肥市黄金广场5号楼工程支模施工方案

1、第一章 工程简述一、 工程概况1、合肥市黄金广场5号楼工程，位于合肥市黄山路与金寨路交叉口西南角，工程结构形式为框支剪力墙结构，并属a级高度高层建筑。2、本工程为a楼、b楼、c楼三个独立建筑群体，其中：地下一层，地上a、b楼为三十层、c楼为十五导层。原建筑物高度97.75米，现设计修改为99.70米。地下室一层为5.10米，一至四层裙房分别为4.50米、4.50米、6.30米，住宅标准层为2.975米。3、本工程支模材料垂直运输，采用2台qtz60d塔吊，以及2台人货两用电梯和一台物料提升机。 二、 结构特征1、该工程分别在（19）轴与（111）轴和（125）轴与（126）之间留有一条1.00

2、0米宽度的伸缩后浇带，从基础底部、样底板、楼板至四层屋面贯通。故可以在施工中按照a、b、c楼形成三个施工段，这对支模工序安排十分有利。2、本次设计剪力墙厚度分别200、300、350、400、500mm,其中地下室外墙厚度为400mm； 3、本次设计框支柱截面分别为400400，600600至13001300，14001400mm2。其中：最大方形柱为14001400mm2，最大的矩形柱8001200mm2； 4、本工程设计框架梁、框支架、悬挑梁、井字梁等其截面尺寸从200300到13001900，22001600mm2 ,而且第四层屋面转换层设置三道型钢骨架混凝土梁（1000 2000mm2

3、）； 5、本次设计楼地面混凝土板，其板厚为250mm 、 180mm、150mm、130mm、120mm、100mm，以及标准层板厚100mm。第二章：模板工程支护技术措施一、准备工作1、拉结螺杆：地下室外墙连墙柱，用直径14焊有止水片的螺杆做对拉杆，按支模设计计算螺杆长度和加工数量。2、钢管：规格为4835，扣件必须检验合格，用作剪力墙的纵向、横向支撑和梁板支模支撑。10槽钢，用作大截面柱梁箍。3、方木档6080mm和80100mm，九合交木板1220244019。4、模板胶带。二、模板加工模板安排在木工车间统一集中加工，按项目部提供的模板加工料单用时进行制作，复杂结构先做好配板设计，包括模

4、板分块图，模板组装图，节点大样图等。模板制作完成后整齐堆放，随用随领。采用塔吊直接吊至施工部位。模板安装前，对前一道工序钢筋绑扎，预埋件，预留孔等进行验收，合格后方可支配模板。 三、模板安装基本要求： 1、模板的接缝要严密，梁端与柱顶连接处要紧凑，模板每翻拆一次，都要清理整修一次，模板的孔洞，缺楞要及时修补，每次均须涂刷隔离剂（对油质类与影响结构或妨碍装饰的隔离剂不得采用）。严禁隔离剂玷污钢筋与混凝土接搓处。2、平板模板的接缝用胶带封掉，不得有漏浆现象，模板应浇水湿润，但不得有积水。3、浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净，柱下口开设清扫口。4、对于跨度大于4m的板，起拱高度为1.5/1000

5、；对于跨度大于4m的梁起拱高度为3/1000。5、安装上层模板及其支架时，下层模板应具用承受上层荷载的承载能力并铺设垫板。垫板厚度40mm统长布置。下部结构不足于承受上部荷载时，另加支撑加固。四、 木模安装质量要求项目允许偏差检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁+4、-5层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查五、剪力墙支模方案1、用19厚九合板作墙模板，外钉纵向水平间距为300mm一道的长方木档，横向放置双管，并用止水螺杆和伞形扣扣住钢管。2、支好剪力墙模板后，拉线校

6、正，校正好后，用钢管固定。3、剪力墙模板安装和固定系统如图1所示。六、柱支模方案1、用19厚九合板作柱模板，外钉6080或80100的统长方木楞，用钢管或10#槽钢做为柱箍，其纵向间距底部350mm，顶部450mm，内穿12或14对拉螺杆，用螺帽与钢管或槽钢拉紧。2、安装柱模板时，将事先予组拼的单片模板，经检查其对角线，板边平直度和外形尺寸合格后，吊装就位并做临时支撑，随即进行其他模板吊装就位。模板就位组拼后，随即检查其位移，垂直度，对角线情况，经校正无误后自下而上的安装柱箍。3、全面检查合格后，与相邻柱群用钢管架连接固定。形成排架系统。4、柱模板安装、固定系统图如图2所示。七、梁、板支模方案

7、1、梁底模及侧模均采用九合板，钉6080通长方档，梁底支柱采用483.5钢管，其顺梁方向间距400，采用双扣件扣住立杆中的横杆。梁侧边的立杆距梁侧距离为250350之间，顺梁方向立杆间距800，水平杆不少于二道，底脚设扫地杆，并在各立杆之间设剪力斜撑。梁高700时，用14对拉螺杆结梁两侧模板。2、搭设梁的支撑架时，先测定标高，架设梁底水平杆，然后铺设梁底板，根据楼层上弹出的梁线进行平面位置校正，固定。较浅的梁（高450以内）先支好侧板，较深的梁应先绑扎梁钢筋，再支侧模，然后支平板模。3、地下室顶板及各层梁板支撑架及模板安装系统图如图3。八、楼梯模板支模方案1、楼梯模板采用九合板，踏步侧板及挡板

8、采用25mm厚木板，踏步面采用木板封闭以使混凝土浇捣后踏步尺寸准确，棱角分明。由于浇混凝土时将产生顶部模板的升力，因此，在施工时须附加对拉螺杆将踏步顶板与底板拉结，使用权其变形得到控制。2、楼梯模板是楼层支模的中心点。特别是标高的控制。因此在施工前应根据实际层高放样。先安装平台梁，再装楼梯斜梁或楼梯底模板，然后安装楼梯外帮侧板，外帮侧板应先在其内侧弹出底板厚度线，用套线画出踏步侧面位置，钉好固定踏步侧板的档木，在现场装钉侧板，楼梯踏步高低要均匀一致，特别要注意最下一步及最上一步的高度，必须考虑到楼地面装饰层的厚度，防止由于装饰层厚度不同而形成踏步高度的不协调。楼梯支模系统图见图4。九、模板拆除

9、1、底模及其支架拆除时混凝土强度应符合下表规定构件跨度达到强度的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件1002、侧模拆除时砼强度应能保证其表面棱角不受损伤。3、模板拆除时，不要用力过猛，不应对楼层形成冲击荷载，所拆的模板和支架宜分散堆放并及时清运。4、拆模顺序一般是后支的先拆，先支的后拆，先拆非承重部分，再拆承重部分。5、多层楼板模板支柱的拆除，应按下列要求进行：上层楼板正在浇筑砼时，下一层楼板的模板支柱不得拆除，再下层楼板的支柱，仅可拆除一部份，跨度4m及4m以上的梁下均应保留支柱，其间距不得大于3m。6、模板拆除以项目部拆除模板令

10、的形式发给施工班组，无拆除模板令，任何人不得擅自拆除承重底模。模板拆除后做好拔钉、修模、清理工作，做到工完场清。十、安全要求1、模板工程作业在2m和2m以上时，要根据高空作业安全技术规范的要求进行操作和防护，要有安全可靠的操作架子，在4m以上或2层及2层以上操作时周围应设安全网，防护栏杆。 2、操作人员上下通行，必须乘施工电梯或上人扶梯等，不许攀登模板及脚手架上下，不许在墙顶，独立梁及其他狭窄而又无防护栏的模板面上行走。3、在高处作业架子上，平台上一般不宜堆放模板料，必须短时间堆放的一定要码平稳，不准堆得过高，必须控制在架子或平台的允许荷载范围内。4、高处支模工人所用工具不用时要放在工具袋内，

11、不能随意将工具、模板另件放在脚手架上，以免坠落伤人。5、冬季施工时，对操作地点和人行道的冰雪要事先清除掉，避免人员滑倒摔伤。6、注意防火，木料及易燃材料要远离火源堆放，严禁要木工操作棚内吸烟。7、吊运模板的起重机任何部位和被吊物件边缘与10kv以下架空线路边缘最小水平距离不得小于2m。8、夜间施工必须有足够的照明，照明电源电压不得超过35v，在潮湿地点或易触及带电体场所，照明电源不得超过24v。各种电缘线应用绝缘，并不允许直接固定在板上。9、基础及地下工程模板的安装应先检查基坑土壁边坡的稳定情况，发现有塌方的危险时，必须采取加固安全措施后才能开始操作。操作人员上下基坑时要用扶梯，基坑上口1m以

12、内不许堆放模板构件和材料。10、柱模板支模时，四周必须设牢固支撑或用钢筋、钢丝绳拉结牢固，避免柱模整体歪斜甚至倾倒。柱箍的间距及拉结螺栓的设置必须按模板设计要求做。11、混凝土墙模板工程应从内、外墙角开始，向相互垂直的两个方向拼装。同一道墙（梁）的两侧模板应同时组合，以便确保模板安装时的稳定。模板拼装后，应立即将内、外钢楞、穿墙螺栓、斜撑等全部安装紧固固定。十一、保证模板工程质量的技术措施1、模板制作前，项目部专职木工施工员对特殊结构和构件放出大样图，设计好模板加工式样和尺寸，经审核无误后交施工班组加工配制。2、模板安装前，项目部技术人员向施工班组做好技术交底工作，在施工过程中，进行专项验收。

13、施工结束后，由班组进行自检，合格后由工程负责人，质量员进行模板的轴线、标高、垂直度截面尺寸及支撑的强度、刚度、稳定进行复检并做好记录。3、浇筑砼时，木工组派专人进行守模，发现问题及时解决，保证砼的成型质量。第三章 钢筋混凝土柱模板计算 本工程设计框支柱截面分别为40040014001400mm2,柱高分别为45006300mm之间，其混凝土标号均为c55。一、设计依据：1、本次设计柱截面小于等于600600mm2，其模板支护均采用多层胶合板厚度19mm，柱外模箍固定均采用外径48mm，壁厚3.5mm焊接钢管双杆扣件式。根据有关资料和以往施工经验,无需计算其内力均能满足砼浇筑时侧压力的要求,详见

14、图01。2、对于大于截面600600以上柱模板支护，柱箍采用16槽钢和6080的方楞木，并加以对拉14螺杆加固，详见kzz13柱图。本次柱截面内力验算选择最大的方形柱14001400mm2作为代表性，并拟定为柱模板支护设置方式。二、kzz13柱模板内力验算： 根据框支柱混凝土浇筑主要受力特征，本次柱模板内力计算，仅对柱的模板、支撑侧压力进行验算。本次选择kzz13最大截面方形柱，其截面尺寸14001400mm2，柱高45006300mm。混凝土一次浇筑最大高度小于2.00m，浇筑速度v=2m/h，浇筑时气温假定为30，混凝土自重rc=25kn/，采用商品砼插入式振动器振捣，掺加减水剂，混凝土坍

15、落度为160180mm。柱截面及10槽钢柱箍布置详见图。1、荷载计算： a、新浇筑商品混凝土对柱模板最大侧压力f1=0.22rto12v =0.2225200/(30+15)1.21.15=47.72kn/f=25h=25(2.0-0.1)=47.5kn/取最小值 f=f=47.5kn/b、振捣混凝土时产生的侧压力4kn/总侧压力 q1=1.247.51.24=61.80kn/线荷载 q=rq1b=61.80.80.28=13.84kn/2、柱模板计算内力按四等跨连续梁计算:mmax=0.121ql2=0.12113.840.452=0.339knmw=226003柱模板按最大值450mm,厚

16、19mm计算w=1/6bh2=1/6450192=27075mm322600mm3故柱模板采用19mm厚胶合板符合要求;3、柱模竖向方木内楞计算： 柱模板外侧采用竖向方木内楞，规格6080mm松木，方木间距280mm，跨度最大450mm；q2=q=13.84kn/柱模竖向方木内楞按四跨等距连续梁计算：mmax=0.121ql2=0.12113.840.452 =0.339kn/mw=106=26077mm3采用6080 方木楞截面抗矩：w=1/680260=64000mm326077mm3满足要求4、柱模箍计算： 柱模型钢箍采用10槽钢（a=1024mm2.w=25.310mm3）柱垂直布置间

17、距450mm,跨距最大600mm（以对拉螺栓间距计算）.柱箍所受到的线荷载：q3=61.800.6=37.08kn/m按三跨连续梁计算,其最大弯矩为:mmax=0.12137.080.62=1.615kn/m需要截面抵抗矩w=7512mm3而10槽钢 w=25300mm37512mm3 满足要求.5、柱箍对螺栓拉力强度验算：每根螺栓所受到的拉力n=61.800.60.45=16.688kna=77.602选用14螺栓a=115mm2, f=17.8kn, f=17.80knn=16.67kn满足要求。第四章 钢筋混凝土梁模板设计计算一、设计依据1、根据本工程结构特征为框支剪力墙结构，主体结构框

18、架梁、框支梁、悬挑梁、井字梁等采用多层胶合板厚度为19mm，以及厚度50mm木模板，并同时采用满堂扣件式脚手架作为支撑体系，而搭设用的各类杆件均采用外径48mm，壁厚3.5mm焊接钢管。2、本工程混凝土浇筑工程拟分两步进行。第一步浇筑至框架柱、剪力墙、梁底的部位。第二步浇筑框架梁板和剩余柱端头。3、本次设计计算分别选择有代表性三个截面，并进行验算，拟定为模板支架设置方式：（1）小于等于截面450900mm2的梁（2）型钢骨架梁截面10002000mm2（3）框支梁最大截面22001600mm2二、rkl18梁的内力验算（模板及支撑详见图02）根据有并资料和以往施工经验，首先确定标准设置，木横杆

19、、小横杆、立杆间距分别为0.75m, 0.45m, 0.90m.取有代表性rkl18梁进行验算（截面0.450.9m2,跨度8.10m）.1、底模验算（1）荷载计算底模板自重：1.20.30.45=0.162kn/m混凝土荷重：1.2250.450.90=12.15kn/m钢筋荷重：1.21.00.450.90=0.486kn/m振捣混凝土荷载:1.220.45=1.08kn/m小计： q1=13.878kn/m 拆算荷载: q=0.9q1=12.49kn/m（2）验算底模板抗弯承载力（计算时按一个连续四等跨梁） mmax=-0.121ql2=-0.12112.490.452=-0.306kn

20、.m= =（0.306106）/（5.86103）=52.22n/mm2fm=215n/mm2 满足要求.（3）抗剪强度验算 vmax=0.620ql=0.62012.490.45=3.485kn max=vs/it=（3.4857056103）/（26.398.4104）=11.09n/mm2fv=125n/mm2（4）挠度验算 采用标准荷载q=12.49/1.2=10.408kn/mw=0.967ql4/（100ei）=0.967（10.4084504）/（1002.1105263900）=0.074mmw=2mm2、侧模板计算（1）对拉模档间距0.75m，可近似按四等跨连续梁计算；（2）

21、荷载计算a、新浇筑商品砼对模板最大侧压力f1=0.22rcto12v1/2=0.2225200（3015）1.21.15=47.72kn/m2f2=25h=25（0.90.1）=20kn/m2故取最小值f=f2=20kn/m2b、振动混凝土时产生的侧压力为4kn/m2总侧压:q1=1.2201.24=28.80kn/m2线荷载:q=rq1b=0.828.80.9=20.736kn/m（3）验算抗弯强度mmax=0.121ql2=0.12120.7360.752=1.411kn/m=m/w1.411106/（5.863103）=80.28n/mm2fm=215n/mm2（4）验算挠度荷载采用标准

22、值,且不考虑振动荷载;q=20kn/m2w=0.967ql4/（100ei）=0.96720.007504/（1002.1105326.39104）=0.36mmw=2mm 满足要求.3、小横杆验算（1）荷载验算侧模与横档重力0.520.751.2=0.90kn其它荷载总设计值:q1=12.49kn 合计: q=13.39kn（2）确定计算模型偏于安全性,同时简化计算,采用简支梁验算;其中:p=ql=13.390.45=6.026kn（3）抗弯强度验算m=pl/4=6.0260.75/4=1.130knm=m/w=1.130106/（5.68103）=198.92n/mmfm=215n/mm2

23、（4）挠度验算荷载采用标准荷载,且不考虑振捣荷载;q=（6.0260.960.45）/1.2=4.66kn/mw/l=ql2/（48ei）=4.661037503/（482.1105121900）=0.002故满足要求.4、大横杆验算（1）计算模型:采用近似四等跨连续梁计算:其中:f=p/2=6.026/2=3.01kn（2）强度验算mmax=0.213fl=0.2133.010.9=0.577knm=m/w=0.577106/（5.68103）=101.59n/mmfm=215n/mm2（3）变形验算w/l=1.615fl/（100ei）=1.6153.011039002/（1002.110

24、5121900）=0.0015wn可以满足要求.（3）按刚度要求计算w=0.97mmwn,满足要求. 按刚度计算:w=ql4/150ei=0.2mmwn,满足要求.（4）挠度验算（刚度）q=（120.860.40.5）/1.2=100.52kn/m,w/l=100.521035002/（482.110525300） =0.098mm=1.0mm满足要求.第五章 钢筋混凝土墙模板计算 本次设计大量采用钢筋混凝土剪力墙,尤其五层以上住宅,其厚分别为200、300、350、400、500mm。本工程混凝土浇筑采用分节、分段浇筑，每节浇筑高度小于2m,浇筑速度v2m/h。一、设计依据1、混凝土重力密度

25、rc=25kn/m3，浇筑温度假定t=30，采用多层胶合板做墙板模板，墙板外侧采用竖向木内楞6080mm2并掺外加剂，坍落度控制在160180mm。2、墙模板固定采用483.5双钢管,a=489mm2,i=12.19104mm4,w=5.68103mm3,e=2.6105（n/mm2）（详见图05） 二、墙模板内力计算 本次对墙模板内力计算，仅仅为模板的侧压力，支撑的强度值。1、荷载计算 f1=0.22rc（）12v1/2 f2=rch根据柱模板的荷载计算f1=47.7kn/m2, f2=47.5kn/m2故f=f2=47.5kn/m2考虑到施工振动荷载4kn/m2q1=47.54=51.5k

26、n/m2计算荷载取1m为单位线荷载,并以标准荷载计算q=q1l2=51.51.0=51.5kn/m求出墙模板的外侧内木楞间距l1=4.65h =4.6519.0 =389mml2=6.67h =6.6119.0 =338mm取二者较小值l=338mm按施工实际采用300mm,小于该值,故满足要求.2、墙模板外侧竖向木楞计算作用于内木楞上的线荷载（取标准计算）q木=51.50.3=15.45kn/ml1=11.4 =11.4=734mml2=15.3=15.3=841mm按施工实际布置,6080mm2竖向木楞,间距300mm,而跨距450mm符合要求,故对于小于300mm的剪力墙间距可适当放宽.第六章 混凝土梁、板支撑钢管架计算 本工程设计混凝土梁、板支撑均采用4