锌冶炼烟气制硫酸工艺操作规程

1、q/zyj株洲冶炼集团有限责任公司 发布2005-10-08 实施2005-09-05 发布锌冶炼烟气制硫酸工艺操作规程株洲冶炼集团有限责任公司企业标准 q/zyj 05.01.11.072005 代替 q/zyj 05.01.11.072004前 言本标准是对q/zyj 05.01.11.072004工业硫酸工艺操作规程的修订。编写规则符合gb/t1.12000标准化工作导则 第1部分：标准的结构和编写规则的要求。本标准从实施之日起，原q/zyj 05.01.11.072004工业硫酸工艺操作规程同时废止。本标准的附录a为规范性附录。本标准由株洲冶炼集团有限责任公司产品与工艺技术标准化工作分

2、会提出。本标准由株洲冶炼集团有限责任公司标准化管理委员会办公室归口。本标准起草单位：湖南株冶火炬金属股份有限公司锌焙烧厂本标准主要起草人：胡泽亚本标准主要审核人：刘宁波 刘智能 肖 康 朱北平 苗华磊 谷卫胜 周新海 唐守层 唐 凌本标准主要审编人：钟 鸣 谭仪文本标准批准人：王 辉本标准2000年6月12日首次发布，2002年10月14日第一次修订。锌冶炼烟气制硫酸工艺操作规程1 范围本标准规定了锌冶炼烟气制硫酸生产的工艺流程、基本原理、原材料及质量要求、工艺操作条件、岗位操作法、产品及质量要求、主要技术经济指标和主要设备。本标准适用于锌精矿焙烧烟气制取工业硫酸的工艺操作过程。2 规范性引用

3、文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。gb/t 5342002 工业硫酸gb/t 5138 工业用液氯hg2086 s101硫酸生产用钒催化剂hg2088 s107、s108型硫酸生产用钒催化剂yb/t 042 冶金石灰yb/t 5279 石灰石q/zyj 06.05.02.132005 自用锌粉q/zyj 06.05.01.052005 沸腾焙烧二氧化硫烟气q/zyj 13.

4、01.042002 煤气使用岗位通用安全环保操作规程q/zyj 15.02.012003 工业煤气3 锌系统锌冶炼烟气制酸工艺流程3.1 制酸工艺流程图（见图1）。3.2 烟气脱汞工艺流程（见图2）。 3.3 污酸处理工艺流程（见图3）。4 基本原理4.1 净化原理烟气经绝热蒸发降温除尘、稀酸洗涤冷却后，在电场力作用下将酸雾除去。 水水 so2气体电收尘出口烟气烟 气(出库)一级电除雾烟 气热交换器填料塔循环槽转化一层出塔酸出塔酸so2风机转化四层烟 气干燥塔二级电除雾脱汞塔热交换器转化二层转化三层一吸塔二吸塔循环槽循环泵板式换热器98%硫酸沉降槽底流泵(送污酸处理)稀 酸底 流溢 流脱气塔送

5、液泵污 酸循环槽循环泵捕集液循环泵板式换热器98%硫酸循环槽循环泵板式换热器93%硫酸计量槽酸 库酸库计量槽98%硫酸93%硫酸出塔酸(出库)水 稀 酸循环槽循环泵板式热换器热交换器热交换器烟气空 塔(排空)图1 制酸工艺流程图脱汞后so2烟气净化后so2烟气脱汞塔循环泵第一沉降槽外排废水循环洗涤液（送制酸）底流溢流第二沉降槽锌粉甘汞（hg2cl2）（送净化）甘汞氯化槽甘汞槽水桶装外运循环槽循环泵循环洗涤液氯气 循环泵浓液给料槽溢流图2 烟气脱汞工艺流程图上清液气体净化系统污酸硫化反应槽一次中和槽二次中和槽浓密机na2s贮槽输送泵na2s溶解槽石灰石贮槽石灰石泵底 流上清液压 滤滤 液渣沉 降

6、（送渣场）底 流（送总废水处理）底流泵添加泵naoh贮槽输送泵气 体液 体（排 空）浓密机压滤渣除害塔滤液图3 污酸处理工艺流程4.2 烟气脱汞原理烟气脱汞工艺是一个连续的气体洗涤过程，当二氧化硫烟气被氯化汞络合物溶液洗涤时，溶液中的汞离子将与烟气中的金属汞蒸汽进行一个快速而完全的反应，生成不溶于水的氯化亚汞晶体，一部分氯化亚汞用氯气重新氯化成溶于水的氯化汞，加入洗涤液中继续循环，多余部分经处理后成为甘汞产品。其化学反应如式（1）（4）：回收部分： （n4）（1） （边界量）（2）氯化过程： （3） （4）4.3 干吸原理4.3.1 干燥原理利用浓硫酸具有强吸水性而干燥烟气。4.3.2 吸收原

7、理当含有so3的烟气与浓硫酸接触时，so3选择性地溶解在浓硫酸中，该过程的化学反应如式（5）：so3h2o h2so4q（5）4.4 转化原理触媒二氧化硫烟气在钒催化剂触媒的作用下氧化为三氧化硫，化学反应如式（6）：so21/2o2 so3q（6）4.5 硫化原理净化工序经脱吸送来污酸中的as、hg等金属离子与na2s溶液反应生成硫化物沉淀，主要化学反应如式（7）、（8）： 2as3+ + 3s2- as2s3（7） hg2+ + s2- hgs（8）4.6 中和原理用石灰石溶液或强碱性的消石灰中和稀硫酸溶液，主要化学反应如式（9）、（10）：caco3 + h2so4 = caso4 + c

8、o2+ h2o （9）ca（oh）2 + h2so4 caso4 + 2h2o （10）5 原材料及质量要求5.1 锌焙烧烟气（电收尘高温风机出口）应符合q/zyj 06.05.01.052005沸腾焙烧二氧化硫烟气的规定，其中：化学成分：so2：4.5 含尘（静态抽样）300mg/m3。5.2 石灰石：应符合yb/t 5279石灰石的规定，其中：cao50 5.3 熟石灰：应符合yb/t 042冶金石灰的规定，其中：cao80 允许最大粒度：120mm 无杂物。5.4 钒催化剂（触媒）5.4.1 s101型钒催化剂：应符合hg2086s101硫酸生产用钒催化剂的规定，其中：5.4.1.1 化

9、学组分（重量）和特性（）五氧化二钒（v2o5）：7.58.5硫酸钾（k2so4）：18.323二氧化硅（sio2）：6575活性率（耐热后特化率）：81.05.4.1.2 物理性质形状：圆柱形条状、环状、梅花状颜色：深黄色或红棕色直径（mm）：4.55.5、8.59.5、11.512.5长度（mm）：515堆密度（kg/l）：0.60.75.4.2 s107型钒催化剂：应符合hg2088s107、s108硫酸生产用钒催化剂的规定，其中：5.4.2.1 化学组分（重量）及特性（）五氧化二钒（v2o5）：6.36.7硫酸钾（k2so4）：16.8硫酸钠（na2so4）：9.0活性率（耐热后二氧化硫

10、转化率）：42.05.4.2.2 物理性质形状：圆柱形条状、环状、梅花状。颜色：淡黄色或桔黄色。直径（mm）：4.55.5、8.59.5、11.512.5。长度（mm）：515。 堆密度（kg/l）：0.60.7。5.4.3 s108型钒催化剂：应符合hg2088s107、s108硫酸生产用钒催化剂的规定，其中：5.4.3.1 化学组分（重量）及特性（）五氧化二钒（v2o5）：6.2。硫酸钾（k2so4）：16.818.0。其他促进剂：14.017.0。活性率（耐热后二氧化硫转化率）：35.0。5.4.3.2 物理性质形状：圆柱形条状、环状、梅花状。直径（mm）：4.55.5、5.56.5、8

11、.59.5、11.512.5。长度（mm）：515。堆密度（kg/l）：0.650.7。5.5 液氯：应符合gb/t 5138工业用液氯的规定。5.6 锌粉：应符合q/ zyj 06.05.02.132005自用锌粉的规定。其中：粒度0.18mm（-80目）5.7 工业煤气（）：应符合q/zyj 15.02.012003工业煤气的规定。6 工艺操作条件6.1 空塔6.1.1 进口气温：230310。6.1.2 出口气温：75。6.1.3 进口压力：-500 pa0pa。6.1.4 循环酸（h2so4）温度：5565。6.1.5 循环酸浓度：4。6.2 填料塔6.2.1 烟气入口温度：75。6.

12、2.2 烟气出口温度：3343。6.2.3 烟气入口压力：-1200pa0pa。6.2.4 循环酸（h2so4）浓度：4。6.2.5 进塔酸温：2040。6.2.6 出塔酸温：4560。6.3 一级电除雾器6.3.1 出口气体含酸雾量：0.03g/nm3。6.3.2 出口气体含尘量：0.005g/nm3。6.3.3 工作电流：1#、3#：0.05a 5#：0.02a6.3.4 工作电压：1#、3#：4.0104v7.0104v 5#：4.0104v7.0104v6.4 二级电除雾器6.4.1 出口气体含酸雾量：0.005g/nm3。6.4.2 出口气体含尘量：0.005g/nm3。6.4.3

13、工作电流：2#、4#：0.05a 6#：0.02a6.4.4 工作电压：2#、4#：4.0104v7.0104v 6#：4.0104v7.0104v6.5 脱汞塔6.5.1 烟气温度：3545。hg含量：30 mg/ nm3。6.5.2 循环洗涤液应符合表1的规定。表1元素hg2+g/lcl-g/lh2so4g/lhg2cl2g/l含量（g/l）131415016.5.3 浓氯化汞溶液应符合表2的规定。表2元素hgcl2g/lh2so4g/lcl- g/l含量（g/l）3070120156.5.4 脱汞后烟气要求hg含量：0.2mg/ nm3。6.6 干燥塔6.6.1 进塔烟气温度：3545。

14、6.5.2 出塔烟气温度：4550。6.6.3 循环酸（h2so4）浓度：92.5。6.6.4 进塔酸温度：4247。6.6.5 出塔酸温度：5060。6.6.6 进塔烟气负压：3000pa6000pa。6.6.7 出塔烟气负压：4000pa6000pa。6.7 一吸塔6.7.1 进塔烟气温度：180200。6.7.2 出塔烟气温度：6070。6.7.3 循环酸浓度：98.0。6.7.4 进塔酸温度：5864。6.7.5 出塔酸温度：7590。6.7.6 进塔烟气压力：9000pa12000pa。6.7.7 出塔烟气压力：6000pa9000pa。6.8 二吸塔6.8.1 进塔烟气温度：180

15、200。6.8.2 出塔烟气温度：5565。6.8.3 循环酸浓度：98.0。6.8.4 进塔酸温度：5662。6.8.5 出塔酸温度：7085。6.8.6 进塔烟气压力：1000pa2000pa。6.8.7 出塔烟气压力：400pa1000pa。6.9 二氧化硫风机6.9.1 二氧化硫风机出口水分：0.1g/nm3。6.9.2 二氧化硫风机出口酸雾：0.005 g/nm3。6.10 转化器工艺操作条件应符合表3的规定。表3名称单位1层2层3层4层入口烟气温度420435440460420450420445出口烟气温度5506004705204304804304606.11 污酸处理6.11.

16、1 锌系统来污酸成分应符合表4的规定。表4元 素h2so4so2g/lasg/lfg/lclg/l含 量430.0150.60.156.11.2 铅系统来污酸成分应符合表5的规定。表5元 素h2so4asg/lfg/lclg/l尘g/l含 量50.60.60.152.06.11.3 石灰石浆浓度：20。6.11.4 石灰乳浓度：10。6.11.5 中和后液ph：57。7 岗位操作法7.1 净化岗位7.1.1 开车前的准备7.1.1.1 将空塔循环槽，填料塔循环槽加满水，水位保持在2m左右，加水前应保持槽内无杂物、干净，沉降槽也加满水。7.1.1.2 检查管路、阀门、人孔、法兰盖等是否良好，要求

17、无泄漏、堵塞，喷嘴畅通完好。7.1.1.3 检查温度、压力、流量等仪表是否正常。7.1.1.4 对板式换热器进行检查，先通循环冷却水进换热器，观察是否有漏水情况，同时逐片检查泄漏情况，检查固定板位置是否合符要求（酸侧试漏亦同）。7.1.1.5 检查安全设施如照明、栏杆、电器绝缘、防护罩是否齐全完善。7.1.2 开车操作7.1.2.1 开车前1h左右开启空塔、填料塔的循环泵，使各塔水、循环酸正常。7.1.2.2 开循环泵之前，先盘车35圈，确认无异常情况后，打开进口阀门，关闭出口阀门。7.1.2.3 合上电源启动循环泵，随后慢慢打开出口阀门，调整流量。7.1.2.4 检查设备运行情况，做到泵运行

18、无泄漏，并做好运行情况记录。7.1.2.5 运行时及时补水，根据稀酸浓度、含氟量、含尘量等控制送污酸量。7.1.2.6 各循环泵启动前，先打开板式换热器冷却水阀，使换热器通水循环。7.1.2.7 注意调整水量、酸量，使出口酸温达到要求。7.1.3 停车操作7.1.3.1 停车前将循环槽液位稍降低，并停止加水，以免循环槽冒槽。7.1.3.2 将各槽余酸打至污酸处理，并加入清水冲洗。7.1.3.3 当各槽冲洗干净后，停下循环泵。7.2 电除雾岗位7.2.1 开车前的检查和准备7.2.1.1 检查电除雾器各部件安装质量是否符合要求，并做好记录。7.2.1.2 在试车送电前24h，擦干净绝缘套管并开启

19、电热器将其预热，预热温度100130。7.2.1.3 由电工按要求检查机组对地绝缘情况。7.2.1.4 在塑料电除雾送电前对塑料电除雾器沉淀管进行喷水，使管壁形成液膜，喷水时间为10min15 min。7.2.2 开车操作7.2.2.1 将转化升温抽空气用的人孔盖上好。7.2.2.2 正式接气前10min左右，电除雾器开始送电。7.2.2.3 通气后，要立即把电除雾器的电压，电流调至工艺规定范围内。7.2.3 停车操作7.2.3.1 电除雾器停止送电，整流机组接地，如进入电场内工作时还须在阴极栓上接地线。7.2.3.2 打开冲洗水阀，冲洗电除雾器，洗涤至水较干净时停止冲洗。7.2.3.3 长时

20、间停车需将绝缘箱加热停止。7.3 脱汞岗位7.3.1 甘汞循环泵的操作7.3.1.1 启动：盘车开入口阀按启动按钮开出口阀。7.3.1.2 停止：关出口阀按停止按钮关入口阀。7.3.2 首次开车洗涤循环液的制备7.3.2.1 往4040槽内加水，达到开泵的必须液位，第一沉降槽（4070）加满水，打开（vh008）阀门。7.3.2.2 启动循环泵（4050/4060）。7.3.2.3 按比例加入98硫酸（小心操作）。7.3.2.4 按比例加入食盐。7.3.2.5 按比例加入hgcl2溶液。7.3.2.6 让溶液循环30min后，取一个溶液样送化验室分析测试中心分析。7.3.2.7 如果hg2+含

21、量在1.5g/l3.g/l范围内，同时，氯化物离子在1.0g/l4.0g/l范围内，硫酸浓度达到5.0g/l10.0g/l后，系统即可进行气体净化。7.3.3 通气操作7.3.3.1 通气前必须与厂调度室、硫酸工段主控室联系，得到允许后，方可开始通气操作。7.3.3.2 打开反应塔（4000）出口、进口气体阀门，关闭气体管道上的串联阀门。7.3.3.3 调整各槽压力，使各槽维持微负压。7.3.4 停气操作7.3.4.1 得到厂调度室通知后，在工段主控室的允许下，方可进行停气操作。7.3.4.2 打开气体管道间的串联阀，关闭反应塔的入口、出口气体阀门。7.3.4.3 如果停车时间较长，须关掉循环

22、泵。7.3.5 甘汞泥浆的氯化7.3.5.1 向氯化槽（4100）中灌水至半槽。7.3.5.2 打开2#沉降槽底部的阀门，按比例把甘汞泥浆加到氯化槽中（通过玻璃口检查泥浆的流动情况）。7.3.5.3 启动搅拌机（4105）。7.3.5.4 关掉氯化槽到浓液给料槽（4160）的输送阀门。7.3.5.5 打开氯化阀门。7.3.5.6 启动搅拌机10 min，待搅拌均匀后，启动氯化泵（4110/4120）。溶液现在开始循环，通过氯气喷射器，返回到氯化槽。从氯气调节器到氯气喷射器的管道中存在真空。7.3.5.7 待氯化泵正常运转10min后，先开启氯气库房内的排风机，再打开氯气阀门和氯气流量调节阀门，

23、将氯气瓶的阀门打开半圈（同时要注意流量表的指示），送入氯气（绿色的指示灯表示氯气在流动，红色的指示灯表示氯气没有流动）。如果氯化设备中有加热器，应先开启加热器5min后，再打开氯气阀门和氯气流量调节阀门。7.3.5.8 氯化完毕时，应该只有少量的悬浮固体，目测该悬浮液会发现它从乳白液逐渐变成清澈的水溶液（透过观察玻璃）。7.3.5.9 当氯化结束时，首先关掉氯气阀门，然后是氯气流量调节阀门，运行数分钟后再关闭氯化泵出口阀门，停泵，然后关闭泵的进口阀门。如果装了氯化器加热元件，也要关掉。然后取样化验，并记录化验结果。7.3.5.10 检查浓液给料槽是否还有浓液，若给料槽中没有浓液，便将通往浓液给

24、料槽的输送阀打开，关闭氯化阀门，开启氯化泵，开始向浓液给料槽输送合格的浓hgcl2溶液。7.4 循环水岗位7.4.1 开车前的准备7.4.1.1 打开冷热水池连通阀，将冷热水池中加满水。7.4.1.2 联系净化、干吸岗位，确认循环冷却水管路保持畅通。7.4.1.3 联系电工摇绝缘、联系调度要求五配送电。7.4.2 开车操作7.4.2.1 先开一台高压泵：盘车关闭出口阀打开入口阀排气按启动按钮慢慢打开出口阀，调节流量至正常。7.4.2.2 高压泵启动后，水池液位会下降，此时要加大补充水，防止将水池抽空。7.4.2.3 待水池液位重新上涨至池高的80以上时，先后开启冷水泵、热水泵各一台，开车步骤同

25、高压泵。7.4.2.4 检查循环水管路有无泄漏，是否有回水，确认正常后，开车操作完毕。7.4.3 停车操作7.4.3.1 在停泵之前，要先停止加水，待液位下降至池高的60时，即可停泵。7.4.3.2 停泵操作：关出口阀按停止按钮关入口阀断电。7.5 循环水化验岗位7.5.1 钙离子的测定7.5.1.1 测定方法吸取水样25 ml或50 ml，移入锥形瓶中，加入50 ml氢氧化钾溶液（20），用edta标准溶液滴定至出现纯蓝色为终点。7.5.1.2 分析结果的计算水样中钙离子含量x（mg/l，以caco3计），按式（11）计算：（11）式中：v滴定时edta标准溶液消耗体积，ml；medta标准

26、溶液浓度，mol/l；vw水样体积，ml。7.5.2 锌离子的测定7.5.2.1 测定方法吸取水样50 ml或100 ml，移入250 ml锥形瓶中，加2 ml氢氧化钾溶液（100g/l），加4ml氟化钾（kf）溶液，加入20 ml乙酸乙酸钠缓冲溶液，再加入10滴柠檬酸（30g/l）和12滴二甲酚橙指示剂，用edta标准溶液慢速滴定至溶液由紫红色变为亮黄色即为终点。7.5.2.2 分析结果的计算水样中可溶性锌离子含量x（mg/l），按式（12）计算：（12）式中：v滴定时edta标准溶液消耗体积，ml；medta标准溶液浓度，mol/l；vw水样体积，ml。7.5.3 总铁离子的测定7.5.3

27、.1 测定方法 吸取水样25 ml于150 ml锥形瓶中，放入1mm长的刚果红试纸，用盐酸溶液（1+1）调节使水呈酸性，刚果红试纸显蓝色。然后加热煮沸10min，冷却后移入50 ml容量瓶中。加1ml盐酸羟胺溶液（100g/l），再加2ml邻菲罗啉溶液（1.2g/l），用氨水（1+1）调节ph，使刚果红试纸呈红色后，用水稀释至刻度，混匀。10min后于510nm处，以1cm比色皿，以试剂空白作参比，测其吸光度7.5.3.2 分析结果的计算水样中总铁离子含量x（mg/l，），按式（13）计算：（13）式中：a吸光度；vw水样体积，ml。7.5.4 氯离子的测定7.5.4.1 测定方法吸取25 m

28、l或50 ml水样于250ml锥形瓶中，加10滴混合指示剂，用硝酸（1+31）调节溶液颜色由蓝色变绿色，再加10滴硝酸（1+31），使溶液呈黄色，再用硝酸汞溶液（0.014 mol/l）滴定至溶液出现淡紫蓝色不再消失即为终点。7.5.4.1 分析结果的计算水样中氯离子含量x（mg/l），按式（14）计算：（14）式中：v滴定时硝酸汞溶液消耗体积，ml；m硝酸汞溶液浓度，mol/l；vw水样体积，ml。7.5.5 碱度的测定7.5.5.1 测定方法吸取25 ml或50 ml水样于250ml锥形瓶中，加1滴甲基橙指示剂，用0.1 mol/l盐酸标准溶液滴定至刚好出现橙红色为终点。7.5.5.1 分

29、析结果的计算水样中碱度含量x（mg/l，以caco3计），按式（15）计算：（15）式中：v滴定时盐酸标准溶液消耗体积，ml；m盐酸标准溶液浓度，mol/l；vw水样体积，ml。7.5.6 总磷含量的测定7.5.6.1 测定方法吸取5 ml水样于100ml锥形瓶中，加入0.1ml硫酸溶液（1+35），再加入5.01 ml过硫酸钾溶液，用水调整锥形瓶中溶液体积至均25ml，置于可调电炉上缓缓煮沸至溶液快蒸干为止。然后取出冷却至室温，定量转移至50ml容量瓶中，加入2ml钼酸铵溶液，加入3ml抗坏血酸溶液，用水稀释至刻度，摇匀。室温下放置10min。在分光光度计710nm处，用1cm比色皿，以不加

30、水样溶液的空白调零测吸光度。7.5.6.2 分析结果的计算水样中总磷含量x（mg/l，以计），按式（16）计算：（16）式中：a吸光度；vw水样体积，ml。7.5.7 ph的测定取被测水样于玻璃杯中，将电极浸入被测液中，并轻轻摇动玻璃杯，ph计的读数即是该水样的ph值。7.5.8 电导率的测定取水样置于塑料杯中，将电极头部浸入被测液中，电导极的读数即为该水样的电导率。7.5.9 浊度的测定取摇匀未经过滤的水样，置于1cm比色皿中，以蒸馏水作参比，在与标准曲线相同条件下测其吸光度，在标准曲线上查得相应的水样浊度。浊度a390式中：a吸光度7.6 干吸岗位7.6.1 开车前的准备7.6.1.1 得

31、到开车指令前首先检查烟气管道、串酸管道、人孔门、各类阀门、加水管是否完好、畅通。7.6.1.2 压力表、酸浓计、液位计需请仪表工检查确认是否正常。7.6.1.3 进行板式换热器渗漏试验。7.6.1.4 要求各循环槽酸液位为槽高的2/3。7.6.1.5 检查各酸泵，电机的绝缘状况并盘车。7.6.2 开车操作7.6.2.1 得到开车指令后，关闭立式泵出口阀门，待板式换热器水侧循环正常后再启动循环酸泵。7.6.2.2 配合转化器触媒升温，在启动鼓风机前1h左右，将干燥塔、一吸塔、二吸塔循环泵开至正常，升温过程中，干燥酸浓度不能低于91。7.6.2.3 正常生产中及时观察串酸、加水情况，并根据产品需要

32、引出一定量的循环酸作为产品。7.6.3 停车操作7.6.3.1 系统主鼓风机停止运转后，立即关死各加水阀、串酸阀、产酸阀和循环冷却阀。7.6.3.2 根据检修需要，停下该台酸泵（放尽该段酸管内或该台板式换热器内的存酸），必要时需加插盲板隔断酸路。7.6.4 大修停车操作7.6.4.1 在系统主鼓风机停止运转后，立即关死各加水阀，串酸阀、产酸阀和板式换热器循环水阀。7.6.4.2 依次停下各台循环酸泵。停泵步骤是：先慢慢关死出口阀，最后停下酸泵。7.6.4.3 根据检修需要将循环槽、板式换热器、各管道的酸放净（进地下槽）。7.7 计量槽、地下槽操作7.7.1 干吸正常生产后，不断有产品酸引出，送

33、酸前要及时与酸库取得联系，告之送酸品种及酸浓度。7.7.2 检查送酸管道是否畅通，关闭计量泵出口阀。7.7.3 得到酸库确认后启动计量泵，慢慢调节至正常。7.7.4 计量槽送完酸后，关闭计量泵出口阀停泵，然后通知酸库。7.7.5 密切注意地下槽液位，防止冒槽。7.8 板式换热器操作7.8.1 在通入浓酸进板式换热器之前，先通入循环冷却水进行试漏运行。7.8.2 每台换热器隔板组件要紧固到位。7.8.3 根据要求调节好水侧流量和酸侧流量。7.8.4 在停产需检修时，必须将换热器内的残酸放干净，换热器的温度应在37以下，方能拆卸换热器。7.9 转化岗位7.9.1 开车前的准备7.9.1.1 检查各

34、人孔门、副线阀门是否符合开车要求，电雾要求打开24个人孔门。7.9.1.2 各压力仪表，测温仪表应由仪表工校对准确完好。7.9.1.3 副线自动调节阀，手动调节阀要求开合自如。7.9.1.4 对开工炉送风机进行盘车，逐个检查煤气喷嘴、阀门、放散阀。7.9.1.5 检查鼓风机循环水系统运转是否正常。7.9.2 开工炉升温开车操作7.9.2.1 煤气点火严格按q/zyj 13.01.042002煤气使用岗位通用安全环保操作规程进行操作。7.9.2.2 新砌炉严格按升温曲线烘烤。7.9.2.3 点火时，先在炉内点燃明火，然后开煤气点燃一个煤气喷嘴。7.9.2.4 根据转化需要及煤气燃烧情况，适当调节

35、送风机风量和逐一点燃另两个煤气喷嘴。7.9.2.5 开工炉出口温度应不大于600，防止温度过高烧坏预热器。7.9.3 转化器升温开车操作7.9.3.1 在干吸循环泵开启后，开工炉点火后，才可启动鼓风机。7.9.3.2 转化器要严格按转化器触媒升温曲线进行计划升温。7.9.3.3 用预热器升温时，先关闭5#阀门，打开转化升温用的1#、9#阀门。7.9.3.4 开工炉点火后，启动鼓风机。待鼓风机主电机启动稳定运行2min5 min后，慢慢调节风门及液力藕合器增速至正常。7.9.3.5 鼓风机启动后，根据预热器的入口、出口温度适当调整进转化器风量。7.9.3.6 触媒升温速度每小时应控制不超过30。

36、7.9.3.7 转化器一段触媒温度达400时，即可通入二氧化硫烟气。7.9.3.8 升温时由于触媒未完全饱和而引起各段出口温度有较强烈的上升趋势时，亦严格控制烟气量及二氧化硫浓度或停止通气。一段触媒上层低温触媒不允许超过500，下层中温触媒不允许超过600。7.9.3.9 触媒升温结束，二氧化硫气体进入正常生产流程，并逐步调整各层触媒温度符合工艺规定后，开工炉方可降温，每小时降温速度不得超过30，降至150200时，方可进行自然降温。7.9.3.10 在正常运行中应密切注意风量、浓度、鼓风机入出口温度、压力以及各热交换器进出口的温度、压力变化，并按规定时间做好记录。7.9.4 转化器停车操作7

37、.9.4.1 短期停车时，停车前1h2h应提高转化器的温度，一段下层触媒温度不超过600。7.9.4.2 短期停车时，停下鼓风机后，要立即关死5#主烟道阀和各副线调节阀。7.9.4.3 停车保温后再开车，应注意转化器各段温度，视情况开加热炉，应避免气量过大、二氧化硫浓度过低使转化器温度急剧下降。7.9.4.4 长期停车时，停车前6h点燃开工炉，出口温度不大于400。7.9.4.5 各段触媒层温度设法控制在400以上，吹出时间一般为6h8h。7.9.4.6 转化器末段出口so3含量经测定0.03时，即可停止热风吹出而改用干燥的冷空气降温。7.9.4.7 适当增大气量，开启旁路阀门。控制温度降低速

38、度每小时不超过30。7.9.4.8 一段触媒温度降低到80以下时，可以停止降温。7.9.4.9 若需更换触媒或进行其他检修时，应打开转化各层人孔让其自然降温；若无更换触媒或进行其他检修时，应关闭转化器所有阀门。7.10 触媒筛分操作7.10.1 需要检查更换各段触媒时，应先检查筒筛、水环式真空泵、布袋装置是否正常。7.10.2 水环式真空泵运转时，应先向泵体内注入清水，盘车冲洗，洁净后放净污水，再注入清水。7.10.3 真空泵启动后，先关闭通气阀、沉降罐阀、筒筛真空阀。7.10.4 待沉降罐装满触媒后，打开通气阀、筒筛真空阀，启动筒筛，打开沉降罐底阀。7.10.5 各段触媒过筛后分类包装，不得

39、将各段触媒混装，瓷球可回收再用。7.10.6 只允许把曾在低温下用过的触媒替换到高温段下使用。7.11 制酸系统开停车操作（含停风保炉操作）7.11.1 开车操作7.11.1.1 接上级开车通知后，按计划开送风机，点燃开工炉预热。7.11.1.2 开启空塔、填料塔循环泵，打开电除雾顶部人孔盖24个。7.11.1.3 开启干燥、一吸、二吸循环泵。7.11.1.4 开启循环水高压泵、冷热水泵。7.11.1.5 根据转化升温计划，打开1#、9#阀（5#阀关闭），开启二氧化硫风机进行转化触媒升温。7.11.1.6 正式接气前10min左右，电除雾器开始送电。7.11.1.7 在转化触媒温度达到接气要求

40、后，联系沸腾炉进行接气操作。7.11.1.8 接气时根据沸腾炉主烟道阀的打开情况逐步关闭电除雾顶部人孔盖。7.11.1.9 根据沸腾炉风量及二氧化硫浓度调节二氧化硫风机风量及5#阀开度，其他岗位相应进行调整，逐步转入正常生产。7.11.1.10 待系统进入正常生产后，脱汞岗位进行开车及通气操作。7.11.2 停车操作7.11.2.1 接上级停车通知后，在停气前6h左右点燃开工炉，做好吹出降温准备。7.11.2.1 于停气前1h左右打开1#、9#阀，进行预热器升温，保证在停气前具备吹出条件。7.11.2.3 待沸腾炉停止投料，二氧化硫浓度逐渐下降时，调节1#、9#阀保证吹出条件，同时停电除雾。7

41、.11.2.4 在确认沸腾炉打开60m烟囱后，打开电除雾顶部人孔盖，正式进入吹出。7.11.2.5 吹出结束后，按照转化触媒降温计划进行降温。7.11.2.6 降温结束后，停二氧化硫风机、净化循环泵、脱汞循环泵、干吸循环泵、循环水泵。7.11.3 停风保炉开车操作7.11.3.1 确认净化、干吸、循环水泵正常运转。7.11.3.2 确认二氧化硫风机具备开车条件。7.11.3.3 打开5#阀，确认其它副线阀关闭。7.11.3.4 联系沸腾炉准备开车。7.11.3.5 接到沸腾炉准确回信，启动二氧化硫风机开车。7.11.3.5 根据沸腾炉风量及二氧化硫浓度调节二氧化硫风机风量及5#阀开度，其他岗位

42、相应进行调整，逐步转入正常生产。7.11.4 停风保炉停车操作7.11.4.1 接到停风保炉指令后，马上关闭各副线阀。7.11.4.2 通知各岗位做好停风保炉准备。7.11.4.3 与沸腾炉联系确认无误后，开始缩风。7.11.4.4 待沸腾炉主鼓风机停止运转后，二氧化硫风机相应停车。7.11.4.5 停二氧化硫风机后，关闭5#阀进行转化保温。7.12 污酸处理制备岗位7.12.1 石灰石备料及皮带运输操作7.12.1.1 石灰石进堆放场地后，要检斤计量，粒径应小于12mm，无砖头、木块等杂物。7.12.1.2 备料量应满足正常生产一周的需要。7.12.1.3 在得到送料指令后，启动皮带运输机，

43、运行正常后方可带料。7.12.1.4 送料过程中要求皮带不跑偏、跑料。7.12.1.5 按设备有关规定注润滑油。7.12.2 湿式球磨机操作7.12.2.1 开车前检查球磨机的装球量（9.5t左右），盘车35圈。7.12.2.3 球磨机在运行中，不允许断料、特殊情况下空载运行时间不超过0.5h。7.12.3 螺旋分级机操作7.12.3.1 中和剂制备启动程序： 螺旋分级机 球磨机 皮带运输机 摆式给料机 7.12.3.2 螺旋体转动后，方可开始给入石灰石浆，逐渐增加浆量。 7.12.3.3 螺旋体运行中发生故障需停车时，应立刻将螺旋体提升出石灰石浆面，再将排矿阀打开，避免淤塞。绝不允许螺旋体被

44、压在石灰石浆内。7.12.3.4 再次启动时，须将螺旋体下降到一定位置，才能转动螺旋体。7.12.3.5 停车时应先停止供料，待物料分级完毕后方可停车。7.12.4 石灰乳制备7.12.4.1 进厂袋装石灰粉应检斤计量，合理堆放。7.12.4.2 开车时先启动搅拌机，然后加水，再将袋装石灰粉解包慢慢倒入槽内。7.12.4.3 取样测比重，浓度要求大于10，合格后泵入贮槽。7.12.4.4 启动石灰乳输送泵时，先盘车35转，打开进口阀，关闭出口阀，泵启动后慢慢打开出口阀直至正常。7.12.4.5 石灰乳液输送完时，慢慢关闭出口阀，停泵。7.12.5 硫化钠溶液制备7.12.5.1 进厂袋装硫化钠

45、应检斤计量，合理堆放，待接到通知后进行硫化钠溶解操作。7.12.5.2 接到通知需进行硫化钠溶解操作后将硫化钠解袋倒入溶解槽中。7.12.5.3 确认硫化钠溶解槽的液位、温度。7.12.5.4 先打开溶解槽加水阀，当水位超过搅拌机下部叶片时，按下溶解槽搅拌机运转按钮，然后打开蒸气阀通入蒸汽。7.12.5.5 当水位达到所需液位时，关闭加水阀。7.12.5.6 当溶解槽温度达到3060时，调节蒸汽阀开度，维持溶解槽温度在以上范围内10min15min。7.12.5.7 按下溶解槽搅拌机停车按钮，硫化钠溶解操作完毕。7.12.5.8 启动硫化钠溶液输送泵，向贮槽供液备用。7.12.6 氢氧化钠溶液

46、的制备7.12.6.1 打开氢氧化钠供给槽的加水阀，加水至槽高的一半时关闭加水阀。7.12.6.2 按下氢氧化钠供给槽搅拌机运转按钮；将片碱解袋倒入供给槽。7.12.6.3 当液位达到距槽顶约200mm时，停止加入氢氧化钠。7.12.6.4 搅拌持续约30min后，按下供给槽搅拌机停车按钮，氢氧化钠稀释操作完毕。7.12.6.5 确认氢氧化钠稀释操作完毕后，打开氢氧化钠供给泵入口阀。7.12.6.6 按下氢氧化钠供给泵运转按钮，慢慢打开氢氧化钠供给泵出口阀，往除害塔内供给氢氧化钠。 7.12.6.7 当除害塔循环槽液位达到溢流口的附近时，关闭 氢氧化钠供给泵出口阀，按下氢氧化钠添加泵停车按钮。

47、7.13 硫化岗位7.13.1 除害塔的开停车操作7.13.1.1 确认氢氧化钠的供给操作完毕，打开除害塔循环泵入口阀，按下除害塔循环泵运转按钮，缓缓打开泵出口阀。7.13.1.2 按下除害塔送风机运转按钮，慢慢打开送风机入口阀，除害塔运转操作完毕。7.13.1.3 确认硫化反应系统停车时间，关闭送风机入口阀，按下送风机停车按钮。7.13.1.4 关闭流量调节阀，按下除害塔循环泵停车按钮，关闭除害塔循环泵入口阀，除害塔停车操作完毕。7.13.2 硫化操作7.13.2.1 确认开车条件具备，确认各阀门开闭状态。7.13.2.2 把硫化反应槽的orp调节阀打手动全闭。7.13.2.3 向需运转的硫

48、化反应槽加水，当液位到搅拌上部叶片时，分别按下硫化反应槽搅拌机运转按钮。7.13.2.4 当反应槽溢流至电极箱满水时，停止加水。7.13.2.5 确认硫化钠溶液贮槽液位和温度，关闭硫化钠添加泵出口阀，打开进口阀。7.13.2.6 按下硫化钠添加泵运转按钮，缓缓打开硫化钠添加泵出口阀向硫化反应槽供液。7.13.2.7 将硫化反应槽orp手动调节阀打开，输入orp设定值。7.13.2.8 手动调节硫化反应槽orp调节阀开度，使其逐步接近输入的设定值范围。7.13.2.9 当硫化反应槽orp在输入的设定值范围之内时，将该调节阀打自动。7.13.3 停车操作7.13.3.1 确认停车条件具备，把硫化反

49、应槽orp调节阀打手动全闭。7.13.3.2 关闭添加泵出口阀，按下硫化钠添加泵停车按钮。7.14 中和岗位7.14.1 接到中和工序准备运转的指令，确认开车条件具备。7.14.2 往一次中和槽加水，使水依次溢流进二次中和槽、浓密机，当浓密机液位超过耙子高度时，停止加水。另外以上水经过的设备在水位超过搅拌机叶片时即投入运转。7.15 压滤岗位7.15.1 当中和液分别进入浓密机后，应做好开机运转准备。确认压滤机一切正常后，依次启动压滤机。7.15.2 压紧板框后，进料压滤。压滤过程中，观察板框是否跑浑或漏渣。7.15.3 若跑浑，及时关闭跑浑的龙头，并及时换滤布。7.15.4 压滤中当滤液逐渐

50、减少至滴水时，关进料阀，压滤结束，停压滤泵。7.15.5 启动压滤泵时，先盘车数周，打开进口阀门，无异常后关闭出口阀门，启动电机，慢慢打开出口阀门，直至流量正常。7.15.6 停压滤泵时，先慢慢关闭出口阀，随后停下压滤泵。7.15.7 压滤泵的停车操作应随时听从压滤岗位的指令。7.15.8 压滤时的压力应控制在不大于0.4mpa。7.15.9 进料完毕停下压滤泵后，开吹风阀使滤渣与滤布松脱，便于卸料。进料时关闭吹风阀，禁止物料进入气包。7.15.10 吹风5min10min后，当出水龙头只有少量水滴时，关闭吹风阀，拉开滤液盆卸料，卸完料后滤液盆复位。7.16 污酸系统开停车操作7.16.1 开车操作7.16.1.1 接到明确的开车指令后，检查确认工序内各设备、管道均处于可开车状态，确认水、电、汽供应正常，仪表控制系统正常投运。7.16.1.2 开车人员组织到位，穿戴好劳保用品，做好开车准备。7.16.1.3 在制酸系统烟气对接的前一天，硫化反应槽及一次、二次中和槽加水，搅拌机运转，确认各设备能正常运转。7.16.1.4 在制酸系统烟气对接的同一天，进行硫化钠和氢氧化钠的溶解。7.16.1.5 通知净化岗位送污酸进硫化槽，转入正常生产。7.16.2 停车操作7.16.2.1 接到明确的停车指令后，