钢筋施工方案1

1、英威达纤维（上海）有限公司扩建研发中心项目0.000以上钢筋安装方案ms编号：cnec1104-ms-80-25rev.1钢筋安装施工方案版次rev.文件名称description编制prepared by审核approved by日期date1、项目概况 英威达纤维（上海）有限公司扩建研发中心项目，位于原英威达纤维（上海）有限公司东北角的一块区域内，项目占地面积约为2135，建筑面积约3109。现准备工作已做好，可以开展钢筋工程。本方案针对对象为0.000以上的主体施工方案。本工程建筑结构安全等级为二级，抗震设防类别为丙类，主体设计等级为丙级，设计使用年限为50年。本工程抗震设防烈度未7度，

2、设计地震防震度7级。主要结构材料钢筋为hpb235级钢筋（810）、hrb335级钢筋（1225）。钢筋接头搭接方式为绑扎搭接、焊接。钢筋保护层见表1-1位置基础框架柱梁板保护层厚度40mm30mm30mm20mm 表1-1 钢筋保护层2、编制依据 建筑施工安全技术规范 建筑施工安全检查标准jgj59-99 钢筋焊接及验收规范jgj18-96 钢筋混凝土用热扎带肋钢筋gb1499 钢筋混凝土用热扎光圆钢筋gb13013-91 混凝土结构施工图03g101-1 英威达纤维（上海）有限公司扩建研发中心项目图纸 英威达纤维（上海）有限公司扩建研发中心项目组织设计 建筑地基础设计规范gb50007-2

3、002 砼结构设计规范gb50010-2002 建筑桩基技术规范jgj94-94 建筑地基基础工程施工质量验收规范 图纸会审资料 3、基本安全措施 施工前必须要向本工种作业人员，进行安全技术交底，并做好记录 所有作业人员进场前，必须接受业主安全教育，否则拒绝入场作业 所有作业人员必须佩戴胸卡进入施工现场 所有作业人员必须穿戴好合格的劳保用品（安全帽、防护眼镜、带钢头的工作鞋、戴工作手套）后，方可进去施工现场 所有施工设备必须经过安全工程师检查合格后，才能进场作业 严禁在施工现场吸烟点以外的任何地点吸烟 严禁酒后上岗作业 不得在施工场地嬉戏、打闹 用维护带维护工作区域和落差区，并挂警示牌，只要被

4、批准的人才能进去现场 施工区域按照安全围栏图表施工，夜间要使用红色警告灯4、施工准备 作业准备u 施工现场施工现场场地平整、道路畅通，用碎石做好地坪,做好排水设施，提前安排人员搬运钢筋至绑扎地点，按规格摆放整齐。u 核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符。如有错漏，应纠正增补。u 准备绑扎用的铁丝、绑扎工具（如钢筋钩、带扳口的小撬棍），绑扎架等。u 准备控制混凝土保护层用的水泥砂浆垫块，水泥砂浆垫块的厚度，应等于保护层厚度。垫块的平面尺寸：当保护层厚度等于或小于20mm时为30mm30mm砼方块，大于20mm时为50mm50mm砼方块。水泥砂浆强度不小于m75#,当在垂

5、直方向使用垫块时，可在垫块中埋入20号铁丝。u 绑扎接头搭接长度，纵向受拉钢筋绑扎搭接接头的搭接长度应根据位于同一连接区段内的钢筋搭接接头面积百分率按下列公式计算：llla （5-2）式中 la纵向受拉钢筋的锚固长度纵向受拉钢筋搭接长度修正系数，按表5-2取用。纵向受拉钢筋搭接长度修正系数 表5-2纵向钢筋搭接接头面积百分率（%）25501001.21.41.6u 构件中的纵向受压钢筋，当采用搭接连接时，其受压搭接长度不应小于纵向受拉钢筋搭接长度的0.7倍，且在任何情况下不应小于200mm。u 在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置加密箍筋。当设计无具体要求时，应符合下列

6、规定： 箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍； 受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm； 受压搭接区段的箍筋的间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm； 当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头两个端面外l00mm范围内各设置两个箍筋，其间距宜为50mm。u 划出钢筋位置线。平板或墙板的钢筋，在模板上划线；柱的箍筋，在两根对角线主筋上划点；梁的箍筋，则在架立筋上划点；板的钢筋，在平铺模板上划线；楼梯的钢筋，在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。u 钢筋接头的位置，应根据来料规格，结合有关接头位置、数量的规定，使其错开，在模板

7、上划线。u 绑扎形式复杂的结构部位时，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与模板工联系讨论支模和绑扎钢筋的先后次序，以减少绑扎困难。u 对作业人员进行技术交底和安全交底，确保施工过程中无安全事故，同时保证钢筋安装工程质量合格。u 钢筋工配备15名，普工6名，协助钢筋工进行安装工作。5、施工工艺及方法 绑柱子钢筋：u 工艺流程：画箍筋间距线套柱箍筋搭接绑扎竖向受力筋绑箍筋u 套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心，角部弯钩应与模板成45，中间钢筋的弯钩应与模板成90角。u 搭接绑扎竖向受力筋：柱子

8、主筋立起之后，绑扎接头的搭接长度应符合设计要求。 u 画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。u 柱箍筋绑扎：u 按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎。u 箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。u 箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。 u 柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。u 柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为30mm，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000mm，（或用塑料卡卡在外竖筋上）以保证主筋保护层厚度准确。当柱截面尺寸有变化时

9、，柱主筋应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。 梁钢筋绑扎：？u 工艺流程：梁筋绑扎：画主次梁箍筋间距放主梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋 穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎穿次梁底层纵筋及弯起筋 穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎u 绑扎顺序：先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使问距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。u 框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢

10、筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。u 箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135，平直部分长度为10d。u 梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合图纸设计要求。u 在主、次梁受力筋下均应垫垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合图纸设计要求。u 梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时，宜采用焊接接头，小于22mm时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内

11、级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50%。 楼板面钢筋绑扎：u 工艺流程：清理模板模板上画间距线楼板面下部钢筋楼板面上部钢筋 绑扎板筋u 清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。u 按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。u 绑扎板筋时用顺扣，外围两根筋的相交点全部绑扎，其余各点交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。在上下两层筋之间加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯

12、矩钢筋每个相交点均要绑扎。u 在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距相交2.0m。垫块的厚度等于保护层厚度，板的保护层厚度应为20mm，钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁相同。 楼梯钢筋绑扎：u 工艺流程：划位置线绑主筋绑分布筋绑踏步筋u 在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。u 根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。u 底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。 构造柱钢筋绑扎：u 工艺流程：预制构造柱钢筋骨架修整底层伸出的构造柱塔接筋 安装构造柱钢筋骨架绑扎搭

13、接部位箍筋u 预制构造柱钢筋骨架： 先将两根竖向受力钢筋平放在绑扎架上，并在钢筋上画出箍筋间距。 根据画线位置，将箍筋套在受力筋上逐个绑扎，要预留出搭接部位的长度。为防止骨架变形，宜采用反十字扣或套扣绑扎。箍筋应与受力钢筋保持垂直；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置。 穿另外二根受力钢筋，并与箍筋绑扎牢固，箍筋端头平直长度不小于10d（d为箍筋直径），弯钩角度不小于135。 在柱顶、柱脚与圈梁钢筋交接的部位，应按设计要求加密柱的箍筋，加密范围一般在圈梁上、下均不应小于六分之一层高或45cm，箍筋间距不宜大于10cm（柱脚加密区箍筋待柱骨架立起搭接后再绑扎）。 圈梁钢筋绑扎：u 工艺流程：

14、画钢筋位置线放箍筋穿圈梁受力筋绑扎箍筋u 支完圈梁模板并做完预检，即可绑扎圈梁钢筋，如果采用预制骨架时，可将骨架按编号吊装就位进行组装。如在模内绑扎时，按设计图纸要求间距，在模板侧帮画箍筋位置线。放箍筋后穿受力钢筋。箍筋搭接处应沿受力钢筋互相错开。u 圈梁与构造柱钢筋交叉处，圈梁钢筋宜放在构造柱受力钢筋内侧。圈梁钢筋在构造柱部位搭接时，其搭接倍数或锚入柱内长度要符合设计要求。u 圈梁钢筋应互相交圈，在内墙交接处、墙大角转角处的锚固长度，均要符合设计要求。u 楼梯间、附墙烟囱、垃圾道及洞口等部位的圈梁钢筋被切断时，应搭接补强，构造方法应符合设计要求，标高不同的高低圈梁钢筋，应按设计要求搭接或连接

15、。u 圈架钢筋绑完后，应加水泥砂浆垫块，以控制受力钢筋的保护层。 柱主筋电渣压力焊：u 电渣压力焊的工艺过程：闭合电路引弧电弧过程电渣过程挤压断电u 检查设备、电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。u 钢筋端头制备：钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（150mm区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端都若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。u 选择焊接参数：钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间，参见表4-23。不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。u 安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于

16、下钢筋端部的适当位置，一般为 1/2焊剂罐高度偏下510mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋，钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。 钢筋电渣压力焊焊接参数 表4-23钢筋焊接焊接电压 (v)焊接通电时间 (s)直径 (mm)电流 (a) 电弧过程 u2-1 电渣过程 u2-2 电弧过程 t1电渣过程 t216 200250 4045 2227 14 418 250300 4045 2227 15 520 300350 4045 2227 17 522 350400 4045 2227

17、18 625 400450 4045 2227 21 6 28 500550 4045 2227 24 632 600650 4045 2227 27 736 700750 4045 2227 30 840 850900 4045 2227 33 9u 安放焊剂罐、填装焊剂。u 试焊、作试件、确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产u 施焊操作要点： 闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。 电弧过程：引燃电弧后，应控制电

18、压值。借肋操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。 电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端都插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。 挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。 接头焊毕，应停歇2030s后（在寒冷地区施焊时，停歇时间应适当延长），才可回收焊剂和卸下焊接夹具。u 检查：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋

19、，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。6、 质量保证措施 质量标准 钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项目允 许 偏 差 （ m m ）检验方法绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢 尺 量 连 续 三 档、取 最大 值绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查受力钢筋间 距10钢 筋 量 两 端、中 间各一点、取最大值排 距5受力钢筋保护层柱、梁3钢尺检查板、墙、3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢 尺 量 连 续 三 档、取 最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差3，0钢尺和塞尺检查 钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。每次绑扎钢筋时，由专业工长对照施工图确认。二级钢与三级钢并用的，外观十分相近，应分区堆放标识。应用红、白油漆在钢筋端头画小圆点，做记号。 钢筋表面应保持清洁。如有油污则必须用棉纱蘸稀料擦拭干净。 钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范规定。 钢筋机械连接接头性能必须符合钢筋验收规定。 弯钩的朝向要正确，箍筋的间距数量应符合设计要求，弯钩角度为1