循环流化床锅炉烟气脱硫脱硝项目尿素车间、空压机房土建工程施工组织设计

1、山西漳电大唐热电有限公司一至五号锅炉脱硫脱硝改造项目循环流化床锅炉烟气脱硫脱硝项目尿素车间、空压机房土建工程施工组织设计编制人： 审核人： 批准人： 江苏华能建设工程集团有限公司 年 月 日施工组织设计1本工程施工方案及施工组织设计1.1工程概况和特点1.1.1工程概况工程名称：山西漳电大唐热电有限公司一至五号锅炉脱硫脱硝改造项目循环流化床锅炉烟气脱硫脱硝工程。工段名称：尿素车间、空压机房土建工程。工程内容：尿素车间基础主体结构、尿素储存罐基础、稀释水箱、尿素溶解罐基础、废水池基础、废水泵、尿素泵基础、空压机房基础及钢结构。建设地点：山西漳电大唐热电有限公司厂区内。设计单位：山西正和热电工程有

2、限公司结构类型： 框架结构工期要求： 30天。1.1.1.1厂址概况1）、工程地理位置本工程位于山西漳电大唐热电有限公司厂区内。现场环境较好，对施工非常便利，且交通运输非常方便。2）、现场条件1、场地地形条件：项目形较大，本项目用地尚已经平整。2、场内交通条件：场内主要出入口位于总平的西侧，场外道路主要使用城南路，场内设置临时道路并沿建筑物四周设置临时道路。1.1.2业主要求1.1.2.1工期要求满足业主工程工期要求1.1.2.2质量要求施工全过程应遵守国家工程技术标准以及建筑、安装有关规定。在签订合同后，如果国内的规范、技术标准或规定作了重大修改，或颁发新的国家规范标准及规定，则投标人应遵守

3、新的规范和标准。本工程质量要求确保基建达标投产。1.2本工程现场组织机构及劳动力计划1.2.1现场组织机构组建工程项目部，直属总公司领导，实行项目经理负责制，按照精干、高效的原则，工程项目部下专业施工队。为确保安全、优质、准点完成施工任务，工程项目部的项目班子及其它部室、队（站）负责人均由公司任命，各施工队负责人均由施工经验丰富和组织能力强的同志担任。1.3施工总平面布置1.3.1施工总平面布置原则在满足基本需求的前提下，力求做到布局紧凑、运输便捷、施工方便、材料（半成品）堆码（摆放）清爽有序，以满足提高施工效率和安全文明施工的要求。施工区域按山西漳电大唐热电厂筹建处制定的安全文明施工设施标准

4、建立规范统一的“六牌两图”和施工公告牌、安全警示牌及现场标识牌，做到各类标牌材料、规格、色调三统一，且安装布置高度一致、位置朝向符合现场整体视觉形象要求，确保现场责任区划明确、标识清楚、安全警示醒目、场区规范有序。施工区内的各类生产临时建筑物，均按照统一标准修建和套色；区域围护按照统一标准使用安全防护围栏、塑钢网板实行区域分隔、封闭和定置标识，实行模快化管理。施工时做到文明生产，避免现场出现不必要的障碍，及时排除雨水或污水，并将设备和材料储存做出妥善安排，各类废弃物按业主要求运至指定地点。负责将管辖区域内的生产、生活污水进行处理后排放，并使之达到环保要求的标准。采取一切合理措施，保护工地及工地

5、周围环境，避免污染、噪音或由于其施工方法的不当造成的对公共人员或财产等的危害或干扰。对施工生产临建区封闭，并采取强有力的措施，加强环境保护与文明施工管理，实施定置化管理、注重形象工程设计。1.3.3主要施工机械选用拟投入本工程的主要施工机械设备表序号种类(名称)型号数量出厂日期现值生产能力备注一起重运输机械1汽车吊sany120103968t2拖拉机220113t二土石方机械1液压挖掘机cat320c12011941m33自卸汽车t8152200916610t四钢筋木工机械1钢筋调直机gt4-14m/m120099.52钢筋切断机gq40-21201013钢筋弯曲机gw6-40b1201034

6、钢筋弯箍机ggj121201235木工圆盘锯mj-106120115.56木工双面刨床mb-206f120123.3五焊接设备2对焊机un-100-11201318.53对焊机un-150-11201318.5六测量设备1经纬仪j2120123水准仪ds3120121.3.4施工道路由于场内需“五通一平”，场地平整工作经业主完成。只需在施工临建区内及厂区主干道至作业面修建部分临时道路，并按业主要求的标准建设与现场主干道接口的通道。施工临时道路：砂夹石垫层、部分路面不佳用混凝土垫层浇筑。1.4力能供应系统布置1.4.1施工用水本工程施工区的生产、消防用水在业主已敷设好的供水主管上（业主指定地点）

7、引接，并装表计量。消防管网与施工用水管网合并布置。负责本标段施工区域场内用水管网、供水设施管理维护。1.4.2施工用电施工电源分别从项目法人提供的配电房出线柜下端头（业主指定地点）引接，并装表计度。1.4.3施工用气1.4.3.2氧气、乙炔氧气、乙炔在施工区域和埋件制作场采用瓶装分散供气,在锅炉、钢结构加工场采用集中供气。1.4.4现场通讯1.4.4.1常规通讯根据现场实际情况，现场通讯主要用手机（项目部领导、主要管理人员配备）联络。同时在项目部办公室装有1部直拨电话，可满足内外工作联系的需要。通过线缆与业主、监理公司、各施工单位计算机网络连结。外部接入宽带，保持与总公司及与外部的网络畅通。1

8、.4.5施工排水进入施工现场后再次对施工生产区进行场地平整，平整后的场地要求高差不大于30mm，确保施工时场地无积水。并向排水沟方向形成1-2%坡度。现场排水主要考虑施工临建区废水及雨水的排放。对污水、废水及生活污水引至施工区设置的临时排水沟，进入业主指定的出口而排出场外。基础基槽、坑在开挖过程中应逐层设置简易的排水沟及在各工作段的端部留设积水坑，坑内水用水泵抽至施工区周边环状排水明沟，经沉淀池澄清后，排入附近排水沟。1.5主要施工方案和重大技术措施1.5.1建筑专业施工方案本标段主要土建工程有尿素车间基础主体结构、尿素储存罐基础、稀释水箱、尿素溶解罐基础、废水池基础、废水泵、尿素泵基础、空压

9、机房基础及钢结构。开工前工序移交：需在上道工序施工完后，经业主、监理及我方验收合格后，办理“工序移交单”方能进场施工。1.5.1.1清水砼施工方案（1）定义清水砼指砼表面平整较光滑，装饰时不作抹灰层，略刮腻子、罩面后即达到设计装饰效果砼。（2）运用范围本标工程的零米以下结构以及零米以上砼结构均大多采用清水砼。（3）清水砼施工清水砼施工主要从材料，施工工艺、成品保护三个方面进行控制。1）模板工程材料选择：清水砼模板采用12厚双面覆塑胶合板；木枋不得使用油松等变形较大的木材。模板制作：模板在制作场制作，检查合格后编号堆码整齐，运至工作面，现场组装。木模组装柱：模板背枋间距小于或等于250mm；抱箍

10、根据截面尺寸， #18槽钢加工制作。柱支撑用脚手架钢管与满堂脚手架固定，间距不超过1.5m。梁：均使用对拉螺杆拉杆，对拉螺杆拉杆加固间距不大于600600。加固用钢管脚手架，梁底水平支撑使用钢管脚手架，梁高700mm以上水平支撑下设100100mm木枋、钢管加顶托支撑牢固。板：采用压型钢板复合结构详见钢梁浇制复合结构施工方案。其它使用50100mm木枋作板底龙骨，龙骨间距不大于150mm，。倒角：梁柱立愣使用装饰木线条倒楞。拼缝：柱拼缝须在同一断面处竖缝成线、梁水平缝成线，对接缝在缝口设pe胶条面贴不干胶带，阳角拼缝处在阴角线后贴pe海棉胶条，楼板拼缝贴不干胶条。已浇砼柱上模板安装：在砼柱以下

11、50100mm柱四周划水平等高线安装支撑大模板木架，原砼面贴pe胶条后再架设柱模板，详施工方案节点图“框架柱模板图”。模板脱模剂采用色拉油或透平油。2）钢筋工程钢筋绑扎后的铅丝头全部向里，不得有铅丝头伸向外部，以免砼浇筑后形成绣斑，砼保护层使用砂浆垫块，垫块使用矩形垫块。3）埋件安装梁、柱侧面埋件四角均用m6螺栓固定在模板上；梁底、板底埋件：底模组装固定完成后用铁钉钉于底模上；埋件靠模板面四边均贴pe胶条。4）砼工程砼用料：砂、石、外加剂、粉煤灰、水泥使用同一厂家、同一规格。砼浇筑：梁柱砼分开浇注，柱每次浇到梁下口50mm或梁上部钢筋锚入柱（超过梁下口时）端下50mm，再关柱头及梁模，进行上部

12、施工，梁、板同时浇筑。砼为商品砼，商品砼公司供应，保证浇注质量。插入式振捣器振捣砼。柱由泵管直接伸入柱头内下料，每次下料厚度不超过500mm。柱以34根作为一批同时浇筑，但每柱砼需在砼初凝前进行上部砼浇筑。振捣器先从柱中振捣，然后向四角振捣，每次需插入下部砼100mm。各柱浇筑到顶后用铁抹子凿去柱头砂浆，重新布料浇筑到位。梁板同时浇筑采用斜面分层，从一端向另一端推进，插入式振捣器振捣。砼养护：砼养护使用塑料薄膜，梁柱拆模后立即裹上塑料薄膜，并用不干胶贴牢，楼板终凝后即时覆盖塑料薄膜。砼施工缝留设：柱设于楼板上口、框架梁下口、牛腿上口；梁、板不留施工缝均一次浇筑。砼施工缝处理：砼凝固后用砼冲毛机

13、冲掉浮浆，要求柱头破损面达100%，浇筑前用空压机冲净施工缝内灰尘，充分湿润，铺3050mm厚与砼同配合比的砂浆，然后进行砼浇筑。拆模后在缝上、下各25mm弹线用电动磨光机磨光形成一带环状。5）成品保护模板制作场制作成型后，必须分类堆码整齐，下部必须垫枋或条石，不得直接堆放于地下。楼板模板铺后，需在楼层入口设置擦脚垫，上楼层必须把鞋上泥土擦干净。吊装材料下专门设置垫板，以免随吊装材料上的泥土灰尘弄脏板面。楼板钢筋绑扎成型后，砼浇注之前用空压机清理模板上灰尘。埋件：拆模后及时刷红丹防锈漆，以免生锈。砼：梁柱拆模后，及时用塑料布包裹，直至屋面断水后方可拆除，并随时检查是否脱落，及时修补，以保证砼面

14、不被雨水及上部浇砼时污染。施工通道部分柱阳角用木板保护。1.5.1.2工程施工平面、高程控制网测量方案1.5.1.2.1设计院工程测量控制点的交接我司在工程开工后将及时联系监理、业主单位与设计院进行现场测量控制网点的交接工作，办理有关的书面签证记录，并保存好有效的复测成果资料。在施工过程中将按有关测量规范进行桩位的保护工作。1.5.1.2.2施工控制网的建立由于设计院交接的控制网点分布较稀，用以作为建筑施工放样不能满足要求。因此必须建立加密的施工测量控制网。（一）平面控制测量（1）布网原则应根据车间的整体布局、形状、主要点位、轴线尺寸和定位条件以及场地情况、施工方案等全面考虑后确定，一般布网原

15、则如下：1）施工测量控制网宜布设成建筑矩形网。2）要在便于使用（平面定位及高程控制）、施测和较长期保留的原则下，组成四周平行于建筑物的闭合图形，以便施工使用和控制网自身闭合校核；3）控制点应通视良好，控制桩的顶面标高应略低于场地设计标高，利于较长期保存；4）主要控制网点和主要设备中心线端点，应埋设混凝土固定标桩；标桩的埋设深度，应根据地冻线和场地平整的设计标高确定；（2）控制网的测定首先根据总平面图设计好矩形网四个点的平面坐标，并放样到实地上；水平角度观测采用测回法，其测回数为3，测角中误差为5；边长测定采用set505全站仪测定，其相对误差不得大于1/30000；矩形网的角度闭合差不应大于1

16、0；控制网轴线起始点的测量定位误差不得超过1cm；平差计算用工程测量平差（微机版）进行严密平差计算，坐标结果与设计值之差为各点归化数据。在实地按归化数据进行改正后，再次重复上述操作过程。最后在刻化点位时将最终结果修正到设计位置。主要设备中心线和建筑物行列线的加密，应在修正后的矩形网上进行。控制网的加密可采用全站仪或钢尺配合经纬仪进行，如果采用钢尺配合经纬仪，边长应按二测回测定。长度应进行温度、坡度和尺长修正。加密桩测定后，应检查其间的交角，直线度应在1805以内，垂直度限差应在905以内；（3）控制桩的埋设点的埋设应稳定可靠，具体作法是采用12的钢筋插入混凝土中，混凝土在现场浇灌。钢筋上面刻十

17、字丝（十字丝交点为归化改正后的设计坐标点）如下图（单位为毫米）：控制点的埋设深度应根据实际情况确定，但为增加其稳定性，至少不得低于0.5m；为避免控制桩被破坏，应砌0.30.30.24m砖结构加以围护，并作出醒目标志，规范化管理。（二）高程控制测量厂区内的高程控制网，应布设成精度三等水准测量的闭合环线，应根据已知标高的水准点的位置、场地建（构）筑物的布局、场地平面控制网的布置和施工方案、现场情况等全面考虑进行布置。首先应对厂区情况进行调查研究，搜集和分析厂区已有的水准测量资料，从而拟定出比较合理的布设方案；再到实地选定水准路线和水准点位置，选点时应选在土质坚硬、便于长期保存和使用方便的地点；墙

18、上水准点应选设于稳定的建筑物上。施测时应与厂区已有水准点或国家水准点进行联测，以求得高程系统的统计；内业计算应按往返测段高差较差计算每公里高差偶然中误差；按环开闭合差计算每公里高差全中误差。平差计算采用工程测量平差（微机版）进行严密地平差。其主要技术要求如下：水准观测的主要技术要求等级水准仪的型号视线长度(m）前后视较差(m）前后视累积差(m）视线离地面最低高度(m）基、辅分划读数较差(mm）基、辅分划所测高差较差(mm)三等ds375360.32.03.0 等级每公里高差全中误差(mm）水准仪型号水准尺观测次数环线闭合差三等6na2因瓦往返各一次12ll为往返返测段，环线的水准路长度(km)

19、1.5.1.2.3 施工测量和变形观测措施 （1）施工测量 施工控制网建立以后，即可按照施工的需要进行放样工作。而且施工放样时必须对测量控制网进行复测，经检查无误后方可进行。为了达到预期的目的，在进行放样之前，测量人员首先要熟悉全厂建筑物总体布置图和细部平面设计图，找出主要轴线和主要点的设计位置，以及各部分之间的几何关系，再结合现场条件和控制点的分布，研究放样的方法，灵活应用。当利用矩形网和加密网测设中心线时，其端点应根据它们相邻的距离指示桩，以内分法测定：进行中心线投点时，经纬仪的视线，应根据中心线的两端点决定；当无可靠校核条件时，不得采用测设直角的方法进行投点；在进行中心线投点以前，应对所

20、用的距离指标桩加以检查，然后将经纬仪放在适当的位置，用正倒镜法设置直线进行投点，且两次投点偏差不得大于1mm。对于建筑物平面位置的放样，常用的方法有极坐标法、直角坐标法、方向线交会法、前方交会法等。工程测量的主要工作程序：测定原始地貌高程测定开挖边界线放基础轴线及控制高程（用于铺垫层或基础换填）基础各层的轴线及高程控制。同时在大型和重要的设备基础浇注过程中，应及时看守观测，以避免出现施工质量事故；并且经常校验建筑物之间的平面和高程位置，杜绝错误发生。当基础垫层浇筑后，在垫层上测定建筑物轴线、边界线、墙宽线和柱位线等，称基础放线。这是具体确定建筑物位置的关键，施测中必须严格保证精度，严防出现错误

21、。1）基础放线a、轴线控制桩的检测根据建筑物矩形控制网的四角桩，检测各轴线控制桩位确实没有碰动和位移后方可使用。当建筑物轴线较复杂，如60柱网或任意角度的柱网，或测量放线使用平行线时，都要特别注意防止用错轴线控制桩。b、大角和主轴线的投测根据基槽边上的轴线控制桩，用经纬仪向基础垫层上投测建筑物四大角、四廓轴线和主轴线，经闭合校核后，再详细放出细部轴线。c、基础细部线位的测定根据基础图以各轴线为准，用墨线弹出基础施工中所需要的中线、边界线、墙宽线、柱位线、集水坑线等。1.5.1.2.4 设备及资料管理(1）设备的管理本工程配备、j2经纬仪、ds3水准仪各一台。妥善保管测量仪器，防止设备日晒、雨淋

22、、击打和受潮。(2）资料管理妥善保管测量的原始资料，原始资料的记录不得涂改，项目记录齐全，数据准确，分类管理，同时也为今后合理的利用积累资料。总之，在整个施工过程中，高程及定位放线是一个重要组成部分。因此，它必须与施工组织计划相协调，在精度和速度方面满足施工的需要，尽可能地避开施工的干扰。更重要的是：施工测量人员必须具有高度的责任心，胆大心细，在任何艰巨复杂的条件下，都必须保证成果的质量。1.5.1.3土石方工程施工方案（1）土方工程进行基槽开挖前，首要做好基槽排水工作的同时，也做好施工场地的排水工作；采取的措施是根据现场情况，在低洼处设积水坑，将各方向排入积水坑的污水用潜水泵抽去，污水的排放

23、将经沉淀沉淀后排向市政雨水管网。（2）土方开挖及回填本基础工程土方开挖采用一台挖土机和人工配合进行开挖，2辆10t自卸汽车运出场外,倾土地点为附近弃土场。土方开挖过程中要做到文明施工，保持现场干净、整洁。在工地门口设置洗车槽，运泥车须经高压水清洗干净后才能出门，以免把淤泥带上市政道路。土方开挖时标高测量控制采用水准仪把相应的标高引测到轴线桩上，并做好标高标记。土方开挖前做好技术交底工作，土方开挖时均应及时抄平放线引测标高到开挖工作面，严格控制基底标高。夜间施工时，施工现场应有足够的照明设施。施工过程中(特别是夜间施工)要配备专职人员检查控制开挖标高，防止超挖。机械开挖土方至标高以上200mm，

24、剩下的部分采用人工开挖。人工清挖土紧随挖掘机进行，以便土方的外运。土方开挖过程中，将标高测量控制作为重点，防止超挖和欠挖。开挖中及时请业主、监理、设计院进行验槽，不得使基底暴露时间过长，深坑部位更应如此,及时插入混凝土垫层施工，加快基础的施工进度。在开挖至基底标高时，如出现超挖现象，不得利用土方回填，必须使用砂石或混凝土填充。回填土优先选用现场余土，当现场土不够或土的质量不符合要求时，则应在场外取土。含有碎块、草皮、垃圾、含有杂质的有机质土、淤泥和淤泥质土不能用于回填。严禁雨天进行填方施工。1.5.1.4基础施工方案1.5.1.4.1独立基础施工（1）垫层砼施工基坑经检查验收合格后，测量放出基

25、础垫层边框线，用木枋作边模，并加斜撑固定。用水准仪将垫层顶面标高标记在边模上。砼浇筑完成后刮杆找平，抹子收面。（2）基础换填砼施工对于因地基持力层地质条件不能满足设计要求而加深开挖的基础，根据设计要求采用砼等材料换填。在封底垫层砼面测量放出其换填边框线，其模板工程同基础工程。砼根据设计要求，若加毛石时，应注意毛石随砼一起下，均匀抛掷，且不能超量。（3）基础施工1）定位放线：用经纬仪、钢尺、测距仪利用已建好的车间轴线控制网放出基础控制轴线，继而放出基础边框线和柱边框线。2）钢筋安装在垫层砼上按底网筋间距画线，根据画线将纵横底网筋绑扎就位。柱钢筋：按垫层上所放柱边框线，将柱钢筋安装就位，基础内用三

26、道绑扎箍筋，露出基础面绑扎四道箍筋保证上部钢筋骨架成型，搭设脚手架固定钢筋骨架。3）模板施工本工程基础模板采用符合木模版。加固件48*3.5普通脚手架，外部支撑固定在打入地下的钢管上。4）砼浇筑砼用泵送，插入式振捣器振捣。浇筑时以台阶面为分界线，分阶段浇灌，插入式振捣器振捣，插入点均匀布置，并避免振动钢筋、模板。1.5.1.4.2块体基础施工块体基础砼施工同独立基础施工基本相同，但该类基础有予留螺栓孔。螺栓孔留设：用五层胶合板按留孔大小制作木盒，用钢筋架临时定位，砼初凝后终凝前拔出，砼浇注时设专人负责拔盒。1.5.1.5大体积砼施工技术措施1.5.1.5.1泵送砼材料选择水泥：为降低大体积混凝

27、土的水化热，选用中（或低）水化热的42.5r矿渣硅酸盐水泥；外加剂：为降低水灰比，减少水泥用量，延迟水化热峰值，在混凝土中掺用缓凝型减水剂；掺合料：结合本地区实际材料情况，在混凝土内掺入粉煤灰，以降低水泥用量，减少水化热；粗骨料：采用540mm连续级配的卵石或碎石，针、片状颗粒含量不大于12%，含泥量控制在1%以内；细骨料：含泥量控制在1%以内，有害物质及有机物含量控制在规范（标准）允许范围之内。1.5.1.5.2混凝土配合比设计在满足强度要求的同时应尽可能降低砂率，砂率控制在35%内，混凝土浆量控制在50%以内；混凝土水灰比控制在0.50以内，在满足必须的工作度前提下，尽量降低水灰比；大体积

28、泵送混凝土的坍落度控制在122cm内。在混凝土中掺入适量的减水剂以减小水灰比，同时改善混凝土的和易性。1.5.1.5.4模板及支撑应根据实际受力状况对模板横向和竖向的背枋规格和间距，模板外侧支撑的用料和间距等按计算所得的混凝土的最大侧压力计算确定，模板下口应用50100木枋找平，木枋上开530的排水孔以排除混凝土浇筑时产生的泌水。1.5.1.5.5混凝土的泌水处理混凝土在浇筑、振捣过程中，上涌的泌水和浮浆顺垫层混凝土坡面下流到坑底，通过模板底部预留孔排除坑外。少量的泌水随着混凝土浇筑向前推进被赶至基坑顶端，由顶部模板下部的预留孔排至坑外。当混凝土大坡面的坡脚接近端部模板时，应改变浇筑方向，即从

29、另一端往回浇，与原斜坡相交成集水坑，及时用软轴泵抽排或用海绵吸干最后阶段的所有泌水。1.5.1.5.6混凝土的表面处理泵送混凝土，其表面水泥浆较厚，必须认真处理。按标高用长铝合金刮尺刮平，初凝前抹压密实，以闭合收缩裂纹，终凝后覆盖塑料薄膜并加两层草袋覆盖养护。1.5.1.5.13混凝土养护按照混凝土工程施工及验收规范（gb50204-2002）的规定，混凝土浇筑后12小时内用塑料薄膜覆盖保水养护，防止水分蒸发。在塑料薄膜层上，用草袋等保温材料加以覆盖，减缓混凝土表面温度的下降速度。对不便覆盖的竖壁，用保温性能好的塑胶模板，并延长拆模时间实行带模养生。混凝土内外温差小于20时，方可拆除模板和保温

30、层，若要提前拆除模板，在拆模后立即保温养护。保温保湿养护不少于14昼夜。1.5.1.6.1施工顺序（独立基础钢筋、模板、砼浇筑基础柱、梁钢筋绑扎、模板安装、砼浇筑屋面梁、板、柱钢筋绑扎模板安装、砼浇筑）1.5.1.6.2主要施工方法.（1）轴线标高控制基础垫层浇筑后重新由控制桩引测至底板上，并由经纬仪校核无误后弹出两交叉线，并用红油漆标注作为上部结构的控制基线。（2）基础施工1）施工顺序：独立基础钢筋绑扎模板安装柱钢筋绑扎、模铺设埋件安装基础梁钢筋绑扎模板安装砼浇注钢筋：柱钢筋插入独立基础就位后，用脚手架钢管搭架固定，柱接头采用电渣压力焊。（3）主体施工1）施工顺序：柱钢筋绑扎柱模板安装屋面梁

31、钢筋钢筋安装模板安装屋面板钢筋模板安装砼浇注2）脚手架施工：脚手架采用483.5搭满堂脚手架，立杆纵横间距600mm、（步）距1400mm、隔4m设一组剪刀撑，在框架梁范围内立杆间距加密为300mm，并在立杆顶上顶托，立杆底加底托。管脚若支承于回填土上时，先垫一块20020050的混凝土垫板。（6）模板工程所有模板均采用12m厚复合木模版。底模安装：底模板背枋用5050mm木枋，枋间满铺脚手架钢管，背枋和钢管直接放在梁底小横杆上，立杆间距400400，小横杆间距200。侧模用钢管脚手架加固，支撑与满堂脚手架连接，对拉螺杆使用带内套的拉杆。对拉螺杆间距不大于500500。模板安装时不能振动已调整

32、好的套管。（7）钢筋工程：钢筋接头均采用闪光对焊，超长部分采用坡口平焊，砼垫块全部使用矩形垫块。1）螺栓安装地脚螺栓安装方法：贯穿型套管在砼浇筑前安装固定，在混凝土达到设计强度，拆模后在安装螺栓。对于埋入型地脚螺栓，安装时先从梁底部设置型钢支架，在螺栓底部焊型钢横梁，在横梁上定出螺栓位置后，把螺栓焊在横梁上，调整套管位置，保证套管和螺栓的相对位置正确后将套管和螺栓垫板点焊，各套管下口用角钢焊接加固，在调整好套管上口位置后，用钢板带钻孔加固套管上口，钢板带和外部加固架用型钢连接固定。（9）埋件安装：所有梁底、梁侧埋件都放样固定在模板上。为保证埋件能牢固地固定在模板上，事先在每个埋件的四边贴焊四个

33、能伸出模板表面的m6螺栓，安设时用螺母将埋件固定在设计位置的模板上即可。为防止水泥砂浆覆盖埋件，在埋件周边贴上pe胶条。所有顶部的埋件或予留孔，都通过钢筋固定架，将埋件或予留盒固定到钢筋骨架上。（10）砼工程：根据浇注能力和浇注方量及混凝土初凝时间，在混凝土配合比设计时考虑加缓凝剂以延长砼的初凝时间，砼采用斜面分层浇筑，鱼鳞式覆盖，在前一层初凝之前覆盖下一层，确保不出现冷缝。套管四周要均匀布料，浇注人员振捣时振动棒严禁碰撞套管及其固定支架。严格控制运行平台的高程，特别是台板垫铁位置的高程及平整度，除采用标示控制外，测量人员现场值班，用水准仪对高程进行测量控制。浇注时要派专人值班，随时检查模板及

34、支撑情况，防止模板变形，漏浆等。布料，浇筑及养护同底板，但需备用一台拖泵并把相应泵管接到位。混凝土浇注完之后，初凝后终凝前采取两道收面压光，防止混凝土表面出现裂纹，并及时养护，混凝土养护采用麻袋覆盖浇水养护。整个施工过程必须作好施工记录。1.5.1.7车间主体结构施工方案（1）主要设备及材料准备根据以往工程经验，结合本工程的实际需要，拟投入如下垂直运输设备：名 称规 格数 量备 注履带吊50 t1台汽车吊8t1台钢管483.51000 t密目式安全网10000 m2木材280m3扣件150 t脚手片1.01.5m10000块建筑门型架1t2台建筑装饰阶段（2）总体布置方案根据工程进度紧张的特点

35、，布置一台汽车吊和一台履带吊，两台配合既能尽可能覆盖整个车间，又能满足建筑施工的起吊能力，尽量减少对施工的影响。（5）脚手架搭设方案与垂直运输密切相关的还有“之”字形斜道、外架、满堂架以及悬挑架等。使整个空间与地面有效连接，形成安全、便捷的工作面。搭设采用483.5普通钢管扣件，通道或操作平台采用规格为1.01.5m的竹制脚手片铺设而成。斜道及外架的搭设：“ 之”字形斜道立杆共8根，内立杆与外架共用，其基础必须回填夯实，并放混凝土垫板，保证立杆不变形不下沉。对于斜道高度大于30m，则25m以下立杆采用双立杆加强，并且三面加剪刀撑。斜道宽1.5m，拐弯处设置平台，毛竹片必须满铺，斜面每隔300m

36、m绑一道5cm5cm木条子作防滑条，外侧边用脚手片封闭围护，栏杆高度在1.2m左右。斜道布置一般与外架相连，人员进出频繁，所以在斜道进口处要搭设安全防护棚；斜道除与正在施工的外架操作层连通外，其余各层均要封闭。斜道的搭设进度应与外架一致，即随着工程结构的升高而逐步升高。与外架验收合并进行，经相关部门验收合格后投入使用。外架宽1.5m，距柱边0.4m，立杆纵距1.6m，步高1.8m，所有外架均与承重架连成一整体，故不另设墙拉杆，但是在结构形成后需要拆除承重架而暂时保留外架时，必须按有关安全规范设置刚性连墙杆。所有外架基层必须回填夯实，纵横向均搭设扫地杆，剪刀撑按每10m一道，夹角450600，剪

37、刀撑搭接采用三点扣，接头错开，对于架高超过30m的，则25m以下采用双立杆加固，同时对其荷载架体稳定性进行验算。外架两侧均设扶手栏杆及扫地杆，外侧栏杆涂刷黑黄相间的油漆以醒目，外侧还采用密目式安全网进行封闭。外架立杆布置均匀，立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其余必须采用对接扣件连接，其相邻接头错开至少一个步距即1.8m，立杆垂直度控制在1/1000，为减轻外架荷载，对于不在操作面范围的脚手片及纵肋钢管均予拆除，同时要控制外架的临时堆荷不大于2.7kn/m2，确保有较大的安全储备。操作层毛竹片必须满铺，每张脚手片四个角点均用8#铁丝固定在纵向水平杆上，确保在施工过程中毛竹片不位移、打滑。基础及地

38、下设施施工时，架空运输道的搭设方法与外架基本相似，只是由于运输道一般高度不超过10m，所以立杆纵向间距可放大到2m，地基要求也没那么高，只要垫40mm厚的木板即可，栏杆按要求搭设，也没必要围密目式安全网。框架施工时高空作业除外架可堆物外，主要的工作面是框架间的满堂架。它以承重架为基础，另加斜杆支撑，面铺脚手片而成，如下图示，每间承重控制在4吨以内，且要均匀分布。另外便于各施工层吊物，可在外架适当部位搭设悬挑架（吊物平台），如下图示，放重控制在0.5吨以内。门洞口应进行加固，在洞口上方加斜撑卸荷，外架的连墙杆加密，确保整体外架的稳定性。门洞口还要搭设同样尺寸的安全防护棚。外架搭设完毕后，每隔30

39、米设置一个接地线，接地桩用l63角钢插入地面下2.5米，接地电阻4。架子经项目部有关部门验收并挂牌后投入使用。（6）脚手架拆除方案脚手架拆除是项技术、安全要求很高的工作，必须填写拆架申请，由项目部审批后才能进行，并且要做好班组的技术安全交底。承重架的拆除要在砼结构强度达100%才进行，如因工程需要确要提前拆除的，则要多做一组砼抗压试块，同条件养护，在拆底模前一天送试验室试压，根据强度结果及结构部位经分析批准后才能进行。架子拆除前检查架体的结构类型，先拆除一些附属架体，如临时挑架、临时过道等。承重架拆除要统一指挥，由上而下同步进行，切忌底下拆空，导致架体失稳而坍塌，承重架拆除时注意外架的连墙杆不

40、要误拆，每层每个柱子均要与外架拉接。承重架拆除要先于外架，这样便于施工人员的安全行走以及拆卸材料的安全堆放。所有拆卸的材料不准直接扔下，必须堆放整齐由塔吊吊运下来，对于吊不到的则逐层传递下来。当天拆除的材料当天要清理完并拉运至指定点。施工人员在拆卸操作时，要前后呼应互相督促，确保安全施工；施工区域用安全警戒线围起来，并安排监护人员职守，以免无关人员入内。外架拆除拆除前同样要作好相关的审批手续及安全交底工作，并组织相关班组到现场检查：连墙杆是否完好，外架上的材料、垃圾是否已清理，配电箱、电缆线是否已拆除或转移等。一切就绪后定下拆除时间，通知周边施工单位暂停施工。拆除顺序是先拆除一些附属架体，如临

41、时挑架、临时过道、安全网、宣传标语等，再由上至下逐层拆除，严禁上下同步进行。对于外脚手架，施工前要计算其安全性。脚手架材料采用483.5钢管，扣件采用可锻铸铁制造，单重约1.32kg，安全网1.8m6m为密目式阻燃安全网，单重约10kg。外架高度以施工时实际高度为准，宽1.5m，步高1.8m，纵向立杆距1.6m，25m以下采用双立杆加固，各操作层满铺脚手板，整片外架外侧拉设密目式安全网，剪刀撑按每10m设置一道。其他方面，外架也不存在局部失稳状态，单杆件受荷状态符合规范，也没有特殊要求，故也不予验算单杆的抗弯和挠度。所以只要验算构架的整体稳定性，即立杆的承载能力是否符合安全要求。计算的基本公式

42、为：0.9(n/a+mw/w)fc/ra 式中：n为组合风载时立杆轴心力设计值（kn）ngk为脚手架自重在立杆轴心产生的轴心力（kn） nqk为施工荷载组合风荷载在立杆产生的轴心力（kn） 为轴心受压杆件的稳定系数，查表得0.211a立杆的计算载面面积 mw为最大弯矩ln为纵向矩（mm）k为标准风压值 w截面抵抗矩 fc为抗压强度设计值，ra为材料强度分项系数，在具体施工时，根据结构形式重量及脚手架高度等各种数值，查得公式中的各数值，计算出承载力是否符合要求。（8）满堂操作架搭设计算计算在施工过程中的允许堆放荷载。解：根据现场搭设使用情况，该支撑系统主要薄弱环节是水平杆的受弯强度及斜撑的稳定性

43、验算。水平杆抗弯计算：取2米宽满堂架作为计算单元，经简化其受力简图如2示：水平杆跨中最大弯距mmaxwnf 其中：wn为钢管净截面抵抗矩wn=/32(d3-d14/d）=/32(483-414/48）=5077.8mm3f为钢管强度设计值，查表得215n/mm2查计算表得mmax=0.2188ql2=0.2188q15002=492300q代入公式得: 492300q2155077.8 q2.218(n/mm）=2218(n/m）化成面荷载得q2218n/m2m10n/kg=110kg/m2扣除搭设材料自重10kg/m2,即施工最大允许荷载为100kg/m2。斜撑杆稳定性验算经简化其受力简图如

44、3示:f/(aef）f 集中荷载f由满堂架线荷载q转化,查表得: f=1.0ql1=1.022171.5=3325.5n为稳定系数由长细比可查表而得长细比=l0/i=390015.8=246.8查表=0.121立杆计算截面面积aef=(d2-d12)/4=(482-412)/4=489mm2代入公式得: 3325.5/(0.121489)=56.2f=215 成立即经斜撑杆稳定性验算满堂架施工荷载控制在100kg/m2是安全的.（9）承重脚手架搭设计算施工时根据结构的具体尺寸及选定的施工材料，确定各种参数，计算内容主要是立杆的承载力，横杆抗弯强度及扣件抗滑承载力是否符合要求。1.5.1.7.3

45、钢筋制作、焊接、安装（1）主要施工方法及施工技术措施钢筋加工前，由技术员按图纸设计及规范要求逐一绘出各部位柱、梁、板的钢筋下料单(一式三份），经部位施工员审核后，一份返回翻样作为存根，一份配筋图留施工员作资料，一份送材料部门，一份送内场加工，另将两份交现场绑扎班组。部位施工员按照钢筋下料单，及时填写钢材跟踪申请单，以便及时掌握钢材进场数量，试验结果，并统计钢筋接头数量，以确定试件取样组数。焊接操作人员必须持证上岗，按要求进行对焊模拟试验，对焊模拟试验及钢筋表面质量验收合格后、才能成批焊接。钢筋加工班组在拿到下料单后要进行钢筋尺寸计算编排，确定最佳下料及拼接方案，以使钢筋接头最少，钢筋损耗最少。

46、钢筋接头：竖向接头采用电渣压力焊，水平接头在制作场闪光对焊，超过16的钢筋在现场绑扎就位后用坡口平焊接头。柱钢筋接头位置应在基础面（或楼面）1/6柱净高、大于柱长边尺寸且大于500位置，框架梁上部钢筋位置需在梁跨中1/3范围内，下部接头在距支座1/3范围内，同一截面接头率按50%控制，绑扎接头长度符合规范规定。采用#22铅丝绑扎，绑扎后的铅丝头全部向里，不得有铅丝头伸向外部，以免砼浇筑后形成绣斑，纵横梁交接头注意梁上部钢筋的穿插次序以免造成该部分钢筋偏高。砼保护层使用砂浆垫块，垫块使用圆弧形不得使用矩形垫块。（2）闪光焊接对焊前先清除钢筋端头约150mm的铁锈、污泥等，如钢筋端部有弯曲、变形，

47、则予以调直或切除。焊接参数可根据钢材特性、气温高低、电流电压等具体情况自行调正，以满足焊接需要。夹住钢筋时、应使两钢筋端面的凸出部分完全相接触、以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直。焊接时应区分一次烧化留量和二次烧化留量，一次烧化留量等于二根钢筋在断料时切断机刀口严重压伤部分，二次烧化留量不应小于10mm，烧化留量应等于两根钢筋在切断时切断机刀口严重压伤部分再加8mm。预热时采用电阻预热法，预热留量应为12mm，预热次数为14次，每次预热时间为1.52s，间歇时间为23s。顶端留量应为42mm、并应随钢筋直经的增大和钢筋级别的提高而增加（其中，有电顶段留量约占1/3）。钢筋焊接过程中闪光过程

48、应强烈、顶段凸块应垫高并准确地调正及严格控制各过程的起点和终点。焊接完毕后，应待接头处由白红色变成黑红色才能松开夹具，平稳出钢筋，以免引起接头弯曲。钢筋焊接接头成型后要自然冷却。（3）电弧焊预埋件贴角焊时，焊缝的焊角不应小于锚脚钢筋直经0.5倍，施焊时电流不宜过大，焊接机械采用zx7-400逆变焊机。根据钢筋级别、直经、焊缝特征选择焊条直径和焊接电流，以保证焊缝和钢筋熔化良好。焊接过程中要及时清渣，焊缝表面光滑平整，加强焊缝应平缓过渡，弧坑要填满。引弧应在垫板、帮条或形成焊缝的部位进行，不得烧伤钢筋。焊接接地线与钢筋紧密有效接触，并要与其他构件完全脱离。焊接时要选择合理的焊接顺序、对于预埋螺栓

49、骨架及大件埋件安装应对称焊接、避免结构的变型。钢筋搭接焊时，焊接端钢筋先预弯、并使两根钢筋的轴线在一条直线上。（4）电渣压力焊电渣压力焊由引弧、电弧、电渣和挤压工艺组成，适用于直径为1632mm的钢筋。焊接夹具的刚度在最大荷载下应移动灵活、操作便利，焊剂筒的直径应与所焊钢筋直经相适应，电压表时间显示器应配备齐全。焊接夹具的上下钳口应夹紧于上下钢筋上，钢筋一经夹紧不得晃动，接头焊毕在停歇后方能回收焊剂和焊接夹具、并敲去四周渣壳、四周焊包应均匀、高出钢筋表面应大于或等于4。引弧采用直接引弧法，引燃电弧后应进行电弧过程，然后加快钢筋下送速度，使钢筋端面与液态渣池接触转变为电渣过程，最后在断电的同时迅

50、速下压上面钢筋，挤出熔化金属和熔渣。通电后迅速将上钢筋拉起、使两端头之间的距离为24mm。电弧、电渣和挤压过程中密切注意挤压力、温度、焊接时间及电压的变化，焊接时间长短根据钢筋直经确定，电弧和电渣的时间为3：1。如果引弧不顺利或网路电压偏低、总的焊接时间必须延长、延长的时间只能加在电弧过程之中。焊接过程中电压是变化的，当引弧后进入电弧稳定燃烧过程中电压控制在4050v、当钢筋与焊剂溶化，进入电渣过程时，电压应为2027v、如果电压过高，易再度产生电弧现象；电压过低，则易产生夹渣缺陷，因此，电焊过程中变压器的级数、电压的控制是关健。（5）注意事项分项工程上的钢筋应有质量合格证明书及性能试验报告、

51、合格后方能进行对焊模拟试验焊接。在每批钢筋正式焊接之前、首先进行现场外观检查及焊接性能试验、合格后方能正式开始成批焊接、焊工持证上岗。钢材进场后及时汇总钢材跟踪管理台帐、建好数据系统管理。批量产品的试验按不同规格、数量等确定取样组数、具体要求如下：a、钢筋闪光焊接头；以同一焊工、以同一焊接参数完成300个接头同类型（同钢筋级别、同接头形式、同钢筋直经）接头作为一批、不足此数亦作为一批。b、电渣压力焊以300个同类型接头作为一批、不足此数亦作为一批。c、每批中切取3个试件作抗拉强度试验；但闪光对焊尚应再切取3个试件作弯曲试验。焊条必须做好烘焙记录。建立焊接管理台帐，准确地填写试验单编号、钢材规格

52、、级别、原材料复验单编号以及试件代表的工程部位、焊工姓名、证件编号。施工人员要熟悉图纸，严格按图纸施工。冬期在负温条件下焊接钢筋，安排在室内进行，如必须在室外焊接，应有防雪挡风措施，焊后接头严禁立刻碰到雨水冰雪，进行电弧时，第一层焊缝，先从中间引弧，再向两端引弧，立焊时，先从中间向上方运弧，再从下端向中间运弧，以使接头端的钢筋达到一定的预热效果，在以后各层焊缝的焊接时，采取分层控温施焊。1.5.1.7.4模板工程模板采用12厚复合木模版，5050mm木枋作框；在制作场制作成大模板，检查合格后编号堆码整齐，运至工作面，现场组装。1.5.1.7.5砼工程根据要求，本工程零米以下砼工程采用清水砼施工

53、工艺，零米以上大多采用清水砼施工工艺。砼搅拌、浇注详见清水砼及镜面砼施工措施。1.5.1.7.6埋件制作埋件均在制作场制作完成并编上号。 埋件安装：梁柱侧面埋件四角均用6螺栓固定在模板上；梁底、板底埋件在底模组装固定完成后用铁钉钉于底模上；板面埋件用短钢筋固定于板下层钢筋上。凡贴模板埋件，板面四边均贴pe胶条。 构造柱钢筋：梁底构造柱在其位埋设钢板埋件，使用时与构造柱筋焊接，梁上按设计预留插筋。 墙体拉接筋：在接拉筋位置埋设扁铁埋件，使用时直接焊接。1.5.1.7.7钢梁浇制复合结构楼面板、屋面板施工技术措施本工程空压机房屋盖采用钢屋架结构，屋架上设钢檩条，屋面采用压型钢板上现浇钢筋混凝土板。

54、除氧煤仓间屋面及各层楼面采用砼框架梁、钢梁、现浇钢筋混凝土板组合结构，压型钢板做底模。（1）型材连接方法：压型钢板铺设与钢梁采用厂家提供的剪力栓连接，板端头与混凝土纵梁侧角钢采用自攻螺栓连接，压型钢板间用专用夹紧钳咬合连接；堵头用厂家提供的专用堵头板。弧形区压型钢板异型裁切采用等离子切割机切割，其切口光滑，表面镀锌层完整。各部分连接牢固，以确保操作人员行走时压型钢板不变形，混凝土浇筑时压型钢板端头不漏浆。（2）采用等离子切割机或剪板钳裁剪边角，裁切放线时富余量应控制在5mm范围内，浇筑混凝土时应采取措施，防止漏浆。（3）压型钢板与压型钢板侧板间连接采用咬口钳压合，使单片压型钢板间连成整板。先再固定两端头，最后采用栓钉固定。（4）施工注意事项：1）压型钢板系薄壁板结构，对混凝土结构施工中是否需要增加水平模板支撑，应根据具体设计进行强度验算。不能满足要求时应进行加固处理。2）压型钢板吊运时采用专用软吊索。每次吊装时应检查软吊索是否有撕裂、割断现象。压型钢板搁置在钢梁上时应防止探头。铺料时操作人员应系安全带，并保证边铺设边固定在周边安全绳上。4）因压型钢板底部无水平模板及垂直支撑，浇筑混凝土时布料不宜太集中，采用平板振捣器及时分摊振捣。1.5.1.7.8成品保护模板、钢筋、埋件制