垫层底标高处，随垫 层一起

47、浇筑。 8.3 混凝土养护 8.3.1 竖向构件(包括柱、剪力墙)待模板拆除后，浇水保持混凝土表面湿润，养护 时间不少于 7 昼夜。 8.3.2 水平构件养护： 混凝土浇筑完 6-10 小时内，应开始覆盖薄膜及双层棉被覆盖。 8.3.3 为确保混凝土养护达到要求，要求各楼作业队混凝土工长安排专人养护，我 项目质量部监督执行。 8.3.4 现场施工员应按要求填写混凝土施工记录及养护通知单，试验员按质保计划 要求结合实际情况做好试块，并按规定送检。 8.4 混凝土拆模 8.4.1 墙、柱模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，并经项 目总工签字后方可拆除。 8.4.2 承重的板模及梁

48、底模由各片区施工员填写拆模申请单经项目总工批准方可拆 除。 8.5 雨季施工要点 8.5.1 及时掌握天气预报，混凝土施工应尽量避免在雨天进行。需要连续浇筑混 凝土，必须提前了解天气状况，做相应准备，避免因下雨而引发质量事故。大雨 和暴雨天不得浇筑混凝土。 8.5.2 浇筑混凝土遇到小雨时，要及时覆盖作业面上的混凝土，防止雨水冲刷； 雨大时，应停止浇筑，并按规范留茬处理。已入模正进行振捣成型的混凝土遇雨 应立即苫盖。 8.5.3 雨天浇筑混凝土应减小坍落度，必要时可将混凝土强度等级提高半级或一级。 8.5.4 在雨后，加强检查预拌混凝土搅拌站开盘前砂、石含水率，调整施工配合比， 严格控制混凝土

49、坍落度，适当减少加水量。 第五章第五章 质量要求及通病保证措施质量要求及通病保证措施 1 质量要求 1.1 钢筋质量要求 1.1.1 主控项目： 1.1.1.1 钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。 1.1.1.2 钢筋的表面必须清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢 筋，严禁按原规格使用。钢筋表面应保持清洁。 1.1.1.3 钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和 施工规范的规定。 1.1.2 一般项目： 1.1.2.1 缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的 10%，且不应集中。 1.1.2.2 弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭

50、接长度不小于规 定值。 1.1.2.3 箍筋的间距数量应符合设计要求，有抗震要求时，弯钩角度为 135 度，弯 钩平直长度为 10d。 1.1.1.3 质量标准 项 次项 目 允许偏差 （） 检验方法 1绑扎钢筋网网眼尺寸 10 尺量连续三档，取其最大值 间 距 20 宽、高 5 2绑扎骨架 长 10 3骨架长度 10 尺量检查 4 箍筋、构造筋间 距 绑扎 20 尺量连续三档，取其最大值 间距 10 5受力钢筋 排距 5 尺量两端、中部各一点，取最 大值各一点取其最大值 6钢筋弯起点位移 20 尺量检查 中心线位移 5 7焊接预埋件 水平高差+3，0 尺量检查 基础 10 梁、柱 5 8受力

51、钢筋保护层 墙、板 3 尺量检查 1.2 模板质量要求 1.2.1 主控项目 1.2.1.1 模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。 1.2.1.2 模板支承部分应有足够的支承面积。如安装在土基上，基土必须坚实，并 有排水措施，支撑点下铺放 50mm 通长木板。 1.2.2 一般项目 1.2.2.1 模板接缝严密，接缝宽度不得大于 1mm。 1.2.2.2 要使用自然风干的方木，含水率不得大于 18%，木龙骨使用前必须压刨， 保证规格一致、平整，平直度控制在 1/1000 以内。 1.2.2.3 模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差表 项目允许偏差(mm)检查方法 墙板柱轴线位移 3

52、尺量 标 高 3 用水准仪或拉线和尺量 墙柱梁截面尺寸-5+4尺量 每层垂直度 3 用 2m 托线板 木龙骨平整度、平直度 1/2000 用 2m 靠尺和塞尺检查 两块模板之间的拼缝小于 0.5塞尺 相邻模板面的高低差 0 用 2m 靠尺和塞尺检查 表面平整度 2 用 2m 靠尺和塞尺检查 预埋钢板中心线位移 3 尺量 预埋管预留孔中心线位移 3 尺量 中心线位移 2 预埋螺栓 外露长度 +10 拉线和尺量 中心线位移 5 预留洞 截面内部尺寸 +10 1.3 混凝土质量要求 1.3.1 主控项目 1.3.1.1 水泥、砂、石、外加剂必须符号施工规范及有关标准的规定，有出厂合格 证、试验报告。

53、 1.3.1.2 混凝土配合比、搅拌、养护和施工缝处理，符合规范的规定。 1.3.1.3 按标准对混凝土进行取样、制作、养护和试验，评定混凝土强度并符合设 计要求。 1.3.2 一般项目： 混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞露筋、缝隙、夹渣。 1.3.3 外观检查: 混凝土结构构件拆模后,应从其外观上检查其表面有无麻面、露筋、裂缝、蜂 窝、孔洞施工缝是否平齐，是否出现冷缝等缺陷情况，预留孔道是否通畅无堵塞， 如有类似情况，应及时与工程技术部联系，严禁各班组擅自处理。 1.3.4 允许偏差 项次项 目允 许 偏 差（mm）检查方法 1 轴线位移柱、墙、梁 5 尺量 2 标高层高 5 尺量 全高

54、20 尺量 3 截面尺寸 +5 -2 尺量 每层 5 尺量 4 柱、墙垂直度 全高h/1000 且不大于 30尺量 5 表面平整度 4 吊线或 尺量 井筒长、宽对中心线 +15 -0 吊线或 尺量 6 电梯井 井筒全高垂直度h/1000 且不大于 20 吊线或 尺量 7 预留洞中心线位移 10 尺量 1.4 其他详见专题方案。 2 质量通病保证措施 2.1 钢筋质量通病及保证措施 2.1.1 墙、柱预埋钢筋位移 保证措施：墙、柱主筋的插筋与底板上、下筋要固定绑扎牢固，确保位置准 确。必要时可附加钢筋电焊焊牢。混凝土浇筑前应有专人检查修整。 2.1.2 露筋 保证措施：墙、柱钢筋每隔 1 米左右

55、加绑带铁丝的水泥砂浆垫块（或塑料卡） 。 2.1.3 搭接长度不够 保证措施：绑扎时应对每个接头进行尺量，检查搭接长度是否符合设计和规 范要求。 2.1.3 钢筋接头位置错误 保证措施：梁、柱、墙钢筋接头较多时，翻样配料加工时，应根据图纸预先 画出施工翻样图，注明各号钢筋搭配顺序，并避开受力钢筋的最大弯矩处。 2.1.5 绑扎接头与直螺纹接头未错开 保证措施：经直螺纹连接的钢筋，在现场进行绑扎时，直螺纹接头未错开搭 接位置。因此加工下料时，凡距钢筋端头搭接长度范围以内不得有直螺纹接头。 2.2 模板质量通病及保证措施 2.2.1 柱模板容易产生的问题是：截面尺寸不准，混凝土保护层过大，柱身扭曲

56、。 保证措施：支模前按图弹位置线，校正钢筋位置，保证底部位置准确。根据 柱子截面尺寸及高度，设计好柱箍尺寸及间距，柱四角做好支撑及拉杆。 2.2.2 梁、板模板容易产生的问题是：梁身不平，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口 尺寸偏大，板中部下挠。 保证措施：梁、板模板应通过设计确定龙骨、支柱的尺寸及间距，使模板支 撑系统有足够的强度及刚度，防止浇混凝土时模板变形。模板支柱的底部应支在 坚实地面上，垫通长脚手板，防止支柱下沉，梁、板模板应按设计要求起拱，防 止挠度过大。梁模板上口应有拉杆锁紧，防止上口变形。 2.2.3 墙模板容易产生的问题是：墙体混凝土厚薄不一致，截面尺寸不准确，拼接 不严，缝子过大

57、造成跑浆。 保证措施：模板应根据墙体高度和厚度通过设计，确定纵横龙骨的尺寸和间 距，墙体的支撑方法，角模的形式。模板上口应设拉结，防止上口尺寸偏大。 2.2.4 墙体上口过大。 保证措施：支模时上口卡具按设计要求尺寸卡紧。 2.2.5 混凝土墙体表面粘连。 保证措施：将模板清理干净，及时均匀涂刷隔离剂，按规定时间拆模。 2.2.6 门窗洞口混凝土变形。 保证措施：注意门窗洞口面板的组装及与模板的固定连接牢固。 2.2.7 墙柱混凝土面标高过高或过低。 保证措施：采用水准仪测量和弹墨线相结合方式严格控制模板上口标高。 2.2.8 模板吸水变形。 保证措施：木模板裁切、打孔后必须用专用封边漆封闭切

58、口，穿墙螺栓孔用 塑料套管密封。 2.3 混凝土质量通病及保证措施 2.3.1 混凝不密实，有蜂窝麻面 保证措施：加强振捣质量，避免漏振；模板缝隙封堵密实，避免漏浆等造成 混凝土不密实的原因。 2.3.2 表面不平、标高不准、尺寸增大 保证措施：找平、收光时必须拉线，认真找平，模板支撑牢固，杜绝出现浇 筑混凝土时因模板不牢固而出现胀模、跑模等现象。 2.3.3 缝隙夹渣 保证措施：混凝土浇筑前认真清理钢筋、模板、夹缝中的垃圾。 2.3.4 不规则裂缝 保证措施：控制混凝土收缩，保证上下层混凝土结合良好，保证混凝土的养 护，禁止过早拆模，禁止混凝土强度没有达到便在其上堆积材料。 第六章 成品保护

59、 1 成型钢筋按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。 2 绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。 3 板上下层钢筋绑扎时，支撑马凳绑牢固，防止操作时蹬踩变形。 4 严禁随意割断钢筋。 5 安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋。 6 要保证钢筋和垫块的位置正确,不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋，不得已时须铺 架板。 7 模板施工完毕后，应认真复核标高、几何尺寸、预留洞口等，对检查出来的问 题应及时整改。 8 在调运钢筋及其他设备到板面时，应严格控制数量、重量及堆放位置，以免因 重量过大，所放位置不当损坏模板。 9 水电安装预埋时，应严格按施工图钻眼开洞，严禁在板面上

60、随意钻眼开洞，更 不允许乱撬、乱拆模板。 10 施工人员在施工时应轻拿轻放工具及物品，严禁随意抛扔,以免砸坏模板。 11 浇灌砼时，泵管、泵管架严禁对模板造成损坏或松动。 12 浇筑混凝土时看护人员应认真观察模板及支撑，一旦发现异常情况，应立即报 告有关项目领导并及时处理。 13 砼浇筑时,严禁乱扳柱筋或在楼面钢筋上乱踩,振捣预留孔洞及暗管部位处砼时 应注意不得碰撞预埋件和插筋,楼面高低处吊帮上不得踩动或搬移,钢筋踩弯或脱 扣者及弯钩朝上应及时调直补好，严禁板面露筋或弯钩朝天现象。 14 散落的砼应及时清理干净。 15 砼在浇筑过程中或初凝前遇到下雨时，应立即用彩条布覆盖，雨停后，砼初凝 前在