作业指导书110

1、集密控岗位司机操作规程1、开机前:1.1生产科依据入选原煤化验结果，设定重介质悬浮液的密度，依据原煤性质和入选量，设定重介质悬浮液的压力，并按产品指标要求设定精煤灰分，下发生产任务入选通知单。集控岗位司机按入选任务通知单要求设定系统参数，如有问题及时汇报相关领导协调解决。1.2认真检查电源是否正常，电压是否在工作范围内，各工作仪表显示数据是否在正常范围内。1.3打开皮带秤、测灰仪、密度控制电脑，检查各参数是否正常。认真做好交接班工作，仔细询问上班情况，做好开机准备工作。1.4广播通知现场安全注意事项，并开警铃进行集中启车。2、生产现场准备完毕，确认检查无误，即可开机:2.1系统设备启动后，设定

2、给定密度、压力，具备上煤条件后，通知准备段上煤。2.2根据机测密度和给定密度之间的误差，通过手动调整加水，合理进行分流开度操作，使误差控制为1g/cm3。待系统运行稳定后，将密度调节由手动转入自动控制，带煤正常运行10分钟后，通知化验室采精煤样做精煤灰分化验分析，系统员做人测密度，人测密度与机测密度允许误差为5 g/cm3，每班至少两次。2.3及时了解化验结果，结合测灰仪情况，合理调整给定密度，保证产品质量控制在上级下达的指标要求范围之内，努力提高精煤灰分合格率和精煤产率。2.4依据上煤量，将重介质悬浮液给料压力控制在0.280.30mpa以保持旋流器中适当液固比。合介桶运行液位控制在30%以

3、上，出现液位偏低，及时指挥加介，进行调整，其他各桶液位确保均衡生产。2.5运行过程中若出现液位、压力、密度急剧下降，旋流器堵塞，密控系统断电，及时通知先停煤，再停介质泵，后报相关人员进行处理。2.6认真监测测灰仪、皮带秤、各桶液位、悬浮液的密度和给料压力等，根据检测仪器显示情况，收集生产过程中的各项数据，认真做好当班各项运行记录，做好电脑记录。3、停机:3.1接到停机指令后，通知上煤岗位停煤，待系统无煤，旋流器空运行2分钟后，通知停介质泵，同时关闭各分流、加水阀门、补水阀门，将合介桶停机运行液位保持在45%以上，确保下班顺利启动。3.2将皮带秤控制器、测灰仪显示器关闭，显示器待皮带停机后，方可

4、关闭。3.3认真填写记录表，汇总各类生产数据，下班后交回生产科，并做好交接班工作。4、操作注意事项:4.1当班有关检修停电票全部交回，方可启车，务必做到一次性启车。4.2根据上一班运行情况，针对于某些设备，提前启车预运转。4.3根据前期运行情况，340的启车现改为：启动609开启原煤重介加水340。4.4根据现场实际情况，338、612运转时间适当调整。既能降低电耗，又能减少筛板磨损。4.5当340启车后，迅速调节密度，以最快的速度带煤。（密度的调节有多条可行性：预加介、筛喷水、矸石集料箱的稀释水、降低稀介桶的液位）4.6根据现场实际情况，个别设备需要解除闭锁操作，要做到心中有数，紧急事故，如

5、何应急，恢复正常后及时勾选闭锁关系。4.7如有质量问题，及时分析原因，做出调整。4.8经常到现场观察设备的运转、改动情况，确保更直接、更有效的指导生产。上煤工操作规程1、开机前：1.1检查夹篦是否完好，有无破损。1.2检查夹篦是否堵塞或压死。2、运行操作：2.1接到上煤信号，确认检查无误后，开始上煤。2.2上煤过程中夹篦上的矸石等杂物需及时清理。3、特殊情况：3.1遇到原煤水分过高，矸石和块煤较多影响上煤时，及时通知相关负责人，进行协调处理。3.2若原煤储量多，煤堆过高，上煤过程中严防滚下的煤块、矸石砸伤。必要时，专人监护。33陕煤的配比应严格按照厂部的要求及时调整。4、停机：4.1接到停煤信

6、号后停止上煤，把夹蓖上的矸石及杂物清理干净。4.2停机后把捡出的矸石及杂物装入铲车进行过磅，做好记录。5、流程图：原煤102往复式给煤机103往复式给煤机往复式给煤机101往复式给煤机105往复式给煤机6、流程讲解： 连续地把原煤给入给煤机（受煤坑），夹蓖孔径：200mm200mm给煤工操作规程1、开机前：1.1检查所属岗位设备是否完好，各溜槽是否畅通、有无损坏变形。1.2检查各处挡煤皮、清扫器、托辊是否齐全。各连接螺栓有无松动，减速器油位是否在标准刻度范围内。1.3检查拉绳开关是否在正常工作位置，急停按钮是否复位。2、运行操作：2.1接到开车警示信号，确认检查无误，等待集中控制启车。2.2在

7、运行中经常巡回检查，以防给煤机各溜槽堵塞，输送机跑偏，各转动部位转动不灵活，有无异常声音，发现问题及时汇报处理。2.3上班时开启通风机，并做到巡回检查。3、特殊情况：严格按照集控室下达的上煤量档位进行调整。如有紧急情况，拉下201皮带拉绳停车，确保人身设备安全。4、停车：4.1接到停车信号后，待输送机上原煤全部进入下一道工序后停车，清理好岗位卫生并做好交接班工作。4.2停车时不准使用拉绳开关。5、流程图：101往复式给煤机102往复式给煤机103往复式给煤机201原煤准备皮带6、流程讲解： 由三台往复式给煤机，均匀连续给料到201原煤准备皮带。201、202操作规程1、开机前：1.1检查所属岗

8、位设备是否完好，各溜槽是否畅通、有无损坏变形。1.2检查各处挡煤皮、清扫器、托辊是否齐全。各连接螺栓有无松动，减速器油位是否在标准刻度范围内。1.3检查拉绳开关是否在正常工作位置，急停按钮是否复位。2、运行操作：2.1接到开机警示信号，确认检查无误后，方可启车。2.2运行过程中检查各托辊、滚筒运转是否正常，清扫器是否完好，有无异常声响，发现问题及时汇报处理。2.3运行过程中及时操作清扫器，处理滚筒积煤，发现跑偏及时进行调整。2.4保证皮带秤上清洁，反馈数据真实有效。2.5根据现场情况及时开启202进行除铁，防止较大铁器吸附在202划伤201。2.6如有系统带煤紧急停车，先检查本设备运行指示灯是

9、否正常。3、特殊情况：如遇下料溜槽堵塞，皮带打滑，严重跑偏，皮带刮起、划破等情况时，必须迅速停机，拉下拉绳开关，并汇报相关负责人进行处理，待故障处理后，方可开机。4、停机：4.1接到停车信号后，待胶带上物料全部进入下一道工序，方可停车。4.2停车后，对设备进行检查（包括逆止器、配重、档煤板、清扫器等）。4.3严禁用拉绳开关停车。4.4把废铁分类清理干净缴回，做好记录。4.5清理好岗位卫生并做好交接班记。 5、流程图：103往复式给煤机102往复式给煤机101往复式给煤机201原煤准备皮带202 除铁器废铁203分级筛6、流程讲解： 由三台往复式给煤机，均匀连续给料到201原煤准备皮带，201运

10、输原煤到203进入下一道工序，201机头安装有202除铁器，除去铁质硬物，防止损坏及影响以下所有工序。203、204操作规程1、开机前:1.1检查所属岗位设备是否完好，各溜槽是否畅通、有无损坏变形。1.2检查各处挡煤皮、清扫器、托辊是否齐全。各连接螺栓有无松动，减速器油位是否在标准刻度范围内。1.3检查拉绳开关是否在正常工作位置，急停按钮是否复位。2、运行操作:2.1接到开机警示信号，确认检查无误后，等待集控开机。2.2检查各转动部位是否灵活自如，并保持各溜槽畅通与否。2.3发现输送胶带机跑偏时要及时调整。 2.4检查各设备电机、轴承温度是否在规定范围之内。 2.5上煤开始，各操作工就位，在手

11、选皮带机上捡出的大块矸石、木头、废铁、杂物放入矸石溜槽。2.6运行中要观察分级筛筛板和底板的堵塞情况，利用停煤时间，及时清理。分级筛底板的击振电机不能连续使用。3、特殊情况：隔时观察203筛下底板积煤情况，开启附属设备击振电机。发现204有末煤时，紧急停车，汇报集控中心，然后进行疏通。在点动试运行后，确定溜槽通畅无阻，方可开机。4、停机:4.1接到停机信号后，将分级筛、输送机上的物料全部进入下一工序后，方可停机。4.2停车后，对设备进行检查，清理203筛上、下积煤。4.3清理好岗位卫生并做好交接班工作。5、流程图：201原煤准备皮带 204手选皮带205动筛203分级筛301原煤入选皮带大块矸

12、石、木头、杂物6、流程讲解： 由201运输原煤到203分级筛进行分级（筛孔50mm），筛上物进入204手选皮带（带速为0.3m/s），进行手选出去杂物等，再由204运输到205动筛进行水力分选。筛下物进入301。破碎机、208操作规程1、开机前：1.1检查所属岗位设备是否完好，各溜槽是否畅通、有无损坏变形。1.2清除机内积存物料，保证空载启动。1.3检查各处挡煤皮、清扫器、托辊是否齐全。各连接螺栓有无松动，减速器油位是否在标准刻度范围内。1.3检查拉绳开关是否在正常工作位置。，急停按钮是否复位。2、运行中操作：2.1接到开车警示信号，确认检查无误后，等待集中控制启车。2.2上班时开启除尘设施，

13、运行过程中加强巡回检查。2.3在运行中经常检查破碎机三角带、保险销、除尘设施的完好情况，发现问题及时 汇报处理。3、特殊情况： 在设备运转过程中，如遇到异常噪声、齿辊不转、皮带打滑、电机温升过高、除尘效果不良时、下料溜槽堵塞、严重跑偏、皮带刮起、划破等情况时，必须迅速停机，拉下拉绳开关，并汇报相关负责人进行处理，待故障处理后，方可开机。4、停车：4.1接到停车信号后，待机内物料全部进入下一道工序后，方可停车。4.2停车后，对设备进行检查，清理破碎机轴承瓦座积煤。对设备进行检查（包括逆止器、配重、挡煤板、清扫器等）。4.3清理好岗位卫生并做好交接班工作。5、斗提机闸板注意事项：在301皮带停止后

14、，及时关闭斗提机闸板，防止斗提机物料压皮带，减小皮带带水，减轻工作量。在开启斗提机闸板时，先确定301皮带运转正常，且皮带上无大量物料，然后开启闸板1/3度，防止斗提机内物料瞬间下落，压死皮带。在301皮带启车后，及时开启斗提机闸板，防止物料压死斗提机。6、流程图：206斗提机205动筛208块煤皮带块煤场地 破碎机301原煤入选皮带7、流程讲解： 由205分选出块精煤（粒度：50mm200mm）.进入破碎机进行破碎（破碎级：50mm），然后进入301；.进入208块煤皮带，成为块煤产品。205底流细颗粒物料由斗提机提出进入301。301、302、338操作规程1、开机前： 1.1检查所属岗位

15、设备是否完好，各溜槽是否畅通、有无损坏变形。1.2检查各处挡煤皮、清扫器、托辊是否齐全。各连接螺栓有无松动，减速器、偶合器油位是否在标准刻度范围内。1.3检查拉绳开关是否在正常工作位置，急停按钮是否复位。1.4检查弧形筛是否挂料脱水脱介。2、运行操作： 2.1接到开机警示信号，确认检查无误后，等待集中控制启车。 2.2待340启车后，观察润湿管物料大小，防止原煤打团进入，影响分析。 2.3运行过程中检查各托辊、滚筒运转是否正常，清扫器是否完好，有无异常声响，发现问题及时汇报处理。 2.4运行过程中及时操作清扫器，处理滚筒积煤，发现跑偏及时进行调整。 2.5根据现场情况及时开启302进行除铁，防

16、止较大铁器吸附在302划伤301 2.6运行过程中检查338中煤除杂截粗弧形筛筛上煤粒粒度，发现跑粗，及时汇报处理。3、特殊情况： 如遇下料溜槽堵塞，皮带打滑，严重跑偏，皮带刮起、划破等情况时，必须迅速停机，拉下拉绳开关。润湿管处磨损较快，避免漏料，喷到电机处。立即采取紧急措施，并汇报相关负责人进行处理。4、停机： 4.1接到停车信号后，待胶带上物料全部进入下一道工序后，方可停车。 4.2停车后，对设备进行检查（包括逆止器、配重、挡煤板、清扫器、弧形筛等）。 4.3严禁用拉绳开关停车。 4.4清理好岗位卫生并做好交接班记录。5、流程图：205动筛203分级筛206斗提机 破碎机301原煤入选皮

17、带340原煤合介泵303旋流器346中煤稀介泵338中煤除杂截粗弧形筛326中煤磁选机325中煤磁选机6、流程讲解： 301来料有：203筛下物料直接进入301；203筛上物料（50mm200mm）进入破碎机进行破碎后（50mm）进入301；205透筛物料经过206提出,提升过程中自然脱水，进入301。301物料经过340润湿后进入303，340直接供给303主选压力，346打到338筛上截粗后物料进入303进行二次分选，筛下物料进入325、326进行介质回收。424、425操作规程1、开机前： 1.1检查液压站工作情况，各液压附件联接无漏油现象，各压力表、行程开关、启动急停按钮等工作应正常。

18、 1.2检查压滤机工作情况，包括滤板、滤布、手柄完好、水嘴齐全、大梁无变形，各压榨气管、入料管应连接完好，阀门工作可靠，各联接螺栓应紧固，电器仪表工作应正常，气动阀门是否有气源，动作是否灵活。2、运行操作： 2.1压紧：打开气压阀门，接通电源，按“手动压紧”使压滤机压紧，等压力达到18mpa，压滤机自动保压后，方可进行下一工序。2.2进料：压滤机在保压状态下，按“进料”，进料阀门打开。开始进料，根据经验设定进料时间。进料后观察有无跑料现象，滤液有无黑水现象，及时处理。2.3压榨：进料结束后，进料阀门关闭，压榨阀门打开，排空阀门关闭，对煤泥进行二次压干。达到设定时间后，压榨阀门关闭，排空阀门打开

19、。排空、压榨完成后，排空阀门打开，把压力卸掉。待压榨压力表回零后吹风。注意：排空阀门是长期打开的，只有压榨时是关闭的。2.4吹风：压榨完成后，吹风阀门打开，对滤饼进行吹干。达到设定时间后，吹风阀门关闭。2.5卸料：吹风完成后，启动刮板机倒转运行，待积水刮出后，停止倒转，切换到正转（间隔时间为10s），然后按“手动松开”，松开到位后，拉板小车开始取板 拉板，把所有的滤饼卸掉。注意：两边的小车必须同时拉的是一块板。出现拉错板，及时更正。2.6完毕：卸料完毕后，关闭刮板机，观察入料桶液位情况。待再次压紧后，开启入料泵，进入下一个循环工作。 2.7自动状态：程序启动 保压 进料 设定时间 压榨 设定时

20、间 吹风设定时间 程序启动 松开 取板 拉板 压紧 自动保压 进料 完成一个工序，进行下一个循环。3、特殊情况： 如遇下料溜槽堵塞、刮板机压死，必须迅速停止卸料，立即采取紧急措施，并汇报相关负责人根据现场情况而定，集控中心进行生产调整。进料时发生跑料情况，应急方法：进行短时间压榨；先按照第一点做，然后点动松开按钮卸压后，再次压紧。应急处理后，卸料时观察跑料处原因，及时处理。4、停机： 4.1接到停车信号后，根据入料桶液位、检修情况，卸料后，方可停车。 4.2停车后，对设备进行检查（包括液压站、气动阀门、滤布等）。 4.3清理好岗位卫生并做好交接班记录。5、注意事项： 5.1现工艺改为可以单台泵

21、供给2台压滤机入料，根据生产运行情况，灵活运用。 5.2禁止2台以上压滤机同时压榨、吹风、卸料。工作中保证空气压力气压0.6mpa，保障压滤机的气动阀门有足够的气压。如有气压不足造成吹风气动阀半开半闭状况，先关闭手动吹风阀，等待气压压力达到0.4mpa以上，再恢复气动阀开度。 5.3有关气动阀门装置，手动、自动相互切换应用，达到最佳入料的目的。 5.4如有破损的滤布需要更换，确保准确无误做好记号，做好一切预准备。 5.5确保压滤机滤饼水份在允许范围之内，严格控制指标。 5.6所有的电器元件，禁止用水冲刷。 5.7液压油定期更换，压力表定期检查，拉板系统定期润滑，一般每月加注一次机油，保证链条灵

22、活。6、流程讲解： 入料泵供给压滤机进行过滤煤泥水脱水作业，滤液进入循环水，滤饼由各运输系统输出成为各产品。7、流程图：423精煤压滤机入料泵422精煤压滤机入料泵 精煤压滤机图：425精煤压滤机424精煤压滤机循环水427精煤泥刮板机426精煤泥刮板机701精煤产品皮带尾煤压滤机图：619-x尾煤压滤机入料泵619尾煤压滤机入料泵 620-x尾煤压滤机620尾煤压滤机循环水621尾煤压滤机刮板机尾煤泥产品 莄莀薈羃膇芆薇膅羀蚅薆袅芅薁薅羇肈蒇薄肀芄莃薄蝿肇艿薃袂节薈蚂羄肅蒄蚁肆芀莀蚀螆肃莆虿羈荿芁蚈肁膁薀蚈螀莇蒆蚇袃膀莂蚆羅莅芈螅肇膈薇螄螇羁蒃螃罿膆葿螂肁聿莅螂螁芅芁螁袃肇蕿螀羆芃蒅蝿肈肆莁

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27、薅羇肈蒇薄肀芄莃薄蝿肇艿薃袂节薈蚂羄肅蒄蚁肆芀莀蚀螆肃莆虿羈荿芁蚈肁膁薀蚈螀莇蒆蚇袃膀莂蚆羅莅芈螅肇膈薇螄螇羁蒃螃罿膆葿螂肁聿莅螂螁芅芁螁袃肇蕿螀羆芃蒅蝿肈肆莁袈螈芁芇袇袀肄薆袆肂艿薂袆膅膂蒈袅袄莈莄蒁羇膁芀蒀聿莆薈蒀螈腿蒄蕿袁莄莀薈羃膇芆薇膅羀蚅薆袅芅薁薅羇肈蒇薄肀芄莃薄蝿肇艿薃袂节薈蚂羄肅蒄蚁肆芀莀蚀螆肃莆虿羈荿芁蚈肁膁薀蚈螀莇蒆蚇袃膀莂蚆羅莅芈螅肇膈薇螄螇羁蒃螃罿膆葿螂肁聿莅螂螁芅芁螁袃肇蕿螀羆芃蒅蝿肈肆莁袈螈芁芇袇袀肄薆袆肂艿薂袆膅膂蒈袅袄莈莄蒁羇膁芀蒀聿莆薈蒀螈腿蒄蕿袁莄莀薈羃膇芆薇膅羀蚅薆袅芅薁薅羇肈蒇薄肀芄莃薄蝿肇艿薃袂节薈蚂羄肅蒄蚁肆芀莀蚀螆肃莆虿羈荿芁蚈肁膁薀蚈螀莇蒆蚇袃膀莂

28、蚆羅莅芈螅肇膈薇螄螇羁蒃螃罿膆葿螂肁聿莅螂螁芅芁螁袃肇蕿螀羆芃蒅蝿肈肆莁袈螈芁芇袇袀肄薆袆肂艿薂袆膅膂蒈袅袄莈莄蒁羇膁芀蒀聿莆薈蒀螈腿蒄蕿袁莄莀薈羃膇芆薇膅羀蚅薆袅芅薁薅羇肈蒇薄肀芄莃薄蝿肇艿薃袂节薈蚂羄肅蒄蚁肆芀莀蚀螆肃莆虿羈荿芁蚈肁膁薀蚈螀莇蒆蚇袃膀莂蚆羅莅芈螅肇膈薇螄螇羁蒃螃罿膆葿螂肁聿莅螂螁芅芁螁袃肇蕿螀羆芃蒅蝿肈肆莁袈螈芁芇袇袀肄薆袆肂艿薂袆膅膂蒈袅袄莈莄蒁羇膁芀蒀聿莆薈蒀螈腿蒄蕿袁莄莀薈羃膇芆薇膅羀蚅薆袅芅薁薅羇肈蒇薄肀芄莃薄蝿肇艿薃袂节薈蚂羄肅蒄蚁肆芀莀蚀螆肃莆虿羈荿芁蚈肁膁薀蚈螀莇蒆蚇袃膀莂蚆羅莅芈螅肇膈薇螄螇羁蒃螃罿膆葿螂肁聿莅螂螁芅芁螁袃肇蕿螀羆芃蒅蝿肈肆莁袈螈芁芇袇袀肄薆

29、袆肂艿薂袆膅膂蒈袅袄莈莄蒁羇膁芀蒀聿莆薈蒀螈腿蒄蕿袁莄莀薈羃膇芆薇膅羀蚅薆袅芅薁薅羇肈蒇薄肀芄莃薄蝿肇艿薃袂节薈蚂羄肅蒄蚁肆芀莀蚀螆肃莆虿羈荿芁蚈肁膁薀蚈螀莇蒆蚇袃膀莂蚆羅莅芈螅肇膈薇螄螇羁蒃螃罿膆葿螂肁聿莅螂螁芅芁螁袃肇蕿螀羆芃蒅蝿肈肆莁袈螈芁芇袇袀肄薆袆肂艿薂袆膅膂蒈袅袄莈莄蒁羇膁芀蒀聿莆薈蒀螈腿蒄蕿袁莄莀薈羃膇芆薇膅羀蚅薆袅芅薁薅羇肈蒇薄肀芄莃薄蝿肇艿薃袂节薈蚂羄肅蒄蚁肆芀莀蚀螆肃莆虿羈荿芁蚈肁膁薀蚈螀莇蒆蚇袃膀莂蚆羅莅芈螅肇膈薇螄螇羁蒃螃罿膆葿螂肁聿莅螂螁芅芁螁袃肇蕿螀羆芃蒅蝿肈肆莁袈螈芁芇袇袀肄薆袆肂艿薂袆膅膂蒈袅袄莈莄蒁羇膁芀蒀聿莆薈蒀螈腿蒄蕿袁莄莀薈羃膇芆薇膅羀蚅薆袅芅薁薅羇肈蒇

30、薄肀芄莃薄蝿肇艿薃袂节薈蚂羄肅蒄蚁肆芀莀蚀螆肃莆虿羈荿芁蚈肁膁薀蚈螀莇蒆蚇袃膀莂蚆羅莅芈螅肇膈薇螄螇羁蒃螃罿膆葿螂肁聿莅螂螁芅芁螁袃肇蕿螀羆芃蒅蝿肈肆莁袈螈芁芇袇袀肄薆袆肂艿薂袆膅膂蒈袅袄莈莄蒁羇膁芀蒀聿莆薈蒀螈腿蒄蕿袁莄莀薈羃膇芆薇膅羀蚅薆袅芅薁薅羇肈蒇薄肀芄莃薄蝿肇艿薃袂节薈蚂羄肅蒄蚁肆芀莀蚀螆肃莆虿羈荿芁蚈肁膁薀蚈螀莇蒆蚇袃膀莂蚆羅莅芈螅肇膈薇螄螇羁蒃螃罿膆葿螂肁聿莅螂螁芅芁螁袃肇蕿螀羆芃蒅蝿肈肆莁袈螈芁芇袇袀肄薆袆肂艿薂袆膅膂蒈袅袄莈莄蒁羇膁芀蒀聿莆薈蒀螈腿蒄蕿袁莄莀薈羃膇芆薇膅羀蚅薆袅芅薁薅羇肈蒇薄肀芄莃薄蝿肇艿薃袂节薈蚂羄肅蒄蚁肆芀莀蚀螆肃莆虿羈荿芁蚈肁膁薀蚈螀莇蒆蚇袃膀莂蚆羅莅芈螅肇膈薇螄螇羁蒃螃罿膆葿螂肁聿莅螂螁芅芁螁袃肇蕿螀