混凝土构造物质量通病成因与防治总结报告

1、省道304线古田段公路改建工程（上安章至永安段）混凝土构造物质量通病治理总结报告混凝土质量通病治理活动总结报告根据交通厅和有关文件精神，结合工程实际，主要从施工操作管理等方面就现浇混凝土常见的质量通病成因和防治进行总结。 1 现浇混凝土常见质量通病成因 1.1 混凝土配料计量偏差、塌落度运输过程损失是造成现浇混凝土质量通病材料方面的原因。混凝土配料计量偏差,将直接影响到混凝土抗拉强度,抗拉强度偏小,混凝土表面就极易产生裂缝,而采用含泥量大的粉砂,容易因塑性收缩而产生裂缝。混凝土塌落度偏大,混凝土脱水干缩时就会产生表面裂缝,塌落度太小,振捣困难,容易产生孔洞、蜂窝。1.2 钢筋工程影响是造成现浇

2、混凝土质量通病施工方面的原因之一。钢筋在部分区域配置过密,在混凝土浇捣过程中,如在该部位振捣不到位,那么该区域就极易产生孔洞等质量缺陷。另外,钢筋如果绑扎位置不正确或未设置足够的小支架,操作人员踩踏造成钢筋脱绑,造成部分区域保护层变大,受力后混凝土表面也会出现裂缝。1.3 模板工程是造成现浇混凝土质量通病施工方面的原因之一。支模架搭设不合理,造成支撑刚度不够,当混凝土强度尚未达到一定值时,由于荷载影响,模板变形加大,现浇混凝土产生超值翘曲,就会引起现浇混凝土结构裂缝。模板缝隙封闭不严,与主筋间保护层厚度控制不好,表面清理不干净,浇灌混凝土前,模板未充分浇水湿润、模板隔离剂漏刷、拆模时间过早等,

3、就会造成现浇混凝土结构表面产生裂缝、麻面、露筋、缺棱掉角等质量缺陷。1.4 混凝土施工中,因振捣不规范也是造成现浇混凝土质量通病施工方面的原因之一。混凝土在施工过程中,如果未振捣到位就容易产生孔洞、蜂窝、露筋等质量缺陷,如果过分振捣,粗骨料沉落挤出水分、空气,表面呈现泌水而形成竖向体积缩水沉落,造成表面砂浆层,它比下层混凝土有较大的干缩性能,待水分蒸发后,易形成凝缩裂缝。1.5 混凝土浇捣后找平、压光不规范和养护、成品保护不当也是造成现浇混凝土质量通病的原因之一。现浇混凝土表面找平、压光不到位,容易造成混凝土表面凹凸不平,或板厚薄不一,表面不平。如果过度抹平压光又会使混凝土的细骨料过多浮于表面

4、,形成含水量很大的水泥砂浆层,引起表面体积碳化收缩,导致混凝土表面龟裂。在混凝土浇捣完成后,养护不及时,水泥缺乏必要的水化水,而产生急剧的体积收缩,混凝土早期强度底,不能抵抗这种应力而产生开裂,且也易因温差大而产生温差裂缝。而在混凝土浇捣后,没有经过一定的养护期,混凝土强度尚未达到一定的值,就安排后续工序施工,甚至吊运、堆载重物在现浇混凝土结构上,就会造成混凝土结构产生裂缝、缺棱掉角等质量缺陷。 2 现浇混凝土常见质量通病预防措施 2.1 对施工组织设计中涉及混凝土施工部分尽量做到细化完善,确保符合混凝土浇捣施工工艺标准的要求。在施工前,要求做好对操作工人的技术交底工作,并在施工过程中,严格“

5、自检、互检、交接检”三检制度，上道工序未检验或检验不合格，坚决不得进入下道工序施工，砼质量问题未经监理检查确认，不得擅自修补封闭。 2.2 严格控制混凝土的施工配合比。根据混凝土强度等级和质量检验及混凝土和易性的要求确定配合比。严格控制水灰比和水泥用量。对到施工现场的混凝土塌落度进行目测、抽测,不符合要求的及时作退场处理。 2.3 在混凝土浇捣前,做好各项准备工作。严格做好钢筋工程、模板工程的检查验收工作。确保钢筋绑扎位置正确,小支架设置到位,支模架搭设合理,模板缝隙封闭严密,钢筋保护层厚度满足设计要求,模板脱模剂涂刷到位、基层和模板浇水湿透后才允许浇捣混凝土。特别是在钢筋密集处,要注意浇捣时

6、,确保细石混凝土在模板内充满,并认真分层振捣密实。 2.4 在混凝土浇捣过程中,施工管理人员应在现场督促操作工人分段分层进行浇捣,使用插入式振动器应快插慢拨,插点要均匀排列,逐点移动,按顺序进行,不得遗漏,做到均匀振实。浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇,间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定,一般超过2小时应按施工缝处理。2.5 加强对成品砼的养护。对砼成品进行覆盖和及时洒水养生，自动养护不到位的，采用人工补充洒水，保证养生期间砼构件始终处于湿润状态。严格按照规范要求，制定冬季、雨季、高温施工期砼生产、浇筑、养生质量控制措施，密切关注施工环境，做好气温突变的应对工作，认真制取同条件

7、养护试件，检查强度指标，以指导施工。2.6加强预应力工艺的控制。预应力管道的位置必须严格按设计图纸所提供的坐标定位，并用定位钢筋固定，定位钢筋与t梁腹板箍筋点焊连接，严防错位和管道下垂，如管道与钢筋发生碰撞，要求保证管道位置不变而适当挪动普通钢筋位置。砼浇筑前检查波纹管密封性，防止浇筑砼时堵塞管道。预制t梁张拉机具及时标定，锚夹具按规范规定检测。预应力钢束必须待砼试块强度达到设计规定的张拉强度后，且砼龄期不小于7天，方可张拉。2.7 合理设定结构施工工期,严格施工操作程序,不盲目抢工期，不能因为要抢进度,而对施工质量进行打折。应该做到既要保证施工的连续性,更要保证前期施工结构的刚度、强度均达到

8、规范允许强度后才可进入下道工序施工。 3 现浇混凝土常见质量通病处理方法 3.1 裂缝的处理 3.1.1 对于稳定和对结构承载能力没有影响的表面裂缝的处理。通常的处理措施是在裂缝的表面涂抹水泥浆、环氧胶泥或在混凝土表面涂刷油漆、沥青等防腐材料,防护同时为防止混凝土受各种作用的影响继续开裂,通常可采用在裂缝表面粘贴玻璃纤维布等措施。 3.1.2 对结构整体性有影响或有防渗要求的混凝土裂缝的修补。通常的处理措施是沿裂缝凿八字型凹槽,在槽中嵌填聚氯乙烯胶泥、塑料油膏、丁基橡胶等塑性或聚合物水泥砂浆等刚性止水材料,以达到封闭裂缝的目的。 3.1.3 对混凝土结构性能有影响裂缝的处理。就要考虑采取加固法

9、对混凝土结构进行加固,通过加大混凝土结构的截面面积,在构件的角部外包型钢、采用预应力法加固、粘贴钢板加固、增设支点加固以及喷射混凝土补强等加固措施。 3.2 蜂窝的处理:小蜂窝洗刷干净后,用1:2或1:25水泥砂浆抹平压实。较大蜂窝,凿去蜂窝处薄弱松散颗粒,刷洗净后,支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实。较深蜂窝,如清除困难,可埋压浆管,排气管,表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后,进行水泥压浆处理。 3.3 麻面的处理:表面作粉刷的,可不处理；表面无粉刷的,应在麻面部位浇水充分湿润后,将麻面抹平压光。 3.4 孔洞的处理:将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除,用压力水冲洗,湿润后用比原来高一级细石混凝

10、土仔细浇灌、捣实。 3.5 露筋的处理：表面露筋,洗刷干净后,在表面抹1:2或1:25水泥砂浆,将漏筋部位抹平；漏筋较深的凿去薄弱混凝土和突出颗粒,洗刷干净后,用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。 3.6 缝隙、夹层的处理：缝隙夹层不深时,可将松散混凝土凿去,洗刷干净后,用1:2或1:25水泥砂浆填密实；缝隙夹层较深时,应清除松散部分和内部夹杂物,用压力水冲洗干净后支模,灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理。 3.7 缺棱掉角的处理：可将该处松散颗粒凿除,冲洗充分湿润后,视破损程度用1:2或1:25水泥砂浆抹补齐整,或支模用比原来高一级混凝土捣实补好,认真养护。3.8及时开展对砼实体质量检测

11、，对每一砼构件达到龄期后进行回弹法强度普查，加强对现浇结构砼构件的强度检测，发现异常认真核查处理到位，做好相应检测记录，使整体砼构件强度得到保证。 4项目组织结构设置项目组织机构健全，项目经理部由项目经理、副经理、项目总工组成项目领导班子，下设工程部、质安环保部、计划财务部、工地试验室、综合部（物资设备、民事协调）、办公室等七个职能部门。项目总监办由总监、副总监、中心试验室、测量和安全环保部门组成，下设各标段驻地办，分设路基、桥梁、隧道、桥梁监理小组。5工地试验室建设工地试验室设八个室，样品室及现场检测室、集料室、土工室、水泥室、养护室、力学室、砼砂浆室、办公室。配备试验室主任、试验工程师证，

12、试验员等相关人员。（1）、工地试验试验范围：1.土：颗粒分析、液限塑限、最大干密度、最佳含水量、cbr、砂的相对密度试验；2.集料：颗粒级配、压碎值、表观密度、堆积密度、针片状颗粒含量、含泥量、泥块含量、含水率；3.石料：单轴抗压强度；4.水泥试验：凝结时间、安定性、胶砂强度、细度、比表面积、标准稠度用水量；5水泥砼、砂浆、水泥净浆：抗压强度、抗折强度、配合比设计、分层度、稠度、密度、坍落度、砼凝结时间、抗压弹性模量、含气量、泌水率、膨胀量；6.无机结合料稳定材料：水泥或石灰剂量、石灰有效钙镁含量、粉煤灰细度；7钢筋：屈服极限强度、伸长率、冷弯；8道路工程：压实度、厚度、平整度、弯沉；9结构砼

13、：强度、砼碳化深度、钢筋位置及保护层厚度、表观及内部缺陷；10.地基基础：地基承载力；11基桩：相对密度、含砂率、粘度、胶体率、失水量。其他特种材料试验项目进行外委试验。6质量责任制明确、质量控制主要类型按照项目法组织施工，落实项目法人质量终身责任制，建立完善的质量保证体系，成立专门质检机构，制定质量保证措施，确保质量目标的实现。推行全面质量管理，健全机构，制定职责范围，明确职责范围，明确工作方法，制定各种制度，如测量交接桩制、技术交底制、工程日志制、测量复核制、隐蔽工程检查制、验工签认制、工序验收交接制、砼浇筑分工挂牌负责制、钢筋试验制、砼配合比选试制、砼试件制做试验制、定期质量教育制、技术

14、档案制、竣工资料编制等。以优质工作质量确保优质工程质量。为确保质量目标的实现，建立以项目经理为第一责任人，由总工程师、试验工程师、专职质检人员、技术人员、各施工队队长、各处专职质检员组成的质量保证体系。实行三级质检体系：项目部、工区、作业队。项目经理对工程最终质量承担终身责任。项目经理、总工程师及质检工程师对质量有一票否决权，以此保证质量体系及管理者的权威，并对关键项目实行全过程的全面质量管理。为使砼工程的最终质量达到技术规范和设计图纸要求，在整个施工过程中根据工程具体情况的不同，采用以下质量控制形式：1、通过成品检验：控制砼的整体质量和外观质量。在砼某一分项或某道工序完工后，监理按照技术规范

15、规定的技术指标、检验方法和检验频率，对砼成品进行检测和试验，以考核砼工程是否已达到设计要求的使用功能。对合格者予以验收，同时检查工程的外观质量和几何尺寸、表面状况和颜色的均匀性等。对不合格者，必须进行处理。2、通过工艺检验：即在施工过程中通过旁站、检查和巡视，对施工单位的人员组织、机械设备、施工方法和施工程序等进行监督和控制，使其符合设计图纸、技术规范的有关要求，达到控制施工工艺、保证砼质量的目的。3、通过材料检验控制工程质量：原材料和砼混合料的质量是决定工程质量的关键和源头。因此，在工程的准备阶段要加强对原材料和砼混合料配合比的检验和审批；在施工中通过巡视和抽查，保证施工中所用原材料及砼配合比和开工时批准的合格样品相一致，达到控制砼质量的目的。7试验机构及管理工作按规范施工工地试验室建立按规范审批和管理，工地试验检测管理人员数量、资质按规定要求到位；检测设备或仪器满足试验要求；试验检测报告代表性满足设计要求；混凝土及原材料必要质量技术指标漏检或检测频率按设计要求施工；完善试验检测台账；标养室设施、试块养护满足规范要求；试验检测原始资料记录