恒利源前提方案

1、前提方案prp 版本/修改状态:a/o page 1 of 32安徽省恒利源食品有限公司 前提方案版本修订: a/o批准:审核:受控状态: y口 n口发放编号:发布日期: 2010.5.25实施日期: 2010.5.25前提方案prp版本/修改状态:a/o page 2 of 32良好操作规范1 概述我公司在遵守政府食品卫生法规、食品与卫生行业法规的前提下，结合我公司实际情况而制定的gmp规定，进入本公司的所有人员均须严格遵守。2 细则2.1原料、辅料采购、运输、贮藏的卫生要求 2.1.1采购1)采购的原料必须符合国家原材料的食品卫生标准。2)购入的原料，应具有该品种应有的色、香、昧和组织形态

2、特征，不含有毒有害物， 也不应受其污染。3)物供部采购原、辅材料时，须向售方索取该批原、辅料检验合格证书或化验单。必 要时应对货源生产场地进行实地考察，了解全面卫生质量情况。4)盛装原材料的包装物或容器，其材质应无毒无害，不受污染，符合卫生要求。5)重复使用的包装物或容器，其结构应便于清洗、消毒。要加强检验，有污染者不得 使用。2.1.2运输1)工厂配备专用的原、辅料、产品运输车辆，定期清洗消毒，保持清洁卫生。运输原 辅料、产品时应避免污染，应做到:防尘、防雨，轻装轻卸，不散不漏。2)运输作业应防止污染，操作要轻拿轻放，不使原料受损伤，不得与有毒、有害物品 同时装运。2.1.3贮藏1)原、辅料

3、进库前经过严格检验，发现不合格或无检验合格证书又无化验单者，拒绝 入库。2)仓库地面应平整，必须通风良好，有防鼠、防虫设施，如发现有昆虫、瞄齿类动物 活动过的迹象，要立即向主管报告。3) 原、辅料、成品储存应离地1 oem、离墙20em以上，分类、定位码放，并有明显标志，垛与垛之间也应有适当间隔:易受污染的辅料应与其他原料分开存放，防止交叉污染。4)各种原材料、成品应按品种分批贮存，每批原材料均有明显标志，同一库内不得贮前提方案prp版本/修改状态:a/opage 3 of 32存相互影响风味的原材料。5)先进先出，及时剔出不符合质量和卫生标准的原料，防止污染。 6)在原料使用前要将原料外包装

4、处理干净。7)仓库管理员若发现原料的颜色或气味等有异常时要停产通知主管，受污染的、接触 过不干净表面的原料不能用于生产线。2.2人员卫生2.2.1疾病控制1)所有在工作中要接触食品或生产设备的员工每年至少进行一次食品从业人员的体检，取得健康证后方可上岗。所有新员工体检合格后方可入职。2)凡患有病疾、伤寒、病毒性肝炎等消化道传染疾病，活动性肺结核，化服性或渗 出性皮肤病以及其他有碍食品卫生疾病的，须及时调离生产岗位，更不允许接触食品。员工如患有或发现这类疾病的须及时向主管人员报告。3) 生产作业人员在工作时间生病或受伤的应及时主动向主管或有关部门报告，生病或受伤人员在工作上必须给予合理的安排。4

5、) 生产作业人员必须遵守有关安全的规章制度，以防发生意外事故。2.2.2手2.2.2.1 所有生产人员在下列现象下必须洗手消毒，以防污染产品:1) 开始工作前;2)去洗手间、更衣室后:3)处理废弃物后:4) 离开工作区域进行与生产无关的工作重新返岗前:5)接触产品前。2. 2. 2. 2 洗手注意事项:1)不要在清洗清洁工具的水池里洗手;2)不要用身上的衣服擦子，洗手后也不要用衣物等抹干:3)双手不允许留长指甲或涂指甲油:4)清洁过的手不可再去抓摸与生产无关的物品。2. 2. 3 首饰进入生产区域的人员不得带首饰，如项链、戒指、手表等。2. 2. 4毛发前提方案prp版本/修改状态:a/opa

6、ge 4 of 321)进入生产区域的人员必须带好发网或工作帽，头发不得露在发网或帽子外。2)不留胡须的男性员工，胡须要经常修理干净，鬓角要修整齐。3)要留胡须的男性员工，进入车间前必须带上口罩。4)外来的留有胡须的人员，也必须带上口罩方可进入车间。 5)不得在生产区域梳理头发。2. 2. 2工作服。有生产时工作服每周清洗2次。在生产过程中若工作服被污染要及时更换，保持工作服干净整洁。2)工作服、工作帽、口罩、手套等只能在生产区域工作时穿戴。离开生产区域要及时脱下来。3)不能用空气吹管吹衣服上的粉尘。4)工作服或个人物品不能放在生产区域。5)员工上洗手间、离开生产区域处理废气物时需换下工作服。

7、 6)员工从工作脏区进入干净区前须换穿干净工作服。2. 2. 6 其他1)作业人员要讲究个人卫生，勤洗澡理发、勤换衣服、勤洗手剪指甲。2)工作时不使用化妆品、香水、假睫毛、假指甲等。3)不得在生产区域吸烟、嚼口香糖或吃东西。4)所有手套必须是完整干净、无污染的、且材质不会对食品造成危害。 5)不得随地吐痰及乱丢杂物。6)洗手间内大小便后要及时冲水。以上规定，本公司的每位员工必须认真遵守。另外，参观者、承包人、外协维修人员等所有外来人员进入生产区域也必须遵守以上规定。2. 3工厂设计与设施的卫生要求 2.3.1厂区工厂生产、生活区要分开，生产区建筑布局要合理。2.3.2道路a)厂区道路应采用便于

8、清洗的混凝土、沥青及其他硬质材料铺设，防止积水及尘土飞 扬。前提方案prp版本/修改状态:a/opage 5 of 32b)厂区道路应通畅，便于机动车通行。2.3.2绿化厂区内和车间的裸露地面须进行绿化。2.3.3给排水给排水系统应能适应生产需要，设施应合理有效，经常保持畅通，有防止污染水源和鼠类、昆虫通过排水管道潜入车间的有效措施。2.3.4生产用水必须符合gb 5749之规定。2.4设备、工具、管道2.4.1材质凡接触食品物料的设备、工具、管道，必须用无毒、无昧、抗腐蚀、不吸水、不变形的材料制做。2.4.2结构设备、工具、管道表面要请沽，边角圆滑，无死角，不易积垢，不漏隙，便于拆卸、清洗和

9、消毒。2.5建筑物和施工 2.5.1占地面积生产车间人均占地面积(不包括设备占位)不能少于1. 50时，高度不低于3m。2.5.2地面a)生产车间地面应使用不渗水、不吸水、无毒、防滑材料(如混凝土等)铺砌，应有 适当坡度，在地面最低点设置地漏，以保证不积水。b)地面应平整、无裂隙、略高于道路路面，便于清扫和消毒。地漏必须设有防虫防鼠 防臭味溢出的水封装置。2.5.3屋顶屋顶或天花板选用不吸水、表面光洁、耐腐蚀、耐温、浅色材料覆涂或装修，要有适当的坡度，在结构上减少凝结水滴落，防止虫害和霉菌草生，以便于洗刷、消毒。2.5.4墙壁a) 生产车间墙壁要用浅色、不吸水、不渗水、无毒材料覆涂，并用白瓷砖

10、或其他防腐蚀材料装修高度不低于1. 50m的墙裙。b) 墙壁表面应平整光滑，不得有任何缝隙或明显的维修痕迹，防止害虫在里面藏身或掉落碎屑污染产品。其四壁和地面交界面要呈漫弯形，防止污垢积存，并便于清洗。前提方案prp版本/修改状态:a/opage 6 of 322.5.5门窗a) 门、窗、天窗要严密不变形，窗台要设于地面1m以上，内侧要下斜450。b) 门、窗应有防蚊虫电、防尘设施:2.5.6通风生产车间、仓库须有良好通风，采用自然通风时通风面积与地面积之比不应小于1: 16;2.5.7位于工作台、食品和原料上方的照明设备须加防护罩。防止破裂的玻璃碎片掉入食物 中。2.5.8防鼠、防蚊虫电、防

11、尘设施车间，仓库设置有效的防鼠、防蚊虫电、防尘、防飞鸟、防昆虫的侵入、隐藏和草生的设施，防止受其危害和污染。2.5.9有严格温湿度要求的烘房要设密闭的门并做好门禁管理。2.5.10进出货物门口要设置防虫设施(门帘)，并有阻挡内外温湿度交换作用。 2. 4卫生设施与控制工厂应有充足的卫生设施，包括:2. 3. 1供水设施1)提供充足的水量给工厂各部门，水质良好。2)需要温水的区域要能提供适当温度的温水，以供设备、用具等清洁使用。3)非生产用水(消防用水)与生产用水必须用单独管道输送，生产用水与非生产用水的 管路系统不得有逆流与相互交接现象。2. 3. 2废弃物处理在工厂的许多地方要配置基本固定的

12、足够的垃圾桶，垃圾要及时清理。2. 3. 3洗手间。在适当的位置设置足够的洗手间供员工使用。2)洗手间设施良好，并保持良好卫生状况。3)洗手间空气的流向不会污染生产区域。2. 3. 4洗手设施。洗手间和更衣室门口的适当位置，须配置自动或脚踏或手臂式洗手水龙头和干子器，并配备有固定放置的洗手液及消毒水。2)在进入生产区域的适当位置应设置缓冲间，该缓冲间里须配置自动或肢踏或手臂式 洗手水龙头和干子器，并配备在固定的洗手液及消毒水。前提方案prp版本/修改状态:a/opage 7 of 323)洗手设施附近应张贴简明易懂的洗手消毒方法的标示语。2. 3. 5更衣室。更衣室内须保证有与生产车间人数相适

13、应的更衣柜，更衣柜应按人员进行编号使用，柜子不得混用。2)更衣室要每天进行清沽，每周消毒一次。 3)室内不得乱画、乱放。4)生产辅助区域洗手间由专职清洁人员请沽，要随时保证洗手间的卫生。2.3. 6排水设施。排水系统良好，能保废水、液状废弃物的顺利排放，不会为虫害提供孽生环境。2)与外界连接的排水口要安装防鼠防虫设施。3)所有地漏应有防臭味溢出的水封装置，无水地漏必须每月注入清水冲洗。2. 3. 7照明设施车间内作业时须保证有充足的光线，所有灯具都必须有防爆装置。卫生设施必须是正常有效的，专职清洁人员负责检查卫生设施是否正常，不正常的及时进行维修。2. 4玻璃制品的管制为避免玻璃制品威胁食品的

14、安全，特制定以下玻璃制品的管理规定:1)原则上生产区域禁止带入或使用玻璃制品。2)生产区域必须使用的玻璃制品，如钟表、灯管等，须在带入生产区域前在玻璃表面包 装一层透明的塑料薄膜或装上透明的塑料套。3)实验室等其他部门使用的玻璃制品，使用人员要小心操作，谨防打破。如不慎打破时 及时组织人员进行清扫，并在之后的工作中注意有无玻璃碎杂混入实验物料的情况。2. 5卫生作业2. 5. 1一般规定厂房内固定设施需保持卫生状态且适时进行维护，以防止外来物污染机械设备及用具。1)车间的设备及工具要经常检修，保证正常运转，以防发生事故或对产品造成危害。2)为确保设备的清洁符合要求，必要时要进行设备的拆卸检查。

15、存在任何不卫生现象的， 须及时通知有关人员及时清洁。3)产设备的润滑油必须是食用固体油脂，加入时不能过多，免得污染产品或滴到地板上。所使用的润滑油抢采用专用油枪，不得与其他油枪混用，此种油枪及固体油脂需单独存放并前提方案prp版本/修改状态:a/opage 8 of 32作好标识，受其他物品污染。4)工作过程中的废弃物(如:纸皮、包装绳头)必须随时清理。 5)清洁设备与地板的清洁用品必须严格分开，不能混用。6)车间内禁止堆放或携入有毒有害等会威胁食品安全的物品，禁止堆放或携入与生产无 关的物品。非生产区域须使用有毒有害物品时，须对此物品作好醒目标识，并指派专人定点专项保管，发现有泄漏有遗失情况

16、时及时向生产技术部及上级主管申报，以便采取及时有效的解决方法。7)换某些生产品品种时，车间内要进行一定的清沽，有关设备及用具彻底扫净或清凉干， 防止产品串位或交叉污染，而影响产品的质量。2. 5. 2消毒专项规定1)各部门每天必须指定专人负责本部门卫生责任区域内所有设施、设备及工作环境的清洁和消毒。2)消毒剂配制及消毒人员必须接受一次与消毒有关的消毒方式、消毒对食品安全的影响、 消毒人员个人防护方面的培训，经培训合格方可上岗。3)所有在生产区域使用的消沽剂、消毒剂必须有证据显示允许在食品使用的，尽可能使用提供使用说明书的清洁消毒剂。4)消毒液配置人员必须认真填写消毒液配制记录。5)所有清洁剂、

17、消毒剂必须远离食品生产区域并专柜锁保管。6)车间如需用清洁剂、消毒剂，需在清洁间配制好后带进车间，用后即带出车间，不可 扔放置在车间。7)质检部要对设备、人员等的消毒效果进行定期抽检。2. 5. 3 仓库作业卫生1)库内必须保持通风良好，定期进行清洁以保持干净，并做好防鼠、防虫。2)须定期对仓库温湿度进行检查，避免因温湿度的原因造成产品质量的变化。3)所有原料及产品在入库前均需检查外包装有无破损、虫害、霉变、受潮、结块等，货 物要保证先进先出的原则。4)库内严禁吸烟、随地吐痰、乱丢杂物等不卫生行为。5)货物进出的门口周围应保持整沽，以免货物进出时让苍蝇、蚊子等虫害乘机带入仓库。 6)原料进库前

18、须严格检验，发现包装破损严重或受污染等不符合卫生要求的须拒绝入库。 7)原料及产品要离地iocmcm，离墙20cm以上分类定位放置。前提方案prp版本/修改状态:a/opage 9 of 328)液态原料改换包装容器时，要了解其性质，避免容器受腐蚀而污染原料，必须在容器 上贴标签，标签上要注明产品名称、使用注意事项、有效期或保持期。10)不得在包装表面踩踏，并禁止任何有意破坏包间装的行为。ii)无关人员不得随便移动捕鼠器等防虫害设施，如无意触动机关须设置好。12)凡散落在包装表面的原料或灰尘须及时清扫干净，避免给微生物草生创造条件。13)不合格的原料不能放行到生产区，并加标识隔离放置。2.6食

19、品接触面卫生所有食品接触表面，须按有关规定及时进行清洁消毒以防污染，详见卫生标准操作规范之清洁消毒部分。2. 7设备与用具i)设备应保持清沽，并定期进行维护。2)设备与用具在构造上易于清洗，并定期进行维护。材质要无毒并具有抗腐蚀性。3)设备在使用时慎防夹杂金属。4)食品接触面应避免缝隙，以减少食品残渣、灰尘和有机物的聚积，使微生物的生长机会降到最低。5)在食品加工区与食品无直接接触面的设备表面应保持清洁。 6)慎用压缩空气，以免污染产品。7)用于计量用的设施应保持干净。8)使用工具前要检查工具是否干净。9)不要用接触过不干净表面的工具来处理产品。 10)不要将工具放在地上进行清洁。ii)工具使

20、用完后须清洁消毒并放回工具柜里。2.8生产与加工卫生要求进货、储存、检验、分区放置、前处理、制造、包装、运输等所有操作都应遵守卫生原则。应用适当的品管作业确保消费安全，且包装亦达安全标准。怀疑有污染的食品，应做化学、微生物或杂质的测试。己受污染的食品应废弃或再处理。将污染的可能性将到最低。2.8.1原料(包括添加物与包装材料)见2. 1规定:2.8.2制造操作。设备、用具、盛装易清洁消毒，必须时应将设备拆开清洗。2)所有食品制程、都需有效抑制细菌，以避免食品污染。前提方案prp 版本/修改状态: ajo page 10 of323)易草生有害微生物的食品，更应严格储存条件。4)使用适当的温湿度

21、管制(做好温、湿度的控制与巡检)。5)提供适当物理性保护，防止污染物滴入、流入或吸入食品中。2.9 异常成分的矫正1)食品中可能含有无法避免或天然存在、夹杂自原料的异常成分，它的含量应不足以危害人体健。2)若食品中异常成分已超过有关规定时，不得与其他食品相泪，无论其最终产品是否符 合有关规定。2.10货物配送1)由公司车辆运输给客户的货物，为保证公司产品的安全与质量在运输过程中免受影，运输司机在运输中严格按对货运车辆进行严格的检查，车辆必须满足以下要求。2)车箱干净，无积水、污垢及化学性污染物。 3)车辆有防雨、防晒、防漏装置。4)有温湿度特殊要求的货物必须有冷藏车厢。2.11 gmp的监督与

22、管理生产技术部负责gmp的管理工作，管理职责包括:2.11. 1 gmp培训;新员工入职后须由办公室(生产技术部协助)进行gmp的培训，合格方可 上岗，在生产线上工作的员工，每年须接受一次生产技术部的gmp培训，旨在提高员工的良好卫生操作技能，养成良好卫生习惯，并以此来保管证公司产品的安全。前提方案prp 版本/修改状态: alo page 11 of32卫生标准操作规范1概述卫生标准操作规范(ssop)是企业在遵守政府的法规、行业法规及gmp原则的前提下，根据企业自身情况制定的一套食品安全管理程序，在水质安全、食品接触面的清洁、预防交叉污染、洗手及卫生设施、防止食品掺假、正确的标贴及储存、员

23、工健康条件控制、排除虫鼠害等方面作出地规定，以保证食品的安全。2细则2. 1 人员卫生2. 1. 1 食品工厂工人必须有良好的卫生习惯，进入生产区域人员必须遵守gmp。2.1.2 人员的健康状况应控制到不影响食品的安全(详见表1员工卫生控制程序) 2.1.3 洗手消毒方法见洗手消毒作业指导书2. 工衣的清洁消毒:1)在洗衣时，先加用洗衣粉清洗，后用清水彻底冲洗干净。2)用清水冲洗干净的衣服，在脱水前用iooppm的消毒水进行浸泡消毒，浸泡消毒后 晾干。3)己干好的衣服叠放整齐，及时送回男女更衣室。2. 生产人员着装的规定:直接接触食品的人员所使用的口罩、手套、发网都必须每天领用新的，工作衣每天

24、必须换洗。2.1.6进入生产区域的非生产人员着装的规定:穿公司规定的工衣发网，有胡须的男性人员必须带口罩后方可进车间。不许带私人物品。前提方案prp 版本/修改状态: alo page 12 of32表1员工卫生控制程序人员地点时间措施参照记录纠正做好每年1次的食品做从业人员的健康性体检工作。员工每年1次的健康证应妥善保管，不得遗失:无健康证人员一律不得上岗工作。无健康证的食品从业人员办公室公司招收直接触食品的岗位的员食品卫生体检表、员工员工马上调招聘新员工时，或本公司员工由二、工法健康证离车间，及工时、本线调至一线生产岗位时，应对时进行体检公司员工其进行健康检查(以各区卫生岗位调动防疫部门的

25、检查为准) ，获得时健康证后方可上岗。生产操作人员要养成良好的个人卫生习惯，按照卫生规定从事食品加工，进入加工车间更换清洁的工作服、帽、口罩生产操等，不得化装、戴首饰、手表每日卫生检查车间生产中等。作人员发现身体有不适现象，如有腹表泻、伤寒等，应及时向主管汇报，以便根据实际情况作出相患病人员调应调整，等状况有所好转在班离生产岗位组长认可下，才能重回岗位。直至痊愈。观察员工的身体状况。每天生产前应检查员工有无患病迹生产技生产加生产中象，如发现员工可能会带有引每日卫生检查术部工车间起污染食品的伤痛或疾病是表应将其及时调离岗位，情况严重者必须回家休息或就医。办公室公司定期制定卫生培训计划，对加工人培

26、训计划、培对员工重新员进行培训，并记录存档。训记录进行培训2.2水质安全1)为保证生产用水水质安全，用水每年送水样到防疫站进行更全面的检测。生产用水水质必须符合gb5749-2006 生活饮水卫生标准的规定。2) 用水符合标准要求后方可使用，不符合标准要求的要进行再处理。3) 具体操作程序(见表2)表2 具体操作程序人员地时间方法点参照记录纠正1、抽取水样:先对出水口一旦发现加工用水，总进行消毒，然后放水5存在问题，应及时化验出每年2次分钟，再取1升水样。gb5749生活饮用生产用终止使用该水源，员水2、送交指定防疫部门进行水卫生标准水检测并立即上报食品安口检验。报告全小组组长，及时3、对水进

27、行软化处理米取措施，直到问题等到解决。日常保持详细供水网络图。供水网生产络图技术日常维修及供水管发现供水管道损部供水设施损维护供水设施，确保正常使坏、老化等情况，坏时用。道检查及时进行维修或更记录换管道。2.3预防交叉污染为确保食品的安全，避免交叉污染与再污染，特制定以下规定:2.3.1设备方面1)与食品接触的设备与器具，在构造上要易于清沽，并容易保持卫生。2)何与食品接触的设备或设备的材料都不允许含有毒物质。 3)每日生产前必须指定专人进行班前卫生检查并做好记录。 4)设备传动部分须盖好防罩。5)车间的设备及工具要经常检修，保证正常运转，以防发生事故或对产品造成危害。6)设备的清洁符合要求，

28、必要时要进行设备的拆卸检查，存在任何不卫生现象的，须及 时通知有关人员清洁。2. 3. 2原料、半成品、成品、添加剂1)原料、半成品、成品的流向详见附表。2)贮存详见gmp 生产与加工管制部分，另外3)离开己打开包装原料时，一定要将其盖好或包好，避免落进其他原料及杂物。 4)取料后须按原包装密封保存。5)检好的原料需贴醒目标签并整齐码在叉板上，不许直接放在地上，必要时进行固定， 有一定危险性的原料须标识清楚。6)生产中产生的半成品要及时装在半成品周转盘里，并做好标识。7)在生产车间包装的成品，在包装前由专人准备好纸箱，要求先准备纸箱，再将包装 好的塑料袋放入纸箱里，避免塑料袋与地面或其他易致其

29、污染的东西接触。8)需在包装车间包装的成品，产品生产完后由生产车间装入成品桶，再送到包装车间 按有关规定进行包装。9)所有包装好的成品须及时到仓库的成品待检区。10)添加剂贮存时贴好标识放在固定的仓库储存区，用时要严格按配方进行检料用后及 时放回存放区。2. 3. 3 货盘、容器1) 盛放原料、半成品、成品的货盘、容器要通过标识严格分开。2) 直接与食品接触的在用完后要进行彻底清洗消毒，在放置时要能避免再污染，使用前要消毒。3) 不直接接触仪器的货盘、容器等，所使用的胶袋要能保证卫生要求，货盘、容器 要定期进行彻底清洁。2.3.4废弃物工作过程中的废弃物(如:纸皮)须随时由专人清理。2. 3.

30、 5润滑油生产设备的润滑油必须是食用固体油脂(牛油)，加入时不能过多，免得污染产品或滴到地板上。所使用的润滑油枪采用专用油枪，不得与其他油枪混用，此种油枪及固体油脂单独存放并做好标识，免受其他物品污染。2.3.6清洁过程1)扫料用的扫把用胶袋套住，免得扫毛掉入机内，扫料进不能用力过猛，以免损坏 胶袋。2)万一杂物污染生产线时，须立即停止生产，在重新开始生产之前必须对受污染的工 进行彻底处理。3)清洁设备与地板的清洁用品须严格分开，不能混用。4)在更换某些生产品种时，车间内要进行一定的清沽，有关设备及用具须进行清扫，防止产品串昧或交叉污染，造成产品口感和色等主要方面的差异。5)不要在洗手处清洁生

31、产工具，不要用脏抹布擦干净的设备或工具。 6)清洁生产设备和工具的用品须与清洁地板的清洁用品严格分开。7)清洁剂、消毒剂及清洁消毒用品等与生产无关物品须远离生产现场。 8)清洁消毒过程须遵守以下原则:a)先设备后工具:先工具后墙壁(1. 2m以下)/地板;先地板后下水道的顺序.。 b)在清洁设备时，要遵守从上到下/由内到外并及时做好防护的原则。c)先工具柜后工具，工具及时放入工具柜的原则。2. 3. 7 其他1) 车间内不得堆放或携入有毒等会威胁食品安全及时与生产无关的物品。2) 任何人不得有在车间内吃食物、吸烟、随地吐痰、乱扔杂物等不遵守gmp的行为。3) 不要在生产车间放置抹布、绳头、纸张

32、等与生产无关的物品，也不要使用临时代用材料。4) 不要将玻璃制品带进生产区域。5) 不要将木制品带进生产车间。除以上规定外，明确生产区域的布局、人员与货物的流向是很必要的。2.4 具体操作程序人员地点时间措施记录纠正1、每天收工后对车间场地进行清洁清扫，每周1次对车间场地、设备、工器具进行彻底的清洗消毒。2、未经充分消毒之前，操作人员的手、工作服、工作帽等与食品有直接接触的表面不得投入使用。生产操3、生产人员必须按时更换、清洗工作服、帽、围裙作人生产正常生等，工作服每周清洗2次。每日卫生重新清员、车间产中4、生产技术部在生产前对所有即将投入使用的设检查表洗消毒消毒人备、器具等进行检查，认可后方

33、能正式生产。员5、与地面、废水或其他不清洁物品有过接触的器具、设备表面及生产人员等在再生产前必须经过重新清洗消毒。6、内包装材料经紫外线消毒后进入内包装车间:1、维修人员在对发生故障的设备进行保养维修时维修人生产现场保不得将影响食品质量的材料用于其中。员车间养维修2、在现场维修过程中应遵守车间卫生要求，维修结束后应将废弃材料及时撤离现场。保养维生产操生产对保养维修好的设备进行清洁清洗消毒工作，完成后修结束作人员车间经车间生产技术部检查合格后方可投入使用。后1、质检员定期对生产操作中各环节进行卫生抽样。微生物检生产现场巡测报告进行教质检员3、每班对车间卫生及生产设备工器具进行检查。车间视每日卫生

34、育培训3、设备维修后，经操作人员清洁清洗消毒后，对其检查表状况进行检查，合格后方可允许投入使用。1. 所有的生食品必须与熟食品分区域分开，并有明显的标识:装生食品的器具和装熟食品的器具必须消毒合格后，分区域堆放，不得接触有毒有害生产人正常生每日卫生进行教车间或未消毒的物质或易污染的区域:员产检查表育培训2. 所有的原料必须与成品分车间分开，不得在将未清洗原料的拿到加工间，禁止将任何原料带入成品间。2.4 洗手、卫生设施的保持、用晶的标识与储存目的: 1、保证生产过程中各洗手、消毒设施的有效性。2、保证生产场地的卫生间设备处于良好的使用状态。二、 范围:要求员工洗手、消毒的各加工场所和员工使用的

35、卫生间。三、内容:人员地点时间方法支持记录纠正1.车间入口处设有洗手池，水龙头为重新清洁生产前、生产过非手动开关，配有洗手液或消毒水。洗手消毒消毒洗手每日卫设施，重新程中每隔4小2.由车间专人经常对洗手池进行清生检查配置标准员生产车消毒表浓度的吸间入口时洁工作，并及时添加洗手液和消毒作业收液和消处液。指导毒液。书消毒3、每次进车间必须严格按规程进行重新进行每次进车间前人员洗手消毒。洗手消毒。1、卫生间应设有洗手池并配置洗于皂、液。重新配置消毒2、清洁员应每天对卫生间、更衣室每日卫皂液，重新更衣室生产时间内生检查清洁卫生员进行清洁工作，保证更衣室清表间、更衣洁:卫生间排污良好，清洁无异室。臭。1

36、、对洗手点的状况和洁净度、工人如发现不开工前和生产车间洗手点的清洗消毒过程进行检查。每日卫合格，要求质检过程中每4小生检查进行上述员更衣室2、检查消毒液配制和使用情况:检试纸、表纠正措施时1次比色查洗手消毒设施的完好。法的操作。四、管理规定。 生产区域用的清洁工具不得带出生产区域，非生产区域用的工具不得带进生产区域，以免交叉污染。2) 所有清洁用具使用后都必须自觉清洗干净放回原处，不得乱丢乱放。3) 车间用卫生工具要求在车间内进行清洁与保管，不许用在车间以外的生产辅助区域。4) 清洁剂、消毒剂、消毒用品在清洁间里用专柜加锁保管，用时向主管申请。5) 消毒液消毒水在清洁间配好后带进车间，用完后带

37、回清洁间。6) 生产区域用清洁剂、消毒剂必须有证明表明可用于食品工厂。生产厂家能提供产品安全资料。版本/2. 5防止污染物造成的不安全、不卫生的操作程序目的:防止生产过程中各种污染物及污染源的影响，从而引起产品质量的变化。二、 范围:卫生工作中所使用的各种清洁剂、杀虫剂、燃料及可能产生的污染源。三、内容:人员地点时间措施记录纠正1、仓库内所有照明设备均应装有保护装置，如发现保成品、护装置损坏无法使用，应立即停止该场地的使用，灭鼠分成品、并及时通知维修人员进行维修。布图、仓原料仓原料日常2、包装材料仓库应保持干燥清洁、通风、防霉，内外库收发按规定库保管仓库包装分别存放，下有垫板，并有防鼠设施。货

38、台账、整改员3、食品的储存库保持卫生，包装材料、原料、成品分卡库存放，并设有防鼠设施。1、车间内所有照明设备均应装有保护装置，如发现保护装置损坏无法使用，应立即停止该场地的使用，并及时通知维修人员进行维修。2、在生产过程中与生产无关的物品特别是非生产用生产材料不得放置在车间内(包括个人用品)。生产操生产3、在使用清洁剂等非生产材料时，必须在生产结束后教育培作人员车间时间方能进行，防止挥发性气体造成污染:并按说明书训内正确使用。4、清洁工作时应防止不清洁的水飞溅，生产场地应维持清洁，不留污物。5、盛放原料、半成品及成品的容器均离地，放在架子上。维修人维修维修人员在设备保养、维修时如雷使用气体燃料

39、(氧气、车间过程乙:快等)，应选择在生产结束后进行，维修结束后，要设备保员中进行彻底清洁、消毒。养卡1、定期对非生产用材料特别是有毒有害品进行检查，每日卫生产技仓库每月是否有内容物挥发、渗漏现象。生检查按规定术部一次2、定期对仓库进行检查，是否有生产用材料与非生产整改用材料混放的现象。表员工厂 区1、车间和维修人员的工作服有明显的区别。2、员工进出车间必须更换工作服。领用、保管、发放车间的清洗剂、消毒剂的使用应尽量做到使用多少领用多少，如有剩余，由车间主管统一保管。生产技车间剩术部将车间剩余的清洗剂、消毒剂集中保管于远离生产现场余清洗的地方，加锁，并设有警告标识。剂、消毒剂一览表消毒液消毒人每

40、班1. 运货车辆在使用前必须彻底的清洗:然后用1 :配制记重新配车辆200ppm的消毒液对车厢内进行消毒。录和车制和消员次2. 消毒应有记录。辆消毒毒记录2.6清洁消毒在生产前、生产过程中及生产结束后对设备、工具、手及生产环境进行清洁消毒，减少微生物或其他物理化学因素对食品的危害，将污染食品的因素控制在最低水平。2. 6. 1 班前卫生检查每天生产前，各车间主管须指派专人结本部门卫生责任区按照每日卫生检查表中规定的项目进检查，并将检查结果记录在每日卫生检查表中。有卫生不合格时，及时组织人员进行清沽，符合要求后方可进行生产，生产线员工的子、工具等在生产前须用之于75%的酒精进行喷洒消毒。清洁消毒

41、方法:1)清洁前必须将所有产品及废弃物拉出车间。2)清洗前所有设备的电源都必须断开，盖好仪表，马达等。3)清洁顺序方面，必须遵守先设备后人，由内至外，从上而下等清洗原则(详见预防交 叉污染)。4)设备的内表面要先用高压冷水冲洗，再用高压热水冲洗(水温须保持在先60c-80c) ， 两个连接面的拐角部位或看不见的地方一定重点清洗。冲洗干净后用浓度为200ppm的消毒液消毒水喷洒消毒， 20分钟再用压缩空气将机内的水渍逼出。5)设备的外表面及工作平台必须清洁干净。6)设备及操作平台清洁干净后再清洁工具。所的工具使用后都必须在规定水池清沽，清 洗干净后须用浓度为200ppm的消毒液或用75%的酒精消

42、毒，不得在下水道旁用高压水枪直接冲洗。工具清洁消毒后要分类放置在规定的物品摆放区(或工具柜里)，不得接触地面等可能造成再污染的地方。7)盛料用的工具生产完毕后，用清水冲洗干净，并用200ppm的消毒液或用75%的酒 精喷洒消毒，使用前须保持干燥。8)地面、墙壁清洁须在工具及设备清洁之后进行。可加适量氯水清洁剂用洗地擦擦洗干 净，再用高压水枪冲洗(注意别让地上的水溅到设备和工具上)，然后用刮水器将地板上的水刮到下水道中。9）下水道的清洗须在所有清洁完成之后。清洗时须将沟内的杂物请出，加入适量氯水清洁剂用洗地擦擦洗，清洗干净后须将沟内的水排净，并盖好地漏。10）模板消毒，在单一房间，每天班后循环经

43、紫外线照射30分钟。更换产品时的清洁:1) 更换产品时所使用设备、用具及工作场所都必须全面清洁。2) 用经消毒的掉子将残留在设备内的物料扫净，并用压缩空气从上而下将粘附在搅拌机内表面的物料吹落。3) 粘在设备外表的粉末，可使用压缩空气吹干净，原则是先吹干净机器外面，再吹干净机器内面。4) 在工作过程中散落在地面上的物料可用推把推干净或用吸尘器吸净，不得使用湿法清洁.2.6.3定期清洁项目1)设备电钮操作板至少两周进行一次请沽，用湿毛巾将其表面的灰尘抹掉。2)设备电机部分须每月进行一次清洁。先将电机的防罩卸下，用毛巾将水渍及残料、油 渍等抹掉，必要时用洗沽精子工擦洗，不得用高压水枪冲洗，别让水溅

44、进电机里。3) 1. 2m以下的墙壁每天生产结束后用湿毛巾擦洗干净。1. 2m以上的墙壁每月清洁一次，必要时可先用清洁消毒剂擦洗，再用高压枪冲洗。4)地板可每月彻底清洁一次。用洗地机加适量清洁消毒剂擦洗后用吸水机吸干。 5)如有闭置的设备须每月对其进行一次维护。6)管道系统、下水道每月彻底清洁一次。管道用湿毛巾擦干净即可，下水道加用清洁消 毒水冲洗。9)灯具、天花板每年清洁一次，用湿毛巾擦干净即可。2. 7设备安装或维护后的清洁消毒及卫生监控2.7.1设备安装或维护完工后，生产技术部要试机，以保证设备运行良好，运行良好时方可通 知设备使用部门对设备及其环境进行清洁消毒，通知情况及清洁消毒情况要

45、有书面的记录并存档.2.7.2设备安装维修后清洁消毒规程1)设备维修后必须对设备进行全面的清洁消毒.2)具体步骤如下:步骤一:先用水温为60c-80c的高压水枪冲洗，再用洗沽剂用刷子局部刷洗油渍，油渍洗干净后再用水温为60c-80c的高压水枪冲洗，最后用浓度为200ppm的消毒液喷雾消毒，必要时20分钟后用压缩空气将机内的水渍逼出。步骤二:先用洗沽剂用刷子洗设备，油渍洗脱后用水温为60c-80c的高压水枪冲洗，总后用浓度为200ppm的消毒液喷雾消毒，必要时20分钟后用压缩空气将机内的水渍逼出。3)清洁时必须遵守从上到下，由内至外的原则，避免清洁消毒后再污染。4)简易的清洁消毒效果的衡量标准是

46、:设备表面不存留水珠。2.7.4微生物检测清洁消毒后设备使用部门必须通知质检部对新安装的或维修后的设备进行抽样检测，以保证清洁消毒的效果。2.8害虫、鼠害的控制1.目的:杜绝各种有害昆虫与鼠类对食品造成的危害。2.范围:适合于生产厂区内的有害昆虫与鼠类的扑灭工作。 3.内容人员地点及频率方法纠正记录仓库仓库:对鼠类经常出没的地方设鼠饵笼、粘鼠板，并检查更换:增设或更换防虫防鼠装置管理1次/天防虫设施(如灭虫电灯、门帘等)的维护并保持清洁贝 仁1进口处:安装门帘防止有害昆虫飞进车间:安装灭虫电灯，彻底清扫工作场地捕杀鼠类记录车间随时经常对工作场地进行清洁卫生工作，杜绝昆虫草生繁衍的卫生，防止昆虫

47、草生繁衍场所生产厂区内:每周对防虫害工作的实施情况进行检查:如出现鼠害，应立即对原物料进技术1次/周对灭鼠工作进行检查，是否达到预期规定的效果行检查，隔离可疑原物料并进行部评 1 半白生产厂区内归口指导仓库、车间及其他部门做好防虫害工作。做好厂重新制定防害计划并实施，生产技术区内其他环节的防虫害工作技术部对结果进行重点追踪部2.9 食品接触表面的清洁卫生、一-、目的:为了保持食品接触表面的清洁和安全，避免其对产品构成污染。范围:所有与产品接触的生产设备和操作台的表面，在生产前和生产后必须进行清洗、消毒。一一、内容:人员地点时间方法记录纠正验证1、食品专用周转容器、工作台再使用过每日卫生每半月对

48、员工手部、操作台面及器具、包装车间空气进行菌落总数检验程中每天用75%酒精喷雾或200ppm检查表、臭重新清洗消开工前消毒。氧发生器/车间操生产车2、成品包装间和冷加工每天上班前开启紫光灯开毒作人员间臭氧发生器/紫外线灯杀菌。启记录相关卫生操作按有关操作规范:每日卫生设备、操作台菌落总数100cfu/皿，空气菌落总数30cfu/皿收工后每天清理工作台、地面等并进行消毒.检查表重新消毒工作服集中由洗衣房清洗消毒，生产工人每半个月对内包装员工工作服进行涂抹实验，菌落总数100cfu/皿及辅助人员的工作服分别清洗消毒，分别洗衣消毒卫生员洗衣房每周2次放置，存放工作服的房间应清洁干燥，并记录重新消毒装紫外灯杀菌。对清洁过的设备和操作台表面的洁净度如清洁达每半个月对操作工具、器械涂抹实验，菌落总数100cfu/皿车间主生产车每次清洁每日卫生不到要求，进行外观检查，合格后方可允许投入使则要求车间工管间后检查表用。人重新进行清洁工作。1. 对于一次性手套，在使用前应放在一每