数控加工工艺论文

1、目 录一、数控机床1（一）数控机床的加工1（二）数控车床启动操作1 （三）数控机床使用中应注意的事项2二、数控车床的工艺与工装削2（一）合理选择切削用量2（二）合理选择刀具3（三）合理选择夹具3三、程序首句妙用g00的技巧3四、控制尺寸精度的技巧4五、数控机床在社会中的影响4参考文献5内 容 摘 要随着科学技术的不断发展，对机械产品的质量和生产效率提出了越来越高的要求。数控技术在数控机床加工中的实用，成功地解决了形状复杂、一致性要求较高的中、小批量零件的加工自动话问题。【关键词】：数控机床 加工 工艺 程序 数控加工工艺工艺设计是对工件进行数控加工的前期准备工作，它必须在程序编制工作之前完成。

2、因此只有在工艺设计方案确定以后，编程才有依据。否则，由于工艺方面的考虑不周，将可能造成数控加工的错误。工艺设计不好，往往要成倍增加工作量，有时甚至要推倒重来。可以说，数控加工工艺分析决定了数控程序的质量。数控加工专用技术文件不仅是进行数控加工和产品验收的依据，也是需要操作者遵守和执行的规程，同时还为产品零件重复生产积累了必要的工艺资料，并进行了技术储备。这些由工艺人员做出的工艺文件是编程员在编制加工程序单时所依据的相关技术文件。一、数控机床（一）数控机床的加工通过对数控机床的学习使我了解了数控机床的加工原理。数控机床加工就是将加工过程所需的各种操作（如主轴变速，工件的松开与夹具进刀与退刀，开车

3、与停车，自动关停冷却液）和步骤以及工件的形状尺寸用数字化的代码表示，通过控制介质（如穿孔纸带或磁盘等）将数字信息送入数控装置，数控装置对输入的信息进行处理与运算，发出各种控制信号，控制机床的伺服系统或其他驱动元件，使机床自动工业所需要的工件，所以，数控加工的关键是加工数据和工艺参数的获取，既数控编程、数控加工一般包括以下几个内容：（1）对图纸进行分析，确定需要数控加工的部分；（2）利用图形软件（如caxa制造工程师）对需要数控加工的部分造型；（3）根据加工条件，选择合适的加工参数，生成加工轨迹（包括粗加工、半精加工、精加工轨迹）；（4）轨迹的仿真检验；（5）生成g代码。（二）数控车床启动操作

4、通过实习以及对数控车床的实际操作，我了解了数控车床启动时的操作：（1）、检查车床各变速手柄是否处于空档位置，离合器是否处于正确位置，操作纵杆是否处于停止状态，确认无误后，合上车床电源总开关；（2）按下床鞍上的绿色启动按钮，电动机启动；（3）向上提起溜板箱右侧的操作杆手柄，主轴正转，操纵杆手柄回到中间位置，主轴停止转动，操纵杆手柄下压，主轴反转；（4）主轴正反转的转速要在主轴停止转动后进给，避免因连续转换操作使瞬间电流过在而发生电器故障；（5）按下床鞍上的红色按钮，电动机停止工作。（三）数控机床使用中应注意的事项在数控机床的使用中应注意事项由为重要，这也使我知道在数控机床中减少不必要的麻烦，使用

5、数控机床之前，应仔细阅读机床使用说明书以及其他有关资料，以便正确操作使用机床，并注意以下几点：（1）机床操作维修人员必须是掌握相应机床专业知识的专业人员或经过技术培训的人员，且必须按安全操作规程及安全操作规定操作机床；（2）非专业人员不得打开电柜门，打开电柜门之前必须确认已经关掉了机床总电源开关，只有专业维修人员才允许打开电柜门，进行通电检修；（3）除一些供电用户使用可以改动的参数外，其他系统参数、主轴参数、伺服参数等，用户不能私自修改，否则将给操作者带来设备、工件、人身等伤害；（4）修改参数后，进行第一次加工时，机床在不装刀具和工件的情况下用机床锁住单程序段等方式进行试运行，确认机床正常后再

6、使用机床；（5）机床plc程序是机床制造商按机床需要设计的，不需要修改，不正确的修改，操作机床可能造成机床的损坏，甚至伤害操作者；（6）建义机床连续运行最多24小时，如果连续运行时间太长会影响电气系统和部分机械器件的寿命，从而会影响机床的精度；（7）机床全部连接器，接头等，不允许带电拔、插操作，否则将引起严重的后果。二、数控车床的工艺与工装削（一）合理选择切削用量对于高效率的金属切削加工来说，被加工材料、切削工具、切削条件是三大要素；这些决定着加工时间、刀具寿命和加工质量，经济有效的加工方式必然是合理的选择可切削条件。切削条件的三要素：切削速度、进给量和切削深度直接引起刀具的损伤；伴随着切削用

7、速度的提高，道具温度会上升，会产生机械的化学的，热的磨损。切削的弧度提高20%，刀具寿命会减少1/2进给条件与刀具后面磨损关系在极小的范围内产生。丹进给连个大，切削温度上升，后面磨损大，它比切削速度对刀具的影响小。切深对刀具的影响虽然没有切削速度和进给量大，但在微小切深切削时被切削材料产生硬化层，同样会影响刀具的寿命。用户要根据被加工的材料，硬度，切削状态，材料种类。进给量，切深等选择使用的切削速度。最适合的加工条件的选定时在这些因素的基础上选定的，有规则的，稳定的磨损达到的寿命才是理想的条件。然而在实际逐月中。刀具寿命的选择与刀具磨损，被加工尺寸变化，表面质量，切削噪声，加工热量等有关。在正

8、确的加工条件条件时，需要根据实际请款进行研究。对于不锈钢和热合金等难加工材料收，可以采用冷却液胡选用刚型好的刀具。（二）合理选择刀具车床中使用的车刀分为不同种类，但在选择刀具上我们应注意：（1）粗车时要选强度高，耐用度好的刀具，以便满足出车时的大背吃刀量，大进给量的要求；（2）精车时要选精度高。耐用度好的刀具，以保证加工精度的要求；（3）为减少换刀时间和方便对刀，应尽量采用机夹刀和机夹刀片。（三）合理选择夹具（1）尽量选用通用夹具装夹工件，避免采用夹具；（2）零件定位基准重合，以减少定位误差。三、程序首句妙用g00的技巧目前我们所接触到的教科书及数控车削方面的技术书籍，程序首句均为建立工件坐标

9、系，即以g50xazb作为程序首句，采用这种方法编写程序，对刀后必须将刀移动到g50设定的定位置，方能进行加工，找准该位置和过程如下：（1）对刀后，装夹好工件毛胚；（2）主轴正转，手轮基准刀平工件右端面a；（3）z轴不动，设x轴释放刀具到c点，输放g50z0，电脑记忆该点；（4）程序录入方式，输放g01 w8 f50 ，将功赎罪件车削出一个台阶；（5）x轴不动，设z轴释放刀具至c点，停车测量车削出的工件台阶直径y，输入g50xy，电脑记忆该项点；（6）程序录入方式下，输入g00xaazb，刀具运行可编程序指定的程序原点，再输入g50azb，电脑记忆程序原点。四、控制尺寸精度的技巧由于第一次对刀

10、误差或者其他原因造成工件误差超出工件公差，不能满足加工要求时，可通过修改刀补使工件达到要求尺寸，保证径向尺寸方法如下：绝对坐标输入法：根据“大减小，小加大“的原则，在刀补001004处修改，如用2号切断刀切槽时工件尺寸大了0.1mm刀补显示是x3.8，则可输入x3.7，减少2号刀补。修改刀补值保证尺寸精度：对于大部分数控车床来说，使用较长时间后，由于丝杆间隙的影响，加工出的工件尺寸经常出现不稳定的现象，这时，我们可在粗加强之后进行一次半精加工消除丝杆间断的影响，如用1号刀g71粗加工外圆之后，可在001刀补处输入u0.3，调用g70精车一次，停车测量后，再在001刀补处输入u-0.3，再次调用

11、g70精车一次， 样可以消除丝杆间隙的误差，也可以保证精度。五、数控机床在社会中的影响随着科学技术的发展，对机械产品提出了高精度、高复杂性的要求，而且产品的更新换代也在加快，这对机床设备不仅提出了精度和效率的要求，而且也对其提出了通用性和灵活性的要求，数控机床体现了当前世界机床技术进步的主流，是衡量机械制造工艺水平的重要指标，在柔性生产和计算机集成制造等先进制造技术中起着重要的基础核心作用，由于数控机床是一种价格遏昂贵和精密设备，因此，其维护更是不容忽视。此论文主要讲述是数控机床的特点，使用时的应注意事项，加工工艺以及数控车床的程序的应用等，充分的说明数控技术在数控机床中的应用，成功地解决了形状复杂，一致性要求较高的中、小批量零件的加工自动