110kV大西渠变电站110kV1主变增容工程施工方案

1、110kV 大西渠变电站 110kV #1 主变增容改造施工方案程概况随着大西渠地区工农业经济的快速发展，110kV 大西渠变电站原 110kV 1 主变 16000kVA容量已不能满足该地区用电负荷增长的需要，按照新电生 2005 116 号批文， 实施 110kV 大西渠变电站增容改造，以满足供电可靠性和经济发展需求。本次大西渠变电站110kV 1主变增容换型工程主要工作内容如下：、一次设备安装部分：1、将原主变SFSL7-16000/110 型变压器排油、拆除，更换为SFSZ9-31500/110 型变压器。2、更换主变110kV 侧中性点隔离开关，型号为 GW1 3 72.5/ 630

2、。3、更换主变110kV 中性点零序、间隙电流互感器各 1 只。4、1#主变10kV侧户外母线桥更换，采用 TMY 80 X8矩形铜母线。5、6、主变本体、中性点双接地完善。主变 35kV 、10kV 侧引线支架制作、连接7、主变 10kV 侧户外矩形硬母线加装绝缘热缩护套，母线桥（槽钢）支架喷漆。8、#主变35kV侧PB安装基础支架升高改造，10kV侧断路器柜内原 CT孔洞封堵。9、主变排油阀弯管接头制作连接。、 二次设备安装部分：1、拆除原 1#主变保护二次线，电缆保护镀锌管敷设、制作2、更换 1主变间隔闭锁、加热 ZR-KVVP 屏蔽阻燃型电缆。3、5、6、7、8、9、10、11、12、

3、13、14、1、2、3、4、5、6、7、8、9、敷设 1# 主变调压机构箱到主变本体端子箱ZR-KVVP 屏蔽阻燃型控制电缆。测试 1 主变间隔各信号综自功能测试 1# 主变保护功能及远动信号对点调试调试设置 1# 主变本体调压机构档位（当地监控后台与集控后台）测试 1# 主变本体调压机构升、降、停功能（当地监控后台与集控后台）完成 1 主变保护定值整定及整组传动、向量测试等工作完成 1# 主变本体保护接线调试工作10kV 、 35kV 备自投传动 1主变 10kV 侧 1001 断路器、 35kV 侧 3501 断路器1 主变 110kV 中性点隔离开关电动操作机构电缆敷设、接线1 主变保护

4、屏 110kV 侧隔离开关位置消缺 1主变有载调压机构档位电缆敷设、接线第一章 编制依据电业安全工作规程发电厂和变电所电气部分 电业安全工作规程热力和机械部分DL408 91电力设备典型消防规程DL5027 93电气装置安装工程施工及验收规范 GBJ148 90继电器和继电保护装置 GB 2900.17静态继电器及保护装置的电气干扰试验GB 6162继电器及继电保护装置基本试验方法GB 7261 PST-1200 保护装置说明书、图纸继电保护校验标准10、电气装置安装工程盘柜及二次回路接线施工及验收规范GB50171 9211、电气设备预防性试验标准12、电气设备安装使用说明书第二章 前期施工

5、准备、 技 术准备1、组织施工人员学习施工方案，设备安装使用说明书。2、根据工作量配备人员， 并向施工人员进行安全技术交底， 了解工作内容、 施工安全措施。3、相关班组组织施工人员学习施工验收规范，以保证施工安全、可靠，质量规范方、经济、 美观的原则4、根据图纸及实际工作上报材料计划和准备工器具5、按照产品安装使用说明书及出厂检验调试报告，列出检测调试方案。6、掌握南自集团有限公司生产的 PST-1200 系列数字式主变保护装置原理， 二次回路图纸、 产品使用说明书。7、熟悉掌握山东达驰生产主变装置原理，二次回路图纸、产品使用说明书。8、根据保护屏图和主变接线图绘制出本次工程所需的电缆联系图，

6、 端子排图， 控制回路图， 上交工区审核。9、根据本主变增容工程，编制相应的现场标准化作业指导书 ，必须包含停工待检点。、 组织准备1、根据本次工程工作内容、工作量，结合人员技术情况，各班组合理配备人员，能够充分 发挥工作人员作用，提高工作效率。2、对参加本次工程施工人员进行安全事项培训、进行安装工艺的培训3、提前领取所安装的设备、材料，准备好所需工器具安全运输到施工现场。4、根据本次施工进度，提前联系50T （华东吊装公司）、12T吊车（汽车班）和旧主变运输车辆（和田电业局）第三章施工组织措施为确保大西渠变110kV 1#主变增容工程项目的顺利开展，使工作现场组织到位、管理到位、监护到位，工

7、作人员明确责任、各负其责，把安全、质量落实到班组、个人，特制定以下措施。一、现场人员组织系统图负责级项目级施工级二、专职负责人：1、刘继鸣、谢长城：负责协调现场各工作组工作，施工现场安全监察和质量监督，以及各 项规章制度及措施的具体落实。2、张保云：担任本工程现场总工作负责人，负责该工程项目全面组织管理。负责办理施工工作票，负责该工程项目的现场安全措施、质量落实，整个工程进度计划的控制；根据工作进度，合理安排工作及人员，对本次工程的安全与工作质量承担责任。3、闫勇：负责主变组施工各部分工作的安全监护和质量监督。4、杨新华：负责直配组施工各部分工作的安全监护和质量监督。5、吴 伟：负责试验组各部

8、分工作的安全监护和质量监督。6、邵迎春：负责油务组各部分工作的安全监护和技术监督。7、陈然：负责保护组施工各部分工作的安全监护和质量监督。三、 现场施工专业组：1、现场安全监察：刘继鸣、谢长城2、现场总工作负责人：张保云3、工作小组：3.1主变组负责人：闫勇成 员：张进军、袁明月、张楠、孙胜军、莫明江、顾卫荣，共计： 7 人工作任务： 1 ）原 1主变及附件拆除，吊离原主变基础，装至平板车上以及配合附件装车2）新主变吊装就位，吊罩检查及扣罩2）主变油枕、散热器、套管等附件安装。3 ）主变 35kV 侧母线支柱瓷瓶支架制作。4 ）主变 110kV 中性点隔离开关换型、零序、间隙电流互感器换型。5

9、 ）主变 110kV 、35kV 侧引线连接（提前加工制作设备线夹） 。6）主变投运前套管、散热器、瓦斯继电器、升高座等排气 7）1主变 35kV 侧 PB 安装基础支架升高改造， 10kV 侧断路器柜内原 CT 孔洞封 堵。8 ）主变排油阀弯管接头制作连接。3.2 直配组负责人：杨新华成 员：江洪泼、外雇人员 4 人，共计： 6 人工作任务：1）、1 #主变10kV侧原户外母线桥铝母线拆除。2）、 1 主变 10kV 侧户外母线桥矩形硬铜母线制作，连接至 10kV 穿墙套管和主 变 10kV 侧套管。3 ）、1 #主变10kV侧户外母线桥矩形硬铜母线热缩，加装绝缘护套。4）、 1 主变 10

10、kV 侧母线桥支架、支柱瓷瓶整改、制作（支柱瓷瓶备上几只） 。5）、 1 主变 10kV 侧母线桥槽钢构架喷漆3.3 高试组负责人：吴伟成 员：杜龙基、莫明江工作任务： 1）、 110kV 套管安装前， 110kV 电容型套管的主绝缘、末屏对地绝缘、介质损耗 和电容值介质损耗测试。2）、吊罩后： （1 ）、绕组、铁芯的绝缘电阻及吸收比、极化指数测试（2）、穿心螺栓、铁轭夹件、绑扎带、线圈压环及屏蔽等的绝缘电阻 测试（3）、有载调压分接开关的绝缘电阻、接触电阻、过度电阻测试3）、主变绕组、铁芯的绝缘电阻、吸收比、极化指数测试4）、主变三侧绕组的直流电阻测试5）、 110kV 电容型套管的主绝缘、

11、末屏对地绝缘、介质损耗和电容值介质损耗测1 主变 10kV 侧过桥母线耐压试验。6）、主变三侧绕组的tg 3测试7）、主变三侧绕组的泄漏电流测试8）、测试有载调压分接开关所有档位下的电压比9 ）、有载分接调压开关特性测试10）、主变绕组变形试验（提前联系中试所）3.4 油务组负责人：邵迎春成 员：李怡辉、王金善工作任务：1 ）、新安装就位前主变本体、有载调压开关取油样、化验，补充油取样、化验，混油试验； 110kV 套管安装前取样、化验。2）、原 1主变排油、吊离至平板车后注油及部分油回收。3 ）、新主变吊装就位前排油，主变就位后注油4）、主变散热器安装前排油，主变各附件安装完毕后注油至合格位

12、置5）、新主变抽真空注油后本体、调压分接开关取样、化验。6）、 1主变投运后 1 天、 4天、 10天、 30天取油样跟踪试验。3.5 保护组负责人：陈然成 员：曾珊、刘卫、李旭辉、艾尼帕、王磊工作任务：1 、拆除原 1#主变保护二次线，电缆保护镀锌管敷设、制作2、更换 1主变间隔闭锁、加热 ZR-KVVP 屏蔽阻燃型电缆。3、 敷设 1#主变调压机构箱到主变本体端子箱ZR-KVVP 屏蔽阻燃型控制电缆。4 、测试 1 主变间隔各信号综自功能5、测试 1#主变保护功能及远动信号对点调试6、调试设置 1 #主变本体调压机构档位(当地监控后台与集控后台)7、测试 1#主变本体调压机构升、降、停功能(当地监控后台与集控后台)8 、完成 1 主变保护定值整定及整组传动、向量测试等工作9、完成 1#主变本体保护接线调试工作10 、 10kV 、 35kV 备自投传动 1 主变 10kV 侧 1001 断路器、 35kV 侧 3501 断路 器11 、 1主变 110kV 中性点隔离开关电动操作机构电缆敷设、接线12、1主变保护屏 110kV 侧隔离开关位置消缺13、1主变有载调压机构档位电缆敷设、接线工程交接验收