高炉技改工程热风炉系统70M烟囱 施工方案

1、武钢集团鄂钢新2#高炉技改工程热风炉系统70m烟囱施工组织设计武钢建工集团建设公司二0一一年六月八日目 录一、编制依据2二、指导思想及奋斗目标2三、工程概况3四、施工方法3五、安全生产保证体系及措施11六、质量保证体系及技术措施12七、文明施工措施13八、工期保证体系及措施14九、雨季施工措施17十、环境、职业健康安全保证措施17十一、工程成本降低措施22十二、劳力组织计划24十三、机具设备表及进场计划25十四、工程质量标准表26十五、滑模装置组装的允许偏差表27十六、施工平面布置28十七、施工进度网络图29十八、滑升大架构造图30十九、内衬砌筑吊平台图31二十、航标漆施工示意图32二十一、安

2、全防护棚示意图33二十二、滑升设备拆除示意图34一、编制依据1.1 施工图纸10-1240906y2171.2液压滑动模板施工技术规范 gbj11387 1.3液压滑动模板施工安全技术规范 jgj65891.4建筑工程施工质量验收统一标准gb5030020011.5砼结构工程施工质量验收规范 gb5020520011.6地面与楼地面工程施工及验收规范(gb50209-95)1.7屋面工程施工及验收规范(gb50204-94)1.8建筑装饰工程施工及验收规范 (jgj73-91)1.9地基与基础工程施工及验收规范（gbj202-83）1.10施工现场临时用电安全技术规范(jgj46-88)1.1

3、1建筑施工安全检查标准(jgj59-99)1.12建筑施工高处作业安全技术规范(jgj80-91)1.13 我公司施工同类工程的施工经验、施工能力、技术装备状况等编制的。二、指导思想及奋斗目标我公司自成立以来，本着“团结拼搏，严谨奉献，开拓进取，争创一流”的企业精神，为国家争创一流的建筑工程。武钢集团鄂钢新2#高炉技改工程热风炉系统70m烟囱工程，指导思想是以“质量第一，用户第一”为宗旨，按照gb/t19001-2000、gb/t24001-2004、gb/t28001-2001质量、环境、职业健康安全管理体系系列标准，建立工程质量保证体系，选派德才兼优的工程技术管理人员，把精良的设备投入到该

4、工程中，精心施工，科学管理，信守合同，保证质量，优质服务，为业主提供满意的建设工程产品，具体奋斗目标如下：2.1 质量目标：无返工，一次核验为合格工程。重大质量事故为零，杜绝永久性缺陷。2.2 安全目标：重大安全事故为零，控制轻伤事故，轻伤频率控制在1.5以下。2.3 施工奋斗目标：科学管理，争创业务第一，安全第一，文明第一，质量第一。2.4 文明施工目标：按建筑施工文明现场评比办法达优良等级。2.5 工期目标：该工程从开工到交工，总有效工期为100天。2.6 科技目标：采用新技术，新工艺，使用液压无井架滑模施工。2.7 服务目标：工程投诉率为零，建立保修回访制度。三、工程概况工程名称70m烟

5、囱建 设 单 位武钢集团鄂钢公司设计单位中冶南方工程技术有限公司筒体高度70m筒体倾斜度2% 筒体最大外径d=8460 mm筒体出口内径d=5000mm 筒体最大壁厚280mm筒体最小壁厚160mm筒体砼标号c30筒体内牛腿6道基础底标高4.200基础底板直径d=13000 mm基础砼标号c25隔热材料矿渣棉内衬材料粘土质耐火砖四、 施工方法该烟囱总体施工部署：烟囱基础-滑升设备安装-筒体滑升-内衬砌筑-滑升设备拆除-收尾、交工。4.1 烟囱基础工程4.1.1 施工测量放线：根据业主提供的烟囱中心线控制点测出烟囱中心点,将经纬仪架设在烟囱中心点上，做出远控点和近控点，并加以保护。填写好测量放线

6、定位表，之后请有关单位复核无误后，签字盖章。4.1.2基坑排水：该烟囱基础不深，我们采取普通的集水坑明沟排水的方法施工。在基坑基底四周设置排水明（边）沟，并设一集水井，使地下水流汇集于集水井内，再用水泵将地下水排出基坑外。排水沟深度应始终保持比挖土面低0.400.5m；集水井应比排水沟低0.51.0m，或深于抽水泵进水阀的高度以上，并随基坑的挖深而加深，保持水流畅通，使地下水位低于开挖基坑底0.5m，排水沟底宽应不小于0.20.3m，排水沟边缘离开基坑坡脚应不少于0.3m，水沟的边坡为1：11：1.5，沟底设有0.2%0.5%的纵坡，使水不致阻塞。4.1.3土方工程：基础开挖采用机械为主，人工

7、辅助成型，测量人员应全程跟踪测量,防止超挖扰动原土方。当挖至接近设计标高100200mm时，挖土机停止施工，以免基底土方扰动，之后采用人工开挖。挖至设计标高后，请有关单位对基坑中心座标、基底尺寸、标高以及基底土质等等进行检查、验收，合格后，立即浇灌垫层。 4.1.4 钢筋工程：垫层浇灌1-2天后，便可进行放线。先将钢筋绑扎定位标记和外模定位标记，再按标记进行绑扎钢筋，先扎底板底层钢筋，并用垫块垫好钢筋保护层。然后依次扎上层钢筋，2网片钢筋和3、4钢筋等用螺纹20的钢筋双向间距1000点焊支撑架立，最后安装杯口钢筋和筒体插筋。基础钢筋的保护层为40mm，钢筋搭接长度为42d。 4.1.5 模板工

8、程：模板共分两次完成，先安装基础底板，底板砼浇灌完后再安装杯口模板。为了加快工程进度，基础钢筋安装和基础底板外模可同时进行。基础底板1200高的外模，可采用240厚红砖砌筑，也可以采取支模。基础支杯口内外模板，模板主要采用钢模，局部用木模。先安装杯口内模，把内钢模安装在事先用20螺纹钢制作的内抱箍上，用钢管支撑加固。然后安装杯口外钢模，杯口内外模安装用12的对拉片，纵横向间距450mm，外模的楔形缝用胶合板堵缝，外模采用20m钢筋围箍加固。完成后，并以中心点检查各部位的尺寸。4.1.6 预埋件安装：在基础底板上，预设好拉环，便于筒体滑升固定起重绳和吊笼柔道。避雷接地装置在回填土之前，也应安装完

9、成。4.1.7 脚手架工程：该基础安装模板搭设满堂脚手架，便于模板安装和砼浇灌，充分保证施工安全和工程质量。4.1.8 砼工程：该基础砼拟定采用商品砼，分两次浇灌，先完成基础底板，后完成基础杯口。首先对施工机具、施工用电等进行检查，最后请有关单位验收合格后，并可浇灌砼。分三班按300mm分层浇灌，振捣密实，并留足试块。浇灌砼时，木工班长负责模板质量，防止跑模；钢筋班长负责护理钢筋，严格把关，确保工程质量。该基础砼属大体积砼，其基础施工将处在六月份，气温在逐步升高，砼在硬化期间，水泥放出大量的水化热，内部温度不断上升，使砼表面和内部温差很大。当温度产生非均匀的降温差时，将导致砼表面急剧的温度变化

10、而产生较大的降温收缩，此时表面受到内部砼的约束，将产生很大的拉应力，而砼早期抗拉强度和弹性模量很低，因而产生降温收缩裂缝，这类裂缝较深，有时是贯穿性的，将破坏结构的整体性，对工程质量产生较大的危害。因此，施工中应注意以下几点：a. 尽量选用低化热的矿渣水泥或粉煤灰水泥配制砼，同时，砼中掺加适量的微膨胀剂或减水剂或缓凝剂，减缓浇筑速度，以利于散热，且水灰比降低在0.5以下。b. 尽量采用深井凉水拌制砼，且对骨料进行喷水预以冷却，以降低砼的入模温度。c. 基础分两次浇灌，先完成基础底板，后完成基础杯口。每一部位分层浇筑砼，每层厚度不大于300mm,以加快热量散发，并使温度分布较均匀，同时也便于振捣

11、密实。d. 浇筑砼后，表面应及时用草袋、锯木、砂等覆盖，并洒水养护。同时，配备一台潜水泵，不停的洒水养护，且适当延长养护时间。4.1.9 回填土：基础经有关单位验收合格后，清除基础坑内杂物，抽净积水，应立即进行回填土，回填土分层夯实，每层厚度不大于250mm，每层夯实不少于三遍。4.2 筒体工程：4.2.1 滑升模施工理由：该烟囱截面为280-160mm，满足规范规定的滑升要求，加之出口半径适宜，坡度小（2%），宜采用液压无井架滑模施工。4.2.2 滑模构造：根据滑升模板施工技术规范及烟囱施工验收规范及设计图，设辐射梁16榀，千斤顶24台，支承杆采用25的螺纹钢（滑升到35米可根据实际情况摘除

12、一部分支承杆），模板高度：外模1.2m，内模1.2m，活动模板宽度100mm，固定模板宽度300mm，收分模板(3mm厚模板)宽200mm，采用梯形杆人工调径，随升井架垂直运输，围圈分别按25m、50m处弧度制作2套，用8号槽钢，现场更换，（滑升大架构造图见后面附图）。4.2.3 滑模安装： 鼓圈辐射梁门架环梁拉杆平台铺板井架支撑模板油路系统电气系统垂直运输系统安全设施其它设备。组装中注意事项：a、组装鼓圈后要进行调整，使操作平台中心要与烟囱中心重合；b、组装平台宜起拱为1/500；c、辐射梁组装后，以鼓圈中心为圆心在辐射梁上做出半径的刻度标记；d、连接螺丝必须上紧。4.2.4 滑升程序：松柔

13、道提升操作平台校中紧柔道模板调径收分安装预埋件浇灌砼绑扎钢筋抽拨模板。正常滑升的速度应根据砼的强度确定，其强度应达到0 .05-0.25 n/ mm，每次收分量不宜超过10mm，滑升高度不得大于350mm，收分调径时宜对称进行，当活动模板宜抽掉时，应及时拨出，方法是在提升门架上设1根横梁，其上用一倒链将其模板抽掉。总的施工原则是：勤提升、勤效正、勤观察。4.2.5 标高的测量：用水准仪测定支承杆上的标高，并标出记号，以后在其上用直尺向上引测标高，标高宜用白色胶布或木纸绕在支承杆上，用钢笔填写标高，为收分提供准确的依据。4.2.6 中心测量：拟定用线锤测中法，锤重一般为22公斤，用2#钢丝绳在滚

14、筒上，摇架固定于井架上，钢丝通过滚轮直接从井架铁板中心孔（3mm）放下，测定时应注意钢丝是否和其它物件相碰，测量中心时，必须停止滑升和提升吊笼。4.2.7 钢筋加工与绑扎：主筋下料长度一般为46米。当纵向钢筋采用绑扎搭接接头时，钢筋下料要确保错节，搭接长度为42d（d为二根钢筋中大号直径），同一截面上搭接接头的数量不应超过钢筋总数的百分之二十五，在提升、浇灌过程中应随时绑扎，严格控制保护层的厚度，筒升水平钢筋放在垂直钢筋的外面，水平钢筋保护层为30，当筒体高度10米以下为双排钢筋时，内外侧钢筋设拉接筋，圆6的钢筋间距为500。4.2.8 砼的搅拌与振捣：根据滑模的特点，每浇300mm-400m

15、m厚的砼，就停止砼的搅拌，开始提升、校中、收分、扎筋等，每次浇灌的砼量较少，而且砼的塌落度随时要根据气温调整，因此，砼只能在现场自己随时搅拌搅拌随时用。砼所需的原材料必须符合设计要求和规定。使用前必须做二次检验，严格按施工配合比计量，其水泥误差1%，砂石误差3%，水误差1%，浇灌时必须对称进行，振捣密实，其表面应同一水平面，振动棒不得碰撞钢筋及模板，插入下层砼的深度不大于 50mm 。筒体每5米高度留置两组试块。4.2.9 洞口处理：请灰洞口侧模和顶模18mm厚胶合板制作，支撑用5080mm木枋，砼达到强度以后，才能拆除模板。烟道预留洞口先在地面上放时样用钢板制作好模板，然后分节切断便于安装于

16、滑模内，突出筒体部分的砼，待筒体封顶后再二次浇灌，筒体滑升时注意相关钢筋的预埋。4.2.10 筒首及牛腿处理：该烟囱筒首简单，内模仍利用滑模，外模用木模，底模搁置在门架支托上，外侧模固定在底模上现浇即可。其烟囱内牛腿采用二次浇灌砼的方法，只是在滑升时将其伸入筒身内的钢筋先埋置，出模后，将钢筋拨动，砼表面凿毛，主体完工后，在内吊平台上二次浇灌。4.2.11 爬梯及平台安装：爬梯按一节制作，便于安装。安装前每滑升一节爬梯应进行安装，爬梯和平台在第二道外吊脚手架上进行，边滑升边安装，确保垂直度和焊缝要求，也可以在筒体施工完后进行。4.2.12 垂直运输：该滑模垂直运输主要是通过筒体内吊笼进行。筒体1

17、.5米高的砼，因施工洞口未滑升出，所以采用外抜杆，斗车水平运输浇灌，以上部分采用滑升模上吊笼垂直运输，吊笼采用3t的双筒卷扬机。爬杆采用1.5t的卷扬机，钢筋由爬杆吊运。4.2.13 埋件安装：爬梯、平台、电气、沉降观测点等埋件，均应在筒体滑升过程中埋入，不得事后凿洞。4.3 内衬工程4.3.1 内脚手架：采用手扳葫芦提升内吊平台法施工（见后面附图）。4.3.2 砌筑：灰浆应随用随拌，砌筑时不允许留直搓，砌体内的灰浆必须饱满，砖缝应平整，内衬厚1砖时，应用顶砖砌筑（侧形砖），应防止砖屑和砂浆落入隔热层内；内衬厚1/2砖时，应用顺砖砌筑（条形砖），异形砖应交错其宽度的1/2，并且按设计间隔（2米

18、）设一圈防沉带。应分层砌筑，不允许留直搓，砌体内的灰浆必须饱满，其饱满度不得低于90%。4.3.3 隔热层填充：矿渣棉按每砌筑45皮砖，沿四周填充一次，以防空隙，并轻轻捣实。4.4 滑模拆除4.4.1 准备工作（1）对参加滑模设备拆除的全部人员进行系统的拆除方法讲解，使每人都清楚拆除方案，熟悉各自的岗位工作。（2）检验拆除工具及设备，拆除前对所需的对讲机，应进行保养试用达到通话清晰，倒链、钢丝绳、卷扬机、滑轮、安全带等有关设备进行详细检查，存在问题及时处理。（3）筒体验收，烟囱为特种构筑物，一旦滑模拆除了，验收较为困难，为此，拆除前必须请有关管理部门验收，合格后方可拆除。（4）确定拆除日期，在

19、本方案通过审核批准后，便可初步确定拆除时间，应与气象部门联系，在无雨、无雾、无大风的日子进行。（5）设立安全警戒线及标记：烟囱外径15米范围为危险区域，也是拆除所需的影响面。沿烟囱外壁不少于15米为半径设立安全护栏，派专人守护，同时做好标记、标语。非施工人员不准进入危险区或在周围逗留。（6）劳力组织，将拆除人员分成三组，一组负责上部拆除，一组负责地面转运及联系，另一组负责安全警戒。各组分工负责，保持联系。上述工作完毕便可着拆除。4.4.2拆除方法：拆除顺序正好同安装顺序相反，原则上先装后拆，后装先拆。按本烟囱滑模的特点，采用半整体拆除方法。其顺序为：清理平台内外模板安全网、吊脚手拉绳辐射梁环梁

20、、门架井架、鼓圈。（1）、清理平台。把平台上的零散物品由吊篮运到地面，解除千斤顶的液压机、油路，把液压机从吊篮放下。（2）、拆除模板。内外模板拆下装入吊笼运到地面，收分模较重，防止滑落。门架上的丝杆及杆座及时拆下，由吊笼运到地面。（3）、安装鼓圈下部倒链。倒链的一头固定于鼓圈下部，另一头挂在筒首上的拉环上，收紧四个倒链使其收力一致。（4）、上述项目完成并检查可靠后可拆除安全网、吊脚手架。安全网分片拉上平台后，吊至地面。吊脚手上的平台板等转到平台上用吊笼运到地面。这两项工作应同时进行，一边拆安全网一边拆吊脚手架。（5）、拆除环梁、辐射梁、门架、割除支承杆。首先将把杆最大限度的移到对面，然后将辐射

21、梁互相用钢筋临时固定，防止辐射梁扭动，便可拆除环梁，用把杆吊住环梁保持平衡，适当收紧钢丝绳，解除螺栓，调整方向，然后放至地面。下部指挥人员应全过程观察指挥。下一步开始拆除辐射梁，方法同拆除环梁。门架拆除前先用钢丝绳吊住，保持平衡，用割枪割去支承杆，提起门架将门架吊往地面，同样方法，折下辐射梁另一根槽钢。这样完成1榀辐射梁的拆卸工作，依次拆除，致半部后，将杆移至另一端，同样拆除另半部分环梁、辐射梁、门架。在进行上项拆卸任务时，应注意缆绳的松紧一致，倒链有松动时，及时调整，拉紧后才允许进行下步工作，避雷系统在辐射梁拆除的同时及时装上，不得事后补装。筒首爬梯，平台在模板拆除后就要装上。(6)、整体放

22、下鼓圈、井架：把吊笼提升至井架内，牢固固定于井架上，拆下钢丝绳并移到鼓圈下端固定，作鼓圈井架下放的初始吊点，在筒首爬及对面的预埋拉环处，各挂1只5t的开口滑轮，滑轮内放入吊笼主绳，利用卷扬机慢慢收紧钢丝绳，调整2根钢丝绳的长短，使其受力一致，放松下部倒链（倒链留在井架上随鼓圈下降地面），缓慢下降井架过程中随时收紧缆绳倒链。保持井架稳定，井架的全部进入烟囱内时，用2根短钢丝绳将主绳与井架上部固定，将缆绳倒链放松，不影响下降，暂不摘下挂钩，下降正常时，停止下降取下挂钩，留2名指挥施工人员，其余人员由爬梯下至地面。挂在筒首滑轮内的钢丝绳，在井架下到地面后，将绳解开，启动卷扬机，让其自行落下，这时筒内

23、不准有人。留在筒顶的滑轮利用棕绳人工单个放至地面，全部完成，棕绳扔向地面，2名人员由爬梯下到地面，完成整个拆除工作。鼓圈、井架拆除还可以采取搁置在内吊平台上放下来的方法拆除。 五、安全生产保证体系及措施安全生产保证体系项 目 经 理质 检 员技术员安 全 员材 料 员施工员每周一次全面质量管理、生产例会全面检查施工执行情况，制定下步施工计划检查安全质量文明施工措施执行情况检查材料供应和质量情况检查施工机械的运转情况检查施工完劳动力布置情况检查技术措施执行情况，技术资料收集与整理制定整改措施，加强贯彻落实5.1 凡参加滑模工程的施工人员，必须进行技术培训和安全教育，使其了解本工程滑模施工特点，本

24、岗位的安全操作规程，并通过考核后，方能上岗工作，主要施工人员应相对稳定。5.2 施工人员均必须遵守各项安全规章制度，服从全面统一的安全管理。5.3 施工中应经常与当地气象台、站联系，遇到雨、雪天、六级和六级以上大风时，必须停止施工。5.4 操作平台上的施工员应定期体检，经医生诊断凡患有高血压、心脏病、贫血等其他不适合高空作业的病人，不得进入高空中作业。5.5 烟囱外围15米为危险警戒区，警戒线设置围栏或警戒标志，出入口通道应搭设安全防护棚，筒内底部3米设一道安全棚，地面施工人员在警戒区防护棚外作业时，应与操作平台上作业人员取得联系，并指定专人负责警戒，特别是地面施工人员，更应注意。5.6 操作

25、平台外围、内外吊脚手架应设防护栏杆，高度不少于1.2米，底部设28cm高的档板，操作平台的内外吊手架应设兜底安全网（满挂）。5.7 垂直运输设备的设置、安装、检验及操作等，除应遵守国家现行有关专业安全技术规程外，还应符合设备出厂说明书中的安全技术文件的各项要求，操作垂直运输设备的起重工，必须通过专业培训考核合格持证上岗，禁止无证人员操作。5.8 操作平台上的配电装置必须装触电保护器，而且其装置应在便于操作、调整、维修的地方，并做好防护雨措施。5.9 操作平台及卷扬机棚，设置通讯联系装置及声光指示信号，各式信号应统一规定挂牌标明。 5.10 拆除滑模必须组织拆除专业队，指挥专人负责，统一指挥，凡

26、参加拆除工作的作业人员，必须经过技术培训，不得中途随意更换作业人员，拆除的部件及操作平台上的一切物品，均不得高空抛下。六、质量保证体系及技术措施6.1 严格控制滑升速度，严禁随意超速滑升，同时控制各千斤顶的相对高度不得大于10mm，相邻两提升门架上的千斤顶的相对高差不得大于10mm。6.2 同一截面支承杆的接头数不应大于总数量的25%，其位置应均匀分布。6.3 滑模装置组装的允许偏差见后面附表。工程质量保证体系项 目 经 理施工员质检员安全员材料员施 工 班 组技术员6.4 工程施工严格按烟囱工程施工验收规范（gbj78-85），工程质量标准见见后面附表。6.5 支承杆弯曲：发现支承杆弯曲后，

27、首先停止千斤顶工作， 弯曲不大时，另用钢筋绑条焊接，弯曲较大时，除绑条外，应与结构钢筋相连结，弯曲严重时，应割除通下接头，重新安装，底部加垫板。6.6 中心线纠偏：在滑升过程中，每提升一次应进行中心核对，发现偏差及时纠正，其方法，可采用平台倾斜和改换砼浇灌顺序相结合的方法，在中心偏差方向，用液压千斤顶增加提升次数，使平台一侧有意提高来纠正中心，应注意纠正要逐步进行，不能一次完成，操作平台的倾斜度应控制在1%内。浇灌砼时应从偏差处向相反的部位开始。6.7 纠扭：发现滑升设备旋转应及时纠扭，一般采用千斤顶相邻高差产生的环向切线水平力迫使平台旋转，也可以改变砼浇灌方向，还可以利用导链拉相邻两榀门架上

28、下端，使门架产生环向水平力迫使扭转。实施纠扭时要全面地连续地分析判断偏扭主要原因，再制定相应的措施，同时不能操之过急，防止筒体产生明显变异，影响筒体观感。七、文明施工措施7.1组织全体职工学习公司规章制度，服从厂区管理，制定实施细则。7.2 现场作业区要临时围护，区域内，材料设备堆整齐，地面整洁，无渍水，车辆冲洗出现场，场内标记、标志清晰。7.3 生活区与作业区分开，工地应有消防设施。生活区食堂、厕所、浴室等设施齐全，专人负责环境卫生。7.4 施工时应尽量减少噪音，以免影响厂内正常生产。7.5 及时清除场内杂物，运至指定地点，不损坏厂内一草一木。7.6 科学管理，机构健全，制度完善，责任到人，

29、挂牌施工，奖罚分明。7.7 创双优工程，以建筑施工现场检查评定标准为依据，加强各方面管理体系，切实做到双优项目。7.8 施工现场悬挂创建标语和工程施工标志牌，并注明现场管理责任人。八、工期保证体系及措施： 8.1 组织保证：8.1.1工程现场建立强有力的项目管理班子，成立工程项目经理部，在公司总部领导下，负责该工程建设的全过程管理工作。全权负责对工程施工、技术、质量、安全、经济、物资供应、现场文明等各项工作的管理、协调、指挥，确保工程建设顺利进行。8.1.2公司本部职能管理部门负有对项目经理部业务指导的职责，协助项目经理部解决工程建设中的各种问题，使工程能顺利展开。8.1.3以公司项目经理部为

30、核心，在公司总部的领导下和职能部门的业务指导下，以专业项目管理班子为依托，组成武钢集团鄂钢新2#高炉工程热风炉系统70m烟囱工程项目管理组织体系。项目组织机构图项 目 经 理项 目 施 工员项目技术负责人综合管理组计划经营组质量安全组工程技术组设备材料组木 工班 钢筋班砼班架工班装饰班瓦工班起重班安装班油漆班 8.2资源保证： 8.2.1 集中公司优势兵力，调集技术业务精、素质高、有烟囱工程施工经验的施工队伍，配备足够的各专业施工劳动力。8.2.2 发挥公司装备优势，按工期进度组织数量足够，性能良好的施工机械进入烟囱工程，满足工程的施工需要。8.2.3 制订物资材料进场计划，组织材料供应，确保

31、材料供应准确及时8.2.4 对该工程的各分项工程施工计划进行认真编排，关键线路施工人员按三班作业进行连续施工。8.2.5 控制工期中的重要节点，保证分项工期按期完成、以分项工期保阶段工期，阶段工期保总工期，始终将工期控制在预定的目标内。8.2.6 统筹规划，充分合理地利用人、财、物资源抓关键工序施工。8.3 管理措施：8.3.1 编制切实可行的施工方案及施工作业指导书，做到技术上先进，实施中可行，经济上合理。8.3.2 调遣精干队伍参战，发挥我公司专业工种齐全，技术装备雄厚的综合优势，派足施工力量，配置性能良好、数量充足的施工机具。最大限度地发挥施工设备与机具的效率，做好机械设备的检修、保修工

32、作。8.3.3 加强总进度管理：根据编制的施工网络图，对工程进度实行动态管理。发现问题及时采取措施，保证工程按总进度网络实施。对本工程的施工总进度设立考核点进行考核，针对重点工序和关键节点设置考核点，责任落实到人，奖罚分明，确保施工进度按计划如期实现。8.3.4 为了实施该系统工程的总网络计划，确保交付设备安装的时间，我公司将派出充足的有经验的劳动力，配备性能良好的各种施工机具，节假日不休息，争分夺秒，确保建设工期目标的实现。8.3.5 施工准备工作，确保每一工序物资供应和劳动力组织。针对工程特点，安排好周转材料、工程用料及参战人员进出场，做到有计划地投入和按序撤出。8.3.6 对施工材料的管

33、理，针对烟囱工程具体部位的性进行预采购，根据施工情况及工具使用情况及时向施工人员交底，减少施工失误。8.3.7 现场调节指挥，及时协调解决现场突发的问题。项目经理部建立每周工程例会制度，及时协调和解决有关工程上和技术上的问题，保证工程进度，确保施工质量。按时出席建设单位召开的有设计、施工各单位参加的工程例会，积极配合建设单位解决施工中有关设计、施工、材料等方面的问题，以保证工程建设顺利实施。8.3.8 做好开工前的各项准备工作，提前五进场，做好开前的准备工作，确保按期开工。8.3.9 开展以保质量、保安全为重点的技术准备和管理工作，保施工一次成优，避免返工造成的损失和工期的延误。杜绝重大安全事

34、故的发生，就是对施工按序进行，工期按期正点的保证。8.3.10组织好工程收尾和竣工验收，自始至终体现“质量、工期、服务”的宗旨。九、雨季施工措施9.1 施工现场作好系统的排水沟，随时保证流水通畅，以保证施工现场无积水。9.2 施工基础阶段，基础挖至设计标高后，立即现浇砼垫层，以防止雨水浸泡基底土层。9.3 现场提前准备好彩条布，突然下雨就可以遮盖初凝前砼。9.4 现场水泥库搞好防潮，防水措施。9.5 严格控制水灰比，经常测定砂、石含水率，有利于掌握加水量。9.6 施工人员均配备雨衣，雨裤。十、环境、职业健康安全保证措施： 10.1 环境保护措施10.1.1 现场场容、场貌布置10.1.1.1

35、施工过程中必须严格按施工平面布置图堆放材料、设备和布置各项设施。平面布置图应随基础、结构、装饰等不同阶段进行调整。10.1.1.2 施工道路做成硬路面，达到平整、坚实、无泥浆。场地四周保持整洁，场地不积水，无散落的杂物及散物，建筑垃圾必须集中堆放，及时清理。场地排水成系统，并畅通无阻，施工排水、生活用水的排除，必须经处理后排入地下管道。10.1.1.3 入口处设置企业标志牌，主要道口实行“门卫三包”，设专人上岗执勤。车辆出入口设洗车平台，出入车辆必须经冲洗干净后才能进入城市街道。10.1.1.4 施工区设砖砌围墙封闭，工地围墙高度不低于2m，沿街外围墙用砂浆抹面刷白，并美化之，另写宣传标语。1

36、0.1.1.5 班组必须做好落手清，随做随清，物尽其用。在施工作业时，应有防止尘土飞扬、泥浆洒漏、污水外流、车辆沾带泥土运行等措施。有考核制度，定期检查评分考核，成绩上牌公布。10.1.1.6 砂石分类、集成堆放成方，底脚边用边清。砌体料归类成垛，堆放整齐，碎砖料随用随清，无底脚散料。灰池砌筑符合标准，布局合理、安全、整洁，灰不外溢，渣不乱倒。10.1.1.7 施工设施设备集中堆放整齐。钢模板及零配件、脚手扣件分类分规格，集中存放。竹木杂料，分类堆放、规则成方，不散不乱，不作它用。10.1.1.8 采用袋装水泥，分清标号，堆放整齐，目能成数。有制度，有规定，专人管理，限额发放，分类插标挂牌，记

37、载齐全而正确，牌账相符。库容整洁，无“上漏下渗”。10.1.1.9 钢材及成型钢筋分类、分规格集中堆放，整齐成线，楞木垫头上下对齐稳定；埋件铁件分类集中，分格不乱，堆放整齐。10.1.2 生活卫生10.1.2.1 生活卫生纳入工地总体规划，落实卫生专（兼）职管理人员和保洁人员，落实责任制。10.1.2.2 施工现场设有茶水亭和茶水桶，做到有盖加配杯子，有消毒设备（除沙滤水外）。10.1.2.3 生活垃圾必须随时处理或集中加以遮挡，妥善处理，保持场容整洁。10.1.3 办公室及环境卫生10.1.3.1 办公室用砖砌，内墙抹灰及刮腻子面层，水泥砂浆地坪，三夹板吊顶。10.1.3.2 不经甲方同意，

38、不破坏原有树木和绿化；办公室周围设临时绿化带，摆放花盆。10.1.4 防尘、防污、防噪10.1.4.1 采用商品砼，避免砼搅拌过程中的尘土飞扬及其产生的噪声扰民。10.1.4.2 场内道路、堆场等要有专人负责洒水，防止扬尘。10.1.4.3 施工废水必须经沉淀处理后才能进入市政管道。10.1.4.4 要有专人及时清理生活垃圾，防止因食品腐坏而产生的废气污染。10.1.4.5 使用性能好、噪声低的施工设备，各种设备定期保养，充分润滑，以减少其噪声排放量。10.1.4.6 加强治安综合治理，防止施工人员聚众嬉闹。10.1.4. 7合理安排施工，将产生噪声较大的工序施工与市民休息时间错开。10.2

39、职业健康安全保证措施10.2.1 建立以项目经理为领导的安全生产管理体系，明确各级人员的安全生产岗位责任制，分级搞好安全宣传、安全交底、安全教育、安全检查工作，做到思想、组织、措施三落实。10.2.2 运用安全系统工程方法，开展安全预想活动，提高全体职工的安全意识和自我保护能力。10.2.3 施工人员进入施工现场必须戴好安全帽，特殊工种要做到持证上岗，进场新工人（包括民工）必须进行安全教育。10.2.4 施工机械不得带病运转，安全装置齐全有效。各种机械必须遵照安全操作规程进行操作，垂直运输工具的安装、使用必须严格按机械管理部门的技术方案进行施工。10.2.5 分项工程施工前必须结合现场做好书面

40、的安全技术交底，并将安全技术措施交底到每个操作者。10.2.6 严格按规定支设安全网。双排脚手架外立面挂竖网，底层支设水平兜网，操作层下加随层网。10.2.7 在进行高空作业时，必须按规定系好安全带，安全带应高挂低用。10.2.8 搞好“四口”防护：（）楼梯口防护：楼梯及休息平台临边设两道483.5脚手管搭设分别为0.6 m、1.2 m高的牢固护身栏杆。（2）预留洞口防护：）500500 mm以下的洞口，加固定盖板。）500500 mm15001500 mm的洞口，预埋通长钢筋网，并加固定盖板。）15001500 mm以上的洞口四周必须支设两道防护栏杆，中间支挂水平安全网。（3）出入口：设固定

41、出入口，其余首层建筑周边全封闭。出入口处搭设长4 m、宽于出入通道两侧各1 m的防护棚，两侧用密目安全网封闭。10.2.9 临边防护：基坑周边1 m内严禁堆土堆料、停置机具，四周设有高度不低于1.2 m的两道护身栏，并用密目安全网封挡。夜间设置红色标志灯。10.2.10 施工现场临时用电，按照三相五线制，实行两级漏电保护的规定，合理布置临时用电系统，现场所用配电箱应符合部颁标准的规定，并经检查验收后使用。配电箱必须设置围栏，并配以安全警示标志。10.2.11 新进场的机械设备在投入使用前,必须按照机械设备技术试验规程和有关规定进行检查、鉴定和试运转，合格后方可投入使用。10.2.12 液压机、

42、卷扬机、搅拌等机械设备，设专人负责管理，建立设备档案、履历书和定期安全检查资料。10.2.13 施工现场的液压机、卷扬机等严禁超载和带病运行，设备运行中严禁维护保养。10.2.14 施工现场设固定信号指挥人员，吊装挂钩人员也应相对固定。吊索具的配备应齐全、规范、有效。10.2.15 贯彻“以防为主，防消结合”的消防方针，项目经理为该工地的消防负责人，工地公安派出所负责日常消防安全监督检查，并逐级建立防火责任制，落实责任，确保施工安全。10.2.16 施工现场设消防、警示等各种标牌，现场配备一定数量的消防器材及足够的消防水源，消防器材周围3 m内严禁堆放其他材料，确保畅通。10.2.17 施工用

43、料的存放、保管应符合防火安全要求，易燃材料设专库储存。10.2.18 电气焊作业，电器设备的安装必须由持证的电焊工、电工等专业技术工人操作。10.2.19 施工作业用火必须经现场保卫人员审查批准，领取用火证后方可作业，并设看火人。用火证在指定地点、指定时间内使用，不得转给他人。10.2.20 用火作业前，要清除周围的可燃物或采取浇湿、遮隔等安全可靠措施加以保护，用火作业后，必须检查确认无火种后，方可离开施工现场。10.2.21 焊割作业不得与油漆、喷漆、木工、防水等工种在同部位、同时间、上下交叉作业。10.2.22 冬施用保温材料不得使用可燃材料。10.2.23 施工现场严禁吸烟。10.2.24 施工现场搭设的临时建筑应符合防火要求，并不得用易燃材料搭设。十一、工程成本降低措施：11.1施工过程中，严把质量关，执行自检、互检、专检三检制度，确保不因质量问题而造成返工损失。11.2 严格落实各项安全措施，确保不因安全方面的问题而造成停工损失。11.3 严格控制好施工机械进（出）场时间，保证机械设备完好，以降低施工机械费用。11.4 提前介入上道工序，跟踪检查，确保不因上道工序的质量问题而加大工程成本。11.5 严格执行业主