浇注系统简介[行业知识]

1、浇注系统浇注系统 材型1402班 张鹏、陆路、张宗楠、李星汉、朱金宇 1向阳课件 浇注系统：浇注系统： 浇注系统是铸型中使液态金属充填型腔的通浇注系统是铸型中使液态金属充填型腔的通 道道. . 浇注系统设置不当，常使铸件产生冲浇注系统设置不当，常使铸件产生冲 砂、夹砂、缩孔、缩松、裂纹、冷隔，以及气砂、夹砂、缩孔、缩松、裂纹、冷隔，以及气 孔等多种缺陷，甚至会使铸件报废。因此，正孔等多种缺陷，甚至会使铸件报废。因此，正 确的设计浇注系统，对提高铸件质量及降低生确的设计浇注系统，对提高铸件质量及降低生 产成本具有重要意义。产成本具有重要意义。 2向阳课件 浇注系统的结构：浇注系统的结构： n 一

2、般情况下，浇注系统的结构一般情况下，浇注系统的结构 由：浇口杯、直浇道、横浇道由：浇口杯、直浇道、横浇道 和内浇道组成。和内浇道组成。 对于某些复杂铸件的浇注系统，对于某些复杂铸件的浇注系统， 除上述四个组元外，尚可增加除上述四个组元外，尚可增加 其他组元；而对于某些简单铸其他组元；而对于某些简单铸 的浇注系统可以少于四个组元。的浇注系统可以少于四个组元。 直浇道窝 末端延长段 3向阳课件 浇注系统的作用：浇注系统的作用： 4向阳课件 浇注系统有四种分类方法： 1.按浇注系统各组元截面的比例可分为封闭式、半封闭式、开放式浇注系 统及封闭- 开放式。 (1) (1) 封闭式浇注系统 F杯F直F横

3、F内 阻流截面在内浇道。浇注开始后，金属液容易充满浇注系统，又称“充满 式”浇注系统，呈有压流动状态； 挡渣能力较强，但充型液流的速度较快，冲刷力大，易产生喷溅； 一般地说，金属液消耗少且清理方便，适用于铸铁的湿型小件及干型中、 大件 5向阳课件 (2) 开放式浇注系统 F直上F直下F横F直F内 阻流截面在内浇道，横浇道截面为最大。浇注中，浇注系统能充满，但较封闭 式晚； 具有一定的挡渣能力。由于模浇道截面大，金属液在横绕道中流速减小，故又 称“缓流封闭式”。故充型的平稳性及对型腔的冲刷力都好于封闭式； 用于各类灰铸铁件及球铁件 6向阳课件 (4) 封闭- 开放式-（推荐使用） F杯F直F横F

4、直F集渣包出口F横后F阻F横后F阻F内F横 阻流截面设在直浇道下端，或在横浇道中，或在集渣包出口处，或在内浇道之前设置的阻流挡渣装 置处； 阻流截面之前封闭，其后开放，故既有利于挡渣，又使充型平稳，兼有封闭式与开放式的优点； 适用于各类铸铁件，在中小件上应用较多，特别是在一箱多件时应用广泛。目前铸造过滤器的使用， 使这种浇注系统应用更为广泛； 另：根据内浇道的注入位置可分为顶注式、中注式、底注式及分层注入式。根据内浇道的注入位置可分为顶注式、中注式、底注式及分层注入式。 7向阳课件 对浇注系统要求：对浇注系统要求： 良好的浇注系统通常满足以下几点要求良好的浇注系统通常满足以下几点要求: : 1

5、) 1) 控制金属液流动的速度和方向，并保证充满型腔，保证适当的浇注时间。控制金属液流动的速度和方向，并保证充满型腔，保证适当的浇注时间。 2) 2) 金属注入方式及内浇口方向应不致使金属冲毁铸型或砂型，并有利于杂质上浮和型中气体排出。金属注入方式及内浇口方向应不致使金属冲毁铸型或砂型，并有利于杂质上浮和型中气体排出。 金属液在型腔中的流动应平稳、均匀以免夹带空气、产生金属氧化物。金属液在型腔中的流动应平稳、均匀以免夹带空气、产生金属氧化物。 3 3）有利于铸件温度的合理分布。（铸型充满后，型内金属的温度分布状态尽可能有利于铸件预期的）有利于铸件温度的合理分布。（铸型充满后，型内金属的温度分布

6、状态尽可能有利于铸件预期的 凝固方式。希望同时凝固的铸件，温度应分布均匀；希望顺序凝固的铸件，温度应朝向冒口递增。）凝固方式。希望同时凝固的铸件，温度应分布均匀；希望顺序凝固的铸件，温度应朝向冒口递增。） 4) 4) 浇注系统应具有除渣功能。生产无锡青铜、球墨铸铁等铸铁件，要求浇注系统具有较强的挡渣浇注系统应具有除渣功能。生产无锡青铜、球墨铸铁等铸铁件，要求浇注系统具有较强的挡渣 能力，以防止熔渣进入铸型。能力，以防止熔渣进入铸型。 5) 5) 浇注系统不应阻碍铸件收缩，在生产裂纹敏感性强的大型铸件时，这点尤为重要。浇注系统不应阻碍铸件收缩，在生产裂纹敏感性强的大型铸件时，这点尤为重要。 6)

7、 6) 在保证铸件质量的前提下，浇注系统力求简单，便于造型，金属消耗量最少，以及有利于铸件清在保证铸件质量的前提下，浇注系统力求简单，便于造型，金属消耗量最少，以及有利于铸件清 理。理。 8向阳课件 n对浇注系统的基本要求是：对浇注系统的基本要求是： n1)所确定的内浇道的位置、方向和个数所确定的内浇道的位置、方向和个数 应符合铸件的凝固原则或补缩方法。应符合铸件的凝固原则或补缩方法。 n2)在规定的浇注时间内充满型腔。在规定的浇注时间内充满型腔。 n3)提供必要的充型压力头，保证铸件轮提供必要的充型压力头，保证铸件轮 廓、棱角清晰。廓、棱角清晰。 n4)使金属液流动平稳，避免严重紊流。使金属

8、液流动平稳，避免严重紊流。 防止卷入、吸收气体和使金属过度氧化。防止卷入、吸收气体和使金属过度氧化。 n5)具有良好的阻渣能力。具有良好的阻渣能力。 9向阳课件 n6)金属液进入型腔时线速度不可过高，金属液进入型腔时线速度不可过高， 避免飞溅、冲刷型壁或砂芯。避免飞溅、冲刷型壁或砂芯。 n7)保证型内金属液面有足够的上升速度，保证型内金属液面有足够的上升速度， 以免形成夹砂结疤、皱皮、冷隔等缺陷以免形成夹砂结疤、皱皮、冷隔等缺陷 。 n8)不破坏冷铁和芯撑的作用。不破坏冷铁和芯撑的作用。 n9)浇注系统的金属消耗小，并容易清理。浇注系统的金属消耗小，并容易清理。 n10)减小砂型体积，造型简单

9、，模样制造减小砂型体积，造型简单，模样制造 容易。容易。 10向阳课件 液态金属在浇注系统中的流动液态金属在浇注系统中的流动 n浇注初期，因阻力较小和要充满浇注系统各组元，浇注初期，因阻力较小和要充满浇注系统各组元， 须快速浇注；须快速浇注； n待到浇注后期，由于有效压头减少和型腔内气体待到浇注后期，由于有效压头减少和型腔内气体 背压增高等原因，浇注系统的通流能力减少，浇背压增高等原因，浇注系统的通流能力减少，浇 注速度随之降低。特别是在临近浇注结束时，为注速度随之降低。特别是在临近浇注结束时，为 了避免动了避免动-静压头转换造成抬箱、呛火等事故，更静压头转换造成抬箱、呛火等事故，更 要求放慢

10、浇注速度。要求放慢浇注速度。 n此外，浇注系统拐弯多而且各组元之间断面积不此外，浇注系统拐弯多而且各组元之间断面积不 等，因此，在整个浇注过程中，液态金属在浇注等，因此，在整个浇注过程中，液态金属在浇注 系统中的流速随着时间和空间位置改变而变化的。系统中的流速随着时间和空间位置改变而变化的。 11向阳课件 n 液态金属的密度大，其运动粘度系数小，在浇道内流液态金属的密度大，其运动粘度系数小，在浇道内流 动时呈紊流状态，金属在沿浇道向前流动时，流动质点动时呈紊流状态，金属在沿浇道向前流动时，流动质点 还产生垂直于流线方向的十分杂乱的横向运动，这种紊还产生垂直于流线方向的十分杂乱的横向运动，这种紊

11、 流对渣粒上浮是不利的。流对渣粒上浮是不利的。 n可以忽略：金属在浇道壁面上的结晶凝固，浇道断面缩可以忽略：金属在浇道壁面上的结晶凝固，浇道断面缩 小，由于温度降低而使粘度增加，流动性能降低。小，由于温度降低而使粘度增加，流动性能降低。 12向阳课件 浇口杯浇口杯 PPT模板下载： 行业PPT模板： 节日PPT模板： PPT素材下载： PPT背景图片： PPT图表下载： 优秀PPT下载： PPT教程： Word教程： Excel教程： 资料下载： PPT课件下载： 范文下载： 试卷下载： 教案下载： PPT论坛： 1、浇口杯定义； 2、浇口杯的作用； 3、浇口杯的类型； 4、浇口杯的设计。 1

12、3向阳课件 浇口杯浇口杯 PPT模板下载： 行业PPT模板： 节日PPT模板： PPT素材下载： PPT背景图片： PPT图表下载： 优秀PPT下载： PPT教程： Word教程： Excel教程： 资料下载： PPT课件下载： 范文下载： 试卷下载： 教案下载： PPT论坛： 浇口杯： 单独制造或直接在铸型内形成，成为直浇道顶部的扩大部分。 浇口杯的作用： 1、用来承受来自浇包的金属液流并引入直浇道，防止过浇而溢出； 2、避免流股直冲直浇道，减少液流对铸型的冲击； 3、有一定的挡渣作用； 4、当砂箱高度低、压头不够时， 又可用以增加金属液的静压头。 14向阳课件 浇口杯浇口杯 类型类型 PP

13、T模板下载： 行业PPT模板： 节日PPT模板： PPT素材下载： PPT背景图片： PPT图表下载： 优秀PPT下载： PPT教程： Word教程： Excel教程： 资料下载： PPT课件下载： 范文下载： 试卷下载： 教案下载： PPT论坛： 浇口杯类型：1、漏斗形浇口杯；2、池盆形浇口； 3、融化铁隔片浇口杯；4、拔塞浇口杯; 5、浮动闸门浇口杯。 1、漏斗形浇口杯；结构简单，制作方便，容积小，消耗金属液少；只能用来接纳和缓 冲浇注的金属流股，挡渣能力小；主要用在小型铸铁件及铸钢件， 广泛用于机器造型。漏斗口的直径应该比直浇道大一倍以 上。可用带滤网的漏斗形浇口杯。 15向阳课件 PP

14、T模板下载： 行业PPT模板： 节日PPT模板： PPT素材下载： PPT背景图片： PPT图表下载： 优秀PPT下载： PPT教程： Word教程： Excel教程： 资料下载： PPT课件下载： 范文下载： 试卷下载： 教案下载： PPT论坛： 2、池盆形浇口杯：挡渣作用明显，但是制作程序复杂，消耗的金属较多， 主要用于中大型铸铁件。浇口盆的深度应该大于直浇道上端直径的5倍。 2、其他浇口杯：融化铁隔片浇口杯； 拔塞浇口杯; 浮动闸门浇口杯。 浇口杯浇口杯 类型类型 16向阳课件 浇口杯浇口杯 设计设计 PPT模板下载： 行业PPT模板： 节日PPT模板： PPT素材下载： PPT背景图片

15、： PPT图表下载： 优秀PPT下载： PPT教程： Word教程： Excel教程： 资料下载： PPT课件下载： 范文下载： 试卷下载： 教案下载： PPT论坛： 浇口杯主要要求: 1、浇口杯的形状不应该浅又狭长，这样渣子和会聚在直浇口上，更容 易掉进直浇口里。 2、浇口杯内壁不可倾斜。因为倾斜的内壁会将合金溅出，内壁表面也有被 冲毁的危险。 3、浇口杯应做有凸面，以防止合金液水珠溅滴流入砂型中去。若不做成凸 面，在未开始浇铸时，应将直浇道口用塞子塞住。浇下的合金液应该在浇 口杯较宽的部分，使其与直浇道口相隔一定距离 17向阳课件 PPT模板下载： 行业PPT模板： 节日PPT模板： PP

16、T素材下载： PPT背景图片： PPT图表下载： 优秀PPT下载： PPT教程： Word教程： Excel教程： 资料下载： PPT课件下载： 范文下载： 试卷下载： 教案下载： PPT论坛： 1、浇口杯计算； 浇口杯容量（相当于浇口杯内经常容盛这些容量的合金液重量）等 于每秒钟内流入铸型的合金液重量与m的乘积。 G1= G*m/t 式中 G/t-每秒钟合金消耗量;G-铸件连冒口重量;t-浇铸时间（秒）； m浇口杯容量与每分钟注入合金液的容量比; G1浇口杯容量; m可采用下表数据 浇口杯浇口杯 设计设计 18向阳课件 PPT模板下载： 行业PPT模板： 节日PPT模板： PPT素材下载：

17、PPT背景图片： PPT图表下载： 优秀PPT下载： PPT教程： Word教程： Excel教程： 资料下载： PPT课件下载： 范文下载： 试卷下载： 教案下载： PPT论坛： 设计范列；满注的浇口杯具有练好的撇渣能力但由于种种原因，造成浇 口杯难以自始至终保持满注 。 浇口杯浇口杯 设计设计 浇铸时，浇口杯右部金属液面超出H1，芯1发挥挡渣功能，金属液超出 H2，干净金属液进入浇道，此后，浇铸速度虽回影响金属液面，但不会 造成浇口杯右部金属液低于H2，故该浇口杯除浇铸初期金属液未超出H1， 熔渣有可能进入浇道外，浇口杯金属液面自始至终保持充满，具有较强 的撇渣能力 19向阳课件 20向阳

18、课件 21向阳课件 直浇道的作用 直浇道是浇注系统中的垂直通道，通常带有一定的锥度，是从浇口盆向下引导金属液进入浇注 系统其它组元或直接导入型腔，并提供足够的压力头，使金属液在重力作用下能克服流动过程 中的各种阻力，充满型腔的各个部分。 22向阳课件 直浇道的组成 一、立式冷室压铸机用直浇道 1余料 2喷嘴 3浇道套 4定模镶块 5分流锥 23向阳课件 二、卧式冷压室压铸机用直浇道 a）直浇道结构 b）直浇道起模斜度 1-压室 2-浇道套 3-分流器 4-余料 注：1、卧式冷室压铸机用直浇道是由压室和浇 口套形成。 2、压室和浇口套可以制成整体，也可以分别制 造。若为后者，压室是压铸机的附件，

19、浇口套装 在定模上随压铸零件不同而不同。 24向阳课件 三、热压室压铸机用直浇道 热压室压铸机用直浇道是由压铸机上的喷嘴与压铸模上的浇口套、分流锥组成。 25向阳课件 直浇道的特点 直浇道其特点是：造型时起模方便，浇注时充型速度快，金属液在直浇道呈正在压流状态 流动 直浇道的形状 直浇道是上大下小的圆锥形，可防止气体和杂质卷入型腔，这种形状的直浇道 应用得最广泛。在高效率半自动造型生产线上，直浇道模样大多固定的模板上，因此直浇道必 须制成所示上小下大的倒锥形，才能从铸型中拔出，对于浇注铸钢件，特别是浇注中大型铸钢 件，多用耐火材料管形浇注系统，直浇道有有没有斜度的圆管形和为蛇形直浇道，用于有色

20、金 属铸件，其阻力大，可降低金属液流速，平稳充型，减少卷入气体。 直浇道的形状 26向阳课件 直浇道与横浇道的连接 直角道与横浇道的连接 金属液由 直浇道流入横浇道时，流动方向急 剧改变，出现极度的紊流如果用直 浇道底部伸到横浇道内部的连接方 式，就容易引起冲砂和卷入气体。 为了减轻这一冲击作用，在直浇道 底部设计成带凹坑的窝座，窝座的 直径一般为横浇道宽的两倍左右， 位于下型的凹坑在金属液进入横浇 道之前已被充满，它不但能缓冲下 落金属液流对铸型的冲击。还可以 减少液流的紊乱程度，较平稳地把 金属液导入横浇道，凹坑的深度最 好接近横浇道德高度，直浇道与横 浇道的连接处应做成圆角，以减少 冲砂

21、的危害，当铸件较重，浇注时 间较长时，为防止直浇道底部过热 或被冲坏，直浇道底部可铺设一层 耐火砖块。 27向阳课件 横浇道 横浇道是直浇道的末端到内浇口前 段的连接通道 28向阳课件 D B E C A 横浇道用以连接直浇道与内浇道， 并将金属平稳而均匀的分配给各 个内浇道 主要作用是捕集、保留由浇道流入主要作用是捕集、保留由浇道流入 的夹杂物，所以又称的夹杂物，所以又称“ “捕渣器捕渣器” ”， 是浇注系统最后一道挡渣关口是浇注系统最后一道挡渣关口。 要求横浇道平稳、缓慢地输送金属液， 而低速流动又可减少充填时对型腔时 的冲击，利于渣粒在横浇道中上浮并 滞留在其顶部而不进入型腔。 可以借助

22、横浇道中的 大体积金属液来预热模具， 改善模具热平衡 当铸件冷却收缩时 用来补缩和传递静压力 29向阳课件 横浇道断面形状 Lorem 内浇道的断面形状有 梯形，圆形和圆顶梯形 三种。梯形和圆顶形主 要用于浇注灰铸铁和有 色金属合金铸件，圆形 断面的横浇道散热最少， 但撇渣效果差，用于浇 注铸钢件。 Lorem 30向阳课件 横浇道的截面面积是从直 浇道到内浇口应保持均匀 或逐渐缩小，不允许有突 然的扩大或缩小现象，以 免产生涡流 A 横浇道厚度方向应平直， 当采用逐渐缩截面积时， 可有方向斜角，不应该设 计成曲面形状，以免产生 裹气或流态不稳。 B 对于小而薄的铸件，可利 用开设盲浇道的方法

23、使模 具达到热平衡，并能容纳 冷污金属液、涂料残渣和 气体。 C 横浇道要保持一定的长度和厚 度。若横浇道过薄，则热量 损失大;若过厚，则冷却速度 缓慢，影响生产率，也增大 金属消耗。保持一定长度为 了对金属液起到稳流和导向 的作用。 D 在任何情况下横浇道截面 积都应大于内浇口截面积； 一模多型腔时，主横浇道 截面积应大于各分支横浇 道截面积之和。 E 对于多型腔的模具，可将 主横浇道末端延伸，并布 置溢流槽，以减少冷料和 残渣进入型腔的机会，改 善排气条件。 F 横浇道设计要求 31向阳课件 LOREM IPSUM DOLOR SIT AMET, CONSECTETUR ADIPISICI

24、NG ELIT 撇渣原理 32向阳课件 撇渣原理 吸动区范围大小与内浇道中的液流 速度成正比例，还随内浇道断面的 增大及内浇道、横浇道高度比值得 增大而增大。 生产中常将横浇道做成高梯形， 内浇道制成扁平梯形， 内浇道置于横浇道之下， 使横浇道高度为内浇道高度的56倍。 33向阳课件 撇渣原理 真得烦 为了使从直浇道急转弯进入横浇 道的金属液的流动比较平稳，以 及使渣来得及浮到横浇道顶部， 直浇道中心到第一个内浇道的距 离为 L5h横，浇道末端要加长 一段距离，以减少最后一个内浇 道的吸动作用，甚至加上冒渣口， 及使聚集在加长段中的夹杂物不 再随液流返回到横浇道的工作段 中 34向阳课件 横浇

25、道的结构和 尺寸主要取决于 压铸件的形状、 大小、型腔个数， 以及内浇道的形 式、位置、方向 和流入口的宽度 等因素 横浇道的结构形式 35向阳课件 起集渣作用的主要是横浇道,甚至 有人把横浇道称之为“捕渣道”。就集渣而言, 横浇道 的结构形式对集渣作用有很大影响。 一种观点认为: 应在横浇道上设置 一些特殊结构的集渣包,利用断面的变化,改变 液流 速度大小和方向,利用惯性力来实现集渣; 而另一种 观点认为: 横浇道应为平直的,减少弯曲和断面的变 化,进而保证液流 的平稳流动,为渣粒上浮提供条件, 从而达到集渣目的. A 横浇道结构形式对集渣效果的影响 36向阳课件 应用两相流水模拟法进行研究

26、。众所周知,渣粒只有上浮到横浇道的顶 部,才有可能离开内浇口的吸动区, 而被横浇道捕捉。液流在稳定的浇注 过程中,更有利于渣粒上浮而被横浇道截获。 经研究，集渣能力：雨淋式平直横浇道变截面阶梯式。 通常来说，结构简单的横浇道为平直的,减少弯曲和断面的变化,进而 保证液流的平稳流动，集渣能力强。雨淋式结构虽然横浇道发生弯曲， 但其内浇口多，冲击力小，流速小，充型平稳，集渣效果很好 B 横浇道结构形式对集渣效果影响 37向阳课件 内浇道 内浇道定义：内浇道定义： 浇注系统是铸型中液态金属进入型腔的通道之总称,基 本组元有:浇口杯、直浇道、直浇道窝、横浇道和内浇道。 内浇道是液态金属进入铸型型腔的最

27、后一段通道。 主要作用： 控制金属液充填铸型的速方向，调节铸型各部分的温 度和铸件的凝固顺序，并对铸件有一定的补缩作用。可以 有单个也可以设计多个内浇道。 38向阳课件 铸件内浇道的基本设计原则：铸件内浇道的基本设计原则： (1) 内浇道在铸件上的位置和效目应服从所选定的凝固顾序或补缩方法。对要求同时凝固的铸件， 内浇道应 开在铸件薄壁处，数量宜多面分散，避免内浇道附近的砂型局部过热；对要求顺序 凝固的铸件，内浇道应开设在厚壁处。如设有冒口，使内浇遭通过冒口，能够提高冒口的补缩 效果；对结构复杂的铸件，往往采用顺序凝固和同时凝固相结合的原则安排内浇道，即对每一 个补缩区域依顺序凝固原则设置内浇

28、道，而对整个铸件则按同时凝固原则采用多内浇道分散充 型。这样，既可使铸件的各个厚大部位得到充分补缩而避免出现缩孔、缩松，又可将铸件的铸 造应力和变形减小；当铸件壁厚相差悬殊、而又必须从薄壁处引入金属时，则应同时使用冷铁 加速厚壁处的凝固，并加放冒口补缩。 (2)内浇道的方向不要冲着细小砂芯、型壁、冷铁和芯撑，必要时采用切线引入。但应注意，切 线引入会引起型内金属的回转运动，适用于外表面有粗糙度要求的圆形铸件。当筒形铸件内表 面要求严格时，应避免金属液回转，以免夹渣物聚集在铸件的内表面。 (3)内浇道应尽量薄。薄内浇道的好处足：降低内浇道吸动区，有利于横浇道阻渣；减轻清理工 作量；内浇道薄于铸件

29、的壁厚，在去除浇道时不易损害铸件；对铸铁件，簿的内浇道能充分利 用铸件本身的石墨化膨胀获得紧实的铸件。球墨铸铁件的内浇道厚度如图3-46所示，内浇道的 宽度和长度为其厚度的4倍。 39向阳课件 (4)对薄壁铸件，可用多内浇道的浇注系统实现补缩，这时内浇道尺寸应符合冒口颈的要求。 (5)内浇道避免开设在铸件品质要求很高的部位，以防止金相组织粗大。对受求耐压、防渗漏 的管类件，内浇道通常开在法兰处，以防止管壁处出现缩松；内浇道开设在加工表面上，则 有利于铸件的外观。 (6)为了使金属液快速而平稳地充型，有利于排气和除渣，各个内浇道中的金属流向应力求一 致，防止金属液在型内碰撞、流向混乱而出现过度紊

30、流。 (7)尽景在分型面上开设内浇道，使造型方便。 (8)对收缩大易形成裂纹的合金铸件，内浇道的设置应尽量不阻碍铸件的收缩。 铸件内浇道的基本设计原则：铸件内浇道的基本设计原则： 40向阳课件 内浇道的作用：内浇道的作用： (1)将金属引入型腔。内浇道较短，本身不能挡渣，内浇道与横浇道的连接位置会影响横浇 道挡渣功能的发挥。此外，内浇道还会对液态金属进入型腔的流动，即对浇注完后型内的 温度分布、浇注过程中的充型平稳性，型内排气及渣粒上浮等产生影响。 (2)控制金属液充填铸型的速度与方向。 (3)调节铸件各部分的温度和铸件的凝固顺序。 (4)起补缩作用。 41向阳课件 对大型轮形铸件和薄壁铸件的

31、内浇口设置做如下说明：对大型轮形铸件和薄壁铸件的内浇口设置做如下说明： （1）生产大型轮形铸钢件时，应使从位于轮缘处各个内浇道流出金属液流的方向一致， 以便金属液进入型腔后能沿同一方向在轮缘中旋转，使渣粒在离心力作用下离开齿廓 区； （2）对于薄壁铸件，包括充型性能较好的铸铁件在内，不能让两股金属液流进入型腔 后在远离内浇道处对接。否则会使铸件产生冷隔缺陷。 内浇道断面形状： 1）扁平梯形：吸动区小，有助于横浇道发挥挡渣作用，模样的制造及造型均方 便，易于从铸件上清除； 2）高梯形：用于沿铸件垂直壁充型 3）月牙形 、三角形 能迅速凝固易清理 4）圆形 内浇道冷却最慢，多用于大型铸钢件和导热快

32、的铸型 42向阳课件 43向阳课件 1.顶注式浇注系统顶注式浇注系统 以浇注位置为基准，内浇道以浇注位置为基准，内浇道 设在铸件的顶部。设在铸件的顶部。 1)特点特点 金属液自型腔顶部注入，铸金属液自型腔顶部注入，铸 件上部的温度高于下部的件上部的温度高于下部的 温度，有利于实现自下而温度，有利于实现自下而 上的顺序凝固和冒口补缩，上的顺序凝固和冒口补缩， 冒口尺寸较小，节约金属。冒口尺寸较小，节约金属。 44向阳课件 压边式压边式楔形式楔形式搭边式搭边式 2)应用应用 特别适合薄壁的中小件。特别适合薄壁的中小件。 金属液自由下落，冲击力大，充型不平金属液自由下落，冲击力大，充型不平 稳，易发生飞溅、氧化和卷入空气等现象，稳，易发生飞溅、氧化和卷入空气等现象， 铸件中容易出现砂眼、气孔铸件中容易出现砂眼、气孔 和夹渣等缺陷。和夹渣等缺陷。 45向阳课件 2.底注式浇注系统底注式浇注系统 以浇注位置为基准，内浇道设在铸