人工挖孔桩施工方案

1、目目 录录 1 1、编制依据及原则、编制依据及原则.1 1 1.11.1 编制依据编制依据.1 1.21.2 编制原则编制原则.1 2 2、工程概况、工程概况.2 2 3 3、施工准备、施工准备.2 2 3.13.1 场地准备场地准备.2 3.23.2 技术准备技术准备.3 3.33.3 人员准备人员准备.3 3.43.4 机械准备机械准备.3 3.53.5 材料准备材料准备.4 3.6 作业条件.5 4 4、施工进度计划、施工进度计划.5 5 5 5、施工工艺、施工工艺 .6 6 5.15.1 工艺流程工艺流程.6 6 5.25.2 桩位放线及高程桩位放线及高程.6 6 5.35.3 钢筋笼

2、制作钢筋笼制作.6 6 5.45.4 人工挖孔人工挖孔.7 7 5.55.5 检查桩位（中心）轴线及标检查桩位（中心）轴线及标.8 8 5.65.6 架设垂直运输架架设垂直运输架.9 9 5.75.7 安装电动葫芦或卷扬机安装电动葫芦或卷扬机.9 5.85.8 安装吊桶、照明、活动盖板安装吊桶、照明、活动盖板.9 5.95.9 浇筑第二节护壁混凝土浇筑第二节护壁混凝土.10 5.105.10 检查桩位中心轴线及标高检查桩位中心轴线及标高.10 5.115.11 开挖扩底部份开挖扩底部份.10 5.125.12 检查验收检查验收.11 5.135.13 吊放钢筋笼吊放钢筋笼.11 5.145.1

3、4 浇筑桩身混凝土浇筑桩身混凝土.11 5.155.15 桩基检测桩基检测.12 5.165.16 雨期施工雨期施工.13 6 6、质量保证措施、质量保证措施.1313 6.16.1 质量要求质量要求.13 6.26.2 质量标准质量标准.13 6.36.3 质量保证措施质量保证措施.14 6.46.4 应注意的质量问题应注意的质量问题.15 7 7、安全防护措施、安全防护措施.1616 7.17.1 孔口防护孔口防护.16 7.27.2 作业防护作业防护.16 7.37.3 其它安全措施其它安全措施.16 8 8、文明施工措施、文明施工措施.1717 9 9、成品保护、成品保护.1919 人

4、工挖孔桩施工方案人工挖孔桩施工方案 1 1、编制依据及原则、编制依据及原则 1.11.1 编制依据编制依据 国家相应规范、验收标准及地方有关基本建设方面的法律、法规 和管理条例； 设计施工图纸及地质堪查资料； 地基与基础工程工质量验收规范 （gb50202-2002） ； 建筑工程施工质量验收统一标准 （gb50300-2001） ； 建筑地基处理技术规范 （jgj79-2002） ； 工程测量规范 （gb50026-93） ； 建筑机械使用安全技术规程 （jgj33-86） ； 1.21.2 编制原则编制原则 贯彻执行国家及有关部委、当地政府制定的方针、政策和有 关工程施工规范、规定； 落实

5、合同条款的各项要求，合理安排施工进度，确保合同规 定的工期、质量、安全、环境保护、经济效益等各项目标的实现； 根据施工任务特点，充分发挥施工班组特长，合理部署施工 力量； 符合环境保护和水土资源及文物保护要求，统筹规划，节约 用地，减少污染； 加强安全文明施工管理，要求安全措施可靠，管理制度完善， 确保施工生产安全，施工场地布置标准化、规范化，创建安全文明 优良工地； 精心策划，优化施工方案，加快施工进度，确保高速、低价、 优质地完成施工任务。 2 2、工程概况、工程概况 本工 xxx 工程，其包括 xxx 和 xxx（共计 34 个建名）的土建、 给排水、采暖、照明、电气的建设，总建筑面积为

6、 38718.67 平米。 该工程结构涉及到框架结构、砖混结构、钢结构三种结构形式，基 础形式为桩基、独立基础、条基三种形式；结构的安全等级为二级， 设计使用年限 50 年，建筑耐火等级二级，抗震等级三级，砌体施工 质量控制等级 b 级，屋面防水等级级。 其中桩基房屋建筑面积为 30652.04 平米，共计 704 根桩，桩径 有 0.8 米、0.9 米、1.0 米三种孔径，桩长有 6.0 米、6.1 米、6.5 米、7.0 米、9.0 米、10.0 米、10.5 米、11 米、11.5 米、13 米 11 种长度，均为人工挖孔灌注桩端承桩，桩端深如持力层不小于 1 米， 人工开挖时设钢筋混凝

7、土护壁。 地质情况：所有房建大都处于杂填土或人工填土区；人工填 土层；砂质黄土层；黏质黄土层；卵石土层；粗圆砾土层。 3 3、施工准备、施工准备 3.13.1场地准备场地准备 施工现场“四通一平” ；尤其做好雨季施工期间的便道、排水工 程； 认真规划场地，合理布置施工机具及临建设施； 原材料统一调配，混凝土搅拌站集中供应，保证少占用路基， 不占用耕地的原则。 建立临时设施，设立安全警示标志及质量宣传牌。 3.23.2 技术准备技术准备 熟悉施工图，地质勘探报告； 正确领悟设计意图，组织施工人员互相交流学习； 组织施工人员审阅施工图纸，掌握施工要求，确定施工方法及 施工重点、难点； 组织施工人员

8、明确职责，做到岗位明确，职责分明； 3.33.3人员准备人员准备 根据工程的施工特点和施工工期要求，各建名桩基施工共计配备 施工人员均 22 人（具体人数根据建名具体情况安排） ，对国家规定 的特殊工和必须执证并经现场考核后才能上岗，对所有进场人员都 要进行安全和技术交底，人员安排详见施工人员表（表 2-1）： 施工人员表 表 2-1 管理人员1 人普工2 人 技术人员1 人挖桩工人12 人 混凝土工2 人 钢筋工4 人 合计14 人 3.43.4机械准备机械准备 机械设备见表 2-2； 机械设备要求： 对施工使用的挖孔设备、钢筋加工设备、砼振捣设备及运输、 吊装机械做详细检修，保证施工期间运

9、行良好； 电源可靠，工地备有备用发电机组（40kw） ； 施工中配备机修人员及重要工种人员，以便及时检修机械及电 机组。 机械设备表（各建名数量） 表 2-2 名 称型 号数 量备 注 水准仪2 台 汽车吊 20t 1 台 装载机 zl50 1 台 500 搅拌机2 套强制式电子计量 发电机 50kw 1 台 电焊机400 型2 台 钢筋切断机2 台 砼振捣棒16 条 潜水泵2 台 3.53.5材料准备材料准备 根据人工挖孔的特点,试验室提供坍落度为 79cm 和 1822cm 两种混凝土配比，强度根据施工设计要求确定。采用干灌混凝土时 用 79cm 坍落度的配合比；当地下水上升速度较大（6m

10、m/min） ， 则采用水下灌注混凝土用坍落度为 1822cm 的配合比； 材料经检验合格后，依据用料计划进场：砂采用中砂、碎石使 用根据试验及监理工程师见证取样的地点生产；水泥及钢材均采用 甲方指定的厂家。 材料堆放于适宜地点，存放良好，堆码整齐，作好标识。 3.63.6 作业条件作业条件 人工开挖桩孔，井壁支护应根据该地区的土质特点、地下水分 布情况，编制切实可行的施工方案，进行井壁支护的计算和设计。 开挖前场地应完成三通一平。地上、地下的电缆、管线、旧建 筑物、设备基础等障碍物均已排除处理完毕。各项临时设施，如照 明、动力、通风、安全设施准备就绪。 熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质

11、资料，做到心中有 数。 按基础平面图，设置桩位轴线、定位点；桩孔四周撒灰线。测 定高程水准点。放线工序完成后，办理预检手续。 按设计要求分段制作好钢筋笼。 全面开挖之前，有选择地先挖两个试验桩孔，分析土质、水文 等有关情况，以此修改原编施工方案。 在地下水位比较高的区域，先降低地下水位至桩底以下 0.5m 左 右。 人工挖孔操作的安全至关重要，开挖前应对施工人员进行全面 的安全技术交底；操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验，确保 施工安全。 4 4、施工进度计划、施工进度计划 根据本工程建名多而散、工期紧施工等特点，并根据现场实际 情况，各建名采用同步施工，土方开挖采用机械放坡大开挖，人工 配

12、合修基坑（槽），待办理基坑（槽验）收手续后进行人工挖孔桩 的施工。 施工进度计划： 计划开工日期：2012年10月15日 计划竣工日期：2013年6月30日 5 5、施工工艺、施工工艺 5.15.1 工艺流程工艺流程 挖孔灌注桩的施工程序是：场地平整放线、定桩位挖第一 节桩孔土方支模浇筑第一节混凝土护壁在护壁上二次投测标高 及桩位十字轴线安装活动井盖、垂直运输架以及照明、排水、通 风等设备第二节桩身挖土清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直 径重复第二节挖土、支模、浇筑混凝土护壁工序，循环作业直至 设计深度清理虚土、排除积水、检查尺寸吊放钢筋笼就位浇 筑混凝土。 5.25.2 桩位放线及高程桩位放线

13、及高程 在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料和基 础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。确定好桩 位中心，以中点为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出第一步 井圈的圆周。撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。孔位线定好之后，必 须经有关部门进行复查，办好预检手续后开挖。 5.35.3 钢筋笼制作钢筋笼制作 要求所用钢筋符合设计及规范的要求，并检验合格经监理工程 师认可后方可使用； 钢筋下料应考虑设计图纸及施工因素，下料时必须符合在同一 有效截面内焊接头不超过总数量 50%的规范要求； 钢筋焊接必须实行持证上岗制度，ii 级钢筋必须使用 j502 或 j506 电焊条焊接，施焊时

14、调节好焊机电流，避免虚焊、咬焊，保证 焊按牢固、严实，焊缝美观；一次成型的钢筋笼主筋采用双面电弧 搭接焊，焊缝长度不小于 5d； 加强箍筋在固定的规范圆盘上加工，保证其规范，圆度、直径 应满足设计要求； 钢筋笼成型采用加强筋成型法，在加强筋上标出主筋的位置， 把主筋摆在平整的工作架上，并标出加强筋的位置，焊接时使加强 筋上任一主筋的标记对准主筋中部的加强筋标记，扶正加强筋，并 用木制直角板校正加强筋与主筋的垂直度，然后点焊，在一根主筋 上焊好全部加强筋后，将加强筋上主筋标记用拉线检查，调整加强 筋位置使主筋标记在一条线上，然后将其余主筋逐根焊好；骨架成 型后将盘筋套入，按设计位置布好螺旋筋并绑

15、扎在主筋上； 保护层厚度采用钢筋下脚料（直径12mm）制作导向钢筋加以控 制，要求对称布置，每隔 23m 设一道，每一道 46 个，焊接于主 筋外侧； 制作好的钢筋骨架必须放置在平整、干燥的场地上，存放时， 每个加强筋与地面接触处都垫上等高的木方，以免粘上泥土。 5.5.4 4 人工挖孔人工挖孔 开挖第一节桩孔土方 开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩 及周边，有效地控制开挖孔的截面尺寸。每节的高度应根据土质好 坏、操作条件而定，一般以 0.91.2m 为宜。 支护壁模板附加钢筋 为防止桩孔壁坍方，确保安全施工，成孔应设置井圈，其种类 有素混凝土和钢筋混凝土两种。以现浇钢筋混

16、凝土井圈为好，与土 壁能紧密结合，稳定性和整体性能均佳，且受力均匀，可以优先选 用。当桩孔直径不大，深度较浅而土质又好，地下水位较低的情况 下，也可以采用喷射混凝土护壁。护壁的厚度应根据井圈材料、性 能、刚度、稳定性、操作方便、构造简单等要求，并按受力状况， 以最下面一节所承受的土侧压力和地下水侧压力，通过计算来确定。 护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。模板之间用卡具、 扣件连接固定，也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的、用 槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑，防止内模因受涨力而变形。 不设水平支撑，以方便操作。 第一节护壁以高出地坪 150200mm 为宜，便于挡土、挡水。桩 位轴

17、线和高程均应标定在第一节护壁上口，护壁厚度一般取 100150mm。 浇筑第一节护壁混凝土 桩孔护壁混凝土每挖完一节以后应立即浇筑混凝土。人工浇筑， 人工捣实，混凝土强度一般为 c45，坍落度控制在 120mm，确保孔壁 的稳定性。 5.55.5 检查桩位（中心）轴线及标检查桩位（中心）轴线及标 每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护 壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检 查孔壁的垂直平整度。随之进行修整，井深必须以基准点为依据， 逐根进行引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。 5.65.6 架设垂直运输架架设垂直运输架 第一节桩孔成孔以后，

18、即着手在桩孔上口架设垂直运输支架。 支架有：木搭、钢管吊架、木吊架或工字钢导轨支架几种形式；要 求搭设稳定、牢固。 5.75.7 安装电动葫芦或卷扬机安装电动葫芦或卷扬机 在垂直运输架上安装滑轮组和电动或穿卷扬机的钢丝绳，选择 适当位置安装卷扬机。如果是试桩和小型桩孔，也可以用木吊架、 木辘轳或人工直接借助粗麻绳作提升工具。地面运土用手推车或翻 斗车。 5.5.8 8 安装吊桶、照明、活动盖板安装吊桶、照明、活动盖板 在安装滑轮组及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合， 作为挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模的中心线。 井底照明必须用低压电源（36v、100w） 、防水带罩的安全灯 具。桩口上

19、设围护栏。 当桩孔深大于 10m 时，应向井下通风，加强空气对流。每日 开工前检测有毒、有害气体，必要时输送氧气，防止有毒气体的危 害。操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员密切注视观察桩孔下人 员的情况，互相响应，切实预防安全事故的发生。 当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出。地下渗水量 较大时，吊桶已满足不了排水，先在桩孔底挖集水坑，用高程水泵 沉入抽水，边降水边挖土，水泵的规格按抽水量确定。应日夜三班 抽水，使水位保持稳定。地下水位较高时，应先采用统一降水的措 施，再进行开挖。 桩孔口安装水平推移的活动安全盖板，当桩孔内有人挖土时， 应掩好安全盖板，防止杂物掉下砸人。无关人员不得靠近桩孔

20、口边。 吊运土时，再打开安全盖板。 开挖吊运第二节桩孔土方（修边） ，从第二节开始，利用提升 设备运土，桩孔内人员应戴好安全帽，地面人员应拴好安全带。吊 桶离开孔口上方 1.5m 时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸土 的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。吊桶在小推车内卸土后，再打 开活动盖板，下放吊桶装土。 桩孔挖至规定的深度后，用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧 度，上下应垂直平顺，修整孔壁。 先拆除第一节支第二节护壁模板，放附加钢筋，护壁模板采 用拆上节支下节依次周转使用。如往下孔径缩小，应配备小块模板 进行调整。模板上口留出高度为 100mm 的混凝土浇筑口，接口处应 捣固密实。拆模后用混凝

21、土或砌砖堵严，水泥砂浆抹平，拆模强度 达到 1mpa。 5.5.9 9 浇筑第二节护壁混凝土浇筑第二节护壁混凝土 混凝土用串桶送来，人工浇筑，人工插捣密实。混凝土可由 试验确定掺入早强剂，以加速混凝土的硬化。 5.105.10 检查桩位中心轴线及标高检查桩位中心轴线及标高 以桩孔口的定位线为依据，逐节校测。 逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土 质情况，桩底应支承在设计所规定的持力层上。 5.5.1111 开挖扩底部份开挖扩底部份 桩底可分为扩底和不扩底两种情况。挖扩底桩应先将扩底部 位桩身的圆柱体挖好，再按扩底部位的尺寸、形状自上而下削土 扩充成设计图纸的要求；如设计无明确

22、要求，扩底直径一般为1.5 3.0d。扩底部位的变径尺寸为14。 5.125.12 检查验收检查验收 成孔以后必须对桩身直径、扩头尺寸、孔底标高、桩位中线 、井壁垂直、虚土厚度进行全面测定。做好施工记录，办理隐蔽 验收手续。 5.5.1313 吊放钢筋笼吊放钢筋笼 吊入孔位时采用 16t 吊车下钢筋笼，应轻放、慢放，以防碰 撞孔壁、造成坍孔。 钢筋笼全部入孔后，检查其平面位置，标高满足要求，并使 笼顶端固定于孔口，保证砼灌注时不会发生移动。 钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块，按设计要求一般为70mm （钢筋笼四周，在主筋上每隔34m左右设一个20耳环，作为定 位垫块） ；吊放钢筋笼时，要对准孔位，

23、直吊扶稳、缓慢下沉，避 免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。遇有两段钢 筋笼连接时，应采用焊接（搭接焊或帮条焊） ，双面焊接，接头数 按50%错开，以确保钢筋位置正确，保护层厚度符合要求。 5.145.14 浇筑桩身混凝土浇筑桩身混凝土 混凝土浇筑用溜槽加串桶向桩孔内浇筑。混凝土的落差大于2 m，桩孔深度超过12m时，宜采用混凝土导管浇筑。浇筑混凝土时 应连续进行，分层振捣密实。首盘浇筑时混凝土量应达到封底效 果，特别是浇筑水下混凝土时。一般第一步宜浇筑到扩底部位的 顶面，然后浇筑上部混凝土。分层高度以捣固的工具而定，但不 宜大于1.5m。 材质：进场砂石料水泥必须符合规范要求，经检

24、验合格方可使 用； 混凝土：采用搅拌站集中供应，电子计量，根据试验室出据桩 基砼配合比进行混凝土搅拌制作。第一盘混凝土应多加适量的水泥、 砂和水。搅拌时间不得少于 90 秒，也不得大于 5 分钟。同时控制好 水灰比和坍落度，避免混凝土不熟或离析，影响混凝土质量； 混凝土运输：采用罐车将砼从搅拌站运至桩孔位置进行灌注， 必须采取有效措施防止在运输过程中漏浆离析； 桩基混凝土灌注采用干灌混凝土桩基，操作步骤为：排除积水、 终孔验收、安装钢筋笼安装串筒、料斗运混凝土至现场灌注 混凝土振捣，每 30cm 一次，保证桩身混凝土密实逐节取串筒灌 注、振捣至桩顶，桩顶混凝土高度大于设计桩顶标高 20cm；

25、混凝土灌注至桩顶后（高出设计高程 20cm） ，应将表面已离析 的混合物和水泥浮浆等清理干净；桩头混凝土应进行覆盖洒水养护 或灌入适量的水进行养护。 5.155.15 桩基检测桩基检测 为了保证按规定工期完工，桩孔开挖前，由设计院或建设单位 随机抽取三根桩作静载试验。我施工单位将这三根桩作为第一批施 工。桩身钢筋笼安装好后，用比挖孔桩设计砼标号高两级的砼浇筑 这三根桩，使其砼的七天强度达到设计强度值。请专业队伍做桩的 静载试验，待其强度值达到设计要求后，方可浇筑其余各桩。浇筑 时，其施工工艺应与试桩一样。待桩浇筑完毕，按国家有关规定及 现场实际情况抽查 30%的桩做小应变试验检验其桩身质量。

26、5.165.16 冬雨期施工冬雨期施工 雨天不能进行人工挖桩孔的工作。现场必须有排水的措施， 严防地面雨水流入桩孔内，致使桩孔塌方。 6 6、质量保证措施、质量保证措施 6.16.1 质量要求质量要求 灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范 的规定。 实际浇筑混凝土量，严禁小于计算体积。 浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理，必须符合设计要求 和施工规范的规定。 桩身直径应严格控制。一般不应超过桩长的 3，且最大不 超过 50mm。 孔底虚土厚度不应超过规定。扩底形状、尺寸符合设计要求， 桩底应落在持力土层上，持力层土体不应被破坏。 6.26.2 质量标准质量标准 质量检验标准见表

27、 5-1 桩基质量检验标准 表 5-1 项次项 目允许偏差(mm)检验方法 1 钢筋笼主筋间距 9 尺量检查 2 钢筋笼箍筋间距 18 尺量检查 3 钢筋笼直径 9 尺量检查 4 钢筋笼长度 45 尺量检查 5 桩位中心轴线 9 拉线和尺量检 查 6 桩孔垂直度 3l， 且不大于 45 吊线和尺量检 查 7 桩身直径 9 尺量检查 8 桩底标高 9 尺量检查 9 护壁混凝土厚度 18 尺量检查 注：l 为桩长。 6.36.3 质量保证措施质量保证措施 强化管理人员和工人的质量意识，树立质量重于泰山的质量方 针； 全体施工人员进场前进行技术交底，明确质量要求及施工方法， 各项管理制度和有关规定，

28、做到以优质的岗位工作质量确保整体工 作质量； 严格执行工序管理，每道工序后，均应及时进行质量自检、互 检，并向上报检，发现问题及时解决； 设立质量检查员，执行三检制度，做好施工质量的检查、监督、 验收工作； 灌注砼时，领工员、技术员全过程旁站； 严格按监理工程师批准的施工工艺进行施工； 进场原材料必须经过检验，合格后方能使用； 砼严格按实验室提供的设计、施工配合比配置，指导施工； 灌注砼前一定要检修机具设备，并备有备用的机具设备，以保 证砼灌注顺利进行。 6.46.4 应注意的质量问题应注意的质量问题 垂直偏差过大：由于开挖过程未按要求每节核验垂直度，致使 挖完以后垂直超偏。每挖完一节，必须根

29、据桩孔口上的轴线吊直、 修边、使孔壁圆弧保持上下顺直。 孔壁坍塌：因桩位土质不好，或地下水渗出而使孔壁坍塌。开 挖前应掌握现场土质情况，错开桩位开挖，缩短每节高度，随时观 察土体松动情况，必要时可在坍孔处用砌砖，钢板桩、木板桩封堵； 操作进程要紧凑，不留间隔空隙，避免坍孔。 孔底残留虚土太多；成孔、修边以后有较多虚土、碎砖，未认 真清除。在放钢筋笼前后均应认真检查孔底，清除虚土杂物。必要 时用水泥砂浆或混凝土封底。 孔底出现积水：当地下水渗出较快或雨水流入，抽排水不及时， 就会出现积水。开挖过程中孔底要挖集水坑，及时下泵抽水。如有 少量积水，浇筑混凝土时可在首盘采用半干硬性的，大量积水一时 又

30、排除困难的情况下，则应用导管水下浇筑混凝土的方法，确保施 工质量。 桩身混凝土质量差：有缩颈、空洞、夹土等现象。在浇筑混凝 土前一定要做好操作技术交底，坚持分层浇筑、分层振捣、连续作 业。必要时用铁管、竹杆、钢筋钎人工辅助插捣，以补充机械振捣 的不足。 钢筋笼扭曲变形：钢筋笼加工制作时点焊不牢，未采取支撑加 强钢筋，运输、吊放时产生变形、扭曲。钢筋笼应在专用平台上加 工，主筋与箍筋点焊牢固，支撑加固措施要可靠，吊运要竖直，使 其平稳地放入桩孔中，保持骨架完好。 7 7、安全防护措施、安全防护措施 7.17.1 孔口防护孔口防护 搞好施工场地内的安全防护工作，设专人进行巡查，设立安全 警示牌、临

31、时围栏、严禁小孩进入施工现场玩耍，同时做好工地夜 间照明，避免任何意外事故发生。孔内护壁必须高也原地面 20cm 以 上，有效防止滚石、杂物掉入孔内伤人，收工后作好覆盖。 7.27.2 作业防护作业防护 施工作业必须配齐足够的安全保护设施（安全帽、安全钩、安 全爬梯、空气开头、并严格实行一电一闸制，电器设备由专业人员 操作、检修、维护，孔内照明必须用 36v 安全电源，确保安全生产 使用。当桩孔深大于 10m 时，应向井下通风，加强空气对流。每日 开工前检测有毒、有害气体，必要时输送氧气，防止有毒气体的危 害。操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员密切注视观察桩孔下人 员的情况，互相响应，切实预防

32、安全事故的发生。 7.37.3 其它安全措施其它安全措施 加强施工安全教育，做好施工安全技术交底； 施工机械作业时，非操作人员必须站在安全距离以外； 现场施工人员必须戴安全帽,井下人员工作时,井上配合人员不 能擅离职守.孔口边 1m 范围内不得有任何杂物,堆土应离孔口边 1.5m 以外。 施工用电必须由专职电工看管维护； 每天上班前及施工过程中，应随时注意检查辘轳轴、支腿、吊 绳、挂钩、保险装置、吊桶和安全爬梯等工具设备的完好程度，发 现有破损的现象时，应及时修复或更换。 井孔上、下应设可靠的通话联络，如对讲机等。 挖孔作业进行中，当人员下班休息时，必须盖好口，或设 800mm 高以上的护身栏。 正在开挖的井孔，每天上班工作前，应对井壁、混凝土支护， 以及井中孔气等进行检查，发现异常情况，应采取安全措施后，方 可继续施工。 井底需抽水时，应在挖孔作业人员上地面以后再进行。 夜间一般禁止挖孔作业，如遇特殊情况需要夜间作业时，必须 经现场负责人同意，并必须要有领导和安全人员在现场指挥和进行 安全检查与监督。 井下作业人员连续工作时间，不宜超过 4h，应勤轮换井下作业 人员。 8 8、文明施工措施、文明施工措施 本工程建设将全面开展创建文明工地活动，切实做到“两通三 无五必须，即：施工