[最新]论文 范文【 精品】连铸机机械维护经验谈

1、连铸机机械维护经验谈连铸机机械维护经验谈 【摘要】连铸机械是炼钢企业生产中的重要设备，科学合理地对连铸机械进行维护具有积极意义。本文阐述了连铸机机械维护的重要意义，探讨了部分主要设备的维护要点，对于连铸机的日常机械设备维护具有较好的借鉴意义。 【关键词】连铸机 机械 维护 设备 一、引语 作为节能项目的连铸技术， 近几十年来发展很快。从建板坯连铸机比较早的工厂来看， 大多数维修设备不全， 维修场地不够， 管理比较乱， 工人劳动强度大， 存在着不安全隐患， 这些严重地影响了连铸机生产能力的发挥。随着市场机制的引入和文明生产的需要， 对板坯连铸成套设备的经济性、可靠性、先进性及生产效率等方面提出了

2、更高的要求。 二、连铸机机械维护的重要意义 加强连铸机机械维护可保证连铸机作业率，提高其生产能力。机械维修设备设置在连铸机生产流程线以外，主要用途是把连铸机本体的四大部分设备或称四大操作更换件） ，因漏钢寿命到期、喷咀堵塞或周期性更换等原因吊离生产线，运送到线外进行维修。这样全部维修作业可在线外完成，而影响连铸机生产作业率的仅仅是在线设备的更换与吊装所占用的时间，这比起以往把几乎全部维修作业在“线上”进行省去了大量时间。正因为如此，才使得现代化板坯连铸机的作业率能够达到70-80%，甚至90%以上。例如，日本新日铁各大钢铁厂的作业率就已达到了90%以上。作业率的提高也就意味着连铸机生产能力的提

3、高，从而使连铸机的节能效果更为显著。 加强连铸机机械维护可提高了机械设备完好率，铸坯质量得到保证。现代化板坯连铸机的四大操作更换件均为整体更换，一旦主机设备出现漏钢或其它事故，必须把被损坏的设备或寿命到期设备整体吊出线外，然后换上完好的替代设备。这样连铸机一边生产，维修工一边维修更换下来的设备，互不影响。由于维修工有充足的时间来维修设备，所以为高质量完成新的更换设备创造了必要条件。在维修中，每个被维修的设备均按照生产要求配备若干台，维修部门对这些设备分门别类建立档案，并对这些设备的维修质量、使用状态进行跟踪，使被维修设备始终处于完好状态。 现代化的板坯连铸机并不像人们想像的那么粗笨，有些部位梢

4、度要求还相当高。有了专门的机械维修设备和维修场地、设施，就为达到连铸机各本体设备的精度要求提供了条件，由于主机设备始终处于完好状态，就为提高板坯质量奠定了基础。 三、部分主要设备的维护要点 （一）钢包回转台 对钢包回转台的维护需要注意：各回转支撑必须每月检查润滑状况一次；同时查看加油系统是否完好，油路是否畅通，有无泄漏；每周打开传动装置护罩，检查传动装置底座地脚螺栓有无松动；减速机每三个月换油一次；各开式齿轮系统每周手动加油一次，并检查磨损情况；液压缸加盖装置每天检查，是否有漏油现象；卷扬加盖装置检查电机及减速机紧固，减速机油渗漏；每日对电机、减速机地脚螺栓及联轴器检查，若有松动及损坏及时处理

5、；每日检查减速机油位及齿轮传动情况，如有异常，应及时上报并尽快处理；每班浇钢前应及时清除干净回转臂上的废钢渣，并查看称量装置是否正常；每班对事故回转装置试用一次，发现故障及时处理；认真做好各项记录，保持设备、环境干净卫生。 （二）中包车 对中包车的维护需要注意：每次开车前要检查各防护罩是 否齐全牢固；每月向车轮加油一次，同时每年校正轮距一次；减速机每三个月补油一次，每年更换油一次；每次浇注完后，要及时清除机架，车轮及轨道上的粘钢；每班检查一次车轮轴承座地脚螺栓，防止松动；每班检查小车是否运行平稳，有无异常振动和噪音；每天检查电缆线防火设施是否完好；定期检查轨道变形情况及是否有松动，油管无破损渗

6、漏；认真做好各项记录，保持设备、环境干净卫生。 （三）结晶器 对结晶器的维护需要注意：每次浇注结晶器必须上防护罩；每次安装前，用高压水检查结晶器水路是否有泄漏；检查各密封件是否良好，不能使用者应及时更换；浇钢前，应连接好润滑油管，打开阀门，查看油路是否畅通；细心保护结晶器铜管内壁的光洁，防止生产以外的划伤；结晶器铜管安装前必须检测倒锥度，倒锥度曲线不满足要求者，禁止使用；检修时应细心拆装各零部件，尤其是铜管，防止因检修造成各零部件损伤；安装时应严格检查足辊，要求转动灵活，并严格校弧；每次维修、清洗、疏通零段喷咀；每个结晶器应建立维修卡片。 （四）捞钢机 对捞钢机的维护需要注意：每天检查各润滑点润滑状况，及时疏通润滑油路及分配器；定期检查油气润滑工作情况，保证油路、气路工作正常；利用定检修对轴承、车轮、齿轮、齿条进行润滑；每班检查捞钢机轨道、齿条是否有卡阻现象；电机，减速机，地脚紧固，抱闸间隙适合及动作可靠。限位紧固动作可靠；检查油气润滑压力是否正常，发现问题及时处理；认真做好各项记录，保持设备、环境干净卫生。 四、结语 综上所述，连铸机械是炼钢企业生产中的重要设备，科学合理地对连铸机械运行的维护，能够保证机械设备的顺利运行，实现设备资源的优化配置，提高劳动效率，为企业创造更多的产量、效益。 参考文献