钢筋混泥土工程毕业论文

1、摘要：在钢筋混凝土结构工程中，对于施工过程中常见的质量问题，以分项的形式，对混凝土工程中蜂窝、麻面、孔洞、露筋、墙体烂根、顶板裂缝等质量问题；钢筋工程中柱主筋移位、箍筋弯曲变形、顶标高偏差、梁箍筋保护层偏小或无保护层，梁主筋保护层左右不均，以及绑扎过程中的一些不规范现象等问题；模板工程中模板不平整、模板变形模板安装不规范等问题。针对这些问题产生的原因进行分析，并在施工过程中如何预防、避免这些质量问题采用什么施工措施做出分析。对钢筋混凝土工程整体施工过程中成品保护工程的方法，给出保护、预防措施。保证钢筋混凝土工程的整体质量，避免质量问题的出现。在建筑施工过程中，了解钢筋混凝土结构经常出现的质量问

2、题，做到提前预防，施工中注意，完工后及时检查，成型后及时修补。尽量避免类似问题的出提高钢筋混凝土结构工程的整体质量。关键词：混凝土工程 钢筋工程 模板工程 成品保护工程钢筋混泥土工程1.混凝土工程1.1常见质量问题（1）蜂窝;（2）露筋;（3）麻面;（4）孔洞;（5）墙体烂根;（6）洞口移位变形、梁变形;（7）缝隙与夹渣层;（8）墙面气泡过多;（9）顶板裂缝;（10）错台;（11）墙体底部砂浆过厚;（12）墙垛、阳角受损.1.1.1常见问题的预防措施（1）防蜂窝：砼配料时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确（可采用电子自动计量）。砼拌合均匀，颜色一致，其搅拌最短时间符合规范规定。砼自由倾

3、落高度不得超过2m，如超过，要采取串筒、溜槽等措施下料。砼的振捣分层捣固，浇注层的厚度不得超过振动器作用部分长度的1.25倍。捣实砼拌合物时，插入式振捣器移动间距不大于其作用半径的1.5倍；对细骨料砼拌合物，则不大于其作用半径的1倍。振捣器至模板的距离不大于振捣器有效作用半径的1/2。为保证上下层砼结合良好，振捣棒插入下层砼5cm，砼振捣时，必须掌握好每点的振捣时间。合适的振捣现象为：砼不再显著下沉，不再出现气泡。浇注砼时，经常观察模板，发现有模板走动，立即停止浇注，并在砼初凝前修整完好。（2）防露筋：灌注砼前，检查钢筋位置和保护层厚度是否准确。为保证砼保护层的厚度，要注意固定好垫块。一般每隔

4、1m左右在钢筋上绑一个水泥砂浆垫块。钢筋较密集时，选配适当粒径的碎石。碎石最大粒径不得超过结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋净距的3/4。结构截面较小，钢筋较密时，可用细石砼浇注。为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋。拆模时间要根据试块试验结果确定，防止过早拆模。操作时不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者，及时调直，补扣绑好。（3）防麻面：模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。木模板灌注砼前，用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密，如有缝隙，填严，防止漏浆。钢模板涂模剂要涂刷均匀，不得漏刷。砼必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏捣，每层砼均匀振捣至气泡排除为。（4）

5、防孔洞：在钢筋密集处，可采用细石砼浇注，使砼充满模板间隙，并认真振捣密实。机械振捣有困难时，可采用人工捣固配合。预留孔洞处在两侧同时下料，下部往往灌注不满，振捣不实，采取在侧面开口灌注的措施，振捣密实后再封好模板，然后往上灌注。采用正确的振捣方法，严防漏振， 插入式振捣器采用垂直振捣方法，即振捣棒与砼表面垂直或斜向振捣，即振捣棒与砼表面成一定角度，约4045； 振捣器插点均匀排列，可采用行列式或交错式顺序移动，不混用，以免漏振。每次移动距离不大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣器操作时快插慢拔。（5）防墙体烂根：模板安装过程中，避免出现缝隙以及模板安装加固不牢，可采用海绵条进行止缝，避免振捣时间

6、过长造成模板破坏，造成漏浆。 (6）防洞口移位变形、梁变形：模板按照规范要求进行安装，在混凝土浇注过程中，避免振捣棒对梁或洞口模板的不合理冲撞，洞口浇注时从两侧对称下料，及时振捣。（7）防缝隙与夹渣层：在施工缝处继续灌注砼时，如间歇时间超过规定，则按施工缝处理，在砼抗压强度不小于1.2mpa时，才允许继续灌注。在已硬化的砼表面上继续灌注砼前，除掉表面水泥薄膜和松动碎石或软弱砼层，并充分湿润和冲洗干净，残留在砼表面的水予清除。在浇注前，施工缝宜先铺抹水泥浆一层。（8）防墙面气泡过多：均匀下料，防止混凝土坍落度过大，不漏振。（9）防顶板裂缝：顶板浇筑时及时振捣，及时进行找平收面，先用木抹子搓毛，再

7、用铁抹子压光，然后扫毛，要掌握好时间，避免混凝土时间过长凝固，混凝土强度未达1.2mpa不得上人。吊放材料时不得集中放置，应分散进行吊放，模板支撑体系严格按照方案进行，上下层位置对应，拆模严格执行快拆原理，及时对混凝土进行洒水养护，养护时间不得少于两周。（10）防错台：大模板与小模板拼接位置拼紧，混凝土浇注时，防止木模板移位，在柱、梁接口处严格控制模板安装错位。（11）防墙体底部砂浆过厚：所有竖向结构模内均铺预拌同混凝土配比的素砂浆，砂浆用料斗吊到现场，用铁锹均匀下料，不得用地泵直接泵送，模板下口贴双层海绵条，模板外侧根部用砂浆堵缝，严格分层浇注，控制每层浇注高度不超过50cm，及时振捣，不漏

8、振，配备足够振捣棒，钢筋密处采用小直径振捣棒。 1.1.2常见问题处理措施（1）蜂窝处理：砼有小蜂窝，可先用水冲洗干净，然后用12或12.5水泥砂浆修补，如果是大蜂窝，则先将松动的碎石和突出颗粒剔除，尽量形成喇叭口，外口大些，然后用清水冲洗干净湿润，再用高一级的细石砼捣实，加强养护。（2）露筋处理：将外露钢筋上的砼残渣和铁锈清理干净，用水冲洗湿润，再用 12或12.5水泥砂浆抹压平整，如露筋较深，将薄弱砼剔除，冲刷干净湿润，用高一级的细石砼捣实，认真养护。（3）麻面处理: 麻面主要影响砼外观，对于面积较大的部位修补。即将麻面部位用清水刷洗，充分湿润后用潮湿的水泥抹平。（4）孔洞处理: 将孔洞周

9、围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，湿润后用高一强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实 。（5）墙体烂根处理: 墙体跟部砂浆厚度超过50mm的，将顶板进行支顶，然后剔除跟部砂浆，撒水润湿，支模灌高一标号膨胀混凝土。（6）洞口移位变形、梁变形处理: 对变形位置进行挂线，凸出部分进行剔凿或打磨，凹下部分视情节进行挂网抹灰找平或凿毛植入短钢筋支模灌高一级别细石砼。（7）缝隙与夹渣层处理: 缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆填密实；缝隙夹层较深时，应清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，灌高一级别细石混凝土。（8）墙面气泡过多处理: 对墙面进行浇

10、水湿润，用1:2的素砂浆找平抹面压光。（9）顶板裂缝处理: 先对裂缝进行普查，根据裂缝大小采取不同方式处理。1.表面处理法：用胶水拌灰浆对裂缝进行表面涂抹，适用于浆材难以灌入的细而浅的裂缝，深度未达到钢筋表面的发丝裂缝，不漏水的缝，不伸缩的裂缝以及不再活动的裂缝。当建筑做法上有界面处理时，此类裂缝可不处理。2.填充法：用水泥和防水材料直接填充裂缝，一般用来修补宽度大于0.3mm，深度较浅的裂缝，用灌浆法很难达到效果的裂缝、以及小规模裂缝的简易处理，可采取开型槽，然后作填充处理。3.灌浆法：适用于处理宽度大于0.3mm，深度较大的裂缝，利用压送设备（压力0.20.4mpa）将补缝浆液（环氧树脂）

11、注入砼裂隙，达到闭塞的目的。也可利用弹性补缝器将注缝胶注入裂缝。 （10）错台处理：挂线对变形的柱、梁进行检查，然后进行处理。1.超出线外的可采取剔凿或打磨的方式进行处理，但剔凿过程必须保证截面。2.线内偏差不超过10mm的，可用钉钢丝网抹灰进行找平。3.线内偏差超过10mm的，立面采用钉钢丝网抹灰找平。4.梁截面偏差超过10mm的，对偏差部位进行剔凿，露出主筋，在梁上打孔植入短钢筋，支模灌高一标号细石混凝土。（11）墙体底部砂浆过厚处理：墙体跟部砂浆厚度超过50mm的，将顶板进行支顶，然后剔除跟部砂浆，撒水润湿，支模灌高一标号膨胀混凝土。（12）墙垛、阳角受损处理：墙垛、阳角缺棱掉角不严重的

12、，将破损处剔掉，撒水润湿用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平。墙垛、阳角确棱掉角严重的，将破损处剔掉，在界面处植入短钢筋，支模灌高一标号细石混凝土。墙垛立面受损贯通的。将贯通外侧全部剔掉，露出主筋，表面用云石机切2mm深细缝，沿细缝剔凿整齐，植入短钢筋，支模灌高一标号混凝土或高一标号膨胀混凝土。1.2钢筋工程1.2.1钢筋工程常见问题（1）柱主筋移位;（2）松扣和脱扣;（3）箍筋弯曲变形;（4）组装钢筋弯钩反向;（5）梁、板标高偏差;（6）梁柱节点处主筋搭接引起梁一端截面偏差，引起箍筋位置偏;（7）板筋弯曲不直，扭曲变形，观感差;（8）梁箍筋保护层偏小或无保护层，梁主筋保护层左右不均;（9）滚轧直

13、螺纹连接露扣大于规范要求;（10）梁柱节点处箍筋缺少或有箍筋但被切断;（11）箍筋不平行、间距不均匀。1.2.2钢筋工程常见问题防治措施（1）主筋位移：测量工放线完毕后，绑扎墙柱钢筋前，先根据墙柱边线及控制线将主筋按1：6打弯，调整到位后再进行箍筋的安装和绑扎，若先安装箍筋并绑扎，而后进行位置调整，难度加大，在柱内设置定位卡或定位箍，保证调整后不再变形。（2）松扣和脱扣：严格采用八字扣进行绑扎，扎丝采用两股或两股以上，绑扎牢固，成型后注意免受冲击荷载。（3）箍筋弯曲变形：绑扎梁筋时及时穿构造钢筋，每个钢筋交点处都用扎丝绑扎牢固，及时垫垫块；后台加工箍筋严格按放样进行。（4）组装钢筋弯钩反向：绑

14、扎过程中，加强自检和互检，发现后无条件改正到位，并对操作人员进行教育。（5）梁、板顶标高偏差：模板提前进行预检，模板标高偏差及时调整；绑扎钢筋前提前处理柱头，剔凿到位，避免出现“枕头”状，主筋在节点处高于梁中部，顶板马凳正确摆放，马凳高度根据板厚提前做好准备用并做好预检。（6）梁柱节点处因为钢筋密集，常引起墙柱主筋位置重叠，此时应保证柱筋位置，调整梁筋，调整后截面一般偏小，从柱边开始逐步调整梁截面，梁筋可按1：6打弯，弯曲段在箍筋角部插 14或 12钢筋，绑扎牢固，保证箍筋位置正确。（7）绑扎板钢筋时应通长拉控制线或在模板上弹控制线，排筋时从梁边、墙边50mm处起步，与控制线重合（当拉小白线时

15、与控制线平行），第二根与第一根平行，绑扎采用八字扣，绑扎完一段后进行微调，将偏差的部分调整到位。（8）梁绑扎完毕后，及时垫底部保护层垫块，垫块垫在箍筋与主筋交点处，主筋、腰筋与箍筋交点处均绑扎牢固，上下排丝扣方向相反，保证梁骨架不变形。（9）滚轧直螺纹接头用专用扳手拧紧，完成一段后进行复检，检查完毕在套筒上点红油漆做标识。（10）梁柱节点处钢筋密集，绑扎梁筋时先插底筋，然后绑扎柱箍筋，再插梁上部钢筋。（11）箍筋安装时在主筋上用石笔做标记，保证箍筋水平，间距均匀，绑扎过程中随时检查发现不水平不均匀的马上进行调整。1.3模板工程1.3.1墙体全钢大模板的施工（1）合模前检查墙底部是否干净。（2）

16、按放样图，先立角模，再立一面平面大模，上穿墙螺杆，用钢管斜撑简单固定大模。（3）调整大模板与角模的接缝，调整大模板垂直度，简单加固模板。（4）立另一侧模板，调整模板的垂直度及接缝，加固模板。（5）调整角模，使角模紧贴大板，紧固各部位连接螺栓。（6）在模板上口拉水平通线，调整上口平直。（7）再次检查模板位置和钩头螺栓松紧，清理现场、挂上线坠、备好大钢尺、拉上通线，报验。（8）大模板的下口及大模板与角模接缝处要严实，不得漏浆。模板接缝处，接缝的最大宽度不应超过2mm。（9）模板与混凝土的接触面应清理干净、平整，并用水泥砂浆堵缝严密。隔离剂涂刷均匀。墙体钢模刷脱模剂。1.3.2顶板模板的施工（1）顶

17、板木胶合板必须紧紧压住梁侧，必要时加密铁钉，梁顶顶模支撑在拼缝处必须有。（2）木胶合板钉铁钉之前，必须先用手提电钻在木胶合板上打眼。（3）严格按照图纸放线定位后支满堂架子，严格按照图纸加工木胶合板；280宽板带只能在后台锯，用4000以上转速高速锯，否则容易出现边缘毛刺，尺寸不准确，必须保证板尺寸的准确。中间整板严禁乱锯。（4）梁侧压帮的木胶合板略向后移2mm，避免将来吃入混凝土内。（5）用于顶板及梁的所有的横、竖方木均需双面过刨，并严格检查，验收。（6）所有梁、柱接头、顶板模板接缝、拼缝处必须粘贴5mm厚海绵条。（7）早拆体系严格按照方案进行，快拆头与木胶板必须顶紧，次龙骨摆放均匀整齐，间距

18、不超过300mm。顶板快拆时，严格执行方案。工长和班组长进行现场监督，杜绝回顶。1.4成品保护措施1.4.1混凝土工程（1）不得用重物冲击楼板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上踩踏，应搭设脚手板，保护模板的牢固和严密。（2）已浇注了混凝土的楼板、楼梯踏步的上表面要加以保护，必须等混凝土强度达到1.2mpa以后，方准在面上进行操作及安装立杆，立杆和钢管的下部应垫好竹胶板（测量放线人员除外，放线完成后，安排专人及时进行混凝土的养护）。为防止现浇板受集中荷载过早而产生变形裂纹，钢筋焊接用的电焊机、钢筋不得直接放在现浇板上；外墙外挂架在墙体砼达到7.5mpa后（现场可按混凝土浇筑后24小时）方可提升。（3）

19、门窗洞口等处用旧竹胶板或木片加工成150mm*1500mm板条，用铁丝进行保护。（4）顶板的防护：混凝土浇筑成型后，顶板放线时应根据混凝土的强度进行，并应在顶板混凝土上铺设脚手板或竹板行走，不能直接踏踩混凝土表面。（5）墙体在模板拆除后，及时检查混凝土外观是否有缺陷（蜂窝麻面漏浆漏振漏筋等），如有问题及时向项目部汇报，若没有问题及时对柱边门窗洞边进行防护，将旧竹胶板或板条用铁丝捆绑做好护角，剪力墙采用浇水养护。（6）顶板竖向钢筋的施工和混凝土墙柱施工缝的凿毛处理，应在混凝土强度达到1.2mp后方可进行，严禁过早处理。1.4.2钢筋工程（1）不得踩踏已绑好的钢筋（尤其楼梯平台钢筋），顶板钢筋在绑扎好后，垫上马凳，上面铺上脚手板，以便上人行走及浇筑混凝土。（2）水电专业在预埋各种管道时如遇钢筋时，必须同土建专业协商，严禁私自任意切割钢筋。（3）对直螺纹套筒和已完成的钢筋套丝扣保护，应盖好塑料保护帽和塑料套筒盖，不得将丝扣损坏，丝扣上不得粘有水泥浆等污物。（4）绑扎墙柱筋时应搭临时架子，不准踩踏钢筋。（5）在首层通道处设搓泥凳，防止脚带泥。（6）钢筋成品放在硬化后的地面上，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污，防止雨天泥土污染。（7）墙体混凝土、顶板混凝土浇筑施